一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法
【專利摘要】本發明涉及一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，解決了傳統的植物油脂加工方法，利用二氧化碳對植物粉粒進行浸泡，使植物粉粒中的油脂快速分離出來，從而達到植物粉粒與油脂分離的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，大大簡化了油脂的生產工藝，消除了化學成分帶來對人身影響的殘留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的產品質量。本方法生產安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產工藝方法簡單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產成本低，生產效率高，對油脂不會造成污染，提高了植物油的加工品質。
【專利說明】一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種農業經濟作物植物油產品加工的工藝方法，也就是說，從植物籽粒中提取植物油的一種工藝方法，準確地說是一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法。
【【背景技術】】
[0002]眾所周知，人們生活中食用的植物油，都是從油茶籽、油菜籽、花生籽、大豆籽、玉米籽、葵花籽、橄欖果等中提煉出來的。還有許多非食用的植物油如蓖麻油、桐油都是從蓖麻籽、桐籽中提煉出來的。這些植物油傳統的提取方法有的是采用熱榨，即將植物籽粒曬干后放入炒鍋中炒熟，然后將炒熟的植物籽粒放入榨油機中進行壓榨，在榨油機的擠壓作用下使植物籽粒中油脂泄出。這種傳統小作坊式的提取方法對植物籽粒炒熟程度不易控制，在炒鍋里炒的時間短植物籽粒含水量大，壓榨出來的油脂含水量多、泡沫多、油質差。在炒鍋里炒的時間過長，雖植物籽粒含水量少，壓榨出來的油脂含水量少，但植物籽粒有的被燒糊，造成二次污染。大型的油脂加工廠采用擠壓法將曬干后的植物籽粒直接放入壓榨機中進行強力擠壓，從而使植物籽粒中的油脂泄出。這種方法雖簡單，但出油率不高。植物籽粒在壓榨機中進行強力高壓擠壓時產生的溫度很高，高溫將部分油脂以油氣的形式揮發或被燒損，使得植物油中所含的各種營養成份被高溫破壞。當壓榨機的擠壓力較小時，植物籽粒渣餅中含有大量的油脂，造成植物籽粒的出油率下降。還有的采用制冷劑浸提植物油的冷工藝方法，這種冷加工保留了植物油中的營養，但植物油中殘留了制冷劑對人身有影響的成分，加工過程中如制冷劑泄漏易造成燃燒、爆炸和有毒氣體，給生產帶來不安全因素。這些傳統的制油工藝方法會給植物油的加工品質、安全生產來一定的影響，使得植物油的品質達不到優質的目的。
[0003]一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，解決了傳統的植物油脂加工方法，利用二氧化碳對植物粉粒粉料進行浸泡，使植物粉粒粉料中的油脂分離，從而達到植物粉粒與油脂分離的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，消除了化學成分帶來對人體有影響的殘留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的產品質量。
[0004]本方法生產安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產工藝方法簡單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產成本低，生產效率高，對油脂不會造成污染，提高了植物油的加工品質。
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【發明內容】
