專利名稱：一種超聲波清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及超聲波清洗領域，尤其涉及一種超聲波清洗機。
背景技術：
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗的目的。超聲波清洗機通常包括清洗槽、超聲波發生器、傳動機構、移送機構等在玻璃清洗行業，玻璃經過表面處理后需進行高潔凈度清洗，傳統超聲波清洗機通常將傳動機構設置在清洗機的頂部，在清洗過程中由于移送機構的運動，會在傳動機構表面產生粉塵或污物，這些粉塵或污物會掉落到玻璃表面形成二次污染，造成產品報廢和返洗。這樣會使得生產效率降低以及生產成本增加，且重復清洗將消耗更多的清洗劑進而導致環境污染，因此改革傳統的超聲波清洗機是亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供在清洗過程中不會形成二次污染的超聲波清洗機。為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種超聲波清洗機，包括機架、電機、傳動機構、移送機構、清洗籃和清洗槽，所述機架用于支承所述電機、所述傳動機構、所述移送機構和所述清洗槽，所述電機通過所述傳動機構驅動所述移送機構作直線運動，所述移送機構使所述清洗籃在所述清洗槽內移動，所述傳動機構設置于所述清洗槽的側面。在上述的超聲波清洗機中，所述傳動機構設置于所述清洗槽的前側面。在上述的超聲波清洗機中，所述電機包括輸出軸，所述傳動機構包括聯軸器、滾珠絲桿、安裝座和滾珠螺母，所述滾珠絲桿通過所述聯軸器與所述輸出軸相連，所述滾珠絲桿通過所述安裝座活動安裝在所述機架上，所述滾珠螺母與所述滾珠絲桿相配合，所述滾珠絲桿旋轉可帶動所述滾珠螺母作直線運動。在上述的超聲波清洗機中，所述移送機構包括兩夾緊氣缸、兩滑塊、滑軌和兩夾桿，所述夾緊氣缸通過氣缸座安裝在所述滾珠螺母上，所述夾緊氣缸包括活塞桿和端蓋，所述滑塊通過滑塊連接板與所述活塞桿相連，所述活塞桿能在所述端蓋表面伸縮，所述滑塊安裝在所述所述滑軌上并能在所述滑軌上作直線運動，所述夾桿安裝所述滑塊上并向所述清洗槽延伸，，所述清洗籃放置在所述夾桿上。在上述的超聲波清洗機中，所述移送機構還包括設置于所述夾桿下方并與所述夾桿相連的托架，所述托架用于放置所述清洗籃。在上述的超聲波清洗機中，所述夾桿設置有支耳，所述清洗籃通過所述支耳放置在所述夾桿上。在上述的超聲波清洗機中，所述滑塊連接板與所述活塞桿通過螺栓相連。本實用新型超生波清洗機將傳動機構放置在清洗槽的側面，使得傳動機構上的污物和粉塵不會掉落到清洗籃中物體。另外滾珠絲杠和氣缸的應用，使得本超聲波清洗機傳動平穩、定位準確，提高了清洗效率，降低了生產成本。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1為本實用新型超聲波清洗機優選實施例的主視圖；圖2為圖1中的超聲波清洗機的側視圖；圖3為圖1中的傳動機構和移送結構的結構示意圖；圖4為圖3中的移送機構的結構示意圖；圖5為圖2中的滑塊和滑軌的配合示意圖；圖6為圖2中的清洗籃和夾桿的結構示意具體實施方式
在以下對本實用新型超聲波清洗機的描述中會使用到一些與方向相關的術語，因此有以下規定在主視圖中的左方、右方、上方和下方分別規定為超聲波清洗機的左方、右方、上方和下方，在主視圖中朝向看圖者一側為清洗機的前方，背向看圖者一側為后方。參照圖1和圖2，本實用新型超聲波清洗機包括機架10、傳動機構20、移送機構30、清洗籃40、清洗槽50和電機60。機架10用于支承傳動機構20、移送機構30、清洗籃40和清洗槽50，電機60通過傳送機構20驅動移送機構30在清洗槽50內做直線運動，清洗籃40放置在移送機構30之上，清洗籃40通過清洗槽50即完成一次對清洗籃40中物品的清洗。在本實用新型中傳動機構20設置在清洗槽50的側面，在本實施例中優選為將傳動機構20設置在清洗槽50的前方。具體而言，進一步參照圖1和圖2，機架10包括底板11、前架12、后架13、第一支架141、第二支架142、第三支架143、第四支架144、支承板15和頂板16，前架12和后架13在前后方向并行設置，第一支架141、第二支架142、第三支架143和第四支架144從右往左依次并排設置，其中第一支架141設置在機架10的最右邊，第三支架143和第四支架144之間設置有支承板15,支承板15同時固定于后架13上。