連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，采用異形攪葉將食用油進行攪拌；罐體采用內外兩層加熱盤管，經過置換介質實現快速加溫或冷卻的效果。鍋體內部通過隔板，設置成上中下三層；設有中心管使主軸上下貫通，真空環境通過真空系統與中心管完成。為達到食用油好的脫色工藝效果，在每層隔板上設有溢流管；溢流管接有增高管，通過更換增高管增加或減少隔板上層食用油的儲量；已達到調整食用油的產量。主軸上設有異形攪葉，使白土或活性炭與食用油充分混合；每層隔板設有放凈裝置，便于食用油放凈防止白土沉淀。通過上述設置的結構，以達到連續脫色與間歇性高產量的效果。
【專利說明】連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋
【技術領域】:
[0001 ] 本發明涉及的產品，廣泛適用于食用油脂工程精煉工序中的脫色【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]國內各種規模的油脂加工企業，在食用油脂精煉過程中，需要對油脂進行脫色；脫色鍋是脫色工序的必要設備。目前高產量的脫色鍋都是采用蒸汽攪拌，蒸汽攪拌消耗蒸汽能量大；由于脫色工序需要在真空環境下進行，蒸汽攪拌噴入的蒸汽需通過真空系統將其吸出；造成能量重復消耗增加真空系統的負載從而增加了生產成本，同時蒸汽攪拌死角較多造成脫色活性白土沉淀影響食用油的品質。本項目所涉及的產品，可解決上述問題發生。采用常規的機械攪拌，攪拌效率雖然提高；但產量受到約束。同時只適合于間歇性工藝，不適合高產量的連續性的生產。綜上述等缺點，本項目所涉及的產品可有效解決上述問題。
【發明內容】
:
[0003]本項目所涉及的產品，采用大容量的圓柱形鍋體，根據高效率的機械攪拌原理，采用異形攪葉將食用油進行攪拌；罐體9采用內外兩層加熱盤管，經過置換介質實現快速加溫或冷卻的效果。鍋體內部通過隔板，設置成上中下三層；設有中心管使主軸上下貫通，真空環境通過真空系統與中心管完成。為達到食用油好的脫色工藝效果，在每層隔板上設有溢流管；溢流管接有增高管，通過更換增高管增加或減少隔板上層食用油的儲量；已達到調整食用油的產量。主軸上設有異形攪葉，使白土或活性炭與食用油充分混合；每層隔板設有放凈裝置，便于食用油放凈防止白土沉淀。通過上述設置的結構，以達到連續脫色與間歇性高產量的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0004]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，圖1為連續、間歇式、大產量食用油
[0005]脫色鍋結構示意圖；圖2為連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋的側面圖。
[0006]如圖1、圖2所示:電機減速機1、減速機機架2、夾殼聯軸器3、過渡機架4、機械密封5、填料密封6、上層檢修孔7、封頭8、罐體9、異形攪葉10、增高管11、外加熱蒸汽進管12、外冷凝水出管13、視鏡14、側面檢修孔15、溢流管16、錐形隔板17、外加熱盤管18、普通攪葉19、主軸20、下錐21、外溢流管支撐22、底部軸承座23、頂部視鏡24、內加熱蒸汽進管25、外冷凝水出管26、中心管27、放凈裝置28、內溢流管支撐29、溫度計座30、溢流出油管31、放凈油管32、真空表座33、白土進管34、預混裝置35、進油管36、真空管37、放空管38、循環進油管39、過濾溢進油管40、支撐掛腳41、放凈盲板42、放凈閥43。
【具體實施方式】:
[0007]本項目所涉及的產品如圖1、圖2所示，罐體9外側設有外加熱盤管18、側面檢修孔15、放凈裝置28、支撐掛腳41。罐體9內部設有3件加熱盤管，內加熱蒸汽進管25、外冷凝水出管26、設于罐體9外側便于蒸汽接管。罐體9內部上兩件加熱盤管下方設有錐形隔板17，錐形隔板17上設有溢流管16、中心管27 ;通過真空系統與中心管27，使罐體9內部形成真空；溢流管16上接有增高管11。罐體9上設有封頭8，封頭8上設有填料密封6、頂部視鏡24、真空表座33、預混裝置35、真空管37、放空管38、循環進油管39、過濾溢進油管40。填料密封6上設有過渡機架4、機械密封5，過渡機架4接有減速機機架2 ；電機減速機I與主軸20，通過夾殼聯軸器3進行連接。主軸20下端通過底部軸承座23固定在下錐21 ；在主軸20上靠近每層錐形隔板17，都設有異形攪葉10 ;達到充分混合食用油。在頂部視鏡24與側部視鏡14，以兩列并排設置在同一方位；一件安放視鏡燈，另一件作觀察之用。預混裝置35設有的白土管34開口于封頭8上，預混裝置35設有的進油管，開口于罐體9外側。罐體9下端設有下錐21，下錐21上設有溫度計座30、溢流出油管31、放凈油管32。當罐體9形成真空后，食用油和白土從白土進管34、進油管36進入預混裝置35內進行預混合；食用油預混合后，進入罐體9內的上層；通過主軸20上設有的異形攪葉10充分攪拌。由于異形攪葉10靠近錐形隔板17，致使白土或活性炭不會沉淀；當油位高度達到溢流管16出口時，混合油從溢流管16進入罐體9內的中層，進行再次混合；更換增高管11，使溢流管16的高度增加；罐體9內的上層儲油位就增加了，達到了加大生產量的效果。混合油進入罐體9內的中層通過異形攪葉10充分攪拌混合后，經過溢流管16進入罐體9內的下層；通過設有的普通攪葉19再次混合，當油位達到溢流出油管31的高度時，從管口排出。經混合油抽樣檢查不合格時，通過油泵從循環進油管39泵入罐體9內再進行循環脫色直至合格。合格后的脫色混合油，經過油泵打入過濾機進行過濾；剛開始過濾時，由于濾層尚未完成形成和快過濾完出來的濁油，從過濾溢進油管40進入罐體9內進行復脫色。通過上述油路走向，使設備達到連續或間歇 性、高產量脫色效果。
【權利要求】
1.連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，其特征:根據高效的機械攪拌原理，采用異形攪葉進行攪拌；罐體(9)內外兩層加熱盤管，經過置換介質實現快速加溫或冷卻；罐體(9)內部通過隔板，設置成上中下三層；設有中心管使主軸上下貫通，真空環境通過真空系統與中心管完成；在每層隔板上設有溢流管、增高管設有放凈裝置，控制隔板上層食用油的儲量；主軸上設有異形攪葉(10)，使白土或活性炭與食用油充分混合。
2.根據權利要求1所述的連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，其特征:罐體(9)內部上兩件加熱盤管下方設有錐形隔板(17)，錐形隔板上設有溢流管(16)、中心管(27)。
3.根據權利要求1所述的連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，其特征:主軸(20)上靠近每層錐形隔板(17)，都設有異形攪葉(10)。
4.根據權利要求1所述的連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，其特征:在頂部視鏡(24)與側部視鏡(14)，以兩列并排設置在同一方位。
5.根據權利要求1所述的連續、間歇式、大產量食用油高效脫色鍋，其特征:預混裝置(35)設有的白土管(34)開口于封頭(8)上，預混裝置設有的進油管，開口于罐體(9)外側。
【文檔編號】C11B3/10GK103923746SQ201310008333
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月10日 優先權日:2013年1月10日
【發明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術有限公司