一種試驗篩的清洗及校準方法
【專利摘要】一種試驗篩的清洗及校準方法，包括試驗篩的清洗和數據的校準，具體是當試驗篩網使用一定期限后會出現孔徑堵塞、松散等現象，需要對試驗篩進行清洗、干燥處理后，再進行校準和修正，才可將試驗篩用于粒度的測試，以確保試驗篩粒度測試的穩定性和準確性。
【專利說明】一種試驗篩的清洗及校準方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種試驗篩的清洗及校準方法，屬于粉體材料粒度測試領域。
【背景技術】
[0002]試驗篩由于使用方便、成本低，被廣泛用于粉體材料的篩分檢測。試驗篩是由許多細小的不銹鋼絲有序組合排列在一起的，它們的目數也就是篩孔尺寸非常小(微米級)，當檢測篩使用一定次數后會出現篩孔堵塞、篩絲松散、破損等現象，導致檢測數值不準，波動大，需要定期清洗校準甚至更換試驗篩，清洗及更換后的試驗篩必須重新校準后才能用來測試粒度。
[0003]目前有多種檢測粒度的方法，即使同一個粉體顆粒，不同的檢測方法可能會得到不同的等效粒徑。由于對試驗篩篩網的清洗及校準方法較混亂，未能制訂規范的操作方法，使得粉體粒度檢測的數值波動較大，影響了粉體材料粒度測試數據的準確定和穩定性。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明針對目前試驗篩測試粉體材料粒度出現的問題，提出一種試驗篩的清洗及校準方法，以保障粉體材料粒度測試的準確定和穩定性。
[0006]本發明一種試驗篩的清洗及校準方法包括試驗篩的清洗和數據的校準。
[0007]( I)試驗篩的清洗方法
將待清洗的試驗篩用毛刷刷干凈放在清水水槽中輕輕漂洗一遍，去除試驗篩上表面的粉末及雜質異物；向超聲波清洗機的清洗槽中加水至離清洗槽面2cm ;試驗篩依次按目數高至低的順序放入超聲波清洗機清洗槽中清洗，且每次只能放I個試驗篩清洗；待試驗篩被水浸沒后，打開超聲波清洗機電源，試驗篩正面超聲清洗3分鐘后，再試驗篩反面超聲清洗2分鐘，反面超聲清洗每隔30秒用手轉換試驗篩的清洗部位。
[0008]對于清洗過程中篩網出現的氣泡，用手挪動試驗篩讓氣泡逸出。
[0009]試驗篩依次清洗完成后，將清洗槽中的水排凈，重新加入清水到清洗槽中,將清洗槽中的粉體和雜質清洗干凈。
[0010]在清洗槽中再次加入清水，再依次重復清洗試驗篩一遍。
[0011]用干抹布將試驗篩不銹鋼殼表面的水擦干，然后轉移至鼓風干燥烘箱中，60°C干燥20?30分鐘。
[0012](2)試驗篩的校準方法
用經緯密度儀檢查試驗篩目數無異常后，按上疏下密的孔隙順序將試驗篩疊好放于桌面上，使每個試驗篩的標示牌疊在同一豎直線上。
[0013]將標樣倒入試驗篩中，蓋好蓋子放于頂擊式振篩機上，固定好試驗篩后，開啟電源進行檢測，并記錄好各粒級檢測數值；重復4次上述操作并記錄好各粒級數值，計算總共5次測試結果的各層粒級粉末質量百分含量，并依次計算其平均值a、b、c、d、e ;將5次測試結果粒級質量百分含量的平均值a、b、c、d、e與各自原始標樣粒級的質量百分含量的標樣值A、B、C、D、E相對照。
[0014]若相差值都小于1.5個百分點的，則判定為合格；若出現不合格情況，將5次測試各粒級質量百分含量的平均值與其對應的原始標樣粒級質量百分含量的標樣值的相差值作為修正值。之后用此試驗篩測試樣品時，用各自的修正值對測試結果進行修正，修正后的數據作為最終的外報數據；當試驗篩校準時測試數據的平均值與原始標樣的標樣值偏差超過3個百分點，需更換試驗篩。
[0015]清洗及校準方法是在每次試驗篩檢測次數小于35次的前提下實施。
[0016]試驗篩檢測環境為:溫度25±1°C,濕度小于60%。
[0017]本發明有益效果:本發明提供一種操作簡便、實用的清洗及校準試驗篩的方法，保障粉體材料粒度測試的準確定和穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為試驗篩在清洗機中反面清洗；
圖2為試驗篩在清洗機中正面清洗；
圖3為試驗篩的疊放圖。
【具體實施方式】
[0019](I)試驗篩的清洗方法
將待清洗的試驗篩用毛刷刷干凈放在清水水槽中輕輕漂洗一遍，去除試驗篩上表面的粉末及雜質異物；向超聲波清洗機的清洗槽中加水至離清洗槽面2cm ;試驗篩依次按目數高至低的順序放入超聲波清洗機清洗槽中清洗，且每次只能放I個試驗篩清洗；待試驗篩被水浸沒后，打開超聲波清洗機電源，試驗篩正面超聲清洗3分鐘后，再試驗篩反面超聲清洗2分鐘，反面超聲清洗每隔30秒用手轉換試驗篩的清洗部位，清洗過程中篩網若有氣泡，用手挪動試驗篩讓氣泡逸出；試驗篩依次清洗完成后，將清洗槽中的水排凈，重新加入清水到清洗槽中，將清洗槽中的粉體和雜質清洗干凈。
[0020]在清洗槽中再加入清水，再依次重復清洗試驗篩一次。
[0021]清洗完后，用干抹布將試驗篩不銹鋼殼表面的水擦干，篩網網面不要與抹布接觸，然后轉移至鼓風干燥烘箱中，以60°C烘烤20?30分鐘。
