專利名稱：一種鋰電池電極片材清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種軟質(zhì)材料的清潔裝置，尤其是涉及ー種鋰電池電極片材清潔裝置。
背景技術(shù)：
鋰電池制造加工過程中，需要嚴(yán)格的控制金屬屑和粉塵，特別是需要控制直徑Sum以上的粉塵，避免造成電池內(nèi)部短路，導(dǎo)致電池自放電率増加甚至發(fā)生安全隱患。鋰電池電極片材的金屬屑和粉塵主要來源于鋰電池電極片材原材料表面的本身粉塵和鋰電池電極片材加工過程中的金屬屑和粉塵,而鋰電池電極片材加工過程中的金屬屑和粉塵主要集中 在邊緣切斷部位。針對(duì)鋰電池電極片材的清潔基本原理是指在真空吸附的半密閉空間內(nèi)部，將電極片材表面的粉塵從電極片材上脫離，依靠真空吸附力，將粉塵去除。該種方式雖然能夠有效的清潔電極片材表面的金屬屑和粉塵，但是不能清潔電極片材邊緣切斷部位的金屬屑和粉塵。中國專利授權(quán)公告號(hào)CN 201618705U，授權(quán)公告日為2010年11月3日，公開了ー種電池極片清潔機(jī)，設(shè)置有上網(wǎng)格傳送機(jī)構(gòu)和下網(wǎng)格傳送機(jī)構(gòu)，上下網(wǎng)格傳送帶上均設(shè)有網(wǎng)格孔，上下網(wǎng)格傳送帶內(nèi)裝有上下真空吸塵盒，上真空吸塵盒的下方有吸塵孔，下真空吸塵盒的上方有吸塵孔，上下真空吸塵盒均通過抽氣管與真空泵相連，在電池極片清潔機(jī)的前部和后部分別設(shè)有進(jìn)料滑道與出料滑道。該實(shí)用新型的不足之處在于，不能清潔電極片材邊緣切斷部位的金屬屑和粉塵。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵的問題，提供了一種既能清潔電極片材表面金屬屑和粉塵又能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵的鋰電池電極片材清潔裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的一種鋰電池電極片材清潔裝置，包括上吸附傳送帶、下吸附傳送帯、上真空吸附板、下真空吸附板、邊緣清潔裝置、下表面清潔裝置和上表面清潔裝置，所述的邊緣清潔裝置置于上吸附傳送帶與下吸附傳送帶之間，所述的下表面清潔裝置置于下吸附傳送帶上，所述的上表面清潔裝置置于上吸附傳送帶上，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分別安裝在上吸附傳送帶、下吸附傳送帶的內(nèi)部。所述的邊緣清潔裝置置于上吸附傳送帶與下吸附傳送帶之間，所述的下表面清潔裝置置于下吸附傳送帶上，所述的上表面清潔裝置置于上吸附傳送帶上，通過邊緣清潔裝置、下表面清潔裝置和上表面清潔裝置分別對(duì)鋰電池電極片材的邊緣、上表面和下表面進(jìn)行清潔，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分別安裝在上吸附傳送帶、下吸附傳送帶的內(nèi)部，真空吸附板用于將鋰電池電極片材吸附到吸附傳送帶上，便于鋰電池電極片材的傳送。這樣設(shè)計(jì)能夠滿足既能清潔電極片材表面金屬屑和粉塵又能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵的目的，并且可以實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)式清潔。作為優(yōu)選，所述的邊緣清潔裝置包括左邊緣清潔裝置和右邊緣清潔裝置，所述的左邊緣清潔裝置和右邊緣清潔裝置均包括若干壓縮空氣入口、若干定角度吹氣空腔、若干壓縮空氣出口和邊緣真空吸附ロ，所述的壓縮空氣入口和壓縮空氣出口分別置于定角度吹氣空腔上，所述的邊緣真空吸附ロ分別置于左邊緣清潔裝置的左側(cè)和右邊緣清潔裝置的右偵牝通過壓縮空氣入口使壓縮空氣進(jìn)入定角度吹氣空腔，定角度吹氣空腔經(jīng)一定的角度將壓縮空氣從壓縮空氣出口噴射到鋰電池電極片材的邊 緣部位，后經(jīng)邊緣真空吸附ロ將帶有金屬屑和粉塵的空氣吸出。作為優(yōu)選，所述的左邊緣清潔裝置和右邊緣清潔裝置均包括兩個(gè)壓縮空氣入ロ、兩個(gè)定角度吹氣空腔、兩個(gè)壓縮空氣出口和邊緣真空吸附ロ，所述的壓縮空氣入口、定角度吹氣空腔和壓縮空氣出口上下對(duì)稱，所述的邊緣真空吸附ロ分別置于左邊緣清潔裝置對(duì)稱軸的左側(cè)上和右邊緣清潔裝置對(duì)稱軸的右側(cè)上，所述的邊緣真空吸附ロ連接集塵器，在減少制作エ藝的同時(shí)，通過上下相同的一定角度噴射壓縮空氣到鋰電池電極片材的邊緣部分，極大地提高了清潔效率，通過真空吸附ロ將兩個(gè)壓縮空氣出口噴射出來的帶有金屬屑和