一種對液壓機榨大豆油的降色方法
【專利摘要】本發明提供一種對液壓機榨大豆油的降色方法，具體設計一種用活性白土與活性炭復配對液壓機榨大豆油進行降色。白土經過酸化處理后，吸附性能大大提高，使白土具有一定活性，從而減少活性白土的使用量，炭經過活化后能夠選擇性地吸附色素，從而優化活性白土與活性炭復配對液壓機榨大豆油降色的條件，活性白土添加量，降色溫度，降色時間等因素。得到在最佳的降色條件下降色率為75.42％。由于活性白土對色素的吸收具有選擇性，在降色時，能夠有效的降低油脂的紅色，因此，采用活性白土對大豆油降色，既能實現白土的高效利用，又能達到很好的物理吸附脫色效果。
【專利說明】一種對液壓機榨大豆油的降色方法
【技術領域】:
[0001]本發明設計一種對液壓機榨大豆油的降色方法。
【背景技術】:
[0002]目前，大豆油的加工方法主要有壓榨法和溶劑浸出法，壓榨法因其產品無溶劑殘留，符合綠色消費趨勢而倍受青睞。機械壓榨法制油是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡單、配套設備少、對油料品種適應性強、生產靈活、油品質量好、色澤淺、風味純正等優點，且不含任何化學溶劑，進而全面保存了油料作物的營養成份，其香味濃郁，口感純粹，色澤晶瑩，原汁原味，純屬“綠色、天然、營養、健康之油品”已逐漸成為人們主要的生活食用油。
[0003]在通常的生產中，要注意水分和溫度的影響。在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必須的。然而壓榨時的高溫會產生副作用，如水分的極速蒸發會破壞榨料在壓榨中的正常塑性，油餅色澤加深甚至焦化，油脂、磷脂及棉酚的氧化、色素、蠟等類脂物在油中溶解度增加等。毛油中含有的雜質主要是磷脂，植物油中殘留有磷脂，加熱時會使油色變深，并起泡沫。在大豆毛油精加工中，色素的存在有礙于油品的深加工，并影響油品的穩定性。因此，油脂脫色是保證油脂質量的重要環節，色澤是油脂重要的質量指標之一，也是油脂作價和消費者選購時的重要外觀依據。
[0004]本方法采用吸附原理對液壓機榨大豆油脫色，常用的吸附劑有活性炭和白土。活性炭作為吸附劑能夠選擇性地吸附色素和臭味物質，但活性炭吸附劑價格昂貴、損油率高。活性炭和凹凸棒石的吸附熱力學曲線都符合倒U型等溫線，而白土則出現了極限吸附量的等溫線型，出現了多層吸附的特征。白土經酸化處理后其表面積大大增加，吸附性能大大提高。在用這兩種吸附劑復配使用降色時，油脂行業最關心的是油脂的紅色要降下來，而油脂中控制紅色的天然色素主要是烴類類胡蘿卜素，即葉紅素，活性白土對色素的吸收的確具有選擇性，有些白土對葉紅素具有優先吸附選擇性。本發明在盡量少的活性炭用量下，采用此種活性白土吸附劑對機榨大豆油降色，以達到最佳降色效果。以期為機榨大豆油工廠借鑒。
【發明內容】
[0005]本發明是針對液壓機榨大豆油色澤紅值較高，色素的存在有礙于油品的深加工，并影響油品的穩定性，而提出的用活性白土與活性炭復配來進行大豆油降色的方法。一種對液壓機榨大豆油的降色方法通過以下步驟實現:一、白土的活化；二、活性白土與活性炭復配降色；三、降色率的測定；四、降色條件的優化；五、響應面法優化降色條件。
[0006]利用活性白土降色的過程中，白土可重復使用，且活性白土對色素的吸收具有選擇性，有些白土對葉紅素 具有優先吸附選擇性，而有些白土則優先吸附葉黃素，這說明不同的活性白土對色素的吸附具有不同的選擇性，在脫色時，能夠有效的降低油脂的紅色，因此，采用活性白土對大豆油降色，既能實現白土的高效利用，又能達到很好的物理吸附降色效果。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:一種對液壓機榨大豆油的降色方法通過以下步驟實現:一、白土的活化:稱取適量原土礦樣，按適當的液固比加入活化劑(無機酸)及鹽酸在恒溫水浴中振搖讓其充分反應。反應結束后用水反復洗滌多次使洗滌液的PH值符合要求，過濾后在100°C干燥。最后研細；二、活性白土與活性炭復配降色:取液壓機榨大豆油300g，將一定量的大豆機榨毛油置于反應瓶中，在恒溫磁力攪拌器中加熱至設定溫度，分別加入適量的活性白土與活性炭，在降色溫度下攪拌一定時間，降色結束后，機榨大豆油經抽濾、離心，上層即為降色后的液壓機榨大豆油；三、降色率的測定:分別取降色后的大豆油和原油樣品于5.25inch槽中，通過調節紅、黃、藍及灰色標準色階玻璃片與油樣的顏色進行比較，當二者顏色相當時，分別讀取各色片上的數字作為色澤測定結果，分析采用《動植物油脂羅維朋色澤的測定》(GB / T22460-2008動植物油脂羅維朋色澤的測定)；四、降色條件的優化:分別在活性白土用量0.2~1.4g/100mL(復配0.2~0.5g/100mL活性炭)，反應溫度60~120°C，反應時間10~50°C條件下，通過測定液壓機榨大豆油降色后降色率得到最佳的降色條件；五、通過響應面尋優得到最佳的降色條件，在最佳的降色條件下進行降色反應。
