一種化妝品用茶油的精制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種化妝品用茶油的精制工藝，包括脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色、真空脫臭和分提五個步驟。本發明在脫膠過程中添加了有機膜技術處理，可以進一步降低茶油的磷脂、FFA和色素的含量，極大地改善茶油色澤，達到了預脫色的目的，為脫色減輕了負擔，另外可以進一步降低毛油酸價，事脫酸工序中的耗堿量降低，可提高產品的得率。本發明通過對活性白土，可以提高其吸附性能，在加熱情況下可以有效吸附除去油脂中的色素及其他雜質，肉眼觀察近無色，已經達到化妝品用油的要求。
【專利說明】—種化妝品用茶油的精制工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化妝品用茶油的精制工藝，屬于屬于油脂加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]茶油是從油茶籽中提取的油脂，其主要成分是富含油酸的甘油脂，油酸含量74-87%。茶油的物理、化學特性與橄欖油極為相似，茶油的脂肪酸組成和甘油三脂的結構實質上與橄欖油相同，相對橄欖油，茶油不皂化物含量更少。茶油是一種優良的營養保健油月旨。目前我國茶油主要以食用為主，而精煉成化妝品用茶油尚屬空白。
[0003]化妝品多用油脂作為基脂，油脂的變質、氧化是生產過程中的主要難題。而茶油是天然的、難氧化變質的植物油，而且在精制過程中又可以把酸價抑制的非常低，所以最適合做化妝品用油。目前在日本以紅山茶茶油為主要原料生產的洗發、護發、護膚類化妝品深受國際市場的歡迎。但在我國化妝品行業中，茶油并未得到廣泛的應用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于根據食用油脂精煉工藝的基礎提供一種化妝品用茶油的精制工藝，為茶油的深加工利用提供了一個新的途徑，滿足廣大消費者的需求。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
一種化妝品用茶油的精制工藝，包括以下步驟:
(1)脫膠
將茶籽毛油加熱至70-80 °C，加入油重0.2-0.3%的濃度為20-30%的檸檬酸，攪拌10-15min后，再加入濃度為5-10%的食用純堿溶液，調節PH為5_6，繼續攪拌加溫，待油溫升至85-95°C時，加入油重0.1-0.2%的濃度為20-30%的檸檬酸和2_3%的同溫度的食用鹽水，緩慢攪拌20-30min，待溫度降至40-50°C時，用截留分子量1-5萬的PES膜超濾毛油，壓力為0.2-0.3MPa，濾液離心分離得脫膠油；
(2)堿煉脫酸
將脫膠油加熱至70-80°C，根據毛油的酸價及重量計算出加堿量，然后配制成10-14Be。堿液，將堿液迅速均勻的注入到油中，以60-80r/min的轉速進行攪拌，充分混合，當油中產生皂腳顆粒，并出現油水分離線時，停止攪拌，升溫至80-90°C，恒溫靜置8-10h，離心分離，將上層清油轉移至水洗鍋，升溫至75-85°C，加入油重5-10%的熱水進行洗滌后，恒溫靜置l_2h，重復洗滌2-3次，離心分離出上清油，然后將上清油置于真空干燥箱中，在真空度為0.1-0.2MPa、溫度為90-95°C的條件下脫水干燥20_30min，待油溫降至40_50°C時取出，得堿煉脫酸油；
(3)吸附脫色
稱取一定量的堿煉脫酸油置于脫色鍋中，攪拌加熱，待油溫升高至100-120°C，向油中添加3-5%的活性白土，在150-200r/min轉速下恒溫攪拌15_20min，趁熱過濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油；(4)真空脫臭
經過濾后得到的脫色油，在0.1-0.2MPa的真空條件下，將脫色油吸入脫臭鍋，加熱至140-150°C，從鍋底部通入少量水蒸汽，繼續升溫至240-260°C，恒溫蒸餾3-5h，停止加熱，冷卻降溫至50-60°C，破真空，放出油脂，過濾，得到脫臭油；
(5)分提
將脫臭油加熱到40-50°C，然后置于0-5°C冰箱中，冷凍36-48h，取出，于冷凍離心機中在2000-3000r/min，2-4°C條件下冷凍離心15_20min，分離出上層液即為最終產品。
[0006]所述的堿可以是碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鈣。
[0007]本發明的有益效果:
本發明在脫膠過程中添加了有機膜技術處理，可以進一步降低茶油的磷脂、FFA和色素的含量，極大地改善茶油色澤，達到了預脫色的目的，為脫色減輕了負擔，另外可以進一步降低毛油酸價，事脫酸工序中的耗堿量降低，可提高產品的得率。本發明通過對活性白土，可以提高其吸附性能，在加熱情況下可以有效吸附除去油脂中的色素及其他雜質，肉眼觀察近無色，已經達到化妝品用油的要求。本發明精煉工藝簡單易操作，節省能源，設備投資少，占地面積小等優點，經該工藝得到的成品油無色無味，質量好，滿足化妝品用油的標準，從而提高了油茶籽的經濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。 實施例
