一種揮發油高效提取分離器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種揮發油高效提取分離器，其特征是回流管與蒸汽導出管的連接端低于分離管的頂部入口，在分離管管口裝設隔板，隔板的球形面上開設有氣孔，隔板直徑小于儲液管的內徑或小于分離管內徑，隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間設有縫隙，隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間固連。本發明消除了油水混合冷凝液滴直接落入分離管對液面造成的劇烈碰撞和擾動，降低了油/水乳化率，提高了分離效率，同時可有效隔絕儲液管內高溫蒸汽向分離管的熱對流，降低分離管內油/水混合液溫度，提高揮發油提取效率和得率，加大了儲液管內高溫蒸汽與分離管內油/水混合液的距離，減少了管壁的熱傳導對油/水混合液溫度的影響，降低了分離管內油/水混合液的液溫。
【專利說明】一種揮發油高效提取分離器
【技術領域】
[0001]本發明屬于化學提取技術設備，尤其涉及一種從植物原料中提取揮發油的裝置。【背景技術】
[0002]揮發油(Volatile Oils)又稱精油(Essential Oils),是一類具有香味、可隨水蒸汽蒸餾出來而又不與水混溶的油狀液體。揮發油多為無色或微黃色，是組份復雜的混合物，無固定沸點，沸程在70~300°C，揮發油提取裝置就是依照其理化性質來提取分離揮發油。
[0003]現有常規揮發油提取器存在以下弊端:一、經冷凝管冷凝的油水混合冷凝液液滴由于以自由落體形式滴入分離管中，使分離管中的液面不斷受到擾動，造成油與水的進一步混合，從而降低了油/水分離效率；二、提取器由于熱蒸汽對流和管壁熱傳導的雙重作用，造成分離管內的油/水混合液溫度較高；且提取器回流管與蒸汽導出管的連接端與分離管的頂部入口端在同一水平高度，導致分離管中的油/水混合液液面與儲液管中的高溫蒸汽距離較近，使冷凝后流入分離管中的油/水混合液處于高溫狀態，使得某些難溶或微溶于冷水而易溶于熱水的有效成分在此處不易析出，造成有效成分損失，降低提取效率，且高溫狀態下揮發油的香氣質、香氣量可能會引起下降。因此，為了提高揮發油提取效率和質量，有必要發明一種新型揮發油提取分離器。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有揮發油提取設備的缺陷，提供一種揮發油高效提取分離器。
[0005]這種揮發油高效提取分離器它包括燒瓶上連接的蒸汽導出管，所述蒸汽導出管分別與儲液管和回流管上管口相接，儲液管上連接有冷凝器，冷凝器冷凝液出口通經儲液管和分離管頂部入口與分離管相通，所述分離管的內徑小于儲液管的內徑，分離管下部出口與傾斜狀的回流管下管口相接，其特征在于所述回流管與蒸汽導出管的連接端低于分離管的頂部入口，在所述分離管上管口裝設一半球殼形隔板，所述半球殼形隔板的球形面上至少開設有一個氣孔，所述半球殼形隔板的直徑小于儲液管的內徑或小于分離管的內徑，所述半球殼形隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間留設有縫隙，半球殼形隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間固連。
[0006]所述分離管的外壁裝設有環狀夾套，環狀夾套的上、下端分別設有與環狀夾套相通的出液口和進液口。
[0007]本發明取得的技術進步:
1、由于在儲液管與分離管連接處裝設一個半球殼形隔板，且在儲液管與半球殼形隔板間或分離管與半球殼形隔板間留設有縫隙，經冷凝器冷凝后的油水混合冷凝液自由落體滴落到半球殼形隔板上，由于表面張力的作用，油水混合液在半球殼形隔板的表面形成一層油水混合液膜，隨著液膜厚度的不斷增加，油水混合液在自身重力作用下經由半球殼形隔板與儲液管間或與分離管間的細小縫隙，沿儲液管管壁或分離管壁平緩流入分離管內已分層或正在分層的油/水混合液中，從而消除了油水混合冷凝液滴直接落入分離管對已分層或正在分層的油/水混合液液面造成的劇烈碰撞和擾動，降低了油/水乳化率，有效提高了油/水分離效率，同時，由冷凝管冷凝下來的油水混合冷凝液流經半球殼形隔板與分離管間的縫隙時形成的油水混合液膜可有效隔絕儲液管內高溫蒸汽向分離管的熱對流，降低分離管內油/水混合液的溫度，從而提高揮發油提取效率和得率。
[0008]2、由于回流管與蒸汽導出管的連接端的水平位置低于分離管的頂部入口，加大了儲液管內高溫蒸汽與分離管內油/水混合液的距離，減少了管壁的熱傳導對油/水混合液溫度的影響，從而降低了分離管內油/水混合液的液溫。在整個提取分離過程中，分離管內油/水混合液的最高液面高度與回流管和蒸汽導出管的連接端的高度在同一水平高度，使分離管內的液面遠離上層儲液管內高溫蒸汽，可以減少管壁的熱傳導對分離管內油/水混合液液溫的影響，可保證分離管內的油/水混合液始終處在可按需調節溫度的套管中，從而快速冷卻分離管中的油/水混合液，避免有效成分的損失，從而提高提取效率和提取質量。
