專利名稱：一種衛生用品粉塵回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉塵回收裝置領域，尤其是一種衛生用品生產線上的粉塵回收裝置。
背景技術：
目前，衛生用品生產線在生產衛生巾、嬰兒尿褲、失禁褲、嬰兒訓練褲時會產生大量的粉塵，這些粉塵中還含有許多絨毛，如果不對粉塵進行回收利用，不僅造成資源浪費、制造成本高，而且環境污染，直接影響到操作工人的身體健康。現有技術中，授權公告號為CN 101768897 B的中國專利公布了一種具有絨毛漿回收利用裝置的衛生用品生產線，它包括衛生用品生產線，衛生用品生產線中脫模成型風機、輸送風機、吸塵風機的出風口分別與絨毛漿回收利用裝置中密封式集成箱頂部的多個進料口連通，密封式集成箱箱內安裝有旋轉滾筒且由減速電機驅動，位于密封式集成箱頂部出料口與回料風機吸風口連通，集成箱風機吸風口與密封式集成箱中旋轉滾筒連通。雖然，對比文件實現了對絨毛漿的回收利用，降低了生產現場的粉塵污染，但是，由于此系統回收的絨毛夾雜有雜質、灰塵等，如果直接通過管道進入生產線成型箱內，將大大降低衛生產品的質量，并且，此系統有效的除塵面積小，絨毛漿的回收利用率低。
發明內容本實用新型提供一種能夠充分回收衛生用品生產線上的粉塵的衛生用品粉塵回收裝置。一種衛生用品粉塵回收裝置，包括衛生用品生產線、粉塵回收裝置和積塵箱，沿衛生用品生產線間隔設置若干臺吸風風機，粉塵回收裝置由左箱體、中箱體和右箱體排列組裝而成；吸風風機的出風口均與左箱體連通；中箱體內設有吸塵裝置，吸塵裝置的吸塵端伸入右箱體內并延伸至相鄰兩過濾裝置之間，中箱體外的上方設有吸塵風機，吸塵風機一端與吸塵裝置相連，吸塵風機另一端與積塵箱相連通；右箱體內水平套設數層過濾裝置，過濾裝置的右側設有出風口，由出風口實現過濾裝置內部與外界連通。—種衛生用品粉塵回收方法:首先，衛生用品生產線上吸風風機出風口所排出的粉塵進入粉塵回收裝置的左箱體中，經過中箱體，進入右箱體內，分散在若干層過濾裝置之間的空隙中；然后，經過過濾裝置過濾后的空氣從過濾裝置右端的出風口流出，同時，粉塵被吸附在各個過濾裝置的表面；啟動吸塵風機，粉塵在吸塵風機的吸力作用下從吸塵裝置吸塵端進入吸塵裝置中，再經吸塵風機，被送至積塵箱中。此衛生用品粉塵回收裝置的優點在于:(1)采用多層過濾裝置，大大增加了過濾表面積，從而，降低了單位面積上粉塵的過濾量，使過濾裝置不易臟和堵塞，使用壽命長，節約了成本；(2)過濾后的空氣從出風口流出，減小了粉塵回收裝置的內外壓差，不易損傷粉塵中的絨毛，提高了絨毛的回收利用率；(3)由于回收的粉塵除了絨毛外，還含有灰塵等雜質，將回收后的粉塵收集在積塵箱中，進行進一步的除雜后再進入衛生用品生產線，可以避免直接利用時雜質對后續成品質量的影響。在中箱體內設置一中心軸，過濾裝置套設在中心軸外側，中心軸的左端與過濾裝置固定連接、右端穿過右側壁伸出右箱體外；中心軸通過設置于右箱體外的減速機驅動轉動；伸出右箱體外的中心軸上設有往復驅動裝置；過濾裝置與吸塵管間隔分布。減速機驅動中心軸做圓周轉動，往復驅動裝置驅動中心軸做左右往復移動，使得吸塵管吸風口在過濾裝置的表面沿螺旋形路線移動進行吸塵，吸塵管向左和向右運行時路線不反生重疊，從而，實現吸風管對過濾裝置各個位置上的吸塵。吸塵裝置由內部中空的主梁和設置在主梁上的吸塵管組成，吸塵管的左端與主梁相連通，吸塵管右端延伸至相鄰兩過濾裝置之間，主梁的出風口通過管道與吸塵風機相連，實現對附著在過濾裝置表面的粉塵的回收。所述的過濾裝置由附塵網和衡壓板分別繞中心軸圍成的內筒體和外筒體組成，衡壓板的左端向下傾斜，附塵網和衡壓板的左端彼此連接，附塵網和衡壓板的右端圍成出風口，吸塵管的吸塵口均朝向相應的附塵網。