[0009]一種化妝品用茶油的精制工藝，包括以下步驟:
(1)脫膠
將茶籽毛油加熱至80°C，加入油重0.3%的濃度為30%的檸檬酸，攪拌15min后，再加入濃度為8%的食用純堿溶液，調節PH為5.5，繼續攪拌加溫，待油溫升至90°C時，加入油重
0.15%的濃度為30%的檸檬酸和3%的同溫度的食用鹽水，緩慢攪拌30min，待溫度降至45°C時，用截留分子量3萬的PES膜超濾毛油，壓力為0.2MPa，濾液離心分離得脫膠油；
(2)堿煉脫酸
將脫膠油加熱至75°C，通過檢測毛油的酸價為3，配制10-14Be。堿液，將配制好的堿液迅速均勻的注入到油中，以80r/min的轉速進行攪拌，充分混合，當油中產生皂腳顆粒，并出現油水分離線時，停止攪拌，升溫至80°C，恒溫靜置10h，離心分離，將上層清油轉移至水洗鍋，升溫至85°C，加入油重10%的熱水進行洗滌后，恒溫靜置2h，重復洗滌3次，離心分離出上清油，然后將上清油置于真空干燥箱中，在真空度為0.1MPa、溫度為90°C的條件下脫水干燥30min，待油溫降至50°C時取出，得堿煉脫酸油；
(3)吸附脫色
稱取一定量的堿煉脫酸油置于脫色鍋中，攪拌加熱，待油溫升高至110°C，向油中添加4%的活性白土，在180r/min轉速下恒溫攪拌20min，趁熱過濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物 等的脫色油；
(4)真空脫臭經過濾后得到的脫色油，在0.2MPa的真空條件下，將脫色油吸入脫臭鍋，加熱至1400C，從鍋底部通入少量水蒸汽，繼續升溫至250°C，恒溫蒸餾4h，停止加熱，冷卻降溫至50°C，破真空，放出油脂，過濾，得到脫臭油；
(5)分提
將脫臭油加熱到45°C，然后置于2°C冰箱中，冷凍48h，取出，于冷凍離心機中在3000r/min, 30C條件下冷凍離心20min，分離出上層液即為最終產品。
[0010]所述的堿可以是碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鈣。[0011]本實施例生產出來的產品主要技術指標如下:相對密度(20/4°C)為0.9215，含皂量0.02%,磷脂含量為17.55ppm,酸價0.25，碘價為78.3，過氧化值為0，煙點達280°C，在(TC保持澄清200h以上，無色無味。已達到化妝品用油的標準。
【權利要求】
1.一種化妝品用茶油的精制工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)脫膠 將茶籽毛油加熱至70-80 °C，加入油重0.2-0.3%的濃度為20-30%的檸檬酸，攪拌10-15min后，再加入濃度為5-10%的食用純堿溶液，調節PH為5_6，繼續攪拌加溫，待油溫升至85-95°C時，加入油重0.1-0.2%的濃度為20-30%的檸檬酸和2_3%的同溫度的食用鹽水，緩慢攪拌20-30min，待溫度降至40-50°C時，用截留分子量1-5萬的PES膜超濾毛油，壓力為0.2-0.3MPa，濾液離心分離得脫膠油； (2)堿煉脫酸 將脫膠油加熱至70-80°C，根據毛油的酸價及重量計算出加堿量，然后配制成10-14Beo堿液，將堿液迅速均勻的注入到油中，以60-80r/min的轉速進行攪拌，充分混合，當油中產生皂腳顆粒，并出現油水分離線時，停止攪拌，升溫至80-90°C，恒溫靜置8-10h，離心分離，將上層清油轉移至水洗鍋，升溫至75-85°C，加入油重5-10%的熱水進行洗滌后，恒溫靜置l_2h，重復洗滌2-3次，離心分離出上清油，然后將上清油置于真空干燥箱中，在真空度為0.1-0.2MPa、溫度為90-95°C的條件下脫水干燥20-30min，待油溫降至40-50°C時取出，得堿煉脫酸油； (3)吸附脫色 稱取一定量的堿煉脫酸油置于脫色鍋中，攪拌加熱，待油溫升高至100-120°C，向油中添加3-5%的活性白土，在150-200r/min轉速下恒溫攪拌15_20min，趁熱過濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油； (4)真空脫臭 經過濾后得到的脫色油，在0.1-0.2MPa的真空條件下，將脫色油吸入脫臭鍋，加熱至140-150°C，從鍋底部通入少量水蒸汽，繼續升溫至240-260°C，恒溫蒸餾3_5h，停止加熱，冷卻降溫至50-60°C，破真空，放出油脂，過濾，得到脫臭油； (5)分提 將脫臭油加熱到40-50°C，然后置于0-5°C冰箱中，冷凍36-48h，取出，于冷凍離心機中在2000-3000r/min，2-4°C條件下冷凍離心15_20min，分離出上層液即為最終產品。
2.根據權利要求1所述的一種化妝品用茶油的精制工藝，其特征在于，所述的堿可以是碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鈣。
【文檔編號】C11B3/10GK103834472SQ201410049197
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月12日 優先權日:2014年2月12日
【發明者】魏柱銀, 陳同鑄, 郝中存, 竇維祥 申請人:安徽省華銀茶油有限公司