一種高亮度電餅鐺發熱盤及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高亮度電餅鐺發熱盤及其制備方法。高亮度電餅鐺發熱盤的加熱面為鏡面結構，發熱盤背面設有防止發熱盤變形的氣槽和防止發熱盤開裂的伸縮筋，氣槽以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，伸縮筋以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，氣槽和伸縮筋間隔設置。鋁錠經高溫熔煉、清沙處理、澆鑄、粗加工、精加工制得高亮度電餅鐺發熱盤。本發明發熱盤具有高光亮度、導熱快、受熱均勻、不變形、不開裂且外形美觀大方、堅固耐用。無毒、無味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺紋凹痕更具有不粘和容易清洗等特點。金屬元素中的有害物質指標均控制在國家標準以內，并符合出口的標準。
【專利說明】一種高亮度電餅鐺發熱盤及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明公開了一種高亮度電餅鐺發熱盤，屬于烹飪設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]發熱盤已經逐漸成為人們生活的必需品，但是傳統的發熱盤普遍存在加熱后變形，熱傳導效果不理想，加熱盤溫度過高、不安全，使用壽命短等缺陷。已經越來越不適應社會對環保、節能和安全的要求。此外，用電餅鐺烹飪食物時，一般都要用食用油制作，傳統的發熱盤的表面凸凹不平，導熱不均勻、難于清洗。因此，需要一種新的發熱盤。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高亮度電餅鐺發熱盤及其制備方法，該發熱盤具有高光亮度、導熱快、受熱均勻、不變形、不開裂且外形美觀大方、堅固耐用。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的，高亮度電餅鐺發熱盤，所述發熱盤的加熱面為鏡面結構，發熱盤背面設有防止發熱盤變形的氣槽和防止發熱盤開裂的伸縮筋，氣槽以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，伸縮筋以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，氣槽和伸縮筋間隔設置。
[0005]優選地，所述發熱盤外圓周上設有加長圈。
[0006]優選地，所述鏡面結構表面設有螺旋狀的螺紋凹痕。
[0007]上述高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，包括以下步驟:
(1)將鋁錠進行高溫熔煉，熔煉溫度為660-680°C，熔煉時間為l_2h；
(2)熔煉后的鋁進行清沙處理；
(3)清沙處理過的熔煉鋁通過澆鑄機進行離心澆鑄一次成型；
(4)對澆鑄成型的產品進行粗加工；
(5)通過高精度數控車床和金剛石刀具對粗加工后的產品進行精加工，得到高亮度電餅鐺發熱盤。
[0008]優選地,步驟(3)中所述的離心燒鑄速度為1300-1400r/min。
[0009]優選地，步驟(4 )中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻絲、加工氣槽和伸縮筋。
[0010]優選地，步驟(5)中所述高精度數控車床的加工精度等級為IT9級。
[0011]一種電餅鐺，包括上述高亮度電餅鐺發熱盤。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
第一，本發明通過特殊的鋁材，經高溫細化，使加工后的發熱盤表面光滑，無任何冷隔、氣孔、沙眼、坑洞。熔融鋁中加入清沙劑進行除雜處理，雜質漂浮于熔融鋁表面，用工具除去即可，清沙處理的熔融鋁制得的發熱盤品質好。
[0013]第二，本發明通過多次實踐、嘗試，先用普通車刀加工出平整的表面，然后采用金剛石刀具進行精加工，使加工后的發熱盤表面擁有類似鏡面一樣，達到了高亮度的效果，并且表面加工有螺旋狀的螺紋凹痕，不但外形美觀，而且極易清潔，徹底改變了人們對以往電餅檔發熱盤的印象。
[0014]第三，本發明選用新型鋁材并設計獨特的模具結構，采用先進順序凝固，生產的鑄件內部鋁質致密，導熱性優良，大大減少了縮松、縮孔等澆鑄缺陷。引進高精度數控車床，將加工精度可以提高到IT9級，大大提高了加工面的精度，滿足發熱盤和內鍋大面積接觸的曲面要求。
[0015]第四，本發明發熱盤具有高光亮度、導熱快、受熱均勻、不變形、不開裂且外形美觀大方、堅固耐用。無毒、無味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺紋凹痕更具有不粘和容易清洗等特點。金屬元素中的有害物質指標均控制在國家標準以內，并符合出口的標準。加熱盤背面的氣槽，防止加熱盤變形。加熱盤背面的伸縮筋，防止加熱盤開裂。采用氣槽和伸縮筋結構，延長了加熱盤的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明電餅鐺的結構示意圖；
