一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去漬劑及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去漬劑，所述去漬劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水。所述去漬劑以各種酶復合為主，并加入少量表面活性劑及助劑，選用的原料均可生物降解，屬于環境友好型產品，并能夠對污垢進行快速的分解，去漬效果好。
【專利說明】一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去漬劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于酶制劑組合物領域，特別涉及一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們的生活水平的提高，對一些生活細節的要求也越來越高，尤其是出席一些重要場合，如果不小心弄臟了衣服，就會很尷尬，這時候便攜式去污筆就能很方便地解決這種煩惱。
[0003]目前市場上，也有很多種類的便攜式去污筆，這些產品從包裝上都大同小異，但是其中去潰劑主要分為兩類，一種是含漂白劑的漂白筆，一種是主要由表面活性劑復合而成的去污筆。大量研究表明，漂白劑會導致癌癥，長期使用不利于人體的健康。目前，關于酶的應用在液體洗滌劑中已經有了很好的應用，酶作為一種無毒并能夠完全生物降解的生物制劑，對人體無任何傷害，屬于環境友好型產品。但是，洗滌劑中各種酶的復合應用，還是一個難點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑及其制備方法。所述去潰劑以各種酶復合為主，并加入少量表面活性劑及助劑，選用的原料均可生物降解，屬于環境友好型產品，并能夠對污垢進行快速的分解，去潰效果好。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，所述去潰劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.5^1
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)r3
陰離子表面活性劑廣5
脂肪酶0.2^1.0
蛋白酶0.2~1.0
纖維素酶0.r0.5
甘露聚糖酶0.r1.0
淀粉酶0.2^1.0
乙醇20~30
汽油5~10
聚乙二醇20~40
丙二醇5~10
去尚子水10.5 47.2。·[0006]進一步的，所述陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚羧酸鈉和a-烯基磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。
[0007]本發明的另一目的是通過以下技術方案實現的:
一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑的制備方法，所述去潰劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.5^1
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)r3
陰離子表面活性劑廣5
脂肪酶0.2^1.0
蛋白酶0.2~1.0
纖維素酶0.r0.5
甘露聚糖酶0.r1.0
淀粉酶0.2^1.0
乙醇20~30
汽油5~10
聚乙二醇20~40
丙二醇5~10
去尚子水10.5 47.2 ；
所述制備方法包括以下步驟:
1)在化料釜中，按照上述重量份數比加入所述的乙醇、聚乙二醇、丙二醇和汽油，攪拌至完全溶解，得到混合液A ;
2)攪拌下向所述的混合液A中加入所述的烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)和陰離子表面活性劑，攪拌至完全溶解，得到混合液B ;
3)向所述的混合液B中加入所述的脂肪酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和蛋白酶，攪拌均勻，得到混合液C ;
4)向所述的混合液C中加入所述去離子水，攪拌均勻，用200目尼龍篩網過濾，即得到所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑。
[0008]本發明與現有技術相比的有益效果是:
1、本發明所述的去潰劑主要用于便攜式去污筆，攜帶方便，去污能力強，可用于各種材質中；
2、本發明所述的去潰劑中使用多種酶復配，解決了各種酶復合的穩定性問題，同時去潰劑中添加少量的表面活性劑和助劑，這使所述去潰劑的穩定性增強，在貨架期內，能夠長效保持強效去污能力；
3、本發明所述的去潰劑選用的原料均可生物降解，屬于環境友好型產品；
4、本發明所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，其去污力遠好于標準洗衣液；
5、本發明所述的去潰劑的原料中，烷基糖苷作為一種非離子表面活性劑主要作用是乳化和滲透；脂肪醇聚氧乙烯醚(7)和陰離子表面活性劑為主要的去污原料；脂肪酶主要用于分解油垢類污潰；蛋白酶主要分解蛋白類污潰，如奶潰、血潰等；纖維素酶主要用于剪切掉衣物表面的纖維球，使衣物鮮亮；甘露聚糖酶主要用于分解含果膠類的污潰，如冰淇淋等；淀粉酶主要用于分解淀粉類污潰，如各種烤醬等。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，所述去潰劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.5^1
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)r3
陰離子表面活性劑廣5
脂肪酶0.2^1.0
蛋白酶0.2~1.0
纖維素酶0.1~0.5
甘露聚糖酶0.1~1.0
淀粉酶0.2^1.0
乙醇20~30
汽油5~10
聚乙二醇20~40
丙二醇5~10
去尚子水10.5 47.2。
[0011]進一步的，所述陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚羧酸鈉和a-烯基磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。
[0012]所述去潰劑的制備方法包括以下步驟:
1)在化料釜中，按照上述重量份數比加入所述的乙醇、聚乙二醇、丙二醇和汽油，攪拌至完全溶解，得到混合液A ;
2)攪拌下向所述的混合液A中加入所述的烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)和陰離子表面活性劑，攪拌至完全溶解，得到混合液B ；
3)向所述的混合液B中加入所述的脂肪酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和蛋白酶，攪拌均勻，得到混合液C ;
4)向所述的混合液C中加入所述去離子水，攪拌均勻，用200目尼龍篩網過濾，即得到所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑。
[0013]本實施例所用重量單位為千克,也可以為克；
本實施例中所述各個原料均為工業級；
本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規產品；
本實施例中，所述的各個原料可以在給出的配比范圍內靈活組合，在此不一一枚舉。
[0014]實施例2本實施例是在實施例1基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例1相同，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.5
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)3.0
陰離子表面活性劑3.0
脂肪酶1.0
蛋白酶0.2
纖維素酶0.3
甘露聚糖酶0.5
淀粉酶1.0
乙醇20
汽油5 聚乙二醇35
丙二醇10
去尚子水20.5。
[0015]本實施例所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，其去污力遠好于標準洗衣液。