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[0005]本發明的目的是提供一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，該工藝方法是將干燥后的植物籽粒進行粉碎，粉碎后的植物籽粒粉料放入密封的容器中。再將二氧化碳送入密封的容器里與植物籽粒粉料進行混合。同時，通過加壓裝置和冷卻裝置將容器中的二氧化碳進行加壓和降溫，使容器中的二氧化碳成為液態對植物籽粒粉料進行浸泡，合理地控制溫度、壓力和浸泡時間，使植物油脂從植物籽粒粉料中分離出來。植物油分離出來后對容器內進行減壓、升溫使二氧化碳變成氣態排出并回收待下次再用；從容器中分離出來的植物油通過過濾處理，便可得到高品質的植物油，從而實現采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的目的。
[0006]該方法的特征在于:本方法是將干燥后的植物籽粒粉碎，直接將植物籽粒粉料放入密封的容器中，根據二氧化碳在常溫常壓下是一種無色、無味、不爆炸、無毒的氣體，密度比空氣略大，能溶于水，沒有閃點、不可燃燒，當壓力大、溫度低時二氧化碳就可成為液態，沸點為-78.5°C的特性。在生產中利用加壓、降溫形成液態二氧化碳作為對植物籽粒粉料的浸體液，在浸泡過程中合理的控制浸泡的時間和控制容器內的壓力與溫度，就能快速將油脂從植物籽粒粉料中分離出來，再采用升溫、降壓使二氧化碳成為氣態從油脂中析出，從而達到植物籽粒與油脂分離的目的。由于全程提取溫度低消除了植物油的污染和造成油脂有機營養成份的破壞，少量的二氧化碳殘留在油脂中可增加飲用時的口感，助進人體新存代謝，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的品質。
[0007]本方法生產安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產工藝方法簡單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產成本低，生產效率高，全程低溫提煉、對油脂不會造成污染，凈化了生產環境，確保了植物油中的有機營養成份不被破壞，提高了植物油加工的品質。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0008]圖1為一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的示意圖。
[0009]圖2為圖1中的溫度控制裝置示意圖。
[0010]圖3為圖1中的電路控制示意圖。
[0011]附圖主要符號說明
[0012]在圖1、2、3中所示:1.排油管，2.第一電磁閘閥，3.第二冷卻器，4.連接管，5.儲氣罐,6.降溫室,7.輸液管,8.出氣口，9.第二電磁閘閥，10.第一接管，11.壓力泵，12.第二接管，13.第三電磁閘閥，14.進口，15.壓力管，16.第四電磁閘閥，17.機架，18.出口，19.過濾網，20.下軸承座，21.攪拌器，22.柵隔板，23.出渣口，24.排渣管，25.抽渣機，26.抽洛裝置,27.抽洛電機,28.第五電磁閘閥,29.保溫層,30.第一冷卻器,31.容器罐，32.壓力泵電機，33.攪拌裝置，34.內罐，35.進料口，36.上軸承座，37.第六電磁閘閥，38.浸體脫脂裝置，39.第一安全閥，40.第一壓力表，41.減速器，42.攪拌電機，43.進料管，44.第一溫度表，45.排氣口，46.第七電磁閘閥，47.第一排氣管，48.第一單向閥，49.第二排氣管，50.第二安全閥，51.第二溫度表，52.儲液裝置，53.進氣入口，54.三通管,55.第八電磁閘閥,56.低壓回氣管,57.排氣管,58.溫度控制裝置,59.壓縮機,60.高壓出氣管，61.第二單向閥，62.余氣出口，63.第二壓力表，64.第三安全閥，65.第三溫度表，66.油氣分離裝置，67.分離罐，68.發熱器，69.純植物油，70.出油口，71.過濾器，72.第九電磁閘閥，73.水，74.排廢口，75.輸油管，76.手動閘閥，77.油罐，78.加壓裝置，
