板材表面固結物自動清理裝置制造方法
【專利摘要】板材表面固結物自動清理裝置，由機架（1）、驅動裝置、送料滾輪組（2）、切刮模塊（3）、支承板（4）構成；后四者固定在機架（1）上，后三者邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組（2）設置在整個裝置的進料端；支承板（4）布置在送料滾輪組（2）的遠離進料端處，支承板（4）為板型件；切刮模塊（3）布置在相鄰兩組支承板（4）之間；驅動裝置連接著送料滾輪組（2）和切刮模塊（3）；自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元：送料滾輪組（2）、切刮模塊（3）、支承板組共同構成。本實用新型可操作性強，施工方便；在節能環保、減輕勞動強度、節約人力成本、提高工作效率的同時，還避免了人為操作容易損壞板面等缺點。
【專利說明】板材表面固結物自動清理裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及板材表面固結物自動清理設備的結構設計和應用【技術領域】，特別提供了 一種板材表面固結物自動清理裝置。
【背景技術】:
[0002]現有技術中，板材表面固結物自動清理裝置通常是手動刮擦操作，其工效低，工作強度大。尤其是在質地較軟容易損壞的基材上進行清理工作時，清理效果更差。
[0003]人們渴望獲得一種技術效果優良的板材表面固結物自動清理裝置。
【發明內容】
:
[0004]本實用新型目的是提供一種技術效果優良的板材表面固結物自動清理裝置。
[0005]板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于:其由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體是通過切削或者刮削模式清理板面的單個或者多個輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；切刮模塊3和送料滾輪組2都連接著驅動裝置；
[0006]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元。
[0007]所述板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于:
[0008]切刮模塊3中至少包含有一個切刮單元，每個切刮單元中至少有一把用于清理板面固結物的刀具；
[0009]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求之一:
[0010]其一，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰的平行的兩塊第一種支承板4之間布置有切刮單元；
[0011]其二，支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2—側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具。上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位。
[0012]所述板材表面固結物自動清理裝置，有以下兩種優選的應用方式:
[0013]其一，所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面；切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0014]如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0015]其二，所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有2個單面清理操作單元和至少一個雙面清理操作單元，用作至少同時對兩塊待清理板材進行雙面同時清理操作的加工裝置；所述單面清理操作單元用于清理單個板面，所述雙面清理操作單元同時清理布置在其兩側的兩塊板材的兩個相對的板面；切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0016]驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元，或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0017]與本實用新型所對應的一種板材表面固結物自動清理方法，其相關內容如下:
[0018]所述板材表面固結物自動清理方法具體使用專門的板材表面固結物自動清理裝置進行操作，所述板材表面固結物自動清理裝置由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體為同軸的多個切刮單元；驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元,或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0019]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元；
[0020]切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；
[0021]送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上；
[0022]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求之一:
[0023]其一，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰的平行的兩塊第一種支承板4之間布置有至少一個切刮單元；
[0024]其二，支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2—側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位；
[0025]所述板材表面固結物自動清理方法具體依次順序要求如下:
[0026]首先填入待清理的板材，送料滾輪組2開始從板材邊緣自動滾壓清理出至少2個滾道以便后續的支承板4能將待清理板材限位在理想位置；
[0027]在送料滾輪組2將待清理板材支撐限位在清理操作區域時，由布置在相鄰的支承板4之間的切刮單元的第一種切刮單元對板面進行第一步清理操作；然后使用與第一種切刮單元錯開布置的第二種切刮單元將經過第一步清理之后的板面進一步清理干凈；
[0028]然后在遠離送料滾輪組2的另一側，經過清理加工后的板材出料。如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0029]在所述板材表面固結物自動清理方法中，所使用的板材表面固結物自動清理裝置有兩種優選的使用方式:
