一種稻米油脫酸脫臭工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種稻米油脫酸脫臭工藝，采用本工藝脫酸脫臭的稻米油呈金黃色，無異味，而且脫酸脫臭過程不影響稻米油營養成分、沒有其它廢氣、廢渣排放、整個脫酸脫臭過程不添加任何化學物質，具有環保性，且成本較低，效果好。
【專利說明】一種稻米油脫酸脫臭工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工制造領域，具體涉及一種稻米油脫酸脫臭工藝。
【背景技術】
[0002]稻谷，亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻谷64%的營養在米糠(米皮和米胚)中，約60%的營養蘊藏于糊天賜谷韻稻米油，是國內知名品牌粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出I升一級稻米油。在日本、臺灣及東南亞國家，又稱玄米油，研發及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1:1:1，接近世界營養協會推薦標準，是一種高品質的天然的健康用油。[0004]當前市面上的稻米油全是以米糠為原料制取的油品，而米糠中因有稻米保護皮層的混入，使大量的微生物與農殘混入其中，雖有部分米糠采用了酶失活滅菌處理，但皆無阻氧抗菌包裝保護保存，且不能立即脫脂制油，氧化酸敗嚴重，微生物大量滋生，且有大量農殘，與地溝油的原料無異，因此，在制造稻米油的過程中脫酸脫臭工序十分重要，直接影響稻米油的成色和品質。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種稻米油脫酸脫臭工藝，以解決脫酸脫臭效果差，效率低的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種稻米油脫酸脫臭工藝，包括如下步驟:
[0007](I)經脫色工藝處理過的出析油通過油油換熱后進入填料脫酸塔；
[0008](2)當進入填料脫酸塔的油經導熱油加熱器加熱，使油溫達250_260°C后進入脫臭塔頂部；
[0009](3)關閉脫臭塔各層排空管閥門，當析氣器中油位達到一半時，在開啟析氣泵進口閥門后，開啟析氣泵，待壓力上升至0.4Mpa后，緩慢開啟出口閥門，向脫臭塔進油，關閉導熱油循環閥門；
[0010](4)開啟脂肪酸調溫器進水閥門和脂肪酸泵；
[0011](5)待油進入脫臭塔后，開啟直接蒸汽閥門，油每經過一層，開啟相應一層的直接蒸汽閥門；
[0012](6)當脫臭塔中的油到達最底層時，停止給脫臭塔進油，關閉析氣器和進出閥門，開啟脫臭泵，打開脫臭塔導熱循環泵閥門，關閉導熱油自循環閥門，使油品回脫酸塔循環升溫;
[0013](7)當所述脫臭塔中上層油溫升至溫度250°C、下層溫度升至230°C，且化驗酸價達到國家合格標準時，開啟脫臭泵出油閥門，關閉熱循環閥門，正常出油。[0014]作為本發明所述一種稻米油脫酸脫臭工藝的一種優選方案，所述步驟(4)中的脂肪酸調溫器的溫度控制在40-45°C之間。
[0015]本發明一種稻米油脫酸脫臭工藝的有益效果在于:采用本工藝脫酸脫臭的稻米油呈金黃色，無異味，而且脫酸脫臭過程不影響稻米油營養成分、沒有其它廢氣、廢渣排放、整個脫酸脫臭過程不添加任何化學物質，具有環保性，且成本較低，效果好。
【具體實施方式】
[0016]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]本發明提出的一種稻米油脫酸脫臭工藝，包括如下步驟:
[0018](I)經脫色工藝處理過的出析油通過油油換熱后進入填料脫酸塔；
[0019](2)當進入填料脫酸塔的油經導熱油加熱器加熱，使油溫達250_260°C后進入脫臭塔頂部；
[0020](3)關閉脫臭塔各層排空管閥門，當析氣器中油位達到一半時，在開啟析氣泵進口閥門后，開啟析氣泵，待壓力上升至0.4Mpa后，緩慢開啟出口閥門，向脫臭塔進油，關閉導熱油循環閥門；
[0021](4)開啟脂肪酸調溫器進水閥門和脂肪酸泵；
[0022](5)待油進入脫臭塔后，開啟直接蒸汽閥門，油每經過一層，開啟相應一層的直接蒸汽閥門；