79.第一接觸器線圈，80.第一啟動按鈕，81.第一停止按鈕，82.第二接觸器線圈，83.第二啟動按鈕，84.第二停止按鈕，85.第三接觸器線圈，86.第三啟動按鈕，87.第三停止按鈕，88.第一開關，89.第二開關，90.第三開關，91.第四開關，92.第五開關，93.第六開關，94.第七開關，95.第八開關，96.第九開關，97.壓縮機電機，98.第十開關。【【具體實施方式】】[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0014]參照圖1、圖2、圖3，一種采用二氧化碳浸提取植物油的工藝方法主要由浸體脫脂裝置38、儲氣裝置52、溫度控制裝置58、油氣分離裝置66組成，還包括抽渣裝置26、攪拌裝置33、加壓裝置78。浸體脫脂裝置38主要用來對植物籽粒粉料和液態二氧化碳進行混合浸泡，在浸泡過程中利用攪拌裝置33對容器罐31的植物籽粒粉料進行攪拌膨松，有利于油脂充分從植物籽粒粉料中析出；又利用加壓裝置78對容器罐31內加壓和溫度控制裝置58對容器罐31內和保溫室5內降溫，保證容器罐31內有充分地液態二氧化碳浸泡；在加壓降溫的過程中合理的控制植物籽粒粉料浸泡的時間和合理的控制二氧化碳的壓力與溫度，使植物油從植物籽粒粉料中析出。植物油析出后再經降壓升溫處理使液態二氧化碳轉化成氣態二氧化碳，經排氣口 45排入儲氣裝置51中的儲氣罐5內待下次使用；植物籽粒粉料中析出來的植物油經過濾器19、出口 18、輸液管7進入油氣分離裝置66中，植物油經油氣分離裝置66中的水73、過濾器71再次過濾，又通過發熱器68的適當加熱，將植物油中殘留的二氧化碳氣化析出，析出的氣化二氧化碳經出氣口 62、排氣管57回收到儲氣罐5中，純植物油69經過濾處理后經出液口 70、排油管75流入油罐77中；容器罐31中脫脂后的植物籽粒粉渣料經攪拌裝置33膨松后，通過抽渣裝置26將植物籽粒粉渣料經出渣口 23、抽渣機25排出罐外。
[0015]本發明是將粉碎后的植物籽粒粉料直接經進料管43進入容器罐31中的內罐34里，植物籽粒粉料進入內罐34 —定量后，關閉第六電磁閘閥37停止進料；再將儲氣罐5中的二氧化碳經出氣口 8、加壓泵11、進口 14送入容器罐31中與植物籽粒粉料進行混合，利用加壓裝置78中的加壓泵11不斷的將儲氣罐5中的二氧化碳送入容器罐31進行加壓和溫度控制裝置58中的第一冷卻器30不斷將冷氣送入儲氣罐5中，使二氧化碳與植物籽粒粉料進行冷卻降溫成為液態二氧化碳與植物籽粒粉料進行浸泡，在加壓的過程中利用攪拌裝置33不斷攪拌內罐34里的植物籽粒粉料，同時合理控制植物籽粒粉料與液態二氧化碳浸泡的時間和合理控制容器罐31中的壓力與溫度，使植物籽粒粉料中的油脂迅速析出。油脂徹底分離出來后再利用降壓升溫，使液態二氧化碳還原成氣態二氧化碳從植物油分離，分離出來的氣態二氧化碳經排氣`口 45、進氣口 53排入儲氣罐5中；植物油經過濾網19、排油管I送入分離罐67中，經水73、過濾器71的過濾和加熱器68的加熱使分離罐67中油氣分離，從而達到采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的目的。
[0016]實施例1:
[0017]參照圖1、圖2、圖3，浸體脫脂裝置37主要由容器罐31、內罐34、第六電磁閘閥37、進料管43、第一壓力表40、第一安全閥39、第一溫度表44和第七電磁閘閥46組成,浸體脫脂裝置38安裝在機架17上，浸體脫脂裝置38的容器罐31的中部和下部放置在保溫室6中，保溫室6四周用保溫層29進行密封保冷。浸體脫脂裝置38主要用來對植物籽粒粉料與二氧化碳進行浸泡脫脂。容器罐31的上部有進料口 35、排氣口 45，容器罐31的上部還安裝有第六電磁閘閥37、進料管43、第一壓力表40、第一安全閥39、第一溫度表44、減速器41和攪拌電機42。進料口 35、第六電磁閘閥37和進料管43用來輸送植物籽粒粉料；第一壓力表36用來觀察容器罐31中的壓力值；第一安全閥39用來控制容器罐31中的安全壓力；第一溫度表44用來觀察容器罐31中溫度值；排氣口 45用來卸壓排除氣態二氧化碳；減速器41和攪拌電機42用來帶動攪拌軸21運動使植物籽粒粉料松散。