一種塑料漂洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料漂洗機，包括機架；固定于機架上的漂洗倉，該漂洗倉的上端開口，洗倉的一端為進料端，另一端為出料端，安裝漂洗倉上的若干個攪拌輥，攪拌輥離散布置于進料端和出料端之間，攪拌輥部分浸入漂洗液中；漂洗倉在出料端還固定有出料裝置，所述漂洗倉的倉底設置有排渣口，所述漂洗倉內安裝有排渣裝置，出料裝置包括安裝于于漂洗倉內的低帶輪和安裝于漂洗倉的出料端上方的高帶輪，低帶輪整體浸沒漂洗液中，低帶輪和高帶輪之間安裝有撈料網帶，撈料網帶的帶面上離散固定有若干塊撈料板，高帶輪或低帶輪與帶輪動力裝置傳動連接。該塑料漂洗機采用撈料的方式進行出料，不但可確保物料導出時含水量低，而且避免堵料現象的發生。
【專利說明】一種塑料漂洗機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種漂洗機，特別是指一種塑料漂洗機。
【背景技術】
[0002]塑料漂洗機一般是針對比重比漂洗液小的塑料的清洗作業。目前的塑料漂洗機包括機架；固定于機架上的漂洗倉，該漂洗倉的上端開口且倉內存放漂洗液，所述漂洗倉的一端為進料端，另一端為出料端，安裝于所述上端開口的口沿上的若干個攪拌輥，該若干個攪拌輥離散布置于進料端和出料端之間，每個攪拌輥均部分浸入漂洗液中；所述漂洗倉在出料端還固定有出料裝置，該出料裝置將漂洗倉內的物料撈出從出料端導出；所述漂洗倉的倉底設置有排渣口，所述漂洗倉內安裝有將倉底的物渣從排渣口排出的排渣裝置。而出料裝置采用滾筒式出料，具體結果為，在漂洗倉的出料端轉動安裝有出料輥，該出料輥的輥面上設置有若干排圓周均布的出料梳針，每排出料梳針均徑向設置，該出料輥部分浸沒在漂洗液中，這樣，塑料進入到漂洗倉中后，各攪拌輥轉動，塑料漂浮在漂洗倉中由攪拌輥帶動從進料端向出料端漂浮移動，在漂浮的過程中塑料被清洗，當塑料漂浮到出料端時，出料輥轉動，每排的出料梳針將塑料從漂洗倉中甩出出料，該漂洗機存在以下幾個問題:1.物料出料時會攜帶較多的水分，不但造成生產現場濕漉，而且影響塑料回收的后續步驟；2.該出料輥出料時，一些較軟的塑料容易掛在出料梳針上，這樣就會造成堵料，從而出料不暢。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種塑料漂洗機，該塑料漂洗機采用撈料的方式進行出料，不但可確保物料導出時含水量低，而且避免堵料現象的發生。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種塑料漂洗機，包括機架；固定于機架上的漂洗倉，該漂洗倉的上端開口且倉內存放漂洗液，所述漂洗倉的一端為進料端，另一端為出料端，安裝于所述上端開口的口沿上的若干個攪拌輥，該若干個攪拌輥離散布置于進料端和出料端之間，每個攪拌輥均部分浸入漂洗液中；所述漂洗倉在出料端還固定有出料裝置，該出料裝置將漂洗倉內的物料撈出從出料端導出；所述漂洗倉的倉底設置有排渣口，所述漂洗倉內安裝有將倉底的物渣從排渣口排出的排渣裝置，所述出料裝置包括安裝于于漂洗倉內的低帶輪和安裝于漂洗倉的出料端上方的高帶輪，所述低帶輪整體浸沒漂洗液中，所述低帶輪和高帶輪之間安裝有撈料網帶，撈料網帶的帶面上離散固定有若干塊撈料板，所述高帶輪或低帶輪與帶輪動力裝置傳動連接。
[0005]作為一種優選的方案，所述撈料板等間距離散布置。
[0006]作為一種優選的方案，所述撈料板為L形撈料板，所述L形的撈料板的一個板部與撈料網帶固定，另一板部與撈料網帶的帶面垂直。
[0007]作為一種優選的方案，所述撈料網帶為不銹鋼網帶。
[0008]作為一種優選的方案，所述漂洗倉的出料端固定有出料導槽，所述出料導槽固定于漂洗倉上，出料導槽的上端設置有進口，下端設置出口，所述高帶輪固定于出料導槽的槽壁上且部分伸入進口。
[0009]作為一種優選的方案，所述低帶輪設置于靠近出料端的攪拌輥的下方。
[0010]作為一種優選的方案，所述排渣裝置包括一根排渣螺桿，該排渣螺桿轉動安裝于漂洗倉內且位于倉底，所述排渣螺桿的兩端貫穿漂洗倉并通過軸承座固定于機架上，所述排渣螺桿的兩端與漂洗倉的連接處設置有密封裝置。
[0011]作為一種優選的方案，所述排渣螺桿的兩端均設置有防水槽，每個防水槽均設置于處于同端的密封裝置和軸承座之間。
[0012]采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是:該漂洗機采用撈料的方式出料，利用撈料網帶上固定撈料板，撈料網帶上存在網孔，在撈料過程中，物料處于兩相鄰撈料板之間時，水分會從網孔中流下，這樣，從出料端撈出的物料含水量低，另外利用撈料的方式可避免堵料的現象。