[0023](6)當脫臭塔中的油到達最底層時，停止給脫臭塔進油，關閉析氣器和進出閥門，開啟脫臭泵，打開脫臭塔導熱循環泵閥門，關閉導熱油自循環閥門，使油品回脫酸塔循環升溫;
[0024](7)當所述脫臭塔中上層油溫升至溫度250°C、下層溫度升至230°C，且化驗酸價達到國家合格標準時，開啟脫臭泵出油閥門，關閉熱循環閥門，正常出油。
[0025]其下面結合具體的實施例對本發明所述生產工藝進行詳細說明。
[0026]實施例1
[0027]稻米油脫酸脫臭工藝，包括如下步驟:
[0028](I)經脫色工藝處理過的出析油通過油油換熱后進入填料脫酸塔；
[0029](2)當進入填料脫酸塔的油經導熱油加熱器加熱，使油溫達250°C后進入脫臭塔頂部;
[0030](3)關閉脫臭塔各層排空管閥門，當析氣器中油位達到一半時，在開啟析氣泵進口閥門后，開啟析氣泵，待壓力上升至0.4Mpa后，緩慢開啟出口閥門，向脫臭塔進油，關閉導熱油循環閥門；
[0031](4)開啟脂肪酸調溫器進水閥門和脂肪酸泵，所述脂肪酸調溫器的溫度控制在40°C之間；
[0032](5)待油進入脫臭塔后，開啟直接蒸汽閥門，油每經過一層，開啟相應一層的直接蒸汽閥門；
[0033](6)當脫臭塔中的油到達最底層時，停止給脫臭塔進油，關閉析氣器和進出閥門，開啟脫臭泵，打開脫臭塔導熱循環泵閥門，關閉導熱油自循環閥門，使油品回脫酸塔循環升溫;
[0034](7)當所述脫臭塔中上層油溫升至溫度250°C、下層溫度升至230°C，且化驗酸價達到國家合格標準時，開啟脫臭泵出油閥門，關閉熱循環閥門，正常出油。
[0035]實施例2
[0036]稻米油脫酸脫臭工藝，包括如下步驟:
[0037](I)經脫色工藝處理過的出析油通過油油換熱后進入填料脫酸塔；
[0038](2)當進入填料脫酸塔的油經導熱油加熱器加熱，使油溫達260°C后進入脫臭塔頂部;
[0039](3)關閉脫臭塔各層排空管閥門，當析氣器中油位達到一半時，在開啟析氣泵進口閥門后，開啟析氣泵，待壓力上升至0.4Mpa后，緩慢開啟出口閥門，向脫臭塔進油，關閉導熱油循環閥門；
[0040](4)開啟脂肪酸調溫器進水閥門和脂肪酸泵，所述脂肪酸調溫器的溫度控制在45°C之間；
[0041](5)待油進入脫臭塔后，開啟直接蒸汽閥門，油每經過一層，開啟相應一層的直接蒸汽閥門；
[0042](6)當脫臭塔中的油到達最底層時，停止給脫臭塔進油，關閉析氣器和進出閥門，開啟脫臭泵，打開脫臭塔導熱循環泵閥門，關閉導熱油自循環閥門，使油品回脫酸塔循環升溫;
[0043](7)當所述脫臭塔中上層``油溫升至溫度250°C、下層溫度升至230°C，且化驗酸價達到國家合格標準時，開啟脫臭泵出油閥門，關閉熱循環閥門，正常出油。
[0044]經多次實驗，并由多人評定可知:
[0045]
【權利要求】
1.一種稻米油脫酸脫臭工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)經脫色工藝處理過的出析油通過油油換熱后進入填料脫酸塔； (2)當進入填料脫酸塔的油經導熱油加熱器加熱，使油溫達250-260°C后進入脫臭塔頂部; (3)關閉脫臭塔各層排空管閥門，當析氣器中油位達到一半時，在開啟析氣泵進口閥門后，開啟析氣泵，待壓力上升至0.4Mpa后，緩慢開啟出口閥門，向脫臭塔進油，關閉導熱油循環閥門； (4)開啟脂肪酸調溫器進水閥門和脂肪酸泵； (5)待油進入脫臭塔后，開啟直接蒸汽閥門，油每經過一層，開啟相應一層的直接蒸汽閥門； (6)當脫臭塔中的油到達最底層時，停止給脫臭塔進油，關閉析氣器和進出閥門，開啟脫臭泵，打開脫臭塔導熱循環泵閥門，關閉導熱油自循環閥門，使油品回脫酸塔循環升溫； (7)當所述脫臭塔中上層油溫升至溫度250°C、下層溫度升至230°C，且化驗酸價達到國家合格標準時，開啟脫臭泵出油閥門，關閉熱循環閥門，正常出油。
2.如權利要求1所述的一種稻米油脫酸脫臭工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的脂肪酸調溫器的溫度控制在40-4 5°C之間。
【文檔編號】C11B3/00GK103509649SQ201310495162
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】何新才 申請人:江蘇丹綠食品股份有限公司