玉米油冬化脫蠟工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玉米油冬化脫蠟工藝，按如下步驟進行：（1）換熱：先將原料油與已經生產得到的脫蠟油進行換熱；（2）冷卻；（3）預混：然后將原料油與助濾劑均勻混合；（4）結晶：將原料油與助濾劑的混合物依次通過3-4個串聯的結晶罐溢流結晶；（5）養晶；（6）預涂：在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；（7）過濾：將步驟（5）中的混合物通過過濾板過濾；（8）吹掃：對過濾板上附著的蠟糊進行吹掃溶解，并將溶解后的產物返回步驟（3）；（9）精濾；（10）換熱：最后將精濾后的油脂與步驟（1）中新加入的原料油進行換熱得到脫蠟油。本發明提供的工藝生產穩定，產能高，節約能耗，產品質量高，油量損耗小。
【專利說明】玉米油冬化脫蠟工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及油脂工業領域，特別是一種玉米油冬化脫蠟工藝。
【背景技術】
[0002]玉米油主要由不飽和脂肪酸組成，其營養價值高、味覺好、不易變質，對動脈硬化、糖尿病等均能起到一定的防治作用，因此深受人們的歡迎。
[0003]但是，由于玉米表面包裹有蠟類物質的保護層，這些蠟類物質會在玉米油的生產過程中溶于油脂內，并隨著時間延長而析出成顆粒，嚴重影響了玉米油的口感、色澤和味道。
[0004]目前傳統釣玉米油脫蠟方法采用間歇式冬化脫蠟工藝或者連續式快速結晶法冬化脫蠟技術，前者產能偏低，不利于生產的穩定運行，能耗及成本較高，后者產品質量不穩定，且蠟糊中含油量偏高，造成了大量的油脂損耗，成品出品率低。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題中的缺陷，本發明提供了一種玉米油冬化脫蠟工藝。與傳統工藝相比，該工藝可以實現連續化的脫蠟生產，生產穩定，產能高，節約能耗，產品質量高，油量損耗小。
[0006]本發明的玉米油冬化脫蠟工藝，依次按如下步驟進行:
[0007](I)換熱:先將原料油與已經生產得到的脫蠟油進行換熱，將原料油溫度降至30-40 0C ；
[0008](2)冷卻:用冷卻水對原料油進行冷卻；
[0009](3)預混:然后將原料油與助濾劑均勻混合；
[0010](4)結晶:將原料油與助濾劑的混合物依次通過3-4個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為16-18小時；
[0011](5)養晶:使步驟(4)所得混合物流入3-4個養晶罐中養晶，養晶時間為14-16小時；
[0012](6)預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；
[0013](7)過濾:將步驟(5)中的混合物通過過濾板過濾；
[0014](8)吹掃:對過濾板上附著的蠟糊進行吹掃溶解，并將溶解后的產物返回步驟
(3)；
[0015](9)精濾:將步驟(7)中過濾后的油脂進行精濾；
[0016](10)換熱:最后將精濾后的油脂與步驟(1)中新加入的原料油進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65 °C。
[0017]本發明通過將原料油及脫蠟油進行換熱，一方面使得原料油降溫，節省了冷卻水用量，另一方面使過濾后得到了脫蠟油溫度降低，為下道工序提高了進油溫度，節省了加熱所需能耗。結晶罐采用首尾串聯使用，使得混合物以溢流的方式通過多個結晶罐逐步結晶，延長了結晶時間，保證結晶充分，養晶罐的增加使得晶體有足夠的時間長大成型，降低了晶核中的含油量。在過濾前對濾板上預先涂抹助濾劑，使得玉米油能快速從濾板上濾出，同時保證了成品油的質量，吹掃濾板上的蠟糊并重新進行預混可以降低蠟糊內的含油量。與現有技術相比，本發明能夠在節能降耗的同時實現優質高產。
[0018]所述換熱可通過換熱器進行。
[0019]所述結晶罐和養晶罐上均配置有變頻調速裝置，可以根據生產的實際情況對結晶時間和養晶時間進行合理調節。[0020]所述步驟(8)的吹掃為先進行壓縮空氣吹掃，后進行蒸汽吹掃，從而保證附著在過濾板上臘糊完全溶解。
[0021]所述冷卻水的溫度為0°C，能夠對原料油或原料油及助濾劑的混合物進行快速、有效的冷卻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明提供的玉米油冬脫蠟工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，本發明的玉米油脫蠟工藝按如下步驟進行:
[0026]換熱:先將約80°C原料油與已經生產得到的脫蠟油(約5-10°C)通過換熱器進行換熱，將原料油溫度降至40°C ；
[0027]冷卻:用0°C的冷卻水對原料油進行進一步冷卻；
[0028]預混:然后將冷卻后的原料油與助濾劑在預混罐中均勻混合；
[0029]結晶:將預混后的原料油與助濾劑的混合物依次通過4個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用0°c的冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為18小時；
[0030]養晶:使結晶所得混合物流入4個養晶iil中養晶,養晶時間為16小時；
[0031]預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；
[0032]過濾:將養晶過程所得混合物通過過濾板過濾；
[0033]吹掃:對過濾板上附著的蠟糊依次進行壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃溶解，并將溶解后的產物返回預混步驟，重新進行結晶、養晶、過濾。
[0034]精濾:將過濾后的油脂進行精濾；
[0035]換熱:最后將精濾后的油脂(5-10°C )與新加入的原料油(約80°C )進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65°C。
[0036]實施例2
[0037]如圖1所示，本發明的玉米油脫蠟工藝按如下步驟進行:
