專利名稱：一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合板材生產設備，尤其涉及的是一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置。
背景技術：
現有的板材壓料裝置中對主壓輥高度的調節都是通過人工進行的，通過人工對主壓輥一邊高度進行調節，再對另一邊高度進行調節。人工調節主壓輥容易造成主壓輥兩邊的高度不一致，嚴重影響板材的加工質量(容易造成板材各處的厚度不一致)，而且人工調節費時費力，不好操作。因此，現有技術還有待于改進和發展。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，旨在解決現有的人工調節主壓輥高度容易造成兩邊高度調節不一致，影響板材加工質量的問題。本實用新型的技術方案如下:一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，包括機架、主壓輥、高度調節裝置、傳動輥、傳動裝置和PLC控制模塊，所述傳動輥設置在機架的底部；主壓輥設置在機架上，置于傳動輥的上面；高度調節裝置和傳動裝置設置在機架的側邊上；所述高度調節裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；所述高度調節裝置與PLC控制模塊連接:PLC控制模塊控制高度調節裝置自動調節主壓輥沿機架升降。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動裝置包括電機、主動齒輪、固定從動輪、可調從動輪、傳動輥輪和主壓輥輪，所述傳動輥輪設置數量與傳動輥數量一致；主動齒輪、固定從動輪、傳動輥輪和主壓輥輪都設置在機架的側邊上，主動齒輪和固定從動輪、固定從動輪和可調從動輪、可調從動輪和主壓輥輪、傳動輥輪和主動齒輪或固定從動輪兩兩互相嚙合傳動；所述機架的側邊上設置有弧形滑軌，所述可調從動輪卡合在弧形滑軌內，沿弧形滑軌滑動調節與主壓輥輪的嚙合位置；所述傳動輥輪與傳動輥連接，所述主壓輥輪與主壓輥連接，主動齒輪與電機連接。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述高度調節裝置包括傳動絲桿、連桿、固定架和步進電機；所述傳動絲桿和固定架分別設置兩個，主壓輥的兩端固定在固定架上，兩個傳動絲桿分別與兩固定架連接，機架的兩側邊上設置有導軌，兩固定架分別卡合在導軌內滑動；兩傳動絲桿之間通過連桿連接，步進電機與其中一傳動絲桿連接，所述步進電機與PLC控制模塊連接。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動輥設置多個。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動輥設置兩個。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，在兩傳動輥之間設置有過橋板。[0011]所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置，所述主壓輥清潔裝置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架設置在機架上，刮刀安裝在刮刀架。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設置多個。所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設置兩個。本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，利用PLC程序對主壓輥兩邊的高度自動同時調節，使得調節后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產過程中主壓輥對板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時省力，還提高了板材的生產效率。
圖1是本實用新型中自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型中自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的右視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。如圖1所示，是本實用新型中自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的結構示意圖。本自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置包括機架100、主壓輥200、高度調節裝置300、傳動輥400、傳動裝置500和PLC控制模塊(圖中為畫出)，所述傳動輥400設置在機架100的底部；主壓輥200設置在機架100上，置于傳動輥400的上面；高度調節裝置300和傳動裝置500設置在機架100的側邊上；所述高度調節裝置300與主壓輥200連接，傳動裝置500分別與主壓輥200和傳動輥400連接；所述高度調節裝置300與PLC控制模塊連接:通過傳動裝置500提供動力帶動傳動輥400和主壓輥200轉動，板材通過傳動輥400被不斷運輸到主壓輥200下面，經過主壓輥200把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當板材厚度要求發生變化時，通過PLC控制模塊控制高度調節裝置300自動調節，帶動主壓輥200實現升降以達到適用于不同厚度要求的板材。所述傳動輥400可按實際需要設置多個。本實施例中，所述傳動輥400設置兩個。如圖2所示,所述傳動裝置500包括電機(圖中未畫出)、主動齒輪510、固定從動輪520、可調從動輪530、傳動輥輪540 (設置數量與傳動輥400數量一致，本實施例中，設置兩個)和主壓輥輪550，所述機架100的側邊上設置有弧形滑軌110，所述可調從動輪530卡合在弧形滑軌110內，沿弧形滑軌110滑動調節與主壓輥輪550的嚙合位置；主動齒輪510、固定從動輪520、傳動輥輪540和主壓輥輪550都設置在機架100的側邊上，主動齒輪510和固定從動輪520、固定從動輪520和可調從動輪530、可調從動輪530和主壓輥輪540、傳動輥輪540和主動齒輪510或固定從動輪520兩兩互相嚙合傳動，所述主壓輥輪540與主壓輥200連接，所述傳動輥輪540與傳動輥400連接，主動齒輪510與電機連接:電機啟動，帶動主動齒輪510轉動，通過主動齒輪510帶動各從動輪嚙合傳動，帶動主壓輥輪540和兩個傳動輥輪540轉動，從而帶動主壓輥200和兩個傳動輥400轉動。