[0030]其一，板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面；
[0031]切刮模塊3至少由兩個軸系構成，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0032]其二，所使用的專用的板材表面固結物自動清理裝置中設置有至少2個單面清理操作單元和一個雙面清理操作單元，用作至少同時對兩塊待清理板材進行雙面同時清理操作的加工裝置；所述單面清理操作單元用于清理單個板面，所述雙面清理操作單元同時清理不只在其兩側的兩塊板材的兩個相對的板面；切刮模塊3至少由兩個軸系構成，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0033]本實用新型中，所述板材表面固結物自動清理裝置結構較為簡單，可操作性強，使用維護方便；所述板材表面固結物自動清理方法的技術效果優良，可以根據需要對單個板面進行清理，或者對同一個板材的兩個板面同時進行清理；或者同時對多個板材進行清理。板材的布置方式為水平布置或者豎直布置，相關運動件的驅動可以是公用的，也可能是各自獨立的。工作頻度可以通過點擊或者減速機調整。如果為了滿足特殊的要求，可以要求相關的運動件以一定的轉速比例關系進行工作。
[0034]本實用新型將傳統的手工操作實現了自動化，在節能環保、減輕勞動強度、節約人力成本、提高工作效率的同時，還避免了人為操作容易損壞板面等缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0035]圖1為板材表面固結物自動清理裝置中某一個單面清理操作單元的構成原理示意簡圖的俯視圖；
[0036]圖2為板材表面固結物自動清理裝置的主視圖，圖2可以視為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】:
[0037]實施例1
[0038]板材表面固結物自動清理裝置，其由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體是通過切削或者刮削模式清理板面的單個或者多個輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；切刮模塊3和送料滾輪組2都連接著驅動裝置；
[0039]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元。
[0040]所述板材表面固結物自動清理裝置中，切刮模塊3中至少包含有一個切刮單元，每個切刮單元中至少有一把用于清理板面固結物的刀具；
[0041]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求:
[0042]支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2 —側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具。上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位。
[0043]所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面；切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式統刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0044]對應圖2的應用情況:板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面。
[0045]如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0046]驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元，或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0047]對應上述板材表面固結物自動清理裝置，本實施例還涉及一種板材表面固結物自動清理方法，其相關內容如下:
[0048]所述板材表面固結物自動清理方法具體使用專門的板材表面固結物自動清理裝置進行操作，所述板材表面固結物自動清理裝置由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體為同軸的多個切刮單元；驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元,或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0049]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元；
[0050]切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；
[0051]送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上；
[0052]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求:支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2 —側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位；
[0053]所述板材表面固結物自動清理方法具體依次順序要求如下:[0054]首先填入待清理的板材，送料滾輪組2開始從板材邊緣自動滾壓清理出至少2個滾道以便后續的支承板4能將待清理板材限位在理想位置；
[0055]在送料滾輪組2將待清理板材支撐限位在清理操作區域時，由布置在相鄰的支承板4之間的切刮單元的第一種切刮單元對板面進行第一步清理操作；然后使用與第一種切刮單元錯開布置的第二種切刮單元將經過第一步清理之后的板面進一步清理干凈；
[0056]然后在遠離送料滾輪組2的另一側，經過清理加工后的板材出料。如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0057]在本實施例所述板材表面固結物自動清理方法中，所使用的板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面；
[0058]切刮模塊3至少由兩個軸系構成，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。如果僅僅對單個板面進行清理，在單面清理操作單元所對應的板面的另一側設置有輔助送料導向結構，通過條狀結構或/和輪狀結構對待清理的板面進行輔助支撐、限位和輔助推動操作。
