專利名稱：一種自動排渣榨汁機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工領域，具體涉及一種自動排渣榨汁機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，各種小家電陸續走進各家各戶，攪拌機、打蛋器、榨汁機等，榨汁機是一種用來榨取各種果汁、蔬菜等果蔬類食物的小家電，功能強大，可以用來制作各種果蔬飲料，滿足了消費者的健康飲食的需要，使用簡單方便。現有的高速榨汁機都是采用離心力進行渣、汁分離，提取果汁，主要分為普通高速榨汁機和甩汁機兩種類型，但是兩種榨汁機的工作原理都決定了各自難以克服的缺點，致使在生產和使用中都有很大的缺陷。如圖1所示，普通高速榨汁機的電機50與濾網20連接，工作時，水果向下運動進入進料口內，水果被刀盤10切碎后被離心力甩至濾網20內壁，果汁通過濾網20的小孔被過濾到盛汁腔30內收集，并由果汁排出口 60排出；而果渣沿濾網20向上運動，最后脫離濾網20通過果渣排出口 40排出，此類榨汁機又稱為高速拋渣式榨汁機。圖中實心箭頭為果渣的運動路線；空心箭頭為果汁的運動路線。但是，刀盤10的切削速度非常高，切碎水果后產生的離心力很大，水果被甩出的速度也非常快，當甩出的過程中碰到傾斜的濾網20壁后，傾斜濾網20將對果渣產生一個向上的分力，將果渣迅速拋出濾網20，整個果渣停留在濾網20上的時間大概在O.1秒左右。這么短的時間導致果渣內含有的果汁無法充分被濾網20過濾甩出，所以普通高速榨汁機的出汁率相對較低。如圖2所示，甩汁機的電機50與刀盤10連接，刀盤10高速旋轉，濾網20低速旋轉，工作時，水果向下運動進入進料口，水果被刀盤10切碎后被離心力甩至濾網20內壁，果汁通過濾網20的縫隙后被向上甩出至盛汁腔30內收集，由果汁排出口 40排出；由于濾網20采用圓柱桶狀，側壁是垂直的，果渣60將會一直停留在濾網20內壁，直到停機才被取出。圖中空心箭頭為果汁的運動路線。由于果渣60在整個榨汁過程中一直在機器內承受離心力的作用，果渣60內含有的果汁將會被充分的甩出，理論上果渣60在濾網20上停留的時間是無窮大。由于濾網20酷似一個籠子，此類榨汁機又稱為籠式儲渣式榨汁機。甩汁機雖然解決了普通高速榨汁機出汁率低的問題，但是又衍生了其他問題。首先，由于果渣60不斷在濾網20內累積，隨著累積厚度的增加，果汁被甩出的阻力也越來越大，所以其出汁率并不是我們想象的那么高；其次，由于榨汁過程中果渣60并不會均勻的分布在濾網20內壁上，從而會產生一定的不平衡力，導致旋轉的濾網20產生振動和噪音，對機器的使用壽命和用戶的使用體驗都有很大影響。
發明內容本實用新型解決的技術問題是提供一種自動排渣榨汁機，其結構穩定，配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣，其加工效率及出汁率高，而且清洗方便。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過減速機構分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5 - 45rpm。進一步的，所述的排渣結構與隔渣架之間的轉速差為20 - 30rpm。 進一步的，所述的排渣結構的外壁與隔渣架的內壁之間設有間隙d，0
<d彡1. 5mm。優選的，O. 5彡d彡1mm。該間隙d會影響到出汁率和振動噪音，間隙太小容易導致互相摩擦，增大阻力和產生振動；但間隙越小，長期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。設置了上述的間隙d，有效的保證了出汁率降低了振動噪音。進一步的，所述的排渣結構與刀盤架轉速相同。刀盤架轉動的同時，排渣結構以同樣的轉速轉動并刮落排出附著于隔渣架上的果渣。所述的排渣結構與刀盤架一體成型或固定連接。進一步的，所述的排渣結構為推動果渣向下運動的筋條。筋條的條數至少為一條。筋條為傾斜設置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結構形式如何設計，當刀盤架轉動時，筋條同時轉動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。一種排渣榨汁方法，包括以下步驟A、水果從進料口進入自動排渣榨汁機內，開啟電機，電機帶動排渣結構和隔渣架輸出不同的轉速；B、水果被刀盤架上的刀盤切碎后，果汁通過隔渣架的縫隙后被向上甩至盛汁腔收集，從果汁排出口排出；果渣被甩至隔渣架內壁后，經過時間T被排渣結構向下刮動，從果渣排出口排出。所述的步驟B中O. 3s彡T彡6s。優選的，O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架上的停留時間T決定出汁率，并且影響到整機的振動和噪音，所以果渣在隔渣架上的停留時間T是關鍵的參數。果渣停留時間T越長，出汁率越高，產生振動、噪音的概率也越大。通過轉速差的配合和間隙d的設置，使得停留時間T的設置合理，保證了出汁率降低了振動噪音。與現有技術相比，有益效果是本實用新型的自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過減速機構分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5 - 45rpm0其結構穩定，刀盤與濾網配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產生的震動及噪音，該排渣結構可持續工作，加工效率及出汁率高并且清洗簡便。
圖1是現有普通高速榨汁機整體結構示意圖；圖2是現有甩汁機整體結構示意圖；圖3是本實用新型的整體結構示意圖；圖4是本實用新型的第一組數據圖；[0021]圖5是超出范圍的數據圖；圖6是本實用新型的第二組數據圖；圖7是本實用新型的第三組數據圖；圖8是本實用新型的第四組數據圖；圖9是本實用新型的第五組數據圖。
具體實施方式