當帶粉塵的氣流進入相鄰的過濾裝置之間時，中心軸側的過濾裝置的衡壓板可改變氣流的流動方向，起到平衡相鄰過濾裝置中附塵網上過濾表面氣壓的作用，提高除塵效率。附塵網外設有絨布層。絨布具有透氣性，通過絨布對粉塵進行過濾，其中絨布層最好采用金絲絨。中心軸上設有A固定軸套和B固定軸套，A固定軸套和B固定軸套之間設有皮帶輪，減速機通過皮帶輪傳動中心軸，A固定軸套和B固定軸套的皮帶輪側的端部均設有向外延伸的A法蘭和B法蘭，A法蘭和B法蘭之間通過限位螺桿固定連接。這樣的設計可防止粉塵沉積在中心軸上或軸間隙中，影響粉塵回收作業的正常進行。往復驅動裝置包括正反螺紋套和換向滑塊，正反螺紋套套緊在中心軸上，B固定軸套套裝在正反螺紋套外側，B固定軸套上設有換向滑塊，正反螺紋套通過螺紋與換向滑塊進行滑動。這樣的結構可實現中心軸的圓周往復運動。B固定軸套的右軸端設有水平放置的圓筒形空腔體，正反螺紋套和中心軸可在圓筒形空腔體內滑動。此空腔體可保證正反螺紋套和中心軸向外旋出時不受外界物質的干擾，并且也可防止粉塵的進入。位于相鄰兩個過濾裝置之間的兩根吸風管一長、一短，且，兩根吸風管的長度差小于1/2過濾網的長度。這樣可縮短中心軸的左右往復運動的行程，并增加附塵網中間的吸塵次數。左箱體的左下角設置成斜坡型，可導流風向。
圖1為本實用新型衛生用品粉塵回收裝置內部結構的俯視圖；圖2為衛生用品粉塵回收裝置中右箱體的左側視圖；圖3為衛生用品粉塵回收裝置中左箱體和右箱體的俯視圖，其中右箱體為橫向剖視圖；圖4為衛生用品粉塵回收裝置中中心軸的縱向剖視圖；圖5為本實用新型衛生用品粉塵回收裝置內部結構的側視圖，箭頭指示空氣的流動方向。
具體實施方式
現結合說明書附圖詳細說明本實用新型的較佳實施方式。結合圖1、圖2和圖3，一種衛生用品粉塵回收裝置，包括衛生用品生產線1、粉塵回收裝置和積塵箱9，沿衛生用品生產線I間隔設置若干臺吸風風機2，粉塵回收裝置由左箱體3、中箱體4和右箱體5排列組裝而成；吸風風機2的出風口均與左箱體I連通；中箱體內設有吸塵裝置28，吸塵裝置28的吸塵端29伸入右箱體5內并延伸至相鄰兩過濾裝置24之間，中箱體4外的上方設有吸塵風機7，吸塵風機7 —端與吸塵裝置28相連，吸塵風機7另一端與積塵箱9相連通；右箱體5內水平套設數層過濾裝置24 (如圖2所示)，過濾裝置24的右側設有出風口 13，由出風口 13實現過濾裝置24內部與外界連通。結合圖1、圖2和圖3，一種衛生用品粉塵回收方法:首先，衛生用品生產線I上吸風風機2出風口所排出的粉塵進入粉塵回收裝置的左箱體3中，經過中箱體4，進入右箱體5內，分散在若干層過濾裝置24之間的空隙中；然后，經過過濾裝置24過濾后的空氣從過濾裝置24右端的出風口 13流出，同時，粉塵被吸附在各個過濾裝置24的表面；啟動吸塵風機7，粉塵在吸塵風機7的吸力作用下從吸塵裝置吸塵端29進入吸塵裝置28中，再經吸塵風機7，被送至積塵箱9中。此衛生用品粉塵回收裝置的優點在于:(I)采用多層過濾裝置24，大大增加了過濾表面積，從而，降低了單位面積上粉塵的過濾量，使過濾裝置24不易臟和堵塞，使用壽命長，節約了成本；(2)過濾后的空氣從出風口 13流出，減小了粉塵回收裝置中的內外壓差，不易損傷粉塵中的絨毛，提高了絨毛的回收利用率；(3)由于回收的粉塵除了絨毛外，還含有灰塵等雜質，將回收后的粉塵收集在積塵箱9中，進行進一步的除雜后再進入衛生用品生產線1，可以避免直接利用中雜質對后續成品質量的影響。雖然上述衛生用品粉塵回收裝置克服了現有技術的缺陷，但是，此衛生用品粉塵回收裝置中吸塵管吸塵口 16的橫截面積有限，吸塵作業存在死角。