[0022](2)試驗篩的校準方法
將試驗篩用經緯密度儀檢查目數無異常后，按上疏下密的孔隙順序疊好放于桌面上并且讓每個試驗篩網的標示牌疊在同一豎直線上。
[0023]將標樣倒入試驗篩中，蓋好蓋子放于頂擊式振篩機上，固定好試驗篩后，開啟電源進行檢測，并記錄好各粒級檢測數值；重復4次上述操作并記錄好各粒級數值，計算總共5次測試結果的各層粒級粉末質量百分含量，并依次計算其平均值:a、b、c、d、e ;將5次測試結果粒級質量百分含量的平均值a、b、c、d、e與各自原始標樣粒級的質量百分含量的標樣值A、B、C、D、E相對照。
[0024]若相差值都小于1.5個百分點的，則判定為合格；若出現不合格情況，將5次測試各粒級質量百分含量的平均值與其對應的原始標樣粒級質量百分含量的標樣值的差值作為修正值。之后用此試驗篩測試樣品時，用各自的修正值對測試結果進行修正，修正后的數據作為最終的外報數據。
[0025]當試驗篩校準時測試數據的平均值與原始標樣的標樣值偏差超過3個百分點，需更換試驗篩。
[0026]本清洗及校準方法是在每次試驗篩檢測次數小于35次的前提下實施的，檢測室環境條件:溫度25±1°C,濕度小于60%。
[0027]Φ儲氫合金粉的粒度測試
取100g儲氫合金粉倒入試驗篩中，蓋好蓋子放于頂擊式振篩機上，固定好試驗篩后，開啟電源進行檢測，并記錄好各粒級檢測數值。重復4次上述操作并記錄好各粒級數值，計算總共5次測試結果的各層粒級粉末質量百分含量，并依次計算其平均值。
[0028]如果測試數據如表1所示:
由表1可知測試平均值與儲氫合金粉標樣的相差值分別為0.2、-0.7,0.7,0.3、-0.5，相差值都小于1.5,故此次清洗后試驗篩合格,無需修正。
[0029]如果測試數據如表2所示:
由表2可知測試平均值與標樣相差值分別為0.2、-0.3,0.5、1.8、-2.3，可知270、400目篩網差值大于1.5，故此次清洗后試驗篩不合格，400目篩網孔徑出現問題。故對其修正值為2.3，之后測試樣品時，需將測試結果中的-400目粒級的粉末加上2.3個百分點，而對-270至+400目粒級的粉末減去2.3個百分點，需要修正。
[0030]表1.各層粒級粉末質量百分含量
【權利要求】
1.一種試驗篩的清洗及校準方法，包括試驗篩的清洗和數據的校準，其特征在于: (1)試驗篩的清洗方法 將待清洗的試驗篩用毛刷刷干凈放在清水水槽中輕輕漂洗一遍，去除試驗篩上表面的粉末及雜質異物；向超聲波清洗機的清洗槽中加水至離清洗槽面2cm ;試驗篩依次按目數高至低的順序放入超聲波清洗機清洗槽中清洗，且每次只能放I個試驗篩清洗；待試驗篩被水浸沒后，打開超聲波清洗機電源，試驗篩正面超聲清洗3分鐘后，再試驗篩反面超聲清洗2分鐘，反面超聲清洗每隔30秒用手轉換試驗篩的清洗部位； 對于清洗過程中篩網出現的氣泡，用手挪動試驗篩讓氣泡逸出； 試驗篩依次清洗完成后，將清洗槽中的水排凈，重新加入清水到清洗槽中，將清洗槽中的粉體和雜質清洗干凈； 在清洗槽中再次加入清水，再依次重復清洗試驗篩一遍； 用干抹布將試驗篩不銹鋼殼表面的水擦干，然后轉移至鼓風干燥烘箱中，60°C干燥20?30分鐘； (2)試驗篩的校準方法 用經緯密度儀檢查試驗篩目數無異常后，按上疏下密的孔隙順序將試驗篩疊好放于桌面上，使每個試驗篩的標示牌疊在同一豎直線上； 將標樣倒入試驗篩中，蓋好蓋子放于頂擊式振篩機上，固定好試驗篩后，開啟電源進行檢測，并記錄好各粒級檢測數值；重復4次上述操作并記錄好各粒級數值，計算總共5次測試結果的各層粒級粉末質量百分含量，并依次計算其平均值a、b、c、d、e ;將5次測試結果粒級質量百分含量的平均值a、b、c、d、e與各自原始標樣粒級的質量百分含量的標樣值A、B、C、D、E相對照； 若相差值都小于1.5個百分點的，則判定為合格；若出現不合格情況，將5次測試各粒級質量百分含量的平均值與其對應的原始標樣粒級質量百分含量的標樣值的相差值作為修正值。
2.之后用此試驗篩測試樣品時，用各自的修正值對測試結果進行修正，修正后的數據作為最終的外報數據；當試驗篩校準時測試數據的平均值與原始標樣的標樣值偏差超過3個百分點，需更換試驗篩。
3.根據權利要求1所述的一種試驗篩的清洗及校準方法，其特征在于:所述的清洗方法是在使用試驗篩檢測物料次數小于35次。
4.根據權利要求1所述的一種試驗篩的清洗及校準方法，其特征在于:所述的試驗篩檢測環境為:溫度25±1°C,濕度小于60%。
【文檔編號】B08B3/12GK103728230SQ201410007164
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月8日 優先權日:2014年1月8日
【發明者】任權兵, 皮雄, 鄭波, 劉強 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司