專利名稱：陶瓷內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用和類似用途電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于電壓力鍋、電飯鍋、電燉鍋等類似烹飪器具內(nèi)部的烹調(diào)器皿。
背景技術(shù)：
市面上的電壓力鍋、電飯鍋、電燉鍋等類似烹飪器具的內(nèi)膽一般采用的是鋁制內(nèi)膽、不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷內(nèi)膽等，鋁制內(nèi)膽雖然傳熱快、烹制時(shí)間短，但長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體的健康產(chǎn)生不利影響，而不銹鋼內(nèi)膽和陶瓷內(nèi)膽則不會(huì)存在上述危害，更能滿足人們對(duì)健康和高品質(zhì)追求的需要。用陶瓷內(nèi)膽類烹飪器具烹飪的食物具有獨(dú)特的清香，食物更鮮美，這一特質(zhì)使陶瓷內(nèi)膽類烹飪器具被逐步推廣使用，并越來(lái)越受到大眾的歡迎。含有內(nèi)膽的烹飪器具通常是需要將蓋體蓋合內(nèi)膽的開(kāi)口，并通過(guò)烹飪器具內(nèi)的加熱盤(pán)或其他加熱裝置傳導(dǎo)熱量給膽體來(lái)進(jìn)行烹飪，蓋合得越緊密越能提高內(nèi)部溫度，實(shí)現(xiàn)快速烹飪，以利于節(jié)能降耗。現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)膽類電加熱鍋在工作時(shí)，鍋蓋是直接對(duì)陶瓷內(nèi)膽施壓密封的，封蓋時(shí)蓋體直接撞擊陶瓷膽體，這種密封方式和結(jié)構(gòu)使陶瓷內(nèi)膽易于碎裂，降低了產(chǎn)品的使用壽命。其次，由于陶瓷工藝本身的制造精度很低，陶瓷膽體燒結(jié)后尺寸公差變化范圍超過(guò)I毫米以上，尺寸精度低，不良率高，其不良問(wèn)題主要表現(xiàn)在:容易出現(xiàn)陶瓷膽體的開(kāi)口與鍋蓋存在縫隙的現(xiàn)象，造成密封不嚴(yán)、熱效率低、烹飪時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題；同時(shí)陶瓷膽體底部與加熱盤(pán)的球面難以達(dá)到無(wú)間隙吻合，導(dǎo)致傳熱效率低，而且膽體受熱不均勻，存在易爆裂的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種陶瓷內(nèi)膽，解決現(xiàn)有陶瓷膽體直接承受封蓋壓力、因陶瓷燒結(jié)尺寸精度低帶來(lái)的密封不嚴(yán)以及膽體底部難以與加熱盤(pán)達(dá)到無(wú)間隙吻合的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本陶瓷內(nèi)膽包括有陶瓷膽體，所述陶瓷膽體的頂端邊緣處鑲嵌有向外凸出的金屬環(huán)，所述陶瓷膽體的底部連結(jié)有與加熱盤(pán)緊密吻合的金屬連接層。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述金屬連接層的底部靠近外緣的位置處設(shè)置有支腳；所述支腳通過(guò)螺紋連接或者膠粘于靠近所述金屬連接層的底部外緣位置處，所述支腳為橡膠支腳；所述陶瓷膽體與所述金屬連接層之間具有嵌裝部位，所述嵌裝部包括嵌裝口和凸塊，所述凸塊和所述嵌裝口相嵌合；所述鉗裝口設(shè)置于所述陶瓷膽體的底面；所述嵌裝口為環(huán)形燕尾槽。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、尺寸精度高，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)陶瓷膽體上的金屬環(huán)和金屬連接層進(jìn)行再加工來(lái)達(dá)到尺寸精度的要求，避免了因?yàn)槌叽绮贿_(dá)標(biāo)造成密封不嚴(yán)以及內(nèi)膽底部無(wú)法與加熱盤(pán)無(wú)間隙吻合問(wèn)題的出現(xiàn)；封蓋密封時(shí)，鍋蓋不直接對(duì)陶瓷膽體本身施壓或產(chǎn)生撞擊，達(dá)到了防撞的效果，與加熱盤(pán)緊密吻合的金屬連接層使陶瓷膽體獲得了均勻的受熱，防止膽體爆裂，延長(zhǎng)了陶瓷膽體的使用壽命。2、熱效率高，有利于節(jié)能降耗?？煽康拿芊夂蜔醾鲗?dǎo)能有效提高加熱效率，從而縮短烹飪時(shí)間，降低能耗。