參照圖3，傳動機構20包括聯軸器22、滾珠絲桿23、安裝座24、滾珠螺母25，電機60與滾珠絲桿23通過聯軸器22相連，滾珠絲桿23通過安裝座24安裝在機架10上，滾珠絲桿23安裝有滾珠螺母25。電機60轉動時會同時帶動滾珠絲桿23旋轉，滾珠絲桿23旋轉則使得滾珠螺母25做直線運動。故本傳動機構20的作用是將電機60的回轉運動轉換成滾珠螺母25的直線運動。具體而言，進一步參照圖3，電機60固定于支承板15上，電機60的輸出軸61朝向超聲波清洗機的右方，滾珠絲桿23兩端為光滑的絲桿軸端231，在第二支架142和第三支架143均設置有安裝座24，兩個安裝座24設置在同一高度，滾珠絲桿23通過兩端的絲桿軸端231水平安裝在安裝座24中，安裝座24包括軸承和座套241，座套241上設置有螺孔，兩安裝座24通過穿過該螺孔的螺柱或螺栓分別固定在第二支架142和第三支架143上。在電機60的輸出軸61和滾珠絲桿23的絲桿軸端231均設置有鍵槽，聯軸器22通過上述鍵槽將輸出軸61和絲桿軸端231連接起來，使得電機60轉動時滾珠絲桿23同步旋轉，通過聯軸器22將電機60的輸出軸61和滾珠絲桿23的絲桿軸端231連接起來為工程技術人員所習知的技術，關于聯軸器22的選擇在此不贅述。進一步地，滾珠絲桿23上裝有滾珠螺母25，滾珠螺母25上安裝有頂座251，。當滾珠絲桿23旋轉時滾珠螺母25會沿著滾珠絲桿23向左或向右旋轉。參照圖3，移送機構30包括兩夾緊氣缸31、氣缸座32、兩滑塊連接板33、兩滑塊34、滑軌35和兩夾桿36。氣缸座32固定于滾珠螺母25的頂座251之上，氣缸座32的左右兩端均設置有夾緊氣缸31，夾緊氣缸31與滑塊34通過滑塊連接板33相連，夾桿36安裝在滑塊34上并向位于超聲波清洗機后方的清洗槽50伸出，在兩夾桿36之間放置有清洗籃40。滑軌35安裝機架I上并在左右方向直線延伸，滑塊34安裝在滑軌35上并可在滑軌35上直線滑動。通過調節夾緊氣缸31可調整兩夾桿36之間的距離，。由上述描述可知，當滾珠螺母25做直線運動時,可帶動滑塊34在滑軌35做直線運動。具體而言，進一步參照圖3和圖4，氣缸座32固定于滾珠螺母25的頂座251上，氣缸座包括一底座321和兩左右方向并排設置于底座321兩端的側板322，兩氣缸31分別固定于兩側板322上。夾緊氣缸31包括缸筒311、端蓋312、活塞(圖未示)、活塞桿313和密封件(圖未示)。活塞桿313從端蓋312的表面伸出，通過調節夾緊氣缸31可以得到活塞桿313的不同伸出長度。端蓋312和缸筒311之間以及端蓋312和活塞桿313之間均設置有密封件用以保持夾緊氣缸31的密封。滑塊連接板33包括豎向支板331和位于豎向支板331的頂端并垂直于豎向支板331的橫向支板332，豎向支板331與夾緊氣缸31的活塞313相連，顯而易見地，活塞313的伸縮可推動豎向支板331的運動。優選地，進一步參照圖3，在本實用新型中，滑塊連接板33包括兩并行排列豎向支板331，兩豎向支板331通過連接件37連接在一起，在本實施例中連接件37為一螺栓，通過螺栓上的兩螺母將兩豎向支板331固定在一起，活塞桿313中心設置有內螺紋，連接件37的頭部設置有活塞桿313的內螺紋相適應的外螺紋，連接件37的頭部旋入活塞桿313的中心。參照圖2、圖3和圖5，兩夾桿36分別固定于兩滑塊34之上并水平向后延伸。滑塊34通過螺栓固定于滑塊連接板33，滑軌35通過螺栓固定于機架10上，滑塊34的截面大致為倒置的梯形，滑塊34的底部有第一凹槽341，第一凹槽341的前后兩側邊設置有凸起342，滑軌35的橫截面呈工字型，滑軌35的寬度略小于第一凹槽341，滑軌35前后兩側邊設置有與凸起342相對應的第二凹槽351。滑塊34通過底部的第一凹槽341安裝在滑軌35之上，而第一凹槽341上的凸起342則卡于第二凹槽351內。滑塊35能夠自由的在滑軌35上滑動，為了便于滑塊35的滑動，可以在滑軌35上涂上一層潤滑油。