圖2為本發明高亮度電餅鐺發熱盤的結構示意圖；
圖中:1下加熱盤、2上加熱盤、3氣槽、4伸縮筋、5加長圈。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2所示，高亮度電餅鐺發熱盤，發熱盤的加熱面為鏡面結構(光亮面)，發熱盤背面設有氣槽3和伸縮筋4。氣槽3以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布。伸縮筋4以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布。氣槽3和伸縮筋4間隔設置。
[0018]上述高亮度電餅鐺發熱盤的外圓周上設有加長圈5。
[0019]高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，包括以下步驟:
(1)將鋁錠進行高溫熔煉，熔煉溫度為660-680°C，熔煉時間為l_2h；
(2)熔煉后的鋁進行清沙處理；
(3)清沙處理過的熔煉鋁通過澆鑄機進行離心澆鑄一次成型；
(4)對澆鑄成型的產品進行粗加工；
(5)通過高精度數控車床和金剛石刀具對粗加工后的產品進行精加工，得到高亮度電餅鐺發熱盤。
[0020]步驟(3)中所述的離心燒鑄速度為1300_1400r/min。
[0021]步驟(4)中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻絲、加工氣槽和伸縮筋。
[0022]步驟(5)中所述高精度數控車床的加工精度等級為IT9級。
[0023]一種電餅鐺，包括上加熱盤2和下加熱盤1，上、下加熱盤均為上述高亮度電餅鐺發熱盤。
[0024]本發明通過特殊的鋁材，經高溫細化，使加工后的發熱盤表面光滑，無任何冷隔、氣孔、沙眼、坑洞。熔融鋁中加入清沙劑進行除雜處理，雜質漂浮于熔融鋁表面，用工具除去即可，清沙處理的熔融鋁制得的發熱盤品質好。
[0025]本發明通過多次實踐、嘗試，先用普通車刀加工出平整的表面，然后采用金剛石刀具進行精加工，使加工后的發熱盤表面擁有類似鏡面一樣，達到了高亮度的效果，并且表面加工有螺旋狀的螺紋凹痕，不但外形美觀，而且極易清潔，徹底改變了人們對以往電餅檔發熱盤的印象。
[0026]本發明選用新型鋁材并設計獨特的模具結構，采用先進順序凝固，生產的鑄件內部鋁質致密，導熱性優良，大大減少了縮松、縮孔等澆鑄缺陷。引進高精度數控車床，將加工精度可以提高到IT9級，大大提高了加工面的精度，滿足發熱盤和內鍋大面積接觸的曲面要求。
[0027]本發明發熱盤具有高光亮度、導熱快、受熱均勻、不變形、不開裂且外形美觀大方、堅固耐用。無毒、無味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺紋凹痕更具有不粘和容易清洗等特點。金屬元素中的有害物質指標均控制在國家標準以內，并符合出口的標準。加熱盤背面的氣槽，防止加熱盤變形。加熱盤背面的伸縮筋，防止加熱盤開裂。采用氣槽和伸縮筋結構，延長了加熱盤的使用壽命。
【權利要求】
1.高亮度電餅鐺發熱盤，其特征是，所述發熱盤的加熱面為鏡面結構，發熱盤背面設有防止發熱盤變形的氣槽和防止發熱盤開裂的伸縮筋，氣槽以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，伸縮筋以發熱盤圓心為中心呈放射狀分布，氣槽和伸縮筋間隔設置。
2.根據權利要求1所述的高亮度電餅鐺發熱盤，其特征是，所述發熱盤外圓周上設有加長圈。
3.根據權利要求1所述的高亮度電餅鐺發熱盤，其特征是，所述鏡面結構表面設有螺旋狀的螺紋凹痕。
4.如權利要求1所述的高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，其特征是，包括以下步驟: (1)將鋁錠進行高溫熔煉，熔煉溫度為660-680°C，熔煉時間為l_2h； (2)熔煉后的鋁進行清沙處理； (3)清沙處理過的熔煉鋁通過澆鑄機進行離心澆鑄一次成型； (4)對澆鑄成型的產品進行粗加工； (5)通過高精度數控車床和金剛石刀具對粗加工后的產品進行精加工，得到高亮度電餅鐺發熱盤。
5.根據權利要求4所述的高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，其特征是，步驟(3)中所述的離心澆鑄速度為1300-1400r/min。
6.根據權利要求4所述的高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，其特征是，步驟(4)中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻絲、加工氣槽和伸縮筋。
7.根據權利要求4所述的高亮度電餅鐺發熱盤的加工方法，其特征是，步驟(5)中所述高精度數控車床的加工精度等級為IT9級。
8.一種電餅鐺，其特征是，包括權利要求1所述的高亮度電餅鐺發熱盤。
【文檔編號】A47J37/10GK104223969SQ201310230025
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月9日 優先權日:2013年6月9日
【發明者】張大偉 申請人:張大偉