[0059]本實施例中，所述板材表面固結物自動清理裝置結構較為簡單，可操作性強，使用維護方便；所述板材表面固結物自動清理方法的技術效果優良，可以根據需要對單個板面進行清理，或者對同一個板材的兩個板面同時進行清理；或者同時對多個板材進行清理。板材的布置方式為水平布置或者豎直布置，相關運動件的驅動可以是公用的，也可能是各自獨立的。工作頻度可以通過點擊或者減速機調整。如果為了滿足特殊的要求，可以要求相關的運動件以一定的轉速比例關系進行工作。
[0060]本實施例將傳統的手工操作實現了自動化，在節能環保、減輕勞動強度、節約人力成本、提高工作效率的同時，還避免了人為操作容易損壞板面等缺點。
[0061]實施例2
[0062]板材表面固結物自動清理裝置，其由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體是通過切削或者刮削模式清理板面的單個或者多個輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；切刮模塊3和送料滾輪組2都連接著驅動裝置；
[0063]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元。
[0064]所述板材表面固結物自動清理裝置中，切刮模塊3中至少包含有一個切刮單元，每個切刮單元中至少有一把用于清理板面固結物的刀具；
[0065]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求:[0066]支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2 —側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具。上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位。
[0067]所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有2個單面清理操作單元和至少一個雙面清理操作單元，用作至少同時對兩塊待清理板材進行雙面同時清理操作的加工裝置；所述單面清理操作單元用于清理單個板面；所述雙面清理操作單元中，送料滾輪組2的輪緣最大直徑和切刮單元中的刀具外緣最大直徑相等(不同于圖1和圖2中二者的相對尺寸)，以便于可以同時進行雙面加工；兩個單面清理操作單元分別布置在整個裝置的最上部和最下部，雙面清理操作單元布置在兩個單面清理操作單元之間；所有的雙面清理操作單元、單面清理操作單元整體平行布置，同時接受清理操作的至少兩塊板材以相互之間板面基本平行的相對位置方式布置。對應的附圖從略，本領域人員可以根據上述文字輕易理解。
[0068]所述雙面清理操作單元同時清理布置在其兩側的兩塊板材的兩個相對的板面；切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0069]驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元，或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0070]對應上述板材表面固結物自動清理裝置，本實施例還涉及一種板材表面固結物自動清理方法，其相關內容如下:
[0071]所述板材表面固結物自動清理方法具體使用專門的板材表面固結物自動清理裝置進行操作，所述板材表面固結物自動清理裝置由下述幾部分構成:機架1、送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板4、驅動裝置；其中:送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架I上，且送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組2設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板4布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，支承板4至少為平行的兩組板型件；切刮模塊3布置在平行布置的相鄰兩組支承板4之間，其具體為同軸的多個切刮單元；驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組2，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊3中的至少一個切刮單元,或者驅動單元同時連接著多個切刮單元；
[0072]三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組2、切刮模塊3、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元；
[0073]切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；
[0074]送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上；
[0075]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求:支承板4分為兩種，第一種，至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；第二種，在上述第一種支承板4的遠離送料滾輪組2 —側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板4布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板4的相鄰兩塊支承板4之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；上述第二種支承板4與第一種支承板4分別錯開布置，目的是讓第二種支承板4能利用布置在第一種支承板4之間的切刮單元清理出的板面位置對板面進行良好的支撐和限位；
[0076]所述板材表面固結物自動清理方法具體依次順序要求如下:
[0077]首先填入待清理的板材，送料滾輪組2開始從板材邊緣自動滾壓清理出至少2個滾道以便后續的支承板4能將待清理板材限位在理想位置；
[0078]在送料滾輪組2將待清理板材支撐限位在清理操作區域時，由布置在相鄰的支承板4之間的切刮單元的第一種切刮單元對板面進行第一步清理操作；然后使用與第一種切刮單元錯開布置的第二種切刮單元將經過第一步清理之后的板面進一步清理干凈；
[0079]然后在遠離送料滾輪組2的另一側，經過清理加工后的板材出料。