脫脂裝置38的第六電磁閘閥37的一端與物料進料口 35相連接，第六電磁閘閥37的另一端與進料管43的一端相連接；第七電磁閘閥46的一端與排氣口 45相連接,第七電磁閘閥46的另一端與第一排氣管47的一端相連接，排氣管47的另一端與第一單向閥48的一端相連接，單向閥48的另一端與三通管54的一端相連接；減速器41的一端與攪拌電機42相連接，減速器41的另一端與攪拌器21上端軸相連接；攪拌器21安裝在容器罐31中的內罐34里，攪拌器21上部軸頸用上軸承座36支撐，上軸承座36安裝在容器罐31上端，攪拌器22下部軸頸用下軸承座20支撐，下軸承座20安裝在柵隔板22上，柵隔板22固定在容器罐31的內部下端，內罐34放置在柵隔板22上；浸體脫脂裝置38的容器罐31下部有出渣口 23、柵隔板22、過濾網19、出口 18、進口 14，容器罐31的內部安裝有攪拌軸22和第一冷卻器30。
[0018]浸體脫脂裝置38的下部還有抽渣裝置26和加壓裝置78組成，抽渣裝置26主要由出渣口 23、第五電磁閘閥28、排渣管24、抽渣機25、抽渣電機27組成，抽渣裝置26用來將內罐34里脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出。抽渣裝置26中的第五電磁閘閥28 —端與出渣口 23相連接，第五電磁閘閥28的另一端與排渣管24的一端相連接，排渣管24的另一端與抽渣機25的一端相連接，抽渣機25的另一端與排渣抽渣管道相連接，抽渣電機27安裝在抽渣機25的一側。
[0019]加壓裝置77主要由第二電磁閘閥9、第一接管10、壓力泵11、第二接管12、第三電磁閘閥13組成，加壓裝置78安裝在保溫室6內，加壓裝置78用來將儲氣罐5中的二氧化碳輸入到容器罐31內進行加壓。壓力裝置78中的第二電磁閘閥9的一端與出氣口 8相連接，第二電磁閘閥9的另一端與第一接管10的一端相連接，第一接管10的另一端與壓力泵11的一端相連接，壓力泵11的另一端與第二接管12的一端相連接，第二接管12的另一端與第三電磁閘閥13的一端相連接，第三電磁閘閥13的另一端與進口 14相連接。
[0020]儲氣裝置52主要由儲氣罐5、第七電磁閘閥55、三通管54、第二溫度表51、第二安全閥50組成，儲氣罐5的中部和下部放置在保溫室6中，儲氣裝置52主要用來儲存二氧化碳供再次使用。儲氣裝置52中的儲氣罐5上部有進氣口 53，儲氣罐5下部有出氣口 8 ;儲氣罐5的上部安裝有第二溫度表51、第二安全閥50 ;儲氣裝置52中的第七電磁閘閥55的一端與進氣口 53相連接,第七電磁閘閥55的另一端與三通管54的一端相連接。
[0021]溫度控制裝置58主要由第一冷卻器30、第二冷卻器3、連接管4、低壓回氣管56、壓縮機59、高壓出氣管60、發熱器68和壓力管15組成，第一冷卻器30安裝在容器罐31內，第二冷卻器3安裝在保溫室6內的保溫層29上，發熱器68安裝在油氣分離裝置66中的分離罐67外部，壓縮機59安裝在機架17上。溫度控制裝置58主要用來控制保溫室和容器罐31內的溫度。溫度控制裝置58中的連接管4 一端與第一冷卻器30的上端相連接，連接管4的另一端與第二冷卻器3的上端相連接；低壓回氣管56的一端與第二冷卻器3的下端相連接，低壓回氣管56的另一端與壓縮機59的進氣口相連接；高壓出氣管60的一端與壓縮機59的出氣口相連接，高壓出氣管60的另一端與發熱器68的上端相連接；壓力管15的一端與發熱器68的下端相連接,壓力管15的另一端與第一冷卻器30的下端相連接。