優選地，參照圖6，夾桿36的前后端均設置有支耳361，支耳361為一矩形凸塊，清洗籃40放置于夾桿36的支耳361上，由于位于前后位置的兩支耳361之間的距離是固定，故清洗籃40前后之間的寬度應與前后兩支耳361的距離相適應，而位于左右位置的兩支耳361可隨著夾桿36的調整而距離有所不同，故清洗籃40左右之間的長度可以任意設置在左右兩支耳可調節的距離范圍內。進一步地，參照圖2，本實用新型超聲波清洗機還設置有位于夾桿36下方的托架38，托架38呈L形，托架38與夾桿36垂直相接，在托架38上同樣放置有清洗籃40。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種超聲波清洗機，其特征在于，包括機架(10)、電機(60)、傳動機構(20)、移送機構(30 )、清洗籃(40 )和清洗槽(50 )，所述機架用于支承所述電機(60 )、所述傳動機構(20 )、所述移送機構(30 )和所述清洗槽(50 )，所述電機(60 )通過所述傳動機構(20 )驅動所述移送機構(30 )作直線運動，所述移送機構(30 )使所述清洗籃(40 )在所述清洗槽(50 )內移動，所述傳動機構(20)設置于所述清洗槽(50)的側面。
2.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述傳動機構(20)設置于所述清洗槽(50)的前側面。
3.根據權利要求2所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述電機(60)包括輸出軸(61)，所述傳動機構(20)包括聯軸器(22)、滾珠絲桿(23)、安裝座(24)和滾珠螺母(25)，所述滾珠絲桿(23 )通過所述聯軸器(22 )與所述輸出軸(61)相連，所述滾珠絲桿(23 )通過所述安裝座(24)活動安裝在所述機架(10)上，所述滾珠螺母(25)與所述滾珠絲桿(23)相配合，所述滾珠絲桿(23)旋轉可帶動所述滾珠螺母(25)作直線運動。
4.根據權利要求3所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述移送機構(30)包括兩夾緊氣缸(31)、兩滑塊(34)、滑軌(35)和兩夾桿(36)，所述夾緊氣缸(31)通過氣缸座(32)安裝在所述滾珠螺母(25)上，所述夾緊氣缸(31)包括活塞桿(313)和端蓋(312)，所述滑塊(34)通過滑塊連接板(33)與所述活塞桿(313)相連，所述活塞桿(313)能垂直于所述端蓋(312)表面伸縮，所述滑塊(34)安裝在所述滑軌(35)上并能在所述滑軌(35)上作直線運動，所述夾桿(36)安裝所述滑塊(34)上并向所述清洗槽(50)延伸，，所述清洗籃放置在所述夾桿上。
5.根據權利要求4所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述移送機構(30)還包括設置于所述夾桿(36 )下方并與所述夾桿(36 )相連的托架(38 )，所述托架(38 )用于放置所述清洗籃(40)。
6.根據權利要求4所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述夾桿(36)設置有支耳(361 )，所述清洗籃(40 )通過所述支耳(361)放置在所述夾桿(36 )上。
7.根據權利要求4所述的超聲波清洗機，其特征在于，所述滑塊連接板(33)與所述活塞桿(313)通過螺栓相連。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波清洗機，包括機架(10)、電機(60)、傳動機構(20)、移送機構(30)、清洗籃(40)和清洗槽(50)，所述電機(60)固定在所述機架(10)上，所述電機(60)通過所述傳動機構(20)驅動所述移送機構(30)作直線運動，所述移送機構(30)使所述清洗籃(40)在所述清洗槽(50)內移動，所述傳動機構(20)設置于所述清洗槽(50)的側面并固定于所述機架(10)上。本實用新型超生波清洗機將傳動機構放置在清洗槽的側面，使得傳動機構上的污物和粉塵不會掉落到清洗籃中物體。
文檔編號B08B3/12GK202893734SQ20122050409
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者周柏雄 申請人:深圳市和科達超聲設備有限公司