蒸谷米糠半濕式膨化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，根據米糠入料溫度、水分、機膛溫度對膨化的影響，通過機膛擠壓，使油料細胞組織破壞，內部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，可增大浸出器的產量，縮短浸出時間，浸出時溶劑比小，減少溶劑消耗和耗汽量，浸出后的濕粕含溶低，降低濕粕脫溶設備的負荷和耗汽量。進料水分控制在7％-8.5％、入料溫度55℃、機膛溫度110-128℃根據實際情況輸入直接蒸汽補充水分。米糠粕餅中的殘油率控制在0.80％左右，粕的溶劑殘留量小于300mg/Kg；這樣既提高了米糠油出油率，降低了產品成本；增長了生產的經濟效益。
【專利說明】蒸谷米糠半濕式膨化工藝
【技術領域】
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[0001]本發明所涉及的產品，應用于食用米糠油為了提高以溶劑油萃取食用油的出油率的預處理工藝的【技術領域】。
【背景技術】
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[0002]為了提高大米的性能:耐儲藏、米粒膨脹性好、出飯率高、米飯易消化等特點，對凈稻谷進行浸泡、蒸煮、干燥等水、熱處理工序。經過水、熱處理的稻谷，米粒強度增大、碎米率減少；同時在水、熱處理的過程中，稻谷皮層的維生素和礦物質等營養物質向米粒內部滲透，使胚乳內的營養成分增加。長期以來蒸谷米國際市場都是被泰國、美國、烏拉圭等國壟斷，直到2004年在江西省進賢縣創辦了國內唯一、亞洲最大的蒸谷米加工廠。蒸谷米糠是蒸谷糙米加工過程中的副產品，每年有3萬噸蒸谷米糠副產品。目前，我國普通的米糠膨化技術和設備，均達不到好的效果；因為蒸谷米糠的含油量可達到26-28%，物料難以成型。
【發明內容】
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[0003]本發明所涉及的工藝，針對蒸谷米糠在膨化過程中，蒸谷米糠在膨化機的機膛內成型出料難的問題；提供一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝。
[0004]本工藝根據蒸谷米糠入料溫度、水分、機膛溫度對蒸谷米糠膨化的影響，通過油料在機膛內被擠壓，致使油料細胞組織被徹底破壞，膨化料粒更結實，粉末度較小，容重較大，內部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高；可增大浸出器的產量、縮短浸出時間、浸出時溶劑比小、可減少溶劑消耗和混合油蒸發時的耗汽量。浸出后的濕柏含溶低，降低濕柏脫溶設備的負荷和耗汽量。工藝控制點:進料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機膛溫度110-128°C根據實際情況輸入直接蒸汽補充水分。
[0005]首先米糠通過喂料鍋根據系統的產量確定一定的流量，經提升機輸送到清理篩將大顆粒雜質進行清除，然后通過提升機輸送到設置在高處的糠粞分離篩將米糠中的米粞清除；
[0006]因收購的米糠中，含米粞和碎米比例約在3-5%左右，甚至可達到6-8%，采用糠粞分離系統后可降到1%以下；碎米中含有的較多淀粉遇熱糊化后不能充分破壞細胞結構，干燥后的物料結構松散，浸出料的粉末度大，從而影響了物料在浸出器內的溶劑滲透和浙干效果，增加干柏殘油率。米粞清除后輸送到半干濕膨化機進行膨化，使游離油脂分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時容易分離出來。米糠經膨化后經提升機輸送到平板烘干機進行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調節到浸出工藝最佳狀態；得到米糠的最佳出油率。
[0007]采用上述工藝，米糠柏餅中的殘油率控制在0.80%左右，柏的溶劑殘留量小于300mg/Kg ;這樣既提高了米糠油出油率，降低了產品成本；增長了生產的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0008]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，圖1是蒸谷米糠半濕式膨化的工藝的原理圖。
[0009]如圖1所示:喂料鍋1、 一號提升機2、清理篩3、回轉篩4、
[0010]槺粞分離篩5、除塵器6、風機7、關風器8、
[0011]半濕式膨化機9、 二號提升機10、 平板烘干機11、 浸出進料刮板12。
【具體實施方式】
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[0012]本發明的工藝具體流程，蒸谷米糠通過喂料鍋I根據系統的產量確定一定的流量；經一號提升機2輸送到清理篩3 ;通過清理篩3將大顆粒雜質進行清除，然后通過風機7產生風力能量，將米糠輸送到設置在高處的糠粞分離篩5 ;通過風機7的風力對米糠中的米粞進行多級分離；清除米粞的蒸谷米糠經除塵器6輸送到半干濕膨化機進行膨化；使燕谷米糠中的油脂游離分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時容易分離出來；含有微小顆粒的混合空氣，經風機7通過系統中設有的管道排出室外。在蒸谷米糠與混合空氣分離時，通過調整除塵器6下方設有的關風器8控制米糠的流量。從糠粞分離篩5分離出來的米粞，進入下方設有的回轉篩4進行回收輸送到倉庫儲存。米糠經膨化后經二號提升機10輸送到平板烘干機11進行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調節到浸出工藝最佳狀態；然后經浸出進料刮板12輸送到浸出車間進行浸出工序。
【權利要求】
1.一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，其特征是:根據燕谷米糠入料溫度、水分、機膛溫度對燕谷米糠膨化的影響，通過油料在機膛被擠壓，致使油料外表面具有游離油脂，浸出速率提高、增大產量、縮短浸出時間、減少溶劑消耗和耗汽量；工藝控制點:進料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機膛溫度110—128°C根據實際情況輸入直接蒸汽補充水分；米糠通過喂料鍋(I)根據系統的產量確定流量；經一號提升機(2)輸送到清理篩(3)將大顆粒雜質清除，通過風機(7)將米糠輸送到糠粞分離篩(5)進行多級分離；清除米粞經除塵器(6)輸送到半干濕膨化機進行膨化；含有微小顆粒的混合空氣，經風機(7)通過管道排出室外；除塵器(6)下方設有的關風器(8)控制米糠的流量；從糠粞分離篩(5)分離出來的米粞，進入下方設有的回轉篩(4)進行回收輸送到倉庫儲存；米糠經膨化后經二號提升機(10)輸送到平板烘干機(11)進行烘干，然后經浸出進料刮板(12)輸送到浸出車間進行浸出工序。
【文檔編號】C11B1/04GK104388177SQ201310360058
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】郭華 申請人:北京中天金谷科技股份有限公司