[0022]油氣分離裝置66主要由分離罐67、第二單向閥61、第二壓力表63、第三安全閥64、第三溫度表65、第九電磁閘閥72、排油管75、第四電磁閘閥16、輸液管7、第一電磁閘閥2、過濾器71、水73、排油管1、手動閥76油罐77組成，油氣分離裝置66主要用來將植物油進行過濾和殘余二氧化碳分離。油氣分離裝置66中的分離罐67上端有出氣口 62，分離罐67的中部有排油管1、出液口 70和過濾器71，分離罐67的下部有水73和排廢口 74 ;分離罐67的上部安裝有第三壓力表63、第三安全閥64和第三溫度表65 ;油氣分離裝置66中的第二單向閥61的一端與出氣口 62相連接，第二單向閥61的另一端與排氣管57的一端相連接，排氣管57的另一端與三通管54的一端相連接；第四電磁閘閥16的一端與出口 18相連接，第四電磁閘閥16的另一端與輸液管7的一端相連接，輸液管7的另一端與第一電磁閘閥2的一端相連接，第一電磁閘閥2的另一端與排油管I的一端相連接，排油管I的另一端插在分離罐67下部的水73中；手動閥76的一端與排廢口 74相連接，手動閥76用來定期清除沉淀物和更換水73 ;油氣分離裝置66中的第九電磁閘閥72的一端與出液口 70相連接，第九電磁閘閥72的另一端與排油管75相連接，排油管75另一端與油罐77相連接。
[0023]工作前，合閉所有開關使各電磁閘閥關閉。工作時，先合上第十開關98接通壓縮機電機97的電路，帶動壓縮機59運行，壓縮機59中的制冷劑經高壓出氣管60、發熱管68、壓力管15送入第一冷卻器30和第二冷卻器3，將保溫室6和容器罐31內的溫度下降。再合上第六開關94接通第六電磁閘閥37的電路，使第六磁閘閥37打開，將事先粉碎的植物籽粒粉料經進料管43、第六磁閘閥37和進料口 33進入容器罐31中的內罐34里，當內罐34中的植物籽粒粉料進入一定量后，關閉第六開關93使第六磁閘閥37關閉停止進料。
[0024]然后合上第二開關89和第三開關90，接通第二電磁閘閥9和第三電磁閘閥13的電路，使第二電磁閘閥9和第三電磁閘閥13打開。按下第二啟動按鈕83，使LI的電流經第二停止按鈕84、第二啟動按鈕83、第二接觸器線圈82回到L4，因第二接觸器線圈82通電KM2觸點閉合，L1、L2、L3經KM2主觸點接通壓力泵電機32的電路，壓力泵電機32運行帶動壓力泵11工作，并將儲氣罐5中的二氧化碳送入容器罐31中。壓力泵11不斷的送入二氧化碳加壓和壓縮機59不斷降溫，使容器罐31中的氣態二氧化碳轉變成液態二氧化碳對植物籽粒粉料進行浸泡。 再按下第三啟動按鈕86，使LI的電流經第三停止按鈕97、第三啟動按鈕96、第三接觸器線圈95回到L4，因第三接觸器線圈95通電KM3點閉合，L1、L2、L3經KM2主觸點接通攪拌電機42的電路，攪拌電機42運行帶動減速器41和攪拌軸22工作，使植物籽粒粉料與液態二氧化碳浸泡充分。當內罐34里的植物籽粒粉料浸泡一段時間后，關閉第二開關89、第三開關90和按下第一停止按鈕81，使第二電磁閘閥9、第三電磁閘閥13和壓力泵電機32斷電，使第二電磁閘閥9、第三電磁閘閥13關閉和壓力泵電機3停止運行；再合上第七開關94和第八開關95，使第七電磁閘閥46和第八電磁閘閥55打開。使容器罐31中的二氧化碳卸壓轉變成氣態二氧化碳經排氣口 45、第七電磁閘閥46、第一排氣管47、第一單向閥48、第二排氣管49、三通管54、第八電磁閘閥55、進氣入口 53進入儲液裝置52中的儲液罐5中。
[0025]合上第四開關91、第一開關88和第九開關96，接通第四電磁閘閥16、第一電磁閘閥2和第九電磁閘閥72的電路，使第四電磁閘閥16和第一電磁閘閥2打開；容器罐31內分離出來的油脂經柵隔板22、過濾網19、出口 18、第四電磁閘閥16、輸液管7、第一電磁閘閥
2、排油管I進入分離罐67中，再經水73、過濾器71進入分離罐67中部，又經出液口 70、第九電磁閘閥72和排油管75進入油罐77中。
[0026]容器罐31中的油脂流完后，合上第五開關92接通第五電磁閘28的電路，使第五電磁閘28打開，按下第三按鈕86使LI的電流經第三停止按鈕87、第三啟動按鈕86、第三接觸器線圈85回到L4，因第三接觸器線圈85通電KM3觸點閉合，L1、L2、L3經KM3主觸點接通攪拌電機42的電路，攪拌渣電機42運行帶動攪拌軸22工作使內罐34中脫脂后的植物籽粒粉料膨松；再按下第一啟動按鈕80使LI的電流經第一停止按鈕81、第一啟動按鈕