所述高度調節裝置300包括傳動絲桿310、連桿320、固定架330和步進電機340，本實施例中，為了使主壓輥200的調節平衡，所述傳動絲桿310和固定架330分別設置兩個，主壓輥200的兩端固定在固定架330上，兩個傳動絲桿310分別與兩固定架330連接，機架100的兩側邊上設置有導軌120，兩固定架330分別卡合在導軌120內滑動；兩傳動絲桿310之間通過連桿320連接，步進電機340與其中一傳動絲桿310連接，所述步進電機340與PLC控制模塊連接:通過PLC控制模塊控制步進電機340啟動，步進電機340帶動傳動絲桿310運動，傳動絲桿310把自身的回轉運動轉化為固定架330在導軌120內的直線運動，主壓輥200在固定架330的帶動下實現升降，從而調節通過主壓輥200的板材厚度。因為在板材壓料過程中，主壓輥200與板材原料之間接觸，主壓輥200上會容易沾上板材原料或者其他雜物，必須及時把主壓輥200的雜物清理掉，以保證板材的加工質量，所述本自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置600，所述主壓輥清潔裝置600包括刮刀架610和刮刀620，所述刮刀架設置在機架100上，刮刀620安裝在刮刀架610上:當需要清理主壓輥200時，把主壓輥200調節接近主壓輥清潔裝置600，通過轉動主壓輥200與刮刀620接觸，刮刀620就可以把主壓輥200上的雜物刮掉。所述主壓輥清潔裝置600按實際需要設置多個。本實施例中，所述主壓輥清潔裝置600設置兩個。為了防止傳動輥400之間的間隙過大，板材模具在主壓輥200的壓力下受力過大發生變形，影響板材的加工質量，在兩傳動輥400之間設置有過橋板130。本自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的運作過程如下:通過電機啟動，帶動主動齒輪510轉動，通過主動齒輪510帶動各從動輪嚙合傳動，帶動主壓輥輪540和兩個傳動輥輪540轉動，從而帶動主壓輥200和兩個傳動輥400轉動，板材通過傳動輥400被不斷運輸到主壓輥200下面，經過主壓輥200把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當板材厚度要求發生變化時，通過PLC控制模塊控制步進電機340啟動，步進電機340帶動傳動絲桿310運動，傳動絲桿310把自身的回轉運動轉化為固定架330在導軌120內的直線運動，主壓輥200在固定架330的帶動下實現升降，從而調節通過主壓輥200的板材厚度。本自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置利用PLC程序對主壓輥兩邊的高度自動同時調節，使得調節后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產過程中主壓輥對板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時省力，還提高了板材的生產效率。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，包括機架、主壓輥、高度調節裝置、傳動輥、傳動裝置和PLC控制模塊，所述傳動輥設置在機架的底部；主壓輥設置在機架上，置于傳動輥的上面；高度調節裝置和傳動裝置設置在機架的側邊上；所述高度調節裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；所述高度調節裝置與PLC控制模塊連接=PLC控制模塊控制高度調節裝置自動調節主壓輥沿機架升降。
2.根據權利要求1所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括電機、主動齒輪、固定從動輪、可調從動輪、傳動棍輪和主壓棍輪，所述傳動棍輪設置數量與傳動輥數量一致；主動齒輪、固定從動輪、傳動輥輪和主壓輥輪都設置在機架的側邊上，主動齒輪和固定從動輪、固定從動輪和可調從動輪、可調從動輪和主壓輥輪、傳動輥輪和主動齒輪或固定從動輪兩兩互相嚙合傳動；所述機架的側邊上設置有弧形滑軌，所述可調從動輪卡合在弧形滑軌內，沿弧形滑軌滑動調節與主壓輥輪的嚙合位置；所述傳動輥輪與傳動輥連接，所述主壓輥輪與主壓輥連接，主動齒輪與電機連接。
3.根據權利要求1所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述高度調節裝置包括傳動絲桿、連桿、固定架和步進電機；所述傳動絲桿和固定架分別設置兩個，主壓輥的兩端固定在固定架上，兩個傳動絲桿分別與兩固定架連接，機架的兩側邊上設置有導軌，兩固定架分別卡合在導軌內滑動；兩傳動絲桿之間通過連桿連接，步進電機與其中一傳動絲桿連接，所述步進電機與PLC控制模塊連接。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動輥設置多個。
5.根據權利要求4所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動棍設置兩個。
6.根據權利要求5所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，在兩傳動輥之間設置有過橋板。
7.根據權利要求1-3任意一項所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置，所述主壓輥清潔裝置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架設置在機架上，刮刀安裝在刮刀架。
8.根據權利要求7所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述主壓輥清潔裝置設置多個。
9.根據權利要求8所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述主壓輥清潔裝置設置兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，包括機架、主壓輥、高度調節裝置、傳動輥、傳動裝置和PLC控制模塊，傳動輥設置在機架的底部；主壓輥設置在機架上，置于傳動輥的上面；高度調節裝置和傳動裝置設置在機架的側邊上；高度調節裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；高度調節裝置與PLC控制模塊連接PLC控制模塊控制高度調節裝置自動調節主壓輥沿機架升降。本自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置利用PLC程序對主壓輥兩邊的高度自動同時調節，使得調節后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產過程中主壓輥對板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時省力，還提高了板材的生產效率。
文檔編號B08B1/02GK203155765SQ20132009415
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者胡斌源, 高艷慧 申請人:佛山市森科能源科技開發有限公司