專利名稱：一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置。
背景技術(shù)：
目前鉛酸電池被廣泛應(yīng)用在各種不同的領(lǐng)域，但與鋰電池相比較，鉛酸電池由于循環(huán)壽命比較短，能量密度比較低，而且鉛還是一種極易造成環(huán)境污染的重金屬，鉛酸電池正面臨著逐步被沒有重金屬污染的的鋰電池逐步替代的趨勢。輥壓是目前國內(nèi)外鋰離子電池極片成型生產(chǎn)流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，輥壓工序就是對涂布后的電池極片卷進(jìn)行輥壓，將涂層壓薄、壓密，壓到工藝所要求的壓實(shí)密度。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于極粉粘結(jié)強(qiáng)度小等原因，造成電極顆粒在壓輥上粘附，影響后續(xù)未輥壓的電極極片，造成產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)的方式采用手動調(diào)節(jié)刮刀去除電極顆粒，但由于刮刀與壓輥間距較難控制，距離過近刮刀會與壓輥直接接觸造成壓輥表面磨損，過遠(yuǎn)則起不到去除電機(jī)顆粒作用；且由于機(jī)臺振動等原因會使得調(diào)節(jié)手輪松動，影響刮刀工作效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效控制刮刀與壓輥之間的距離，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免次品產(chǎn)生的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，包括壓輥，及作用于壓輥表面的刮刀，及連接刮刀的氣動頂緊裝置，所述氣動頂緊裝置包括氣缸、電磁閥和可編程控制器，所述刮刀設(shè)置在氣缸輸出端，所述電磁閥設(shè)置在氣缸輸入端，所述可編程控制器與電磁閥相連。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓輥為圓柱形，通過采用圓柱形的壓輥，使得刮刀與壓輥之間的距離更好控制，同時(shí)還能增加輥壓速度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀的長度大于壓輥的長度，通過采用長度大于壓輥的刮刀，可以避免壓輥表面清理不完全，有效避免電極顆粒粘附在壓輥表面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀與壓輥呈30° 40°角安裝，通過采用30° 40°角安裝的刮刀，使得刮刀刀尖與壓輥表面更好的銜接，使得清理更加完全，有效避免電極顆粒殘留。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀刀尖所處的水平線低于壓輥軸心所處的水平線，通過低水平線安裝的刮刀，使得刮刀刀尖能更好的作用于壓輥表面，有效去除電極顆粒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀與氣缸螺釘連接，通過采用螺釘連接，使得刮刀與氣缸之間固定更加牢固,避免加工過程中刮刀產(chǎn)生松動。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣動頂緊裝置設(shè)有兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在刮刀兩側(cè)，通過所設(shè)的兩個(gè)氣動頂緊裝置，使得刮刀受力更加均勻，使得壓輥表面的電極顆粒去除更加完全。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀下方設(shè)有收集槽，通過所設(shè)的收集槽，使得被清理下來的電極顆粒得到歸置，有效避免電極顆粒再次附著到壓輥上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收集槽的長度不小于刮刀的長度，通過采用長度不小于刮刀的收集槽，使得被清理下來的電極顆粒更好的被收入收集槽內(nèi)。通過使用本發(fā)明的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，使得刮刀與壓輥之間的距離得到很好的控制，有效避免刮刀過于貼近壓輥或與壓輥之間留有過大的空隙，有效的清除殘留在壓輥表面的電極顆粒，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1所示的一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，包括壓輥1，及作用于壓輥I表面的刮刀2，及連接刮刀2的氣動頂緊裝置3，所述氣動頂緊裝置3包括氣缸4、電磁閥5和可編程控制器6，所述刮刀2設(shè)置在氣缸4輸出端，所述電磁閥5設(shè)置在氣缸4輸入端，所述可編程控制器6與電磁閥5相連。其中，所述壓輥I為圓柱形，通過采用圓柱形的壓輥I，使得刮刀2與壓輥I之間的距離更好控制，同時(shí)還能增加輥壓速度。所述刮刀2的長度大于壓輥I的長度，通過采用長度大于壓輥I的刮刀2，可以避免壓輥I表面清理不完全，有效避免電極顆粒粘附在壓輥I表面。所述刮刀2與壓輥I呈30° 40°角安裝，通過采用30° 40°角安裝的刮刀2，使得刮刀2刀尖與壓輥I表面更好的銜接，使得清理更加完全，有效避免電極顆粒殘留。所述刮刀2刀尖所處的水平線低于壓輥I軸心所處的水平線，通過低水平線安裝的刮刀2，使得刮刀2刀尖能更好的作用于壓輥I表面，有效去除電極顆粒。所述刮刀2與氣缸4螺釘連接，通過采用螺釘連接，使得刮刀2與氣缸4之間固定更加牢固，避免加工過程中刮刀2產(chǎn)生松動。所述氣動頂緊裝置3設(shè)有兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在刮刀2兩側(cè)，通過所設(shè)的兩個(gè)氣動頂緊裝置3，使得刮刀2受力更加均勻，使得壓輥I表面的電極顆粒去除更加完全。所述刮刀2下方設(shè)有收集槽7，通過所設(shè)的收集槽7，使得被清理下來的電極顆粒得到歸置，有效避免電極顆粒再次附著到壓輥I上。所述收集槽7的長度不小于刮刀2的長度，通過采用長度不小于刮刀2的收集槽7，使得被清理下來的電極顆粒更好的被收入收集槽7內(nèi)。通過使用本發(fā)明的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，使得刮刀與壓輥之間的距離得到很好的控制，有效避免刮刀過于貼近壓輥或與壓輥之間留有過大的空隙，有效的清除殘留在壓輥表面的電極顆粒，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:包括壓輥，及作用于壓輥表面的刮刀，及連接刮刀的氣動頂緊裝置，所述氣動頂緊裝置包括氣缸、電磁閥和可編程控制器，所述刮刀設(shè)置在氣缸輸出端，所述電磁閥設(shè)置在氣缸輸入端，所述可編程控制器與電磁閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述壓輥為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀的長度大于壓輥的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀與壓輥呈30° 40°角安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀刀尖所處的水平線低于壓輥軸心所處的水平線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀與氣缸螺釘連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述氣動頂緊裝置設(shè)有兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在刮刀兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀下方設(shè)有收集槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，其特征在于:所述收集槽的長度不小于刮刀的長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，包括壓輥，及作用于壓輥表面的刮刀，及連接刮刀的氣動頂緊裝置，所述氣動頂緊裝置包括氣缸、電磁閥和可編程控制器，所述刮刀設(shè)置在氣缸輸出端，所述電磁閥設(shè)置在氣缸輸入端，所述可編程控制器與電磁閥相連；通過使用本發(fā)明的鋰電池負(fù)極輥壓氣動刮刀裝置，使得刮刀與壓輥之間的距離得到很好的控制，有效避免刮刀過于貼近壓輥或與壓輥之間留有過大的空隙，有效的清除殘留在壓輥表面的電極顆粒，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。
文檔編號B08B1/02GK103191874SQ20131006203
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者施曉華, 萬福兵, 梅雨光 申請人:江蘇天鵬電源有限公司