[0038]換熱:先將約80°C原料油與已經生產得到的脫蠟油(約5-10°C)通過換熱器進行換熱，將原料油溫度降至40°C ；
[0039]冷卻:用0°C的冷卻水對原料油進行進一步冷卻；[0040]預混:然后將冷卻后的原料油與助濾劑在預混罐中均勻混合；
[0041]結晶:將預混后的原料油與助濾劑的混合物依次通過3個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用0°c的冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為16小時；
[0042]養晶:使結晶所得混合物流入3個養晶iil中養晶,養晶時間為14小時；
[0043]預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；
[0044]過濾:將養晶過程所得混合物通過過濾板過濾；
[0045]吹掃:對過濾板上附著的蠟糊依次進行壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃溶解，并將溶解后的產物返回預混步驟，重新進行結晶、養晶、過濾。
[0046]精濾:將過濾后的油脂進行精濾；
[0047]換熱:最后將精濾后的油脂(5-10°C )與新加入的原料油(約80°C )進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65°C。
[0048]實施例3
[0049]如圖1所示，本發明的玉米油脫蠟工藝按如下步驟進行:
[0050]換熱:先將約80°C原料油與已經生產得到的脫蠟油(約5-10°C)通過換熱器進行換熱，將原料油溫度降至40°C ；
[0051 ] 冷卻:用0°C的冷卻水對原料油進行進一步冷卻；
`[0052]預混:然后將冷卻后的原料油與助濾劑在預混罐中均勻混合；
[0053]結晶:將預混后的原料油與助濾劑的混合物依次通過4個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用0°c的冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為17小時；
[0054]養晶:使結晶所得混合物流入4個養晶iil中養晶,養晶時間為16小時；
[0055]預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；
[0056]過濾:將養晶過程所得混合物通過過濾板過濾；
[0057]吹掃:對過濾板上附著的蠟糊依次進行壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃溶解，并將溶解后的產物返回預混步驟，重新進行結晶、養晶、過濾。
[0058]精濾:將過濾后的油脂進行精濾；
[0059]換熱:最后將精濾后的油脂(5_10°C)與新加入的原料油(約80°C)進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65 °C。
[0060]實施例4
[0061]如圖1所示，本發明的玉米油脫蠟工藝按如下步驟進行:
[0062]換熱:先將約80°C原料油與已經生產得到的脫蠟油(約5-10°C)通過換熱器進行換熱，將原料油溫度降至40°C
[0063]冷卻:用0°C的冷卻水對原料油進行進一步冷卻；
[0064]預混:然后將冷卻后的原料油與助濾劑在預混罐中均勻混合；
[0065]結晶:將預混后的原料油與助濾劑的混合物依次通過4個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用0°c的冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為16小時；
[0066]養晶:使結晶所得混合物流入4個養晶iil中養晶,養晶時間為16小時；
[0067]預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑；
[0068]過濾:將養晶過程所得混合物通過過濾板過濾；
[0069]吹掃:對過濾板上附著的蠟糊依次進行壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃溶解，并將溶解后的產物返回預混步驟，重新進行結晶、養晶、過濾。
[0070]精濾:將過濾后的油脂進行精濾；
[0071]換熱:最后將精濾后的油脂(5-10°C)與新加入的原料油(約80°C)進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65°C。
[0072]經測試，本發明提供的玉米油冬化脫蠟的各項技術指標與現有技術工藝對比如下:
[0073]
【權利要求】
1.一種玉米油冬化脫蠟工藝，其特征在于，依次按如下步驟進行: (1)換熱:先將原料油與已經生產得到的脫蠟油進行換熱，將原料油溫度降至30-40 0C ； (2)冷卻:用冷卻水對原料油進行冷卻； (3)預混:然后將原料油與助濾劑均勻混合； (4)結晶:將原料油與助濾劑的混合物依次通過3-4個串聯的結晶罐溢流結晶，同時用冷卻水將混合物溫度逐漸降至5°C，結晶時間為16-18小時； (5)養晶:使步驟(4)所得混合物流入3-4個養晶罐中養晶，養晶時間為14-16小時； (6)預涂:在過濾板上預先均勻涂抹助濾劑； (7)過濾:將步驟(5)中的混合物通過過濾板過濾； (8)吹掃:對過濾板上附著的蠟糊進行吹掃溶解，并將溶解后的產物返回步驟(3)； (9)精濾:將步驟(7)中過濾后的油脂進行精濾； (10)換熱:最后將精濾后的油脂與步驟(1)中新加入的原料油進行換熱得到脫蠟油，使脫蠟油的溫度升至60-65 °C。
2.根據權利要求1所述的玉米油冬化脫蠟工藝，其特征在于，所述結晶罐和養晶罐上均配置有變頻調速裝置。
3.根據權利要求1所述的玉米油冬化脫蠟工藝，其特征在于，所述步驟(8)的吹掃為先進行壓縮空氣吹掃，后進行蒸汽吹掃。`
4.根據權利要求1所述的玉米油冬化脫蠟工藝，其特征在于，所述冷卻水的溫度為(TC。
【文檔編號】C11B3/00GK103695164SQ201410002986
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】徐鐵泉, 繆兵, 馮偉 申請人:南通家惠油脂發展有限公司