圖1是本實(shí)用新型陶瓷內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的放大圖。圖3是圖2中陶瓷膽體的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖1中B處的放大圖。圖5是圖3中陶瓷膽體底部的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖3中金屬連接層的結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、金屬環(huán)；2、陶瓷膽體；3、金屬連接層；4、支腳；5、環(huán)形臺(tái)階；6、環(huán)形限位槽；7、嵌裝口 ；8、凸塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:圖1所示的陶瓷內(nèi)膽包括有耐高溫的陶瓷膽體2、金屬環(huán)1、金屬連接層3和支腳4，陶瓷膽2體應(yīng)用陶瓷基復(fù)合材料、采用陶瓷工藝高溫?zé)Y(jié)制成，金屬環(huán)I鑲嵌于陶瓷膽體2的端口處，金屬環(huán)I向外凸出于陶瓷膽體2，金屬連接層3連結(jié)于陶瓷膽體2的底部，支腳4設(shè)置在陶瓷膽體2的底部靠近外緣的位置處。如圖2和圖3所示，陶瓷膽體2的頂端邊緣處沿膽體的外圓周開(kāi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階5，在膽體外壁上接近環(huán)形臺(tái)階5的位置開(kāi)設(shè)環(huán)形限位槽6，金屬環(huán)I通過(guò)澆注成型并嵌裝于陶瓷膽體2上，在澆注成型過(guò)程中，部分金屬材料填入環(huán)形臺(tái)階5和環(huán)形限位槽6內(nèi)，使金屬環(huán)I成型后可牢固鑲嵌于陶瓷膽體2上。陶瓷膽體2與金屬連接層3之間具有嵌裝部位，嵌裝部包括嵌裝口 7和凸塊8，凸塊8和嵌裝口7相嵌合。如圖4至圖6所示，嵌裝口 7開(kāi)設(shè)于陶瓷膽體2的底面，所述嵌裝口 7朝所述陶瓷膽體2的底面縮口，優(yōu)選的，嵌裝口 7可制成環(huán)形燕尾槽或者環(huán)形“T”型槽或者其它縮口槽，金屬連接層3采用旋轉(zhuǎn)澆注工藝成型連結(jié)于陶瓷膽體2的底部，旋轉(zhuǎn)澆注過(guò)程中，金屬連接層3的部分金屬材料填入嵌裝口 7內(nèi)形成與嵌裝口 7相嵌合的凸塊8，形成穩(wěn)定的鑲嵌結(jié)構(gòu)，這樣既增強(qiáng)了金屬連接層3與陶瓷膽體2的連接強(qiáng)度，同時(shí)也增加了傳熱面積。本實(shí)例的金屬連接層3采用鋁合金澆鑄而成。根據(jù)實(shí)際精度要求，對(duì)本陶瓷內(nèi)膽的金屬環(huán)I和金屬連接層3進(jìn)行精密的機(jī)械加工，使金屬環(huán)I的外形和尺寸滿足烹飪器具的承壓密封要求，同時(shí)使金屬連接層3能完全與烹飪器具內(nèi)的加熱盤(pán)緊密吻合。而為避免內(nèi)膽在實(shí)際使用過(guò)程中直接接觸和碰撞硬質(zhì)臺(tái)面，在金屬連接層3的底部靠近外緣的位置處安裝有三個(gè)支腳4，支腳4呈環(huán)形陣列方式布置。支腳4為橡膠支腳，或者其它能減緩沖擊的材料制成的支腳。支腳4通過(guò)螺紋連接或者膠粘固定于金屬連接層3上。本陶瓷內(nèi)膽的底部與烹飪器具的加熱盤(pán)球面達(dá)到無(wú)間隙配合，將烹飪器具的蓋體與外殼扣合后，蓋體是直接對(duì)金屬環(huán)施壓密封的。
權(quán)利要求1.一種陶瓷內(nèi)膽，它包括有陶瓷膽體，其特征在于:所述陶瓷膽體的端口鑲嵌有金屬環(huán)，所述陶瓷膽體的底部連結(jié)有金屬連接層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)膽，其特征在于:所述金屬連接層的底部靠近外緣的位置處設(shè)置有支腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷內(nèi)膽，其特征在于:所述支腳通過(guò)螺紋連接或者膠粘于靠近所述金屬連接層的底部外緣位置處，所述支腳為橡膠支腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的陶瓷內(nèi)膽，其特征在于:所述陶瓷膽體與所述金屬連接層之間具有嵌裝部位，所述嵌裝部包括嵌裝口和凸塊，所述凸塊和所述嵌裝口相嵌合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷內(nèi)膽，其特征在于:所述鉗裝口設(shè)置于所述陶瓷膽體的 。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷內(nèi)膽，其特征在于:所述嵌裝口為環(huán)形燕尾槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷內(nèi)膽，它包括有陶瓷膽體，所述陶瓷膽體的頂端邊緣處鑲嵌有向外凸出的金屬環(huán)，所述陶瓷膽體的底部連結(jié)有與加熱盤(pán)緊密吻合的金屬連接層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其尺寸精度高，密封可靠，熱效率高，節(jié)能降耗，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A47J36/02GK202981650SQ20122040788
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者岑楠 申請(qǐng)人:柳州市宏濱新材料科技有限公司