[0016]實施例3
本實施例是在實施例1基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例1相同，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.5
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)2.0
陰離子表面活性劑1.0
脂肪酶0.8
蛋白酶0.4
纖維素酶0.1
甘露聚糖酶0.5
淀粉酶0.4
乙醇25
汽油8
聚乙二醇40
丙二醇5
去離子水16.3。
[0017]本實施例所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，其去污力遠好于標準洗衣液。
[0018]實施例4
本實施例是在實施例1基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例1相同，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷1.0脂肪醇聚氧乙烯醚(7)1.0
陰離子表面活性劑3.0
脂肪酶0.2
蛋白酶0.6
纖維素酶0.5
甘露聚糖酶0.5
淀粉酶0.2
乙醇30
汽油5
聚乙二醇25
丙二醇5
去離子水28.0。
[0019]本實施例所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，其去污力遠好于標準洗衣液。
[0020]實施例5
本實施例是在實施例1基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例1相同，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷1.0
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)1.5
陰離子表面活性劑4.0
脂肪酶0.5
蛋白酶0.8
纖維素酶0.3
甘露聚糖酶1.0
淀粉酶0.5
乙醇30
汽油5
聚乙二醇25
丙二醇7
去離子水23.4。
[0021]本實施例所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，其去污力遠好于標準洗衣液。
[0022]實施例6
本實施例是在實施例1基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例1相同，所述各個原料的重量份數比為:
烷基糖苷0.8
脂肪醇聚氧乙烯醚(7)2.5
陰離子表面活性劑5.0
脂肪酶1.0蛋白酶1.0
纖維素酶0.3
甘露聚糖酶0.1
淀粉酶1.0
乙醇25
汽油5
聚乙二醇35
丙二醇5
去離子水18.3。
[0023]本實施例所述的去潰劑按照QB/T1224-2012中衣領袖口預洗劑去污力方法測定，
其去污力遠好于標準洗衣液。
【權利要求】
1.一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述去潰劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水，所述各個原料的重量份數比為: 烷基糖苷0.5^1 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)r3 陰離子表面活性劑廣5 脂肪酶0.2^1.0 蛋白酶0.2~1.0 纖維素酶0.r0.5 甘露聚糖酶0.r1.0 淀粉酶0.2^1.0乙醇20~30汽油5~10聚乙二醇20~40丙二醇5~10 去尚子水10.5 47.2。`
2.根據權利要求1所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚羧酸鈉和a -烯基磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。
3.根據權利要求1或2所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述各個原料的重量份數比為:烷基糖苷0.5 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)3.0 陰離子表面活性劑3.0脂肪酶1.0蛋白酶0.2纖維素酶0.3 甘露聚糖酶0.5淀粉酶1.0乙醇20汽油5聚乙二醇35丙二醇10 去尚子水20.5。
4.根據權利要求1或2所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述各個原料的重量份數比為:烷基糖苷0.5 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)2.0 陰離子表面活性劑1.0脂肪酶0.8蛋白酶0.4纖維素酶0.1 甘露聚糖酶0.5淀粉酶0.4乙醇25汽油8聚乙二醇40丙二醇5去離子水16.3。
5.根據權利要求1或2所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述各個原料的重量份數比為:烷基糖苷1.0 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)1.0 陰離子表面活性劑3.`0脂肪酶0.2蛋白酶0.6纖維素酶0.5 甘露聚糖酶0.5淀粉酶0.2乙醇30汽油5聚乙二醇25丙二醇5去離子水28。
6.根據權利要求1或2所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述各個原料的重量份數比為:烷基糖苷1.0 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)1.5 陰離子表面活性劑4.0脂肪酶0.5蛋白酶0.8纖維素酶0.3 甘露聚糖酶1.0淀粉酶0.5乙醇30汽油5聚乙二醇25丙二醇7去離子水23.4。
7.根據權利要求1或2所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑，其特征在于，所述各個原料的重量份數比為:烷基糖苷0.8 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)2.5 陰離子表面活性劑5.0脂肪酶1.0蛋白酶1.0纖維素酶0.3 甘露聚糖酶0.1淀粉酶1.0乙醇25汽油5聚乙二醇35丙二醇5去離子水18.3。
8.一種用于便攜式去污筆的復合酶強效去潰劑的制備方法，其特征在于，所述去潰劑的原料包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)、陰離子表面活性劑、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、 乙醇、汽油、聚乙二醇、丙二醇和去離子水，所述各個原料的重量份數比為: 烷基糖苷0.5^1 脂肪醇聚氧乙烯醚(7)r3 陰離子表面活性劑廣5 脂肪酶0.2^1.0 蛋白酶0.2~1.0 纖維素酶0.r0.5 甘露聚糖酶0.r1.0 淀粉酶0.2^1.0乙醇20~30汽油5~10聚乙二醇20~40丙二醇5~10 去尚子水10.5 47.2 ； 所述制備方法包括以下步驟: 1)在化料釜中，按照上述重量份數比加入所述的乙醇、聚乙二醇、丙二醇和汽油，攪拌至完全溶解，得到混合液A ; 2)攪拌下向所述的混合液A中加入所述的烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚(7)和陰離子表面活性劑，攪拌至完全溶解，得到混合液B ； 3)向所述的混合液B中加入所述的脂肪酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和蛋白酶，攪拌均勻，得到混合液C ; 4)向所述的混合液C中加入所述去離子水，攪拌均勻，用200目尼龍篩網過濾，即得到所述的用于便攜式去污筆的復合酶強效去`潰劑。
【文檔編號】C11D10/02GK103666883SQ201310719178
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】馮秀節, 張輝, 李泉清 申請人:北京綠傘化學股份有限公司