[0080]所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有2個單面清理操作單元和至少一個雙面清理操作單元，用作至少同時對兩塊待清理板材進行雙面同時清理操作的加工裝置；所述單面清理操作單元用于清理單個板面；所述雙面清理操作單元中，送料滾輪組2的輪緣最大直徑和切刮單元中的刀具外緣最大直徑相等(不同于圖1和圖2中二者的相對尺寸)，以便于可以同時進行雙面加工；兩個單面清理操作單元分別布置在整個裝置的最上部和最下部，雙面清理操作單元布置在兩個單面清理操作單元之間；所有的雙面清理操作單元、單面清理操作單元整體平行布置，同時接受清理操作的至少兩塊板材以相互之間板面基本平行的相對位置方式布置。對應的附圖從略，本領域人員可以根據上述文字輕易理解。
[0081]所述雙面清理操作單元同時清理布置在其兩側的兩塊板材的兩個相對的板面；切刮模塊3至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組2構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
[0082]本實施例中，所述板材表面固結物自動清理裝置結構較為簡單，可操作性強，使用維護方便；所述板材表面固結物自動清理方法的技術效果優良，可以根據需要對單個板面進行清理，或者對同一個板材的兩個板面同時進行清理；或者同時對多個板材進行清理。板材的布置方式為水平布置或者豎直布置，相關運動件的驅動可以是公用的，也可能是各自獨立的。工作頻度可以通過點擊或者減速機調整。如果為了滿足特殊的要求，可以要求相關的運動件以一定的轉速比例關系進行工作。
[0083]本實施例將傳統的手工操作實現了自動化，在節能環保、減輕勞動強度、節約人力成本、提高工作效率的同時，還避免了人為操作容易損壞板面等缺點。
[0084]實施例3
[0085]本實施例與實施例1或2內容基本相同，其不同之處在于:
[0086]所述支承板4的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組2中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處；所述支承板4具體滿足下述要求:至少有兩個支承板4分別對應送料滾輪組2中的兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組2的遠離進料端處，相鄰的平行的兩塊第一種支承板4之間布置有切刮單元。尤其是對應板面上固結物脆性大，經滾壓開槽后，再經一次刮削或者切削操作即可清理干凈的情況。
【權利要求】
1.板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于:其由下述幾部分構成:機架(1)、送料滾輪組(2)、切刮模塊(3)、支承板(4)、驅動裝置；其中:送料滾輪組(2)、切刮模塊(3)、支承板組、驅動裝置都固定布置在機架(1)上，且送料滾輪組(2)、切刮模塊(3)、支承板組這三者的邊緣都處在同一平面上；送料滾輪組(2)設置在整個板材表面固結物自動清理裝置的進料端；支承板(4)布置在送料滾輪組(2)的遠離進料端處，支承板(4)至少為平行的兩組板型件；切刮模塊(3)布置在平行布置的相鄰兩組支承板(4)之間，其具體是通過切削或者刮削模式清理板面的單個或者多個輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具；切刮模塊(3)和送料滾輪組(2)都連接著驅動裝置； 三者的邊緣都處在同一平面上的送料滾輪組(2)、切刮模塊(3)、支承板組共同構成針對板材的同一個表面進行限位和清理操作的單面清理操作單元；所述板材表面固結物自動清理裝置中至少設置有一個單面清理操作單元。
2.按照權利要求1所述板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于: 切刮模塊(3)中至少包含有一個切刮單元，每個切刮單元中至少有一把用于清理板面固結物的刀具； 所述支承板(4)的布置滿足下述要求:其對應送料滾輪組(2)中的某個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組(2)的遠離進料端處；所述支承板(4)具體滿足下述要求之一: 其一，至少有兩個支承板(4)分別對應送料滾輪組(2)中的兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組(2)的遠離進料端處，相鄰的平行的兩塊第一種支承板(4)之間布置有切刮單元; 其二，支承板(4)分為兩種，第一種，至少有兩個支承板(4)分別對應送料滾輪組(2)中的至少兩個滾輪輪緣共線布置在送料滾輪組(2)的遠離進料端處，相鄰兩塊第一種支承板(4)之間也布置有至少一個切刮 單元；第二種，在上述第一種支承板(4)的遠離送料滾輪組(2)一側布置，且其布置位置與前述的第一種支承板(4)布置位置相對錯開；對應地，在第二種支承板(4)的相鄰兩塊支承板(4)之間也布置有至少一個切刮單元；所述切刮單元具體是通過切削或者刮削模式清理板面的輪式刀具或者盤式刀具或者柱狀刀具。
3.按照權利要求2所述板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于:所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有兩個單面清理操作單元，作為雙面清理操作單元用于同時清理一個板型被加工件的上下兩個板面； 切刮模塊(3)至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具； 送料滾輪組(2)構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上。
4.按照權利要求2所述板材表面固結物自動清理裝置，其特征在于:所述板材表面固結物自動清理裝置中設置有2個單面清理操作單元和至少一個雙面清理操作單元，用作至少同時對兩塊待清理板材進行雙面同時清理操作的加工裝置；所述單面清理操作單元用于清理單個板面，所述雙面清理操作單元同時清理布置在其兩側的兩塊板材的兩個相對的板面； 切刮模塊(3)至少由兩個軸系組件構成，每個軸系組件對應一個切刮單元，每個切刮單元具體為同軸的至少2個輪式銑刀組成的一組刀具；送料滾輪組(2)構成如下:送料滾輪、送料滾輪軸；其中:送料滾輪至少有兩個，同時布置在其共用的送料滾輪軸上； 驅動裝置滿足下述要求:其一，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著同軸的送料滾輪組(2)，其二，驅動裝置中的至少一個驅動單元連接著切刮模塊(3)中的至少一個切刮單元，或者驅動單元同時連接著多個切刮`單元。
【文檔編號】B08B1/00GK203578246SQ201320752305
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】劉宇森 申請人:劉宇森