專利名稱：自吸風式打磨室的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打磨室，具體地指一種自吸風式打磨室，用于對打磨室的排氣和除塵。
背景技術：
在骨架式全承載客車的涂裝生產制造過程中，涂裝作業需要在打磨室內進行多次油漆涂層與原子灰的打磨作業，由于在打磨過程中，產生的粉塵不僅會造成對環境的污染，還會傷害工作人員的健康。因此，打磨室內必須按規定進行排風，并對粉塵進行有效地清除，通常情況下，打磨室內都安裝有專業的除塵設備和排風系統，而現有的除塵設備和排氣系統都需要使用單獨的電動風機提供動力，因此會消耗大量的能耗，不符合節能減排的發展需要。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足而提供一種自吸風式打磨室，該自吸風式打磨室無需額外的風機，即能夠實現排風除塵，節約了能耗，并減少了對設備的投資。實現本實用新型目的采用的技術方案是:一種自吸風式打磨室，包括打磨室本體，它還包括:進風口，設于所述打磨室本體的頂端；出風口，設于所述打磨室本體的底端；排氣管，其上端開口，下端封閉，所述上端與所述出風口連通，排風煙囪；以及風道，其兩端分別與所述排氣管和排風煙 連通，且風道與所述排氣管的連通處高于該排氣管下端的封閉處。進一步地，所述自吸風式打磨室還包括:空氣過濾棉，設于所述進風口處。進一步地，所述自吸風式打磨室還包括:過濾網，設于所述風道與所述排氣管的連通處。本實用新型通過流動的氣體將打磨室內的粉塵帶走，并能將帶走的粉塵沉積于風道，該實現過程環保，不會對外界環境造成二次污染。由于本實用新型無需使用額外的排風和除塵裝置，節約了能源，適于廣泛使用。
圖1為本實用新型自吸風式打磨室的結構示意圖；圖2為圖1中A的放大示意圖；圖中，1-打磨室本體，1.1-進氣口，1.2-出氣口 ；2-地面；3_排氣煙囪；4-車體；5-排氣管；6-風道；7-過濾網。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型自吸風式打磨室包括用于對車體4進行油漆涂層與原子灰的打磨作業的打磨室本體1，打磨室本體I的頂端設有進風口 1.1 (本實施例中高4飛米)，進風口 1.1內設有空氣過濾棉(圖中未視出)，打磨室本體I的底端設有出氣口 1.2。本實用新型自吸風式打磨室還包括排氣管5和風道6，排氣管5的上端開口，下端封閉，其中，開口的上端與打磨室本體I底端的出風口 1.2連通。排氣管5與風道6連通，且連通的位置高于排氣管5下端的封閉處，且該連通位置處設有過濾網7。風道6伸入地面2以下與排氣煙囪3 (本實施例中高度為45米)連通。本實用新型實現自吸風式排氣的原理如下:一是由于位于打磨室本體I頂端的進風口 1.1與排風煙囪3的排風口存在較大的高度差(本實施例中高度差達到約40米)，從而產生氣壓差，使得打磨室本體I內的氣體流入風道6并最終通過排風煙囪3排出；二是通過位于排風煙囪3 —側的風機產所生的氣流壓差，本實施例中可以直接利用與噴漆室排氣系統連通的排氣煙囪3，即將風道6與排氣煙囪3連通，由于噴漆室使用了動力排風，此時使得排氣煙囪3內形成大于8米/秒的風速，使得排氣煙囪3內產生負壓，從而使得打磨室本體I內的氣體流入風道6并最終通過排風煙囪3排出。由于以上兩種原因，使得打磨室本體I內的空氣排出，氣流方向如圖1中箭頭所
/Jn ο當氣流從打磨室本體I的進氣口 1.1流向出氣口 1.2的過程中,會帶走打磨室本體I內的粉塵，然后從排氣管5進入到風道6的過程中，一部分體積和重量較大的粉塵在排氣管5內沉積，而另一部分體積和重量較小的粉塵則被過濾網7吸附，從而只讓氣流通過，避免粉塵對外界環境造成二次污染。本實用新型自吸風式打磨室的結構簡單，由于充分利用了現有其它排氣系統的動力風機，避免使用額外的除塵設備和排氣裝置，節約了能源，且能環保地處理被氣流帶走的粉塵，具有環保性。
權利要求1.一種自吸風式打磨室，包括打磨室本體，其特征在于，還包括: 進風口，設于所述打磨室本體的頂端； 出風口，設于所述打磨室本體的底端； 排氣管，其上端開口，下端封閉，所述上端與所述出風口連通， 排風煙 ;以及 風道，其兩端分別與所述排氣管和排風煙 連通，且風道與所述排氣管的連通處高于該排氣管下端的封閉處。
2.根據權利要求1所述的自吸風式打磨室，其特征在于，還包括: 空氣過濾棉，設于所述進風口處。
3.根據權利要求1所述的自吸風式打磨室，其特征在于，還包括: 過濾網，設于所述風道與所述排氣管的連通處。
專利摘要本實用新型涉及一種自吸風式打磨室，它包括打磨室本體，設于打磨室本體頂端的進風口和設于打磨室底端的出氣口，一端開口另一端封閉的排氣管，風道，以及排氣煙囪。所述排氣管的開口端與出風口連通，封閉端與風道連通，連通的位置高于排氣管的封閉端，且該連通位置處設有過濾網，風道直接與排氣煙囪連通。本實用新型能夠通過自吸式產生的流動氣體將打磨室本體內的粉塵帶走，并能將帶走的粉塵沉積于風道，該實現過程環保，不會對外界環境造成二次污染。本實用新型無需使用額外的排風和除塵裝置，節約了能源，適于廣泛使用。
文檔編號B08B15/00GK203030605SQ20132001820
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者胡彬, 朱久艷, 秦三元, 趙波, 李智 申請人:東風襄陽旅行車有限公司