[0013]又由于所述排渣裝置包括一根排渣螺桿，該排渣螺桿轉動安裝于漂洗倉內且位于倉底，所述排渣螺桿的兩端貫穿漂洗倉并通過軸承座固定于機架上，所述排渣螺桿的兩端與漂洗倉的連接處設置有密封裝置，因此，軸承座與密封裝置分體設置，排渣螺桿之間的密封裝置一旦失效而發生漏水現象時，水不會流入軸承座中而損壞軸承座和軸承。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]附圖中:1.機架；2.漂洗倉；3.攪拌輥；4.出料裝置；41.低帶輪；42.高帶輪；43.撈料網帶；44.撈料板；45.帶輪動力裝置；5.出料導槽；6.排渣螺桿；7.排渣口。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0018]如圖1所示，一種塑料漂洗機，包括機架I ;固定于機架I上的漂洗倉2，該漂洗倉2的上端開口且倉內存放漂洗液，該漂洗液一般為自來水，當然，也可以添加一些具有特殊漂洗功能的去污劑；所述漂洗倉2的一端為進料端，另一端為出料端，該進料端為敞開狀態，可以通過輸送帶自動將塑料送入漂洗倉2。該出料端處固定有出料導槽5，所述出料導槽5固定于漂洗倉2上，出料導槽5的上端設置有進口，下端設置出口，出料導槽5傾斜設置。安裝于所述上端開口的口沿上的若干個攪拌輥3，該若干個攪拌輥3離散布置于進料端和出料端之間，每個攪拌輥3均部分浸入漂洗液中；攪拌輥3由攪拌輥3動力裝置驅動，該攪拌動力裝置優選為電機。所述漂洗倉2在出料端還固定有出料裝置4，該出料裝置4將漂洗倉2內的物料撈出從出料端導出；所述出料裝置4包括安裝于于漂洗倉2內的低帶輪41和安裝于漂洗倉2的出料端上方的高帶輪42，所述低帶輪41整體浸沒漂洗液中，所述低帶輪41設置于靠近出料端的攪拌輥3的下方。所述低帶輪41和高帶輪42之間安裝有撈料網帶43，撈料網帶43的帶面上離散固定有若干塊撈料板44，所述高帶輪42或低帶輪41與帶輪動力裝置45傳動連接。所述高帶輪42固定于出料導槽5的槽壁上且部分伸入進口。這樣，撈料網帶43就可順勢將攪拌輥3撥過來的塑料撈起，送入到出料導槽5中，所述撈料網帶43優選為不銹鋼網帶，網帶是自帶很多鏤孔，便于漏水。所述撈料板44等間距離散布置。撈料板44優選為L形撈料板44，所述L形的撈料板44的一個板部與撈料網帶43固定，另一板部與撈料網帶43的帶面垂直。
[0019]所述漂洗倉2的倉底設置有排渣口 7，所述漂洗倉2內安裝有將倉底的物渣從排渣口 7排出的排渣裝置。所述排渣裝置包括一根排渣螺桿6，該排渣螺桿6轉動安裝于漂洗倉2內且位于倉底，該排渣螺桿6為雙螺紋的螺桿，其排渣口 7設置于漂洗倉2的中部，所述排渣螺桿6的兩端貫穿漂洗倉2并通過軸承座固定于機架I上，所述排渣螺桿6的兩端與漂洗倉2的連接處設置有密封裝置，該密封裝置優選為密封座。所述排渣螺桿6的兩端均設置有防水槽，每個防水槽均設置于處于同端的密封裝置和軸承座之間，防水槽優選為螺紋防水槽。由于密封座和軸承座分體，因此，一旦密封座漏水，水不會進入軸承座損壞軸承。
【權利要求】
1.一種塑料漂洗機，包括機架；固定于機架上的漂洗倉，該漂洗倉的上端開口且倉內存放漂洗液，所述漂洗倉的一端為進料端，另一端為出料端，安裝于所述上端開口的口沿上的若干個攪拌輥，該若干個攪拌輥離散布置于進料端和出料端之間，每個攪拌輥均部分浸入漂洗液中；所述漂洗倉在出料端還固定有出料裝置，該出料裝置將漂洗倉內的物料撈出從出料端導出；所述漂洗倉的倉底設置有排渣口，所述漂洗倉內安裝有將倉底的物渣從排渣口排出的排渣裝置，其特征在于:所述出料裝置包括安裝于于漂洗倉內的低帶輪和安裝于漂洗倉的出料端上方的高帶輪，所述低帶輪整體浸沒漂洗液中，所述低帶輪和高帶輪之間安裝有撈料網帶，撈料網帶的帶面上離散固定有若干塊撈料板，所述高帶輪或低帶輪與帶輪動力裝置傳動連接。
2.如權利要求1所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述撈料板等間距離散布置。
3.如權利要求2所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述撈料板為L形撈料板，所述L形的撈料板的一個板部與撈料網帶固定，另一板部與撈料網帶的帶面垂直。
4.如權利要求3所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述撈料網帶為不銹鋼網帶。
5.如權利要求4所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述漂洗倉的出料端固定有出料導槽，所述出料導槽固定于漂洗倉上，出料導槽的上端設置有進口，下端設置出口，所述高帶輪固定于出料導槽的槽壁上且部分伸入進口。
6.如權利要求5所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述低帶輪設置于靠近出料端的攪拌輥的下方。
7.如權利要求1至6任一項所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述排渣裝置包括一根排渣螺桿，該排渣螺桿轉動安裝于漂洗倉內且位于倉底，所述排渣螺桿的兩端貫穿漂洗倉并通過軸承座固定于機架上，所述排渣螺桿的兩端與漂洗倉的連接處設置有密封裝置。
8.如權利要求7所述的一種塑料漂洗機，其特征在于:所述排渣螺桿的兩端均設置有防水槽，每個防水槽均設置于處于同端的密封裝置和軸承座之間。
【文檔編號】B08B3/08GK203470389SQ201320557220
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】潘學明, 鄭勇 申請人:張家港市聯達機械有限公司