節能蠟燭成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種節能蠟燭成型模具，屬于蠟燭加工裝置。本發明提供節能蠟燭成型模具，所述成型槽的內部設有成型托盤成型托盤通過套裝與成型托盤上的密封圈與成型槽的內壁緊密接觸；在成型托盤初始位置的上方、在蠟燭成型槽外套裝水冷室；所述成型托盤底部固定絲杠螺母副。該成型裝置內部設有可上下移動的托盤，控制液蠟進入成型槽的速率，由于冷卻室的存在使得其接觸部分迅速凝固，同時控制電機使托盤緩慢下移，使得上部未凝固的液蠟進入冷卻室所在區域，合理利用冷卻室的冷量，提高生產效率、縮短凝固時間。
【專利說明】節能蠟燭成型模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種節能蠟燭成型模具，屬于蠟燭加工裝置。
【背景技術】
[0002]蠟燭可分為日用照明蠟燭和工藝品蠟燭兩大類。照明蠟燭比較簡單，一般就是白色的竿狀蠟燭；工藝蠟燭為多種，一般因加入配料而顯各種顏色，形狀也因需要做成各種形式，可融新穎性、裝飾性、觀賞性、功能性于一體。一般照明用蠟燭為光面蠟，光面蠟沒有味道，蠟體表面很光滑，其制作工藝多為擠壓或模具成型，蠟燭的主要原料是石蠟，一般家用的照明蠟燭在成型后，需自然冷卻凝固，較為耗時。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明的目的是提供一種節能蠟燭成型模具。
[0004]一種節能蠟燭成型模具，所述裝置包括蠟燭成型槽和水冷室，所述蠟燭成型槽為圓筒結構，所述成型槽的內部設有成型托盤成型托盤通過套裝與成型托盤上的密封圈與成型槽的內壁緊密接觸；在成型托盤初始位置的上方、在蠟燭成型槽外套裝水冷室；所述成型托盤底部固定絲杠螺母副。
[0005]本發明所述節能蠟燭成型模具優選所述成型槽固定于操作箱上。
[0006]本發明所述節能蠟燭成型模具優選所述絲杠螺母副連接伺服電機。
[0007]本發明所述節能蠟燭成型模具優選所述蠟燭成型槽的材料為不銹鋼。
[0008]本發明所述節能蠟燭成型模具優選所述水冷室的側壁上設有循環水入口和循環水出口。
[0009]本發明所述節能蠟燭成型模具優選所述蠟燭成型槽的正上方設有液蠟噴嘴。
[0010]本發明的有益效果:本發明提供節能蠟燭成型模具，所述成型槽的內部設有成型托盤成型托盤通過套裝與成型托盤上的密封圈與成型槽的內壁緊密接觸；在成型托盤初始位置的上方、在蠟燭成型槽外套裝水冷室；所述成型托盤底部固定絲杠螺母副。該成型裝置內部設有可上下移動的托盤，控制液蠟進入成型槽的速率，由于冷卻室的存在使得其接觸部分迅速凝固，同時控制電機使托盤緩慢下移，使得上部未凝固的液蠟進入冷卻室所在區域，合理利用冷卻室的冷量，提高生產效率、縮短凝固時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為一種節能蠟燭成型模具的示意圖；
【具體實施方式】
[0012]下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0013]實施例1[0014] 一種節能蠟燭成型模具，所述裝置包括蠟燭成型槽I和水冷室5，所述蠟燭成型槽I為圓筒結構，所述成型槽I的內部設有成型托盤3成型托盤3通過套裝與成型托盤3上的密封圈7與成型槽I的內壁緊密接觸；在成型托盤3初始位置的上方、在蠟燭成型槽I外套裝水冷室5 ;所述成型托盤3底部固定絲杠螺母副8。所述成型槽I固定于操作箱6上。所述絲杠螺母副8連接伺服電機。所述蠟燭成型槽I的材料為不銹鋼。所述水冷室I的側壁上設有循環水入口和循環水出口。所述蠟燭成型槽I的正上方設有液蠟噴嘴2。
【權利要求】
1.一種節能蠟燭成型模具，其特征在于:所述裝置包括蠟燭成型槽(1)和水冷室(5)，所述蠟燭成型槽(1)為圓筒結構，所述成型槽(1)的內部設有成型托盤(3 )成型托盤(3 )通過套裝與成型托盤(3 )上的密封圈(7 )與成型槽(1)的內壁緊密接觸；在成型托盤(3 )初始位置的上方、在蠟燭成型槽(1)外套裝水冷室(5);所述成型托盤(3)底部固定絲杠螺母副(8)。
2.根據權利要求1所述的模具，其特征在于:所述成型槽(1)固定于操作箱(6)上。
3.根據權利要求1所述的模具，其特征在于:所述絲杠螺母副(8)連接伺服電機。
4.根據權利要求1所述的模具，其特征在于:所述蠟燭成型槽(1)的材料為不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的模具，其特征在于:所述水冷室(1)的側壁上設有循環水入口和循環水出口。
6.根據權利要求1所述的模具，其特征在于:所述蠟燭成型槽(1)的正上方設有液蠟噴嘴⑵。
【文檔編號】C11C5/02GK103911220SQ201310596025
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭 申請人:大連隆星新材料有限公司