80、第一接觸器線圈79回到L4，因第一接觸器線圈79通電KMl觸點閉合，L1、L2、L3經KMl主觸點接通抽渣電機27的電路，抽渣電機27運行帶動抽渣機25工作，將內罐34中的膨松植物籽粒粉渣料經出渣口 23、第五電磁閘28、排渣管24、抽渣機25和管道排出罐外，抽完后關閉所有電路停機待下一次循環開始。
[0027]需要注意的是，本發明的采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其保護范圍僅受權利要求書的限制，并非`是說明書公開的方法限制。
【權利要求】
1.一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，包括:浸體脫脂裝置(38)、儲氣裝置(52)、溫度控制裝置(58)、油氣分離裝置(66)組成，其特征在于:它還包括攪拌裝置(33)、抽渣裝置(26)和加壓裝置(78);所述攪拌裝置(33)主要由攪拌器(21)、減速器(41)和攪拌電機(42)組成，攪拌裝置(33)主要用來對容器罐(31)內的植物籽粒粉料進行攪拌膨松；抽渣裝置(26)主要由出渣口 (23)、第五電磁閘閥(28)、排渣管(24)、抽渣機(25)、抽渣電機(27)組成，抽渣裝置(26)用來將容器罐(31)內脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出；加壓裝置(78)主要由第二電磁閘閥(9)、第一接管(10)、壓力泵(11)、第二接管(12)、第三電磁閘閥(13)和壓力泵電機(32)組成，加壓裝置(78)安裝在保溫室(6)內，加壓裝置(78)用來將儲氣罐(5)中的二氧化碳輸入到容器罐(31)內進行加壓。
2.如權利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述浸體脫脂裝置(38)主要由容器罐(31)、(內罐34)、第六電磁閘閥(37)、進料管(43)、第一壓力表(40)、第一安全閥(39)、第一溫度表(44)和第七電磁閘閥(46)組成，浸體脫脂裝置(38)中的容器罐(31)的中部和下部放置在保溫室(6)內，保溫室(6)四周用保溫層(29)進行密封保冷；柵隔板(22)放置在容器罐(31)中，內罐(34)的下端放置在柵隔板(22)上；浸體脫脂裝置(38)主要用來對植物籽粒粉料與二氧化碳進行浸泡脫脂。
3.如權利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述儲氣裝置(52)主要由儲氣罐(5)、第七電磁閘閥(55)、三通管(54)、第二溫度表(51)、第二安全閥(50)組成，儲氣罐(5)的中部和下部放置在保溫室(6)內，儲氣裝置(52)主要用來儲存二氧化碳供再次使用。
4.如權利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述溫度控制裝置(58)主要由第一冷卻器(30)、第二冷卻器(3)、連接管(4)、低壓回氣管(56)、壓縮機(59)、高壓出氣管(60)、發熱器(68)和壓力管(15)組成,第一冷卻器(30)安裝在容器罐(31)內，第二冷卻器(3)安裝在保溫室(6)內的保溫層(29)上，發熱器(68)安裝在油氣分離裝置(66)中的分離罐(67)外部，壓縮機(59)安裝在機架(17)上。溫度控制裝置(58)主要用來控制保溫室和容器罐(31)內的溫度。
5.如權利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述油氣分離裝置(66)主要由分離罐(67)、第二單向閥(61)、第二壓力表(63)、第三安全閥(64)、第三溫度表(65)、第九電磁閘閥(72)、排油管(75)、第四電磁閘閥(16)、輸液管(7)、第一電磁閘閥⑵、過濾器(71)、水(73)、排油管(I)、手動閥(76)和油罐(77)組成，油氣分離裝置(66)主要用來將植物油進行過濾和殘余二氧化碳分離。
【文檔編號】C11B1/10GK103773599SQ201410045915
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】孫梅, 張森林 申請人:孫梅, 張森林