[0008]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟一中稱取適量原土礦樣，適當的液固比加入活化劑(無機酸)，活化溫度80°C、反應時間5~6h及8%的鹽酸在恒溫水浴中振搖讓其充分反應。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中，在活性白土添加量為0.2~1.0g/100mL時對液壓機榨大豆油降色。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中，
[0011]活性炭添加量為0.2g/100mL的條件下對液壓機榨大豆油降色。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟四中優化后的條件為:活性白土添加量為0.8g/100mL，活性炭的添加量為0.2g/100mL,反應溫度90°C，反應時間25min條件下，進行對液壓機榨大豆油降色。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟五中液壓機榨大豆油降色條件進一步優化,優化結果為活性白土添加量1.0g/100mL (復配0.2g/100mL活性炭)，降色溫度93°C，時間23min。用優化結果進行對液壓機榨大豆油降色，在最佳的降色條件下測得降色率為75.42%。降色后的油脂可達國家三級油標準。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
【權利要求】
1.一種對液壓機榨大豆油的降色方法，其特征在于對液壓機榨大豆油降色的方法通過以下步驟實現:一、白土的活化:稱取適量原土礦樣，按適當的液固比加入活化劑(無機酸)及鹽酸在恒溫水浴中振搖讓其充分反應。反應結束后用水反復洗滌多次使洗滌液的PH值符合要求，過濾后在10(TC干燥。最后研細；二、活性白土與活性炭復配降色:取液壓機榨大豆油300g，將一定量的大豆機榨毛油置于反應瓶中，在恒溫磁力攪拌器中加熱至設定溫度，分別加入適量的活性白土與活性炭，在降色溫度下攪拌一定時間，降色結束后，機榨大豆油經抽濾、離心，上層即為降色后的液壓機榨大豆油；三、降色率的測定:分別取降色后的大豆油和原油樣品于5.25inch槽中，通過調節紅、黃、藍及灰色標準色階玻璃片與油樣的顏色進行比較，當二者顏色相當時，分別讀取各色片上的數字作為色澤測定結果，分析采用《動植物油脂羅維朋色澤的測定》(GB / T22460-2008動植物油脂羅維朋色澤的測定)；四、降色條件的優化:分別在活性白土用量0.2~1.4g/100mL(復配0.2~0.5g/100mL活性炭)，反應溫度60~120°C,反應時間10~50min條件下,通過測定液壓機榨大豆油降色后降色率得到最佳的降色條件；五、通過響應面尋優得到最佳的降色條件，在最佳的降色條件下進行降色反應。
2. 根據權利要求1所述的對液壓機榨大豆油降色，其特征在于步驟一中稱取適量原土礦樣，適當的液固比加入活化劑(無機酸)，活化溫度80°C、反應時間5~6h及8%的鹽酸在恒溫水浴中振搖讓其充分反應。
3.根據權利要求1所述的對液壓機榨大豆油降色，其特征在于步驟二中，在活性白土添加量為0.2~1.0g/100mL時用對液壓機榨大豆油降色。
4.根據權利要求1所述的對液壓機榨大豆油降色，其特征在于步驟二中，活性炭添加量為0.2g/100mL的條件下對液壓機榨大豆油降色。
5.根據權利要求1所述的對液壓機榨大豆油降色，其特征在于步驟四中優化條件為:活性白土添加量為0.8g/100mL，活性炭的添加量為0.2g/100mL，反應溫度90°C，反應時間25min條件下，進行對液壓機榨大豆油降色。
6.根據權利要求1所述的對液壓機榨大豆油降色，其特征在于步驟五中液壓機榨大豆油降色條件進行進一步優化，優化結果為活性白土添加量lg/100mL (復配0.2g/100mL活性炭)，降色溫度93°C，時間23min。用優化結果進行對液壓機榨大豆油降色，在最佳的降色條件下測得降色率為75.42%。降色后的油脂可達國家三級油標準。
【文檔編號】C11B3/10GK103602521SQ201310499818
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】王立琦, 于殿宇, 江連洲, 王俊國, 馬麗娜 申請人:哈爾濱商業大學