在上述衛生用品粉塵回收裝置的基礎上，做進一步的改進:在中箱體4內設置一中心軸10，過濾裝置24套設在中心軸10外側，中心軸10的左端與過濾裝置24固定連接、右端穿過右箱體5的右側壁12伸出右箱體5外；中心軸10通過設置于右箱體5外的減速機14驅動轉動；伸出右箱體5外的中心軸10上設有往復驅動裝置26 ;過濾裝置24與吸塵管8間隔分布。在工作過程中，粉塵被吸附在各個過濾裝置24的表面；減速機14驅動中心軸10做圓周運動,從而,帶動主梁6和吸風管8做圓周運動；往復驅動裝置26驅動中心軸10做左右往復運動，帶動主梁6及吸風管8做左右往復運動；因此，吸塵管吸風口 16在過濾裝置24的表面沿螺旋形路線移動進行吸塵，吸塵管8向左和向右運行時路線不反生重疊，從而，實現吸風管8對過濾裝置24各個位置上的吸塵。吸塵裝置由內部中空的主梁6和設置在主梁6上的吸塵管8組成，吸塵管8的左端與主梁6相連通，吸塵管8右端延伸至相鄰兩過濾裝置24之間，主梁6的出風口通過管道與吸塵風機7相連，實現對附著在過濾裝置24表面的粉塵的回收。如圖2和圖3所示，所述的過濾裝置24由附塵網11和衡壓板15分別繞中心軸10圍成的內筒體和外筒體組成，衡壓板15的左端向下傾斜，附塵網11和衡壓板15的左端彼此連接，附塵網11和衡壓板15的右端圍成出風口 13，吸塵管8的吸塵口 16均朝向相應的附塵網11。由于氣流在粉塵回收裝置中的流動方向是從左到右，當帶粉塵的氣流進入相鄰的過濾裝置24之間時，中心軸側的過濾裝置24的衡壓板15可改變氣流的流動方向。附塵網11外包裹絨布。絨布具有透氣性，通過絨布對粉塵進行過濾，其中絨布最好采用金絲絨。如圖4所示，中心軸10上分別設有A固定軸套17和B固定軸套18，A固定軸套17和B固定軸套18之間設有皮帶輪27，減速機14通過皮帶輪27傳動中心軸10，A固定軸套17和B固定軸套18的皮帶輪27側的端部均設有向外延伸的A法蘭19和B法蘭20，A法蘭19和B法蘭20之間通過限位螺桿28固定連接，可防止粉塵沉積在中心軸10上或軸間隙中，影響粉塵回收作業的正常進行。如圖4所示,往復驅動裝置26包括正反螺紋套21和換向滑塊22,正反螺紋套21套緊在中心軸10上，B固定軸套18套裝在正反螺紋套21外側，B固定軸套18上設有換向滑塊22。當中心軸10做圓周運動時，正反螺紋套21上的螺紋軌道通過換向滑塊22也在滑動，進而帶動中心軸10向外移動，當到達螺紋套21的左端部時，換向滑塊22自動轉換螺紋軌道，進而帶動中心軸10向相反的方向移動，依次類推，從而實現主梁6的左右往復擺動。如圖4所示，B固定軸套18的右軸端設有水平放置的圓筒形空腔體23，正反螺紋軸套21和中心軸10可在圓筒形空腔體23內滑動。此空腔體23可保證正反螺紋套21和中心軸10向外旋出時不受外界物質的干擾，并且也可防止粉塵沉積在往復驅動裝置上，影響其正常作業。位于相鄰兩個過濾裝置24之間的兩根吸塵管8 一長、一短，且，兩根吸風管8的長度差值小于1/2過濾網的長度。這樣可縮短中心軸的左右往復運動的行程，并增加附塵網中間的吸塵次數。如圖5所示，左箱體3的左下角設置成斜坡型。如圖1和圖5所示，在具體實施過程中，在積塵箱9中左、右兩側各放置一個積塵袋25，進入積塵箱9的粉塵在自身重力作用下沉積在積塵袋中。積塵袋的設計方便了工人對積塵箱中粉塵的轉移，并且，更換積塵袋可在不停止正常工作的情況下進行。本實用新型主要用于衛生用品生產中，也可用于其他領域，本實用新型是一種成本低，且粉塵回收利用率高的粉塵回收裝置。
權利要求1.一種衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:包括衛生用品生產線、粉塵回收裝置和積塵箱，沿衛生用品生產線間隔設置若干臺吸風風機，粉塵回收裝置由左箱體、中箱體和右箱體排列組裝而成；吸風風機的出風口均與左箱體連通；中箱體內設有吸塵裝置，吸塵裝置的吸塵端伸入右箱體內并延伸至相鄰兩過濾裝置之間，中箱體外的上方設有吸塵風機，吸塵風機一端與吸塵裝置相連，吸塵風機另一端與積塵箱相連通；右箱體內水平套設數層過濾裝置，過濾裝置的右側設有出風口，由出風口實現過濾裝置內部與外界連通。