如圖3所示，一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口 70，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔90、果渣排出口 50、果汁排出口 60、電機40、刀盤架10以及套設于刀盤架10外部的隔渣架20，所述刀盤架10與隔渣架20之間設有與隔渣架20相對運動的排渣結構30，電機40通過減速機構80分別與排渣結構30、隔渣架20連接，所述排渣結構30與隔渣架20之間的轉速差為5 - 45rpm。進一步的，所述的排渣結構30與隔渣架20之間的轉速差為20 — 30rpm。進一步的，所述的排渣結構30的外壁與隔渣架20的內壁之間設有間隙d，0
<d彡1. 5mm。優選為O. 5彡d彡1mm。該間隙d會影響到出汁率和振動噪音，間隙太小容易導致互相摩擦，增大阻力和產生振動；但間隙越小，長期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。設置了上述的間隙d，有效的保證了出汁率降低了振動噪音。進一步的，所述的排渣結構30與刀盤架10轉速相同。刀盤架10轉動的同時，排渣結構30以同樣的轉速轉動并刮落排出附著于隔渣架20上的果渣。所述的排渣結構30與刀盤架10 —體成型或固定連接。進一步的，所述的`排渣結構30為推動果渣向下運動的筋條。筋條的條數至少為一條。筋條為傾斜設置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結構形式如何設計，當刀盤架10轉動時，筋條同時轉動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。一種排渣榨汁方法，包括以下步驟A、水果從進料口 70進入自動排渣榨汁機內，開啟電機40，電機40帶動排渣結構30和隔渣架20輸出不同的轉速；B、水果被刀盤架10上的刀盤切碎后，果汁通過隔渣架20的縫隙后被向上甩至盛汁腔90收集，從果汁排出口 60排出；果渣被甩至隔渣架20內壁后，經過時間T被排渣結構30向下刮動，從果渣排出口 50排出。進一步的，所述的步驟B中O. 3s彡T彡6s。優選為O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架20上的停留時間T決定出汁率，并且影響到整機的振動和噪音，所以果渣在隔渣架20上的停留時間T是關鍵的參數。果渣停留時間T越長，出汁率越高，產生振動、噪音的概率也越大。通過轉速差的配合和間隙d的設置，使得停留時間T的設置合理，保證了出汁率降低了振動噪音。如圖4所示，通過減速機構80輸出兩個差距很小的傳動比實現小轉差，由于在整個傳動系統中任意改變某個環節的齒數，都將帶來轉差的大幅變化，而需要的輸出轉速通常都必須在2000 - 4500rpm的范圍內(輸出轉速過高容易找出振動，過低則對水果的切削不利，并且出汁率也會降低)，所以增加了實現此特定的小轉差的難度。電機輸出的轉速一般在15000 - 20000rpm左右，這里選取的是15000rpm的電機，采用皮帶減速的方式實現，通過兩級減速得到了兩個非常接近的傳動比，轉速差為26rpm左右。如圖5所示，如果增加、加或減少任意一個帶輪的一個齒，轉差將會有很大的變化。比如帶輪71的齒數增加I個至21齒，結果轉差將變為130rpm，超出選定的范圍。如圖6 — 9所示，為演算的比較合理的參數，但實現此小轉速差的合理參數不僅限于此。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對實用新型的技術方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本實用新型的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本實用新型技術方案上非實質性變更均包括在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口(70)，其特征在于自動排渣榨汁機還包括盛汁腔(90 )、果渣排出口( 50 )、果汁排出口( 60 )、電機(40 )、刀盤架(10 )以及套設于刀盤架(10)外部的隔渣架(20)，所述刀盤架(10)與隔渣架(20)之間設有與隔渣架(20)相對運動的排渣結構(30)，電機(40)通過減速機構(80)分別與排渣結構(30)、隔渣架(20)連接，所述排渣結構(30)與隔渣架(20)之間的轉速差為5 - 45rpm。
2.根據權利要求1所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)與隔渣架(20)之間的轉速差為20 - 30rpm。
3.根據權利要求1所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)的外壁與隔渣架(20)的內壁之間設有間隙d，0 < d彡1. 5mmο
4.根據權利要求3所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于
5.根據權利要求1所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于刀盤架(10)轉速相同。
6.根據權利要求5所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)與刀盤架(10) —體成型或固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)為推動果渣向下運動的筋條。
專利摘要本實用新型涉及食品加工領域，具體涉及一種自動排渣榨汁機。一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過減速機構分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5－45rpm。其結構穩定，刀盤與濾網配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產生的震動及噪音，該排渣結構可持續工作，加工效率及出汁率高并且清洗簡便。
文檔編號A47J19/00GK202874932SQ201220365170
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者劉秦漢, 倪堂榮, 皮學軍 申請人:美的集團股份有限公司