固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法
【專利摘要】本發明公開一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，涉及化工松脂深加工【技術領域】，包括將95～105份固體歧化松香、55～80份20%～25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，邊攪拌均勻邊加熱至80℃～100℃進行1～2小時皂化反應，皂化反應停止后，冷卻至70℃～80℃出料，即得到成品。本發明與現有技術相比，制備過程更加穩定、安全、高效，得到的成品顏色更淺，品質更好。
【專利說明】固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及松香深加工【技術領域】，尤其是一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法。
【背景技術】
[0002]歧化松香鉀皂是松香深加工產品中產量較大的品種，主要是用作橡膠的乳化劑。在合成橡膠工業中乳聚丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、ABS及丁苯/ 丁腈膠乳均用歧化松香鉀皂做乳化劑。使用歧化松香作乳化劑可使橡膠的粘結力增強，耐熱強度提高，耐磨損強度及抗撕裂強度好，與天然橡膠混煉時，粘接性能有很大的改善。
[0003]目前，大多數廠家制備歧化松香鉀皂的方法是先將歧化松香高溫溶解，再按一定比例將氫氧化鉀溶液、歧化松香液體、水緩慢通入反應釜內混合均勻，其中，要求氫氧化鉀溶液與歧化松香液體嚴格按照一定的比例加入反應釜，而且加入的速率要求一樣，加入過程需不斷攪拌。采用這種方法制備歧化松香鉀皂存在很多問題，現實中很難控制好氫氧化鉀溶液與歧化松香液體的加入量和加入速率，即使使用計量泵也不行。一旦沒控制好氫氧化鉀溶液與歧化松香液體的加入量和加入速率，反應爸中不論是氫氧化鉀溶液過量還是歧化松香液體過量，那么整個制備過程失敗，此時反應釜會發生劇烈振動，不僅損壞設備，反應釜中的物質全部結塊變為廢品，不僅提高了生產成本，也給反應釜的后續清潔工作帶來了很大難度。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種制備過程更加穩定、安全、高效的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法。
`[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
將95-105份固體歧化松香、55-80份20%-25%%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至80°C-100°C進行I-2小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0006]上述技術方案中，更具體的方案還可以是:
方案I將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至80°C進行I小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0007]方案2將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至90°C進行1.5小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0008]方案3將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至100°c進行2小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0009]由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果:1、縮短皂化反應時間，是以前的三分之一的時間；
2、降低了操作難度，只需一般的技術人員即可獨自完成整個制備過程；
3、更加穩定、安全、高效，從而提高了制備的成功率，降低了生產成本；
4、產品的顏色更淺，質量更好。
【具體實施方式】
[0010]以下結合具體實例對本發明作進一步詳述:
實施例1
將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至80°C進行I小時皂化反應，皂化反應停止后，冷卻至70°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0011]實施例2
將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至90°C進行1.5小時皂化反應，皂化反應停止后，冷卻至75°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀阜。
[0012]實施例3
將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至100°C進行2小時皂化反應，皂化反應停止后，冷卻至80°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0013]本發明的固含量80%歧化松香鉀皂技術指標表1:
表I
【權利要求】
1.一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將95-105份固體歧化松香、55-80份20%-25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至80°C-100°C進行I-2小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
2.根據權利要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至80°C進行I小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
3.根據權利要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至90°C進行1.5小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
4.根據權利 要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應釜中，加熱至100°C進行2小時皂化反應，皂化反應停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
【文檔編號】C11D15/00GK103451049SQ201310378127
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】劉建軍, 陳偉強, 黃宇平, 黃顯燊, 陳鍵泉, 岑潮鋒, 李煉, 蘇毛芬, 李珊華 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司