2.根據權利要求1所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:在中箱體內設置一中心軸，過濾裝置套設在中心軸外側，中心軸的左端與過濾裝置固定連接、右端穿過右側壁伸出右箱體外；中心軸通過設置于右箱體外的減速機驅動轉動；伸出右箱體外的中心軸上設有往復驅動裝置；過濾裝置與吸塵管間隔分布。
3.根據權利要求2所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:中心軸上設有A固定軸套和B固定軸套，A固定軸套和B固定軸套之間設有皮帶輪，減速機通過皮帶輪傳動中心軸，A固定軸套和B固定軸套的皮帶輪側的端部均設有向外延伸的A法蘭和B法蘭，A法蘭和B法蘭之間通過限位螺桿固定連接。
4.根據權利要求2所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:往復驅動裝置包括正反螺紋套和換向滑塊，正反螺紋套套緊在中心軸上，B固定軸套套裝在正反螺紋套外側，B固定軸套上設有換向滑塊，正反螺紋套通過螺紋與換向滑塊進行滑動。
5.根據權利要求4所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:B固定軸套的右軸端設有水平放置的圓筒形空腔體，正反螺紋套和中心軸可在圓筒形空腔體內滑動。
6.根據權利要求1所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:吸塵裝置由內部中空的主梁和設置在主梁上的吸塵管組成，吸塵管的左端與主梁相連通，吸塵管右端延伸至相鄰兩過濾裝置之間，主梁的出風口通過管道與吸塵風機相連。
7.根據權利要求6所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:位于相鄰兩個過濾裝置之間的兩根吸風管一長、一短，且，兩根吸風管的長度差小于1/2過濾網的長度。
8.根據權利要求1所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:所述的過濾裝置由附塵網和衡壓板分別繞中心軸圍成的內筒體和外筒體組成，衡壓板的左端向下傾斜，附塵網和衡壓板的左端彼此連接，附塵網和衡壓板的右端圍成出風口，吸塵管的吸塵口均朝向相應的附塵網。
9.根據權利要求8所述的衛生用品粉塵回收裝置，其特征在于:附塵網外設有絨布層。
專利摘要本實用新型提供一種衛生用品粉塵回收裝置，粉塵回收裝置由左箱體、中箱體和右箱體排列組裝而成；吸風風機的出風口均與左箱體連通；中箱體內設有吸塵裝置，吸塵裝置的吸塵端伸入右箱體內并延伸至相鄰兩過濾裝置之間，中箱體外設有吸塵風機，吸塵風機一端與吸塵裝置相連、另一端與積塵箱相連通；右箱體內水平套設數層過濾裝置，過濾裝置的右側設有出風口，由出風口實現過濾裝置內部與外界連通。本實用新型采用多層過濾裝置，過濾面積大；粉塵回收裝置的內外壓差小，不易損傷粉塵中的絨毛；將回收的粉塵收集而非直接利用，避免粉塵中的雜質影響后續產品質量。
文檔編號B08B15/00GK203017911SQ20122069764
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者王堅持, 許有松, 王清淺, 張玉昌, 王清鈺 申請人:晉江市順昌機械制造有限公司