[0009]3、由于在分離管的外壁裝有環狀夾套，在揮發油提取分離的不同階段可以按需調節分離管內液溫。揮發油提取過程中可在環狀夾套中通入冷凝水等低溫冷凝介質，以降低分離管內油/水混合液溫度，使具有低沸點的揮發油有效地分離出來；在揮發油收集階段，由于大部分揮發油在室溫條件下較為粘稠易固結，或易粘附于分離管內壁導致收集效率降低，此時可在環狀夾套中通入熱水或水蒸氣等高溫傳熱介質，提高分離管內揮發油的流動性，以大量減少揮發油粘附于分離管內壁的現象，從而達到高效收集已提取分離出的揮發油。
[0010]與《中國藥典》附錄XD規定的常規揮發油提取器比較，本發明可以更好地實現油/水分離，并降低分離管內油/水混合液溫度，從而提高提取分離效率，并達到高收集效率。如采用本發明提取分離器提取陳皮揮發油，油水分離快速，分離管內溫度可由近80°C降為20°C左右，并且溫度可調，乳化比值降低了 5%，得率由原來的3.7%提高為4.4%，提高了
18.9% ;再如紫蘇揮發油的得率由0.43%提高為0.49%，提高了約14% ;可見本發明有效提高了本來含量不高的揮發油得率，使揮發油提取分離器在實用的基礎上更佳有效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明整體結構示意圖。
[0012]圖2為圖1局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。
[0014]本發明是對現有常規揮發油提取器進行的改進，如圖1、圖2所示，這種改進后的揮發油高效提取分離器包括圓底燒瓶I上連接的蒸汽導出管3，蒸汽導出管3分別經由連通管4后經側部與儲液管5和傾斜狀的回流管2上管口相接,儲液管5上連接有冷凝器6,冷凝器6的冷凝液出口通經儲液管5和分離管12的頂部入口與分離管12相通，分離管12的內徑小于儲液管5的內徑，分離管12的下部出口與傾斜狀的回流管2的下管口相接，分離管12的底部出口處裝設旋塞14，回流管2與蒸汽導出管3連接端的水平位置低于分離管12的頂部入口，在分離管12的上管口處裝設一半球殼形隔板9，半球殼形隔板9的球形面上至少開設有一個氣孔15，該氣孔15可保證油水冷凝液在流入分離管12過程中隨時排出分離管12內的氣體，以保持油水冷凝液持續流入分離管12，半球殼形隔板9的直徑小于儲液管5的內徑或小于分離管12的內徑，半球殼形隔板9與儲液管5的內壁間或半球殼形隔板9與分離管12的內壁間留設有縫隙，以便于油水冷凝液在此縫隙流過，半球殼形隔板9與儲液管5內壁間或半球殼形隔板9與分離管12內壁間形成點狀固連，固連點在半球殼形隔板9的環形周邊均勻分布，為快速調節分離管12內液溫，在分離管12的外壁套裝環狀夾套11，分離管12與環狀夾套11間固連，環狀夾套11的上、下端分別設有與環狀夾套11相通的換熱液進口 13和換熱液出口 10。
[0015]本發明在揮發油提取分離過程中，首先取適量樣品置于圓底燒瓶I內，加適量水和防爆玻璃珠數粒后振搖混合，再將圓底燒瓶I置于加熱裝置上，在冷凝器6的冷凝液進口
8和冷凝液出口 7分別連接進水管和出水管，同時在環狀夾套11的換熱液進口 13和換熱液出口 10分別連接冷卻水進出管，然后自冷凝器6的頂部入口加水，加水量達到分離管12內充滿水后溢流入圓底燒瓶I為止。然后在冷凝液進口 8和換熱液進口 13分別通入循環冷凝水，加熱裝置緩慢加熱至沸。圓底燒瓶I蒸餾出來的油水混合蒸汽從蒸汽導出管3依次經由連通管4和儲液管5導出，再經冷凝器6冷凝后滴落在半球殼形隔板9上，冷凝的油水混合液然后經由半球殼形隔板9與儲液管5的內壁間或半球殼形隔板9與分離管12的內壁間的細小縫隙，沿儲液管5內壁或分離管12內壁平緩流下，從而達到揮發油與水的快速分離。
[0016]在上述分離管12內的揮發油與水完全分離后，進入收集階段，由于多數揮發油易粘附于分離管12的內壁而不利于收集，此時可在環狀夾套11的換熱液進口 13通入適宜溫度的熱水或水蒸氣或熱油等高溫換熱介質，以提高分離管12內揮發油的流動性，從而高效收集已提取分離出的揮 發油。
【權利要求】
1.一種揮發油高效提取分離器，它包括燒瓶上連接的蒸汽導出管，所述蒸汽導出管分別與儲液管和回流管上管口相接，儲液管上連接有冷凝器，冷凝器冷凝液出口通經儲液管和分離管頂部入口與分離管相通，所述分離管的內徑小于儲液管的內徑，分離管下部出口與傾斜狀的回流管下管口相接，其特征在于所述回流管與蒸汽導出管的連接端低于分離管的頂部入口，在所述分離管上管口裝設一半球殼形隔板，所述半球殼形隔板的球形面上至少開設有一個氣孔，所述半球殼形隔板的直徑小于儲液管的內徑或小于分離管的內徑，所述半球殼形隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間留設有縫隙，半球殼形隔板與儲液管內壁間或與分離管內壁間固連。
2.根據權利要求1所述的揮發油高效提取分離器，其特征在于所述分離管的外壁裝設有環狀夾套，環狀 夾套的上、下端分別設有與環狀夾套相通的出液口和進液口。
【文檔編號】C11B9/02GK103992880SQ201410205386
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】郝紅玲, 牛麗娜, 寇建波, 徐蘭舉, 蘇國歲, 何愛民, 張艷芳, 陳偉華, 鮑峰偉, 劉偉, 閻瑾, 張彥偉, 胡立朝, 焦芃然, 李杰輝, 寇天舒, 李倩 申請人:河北中煙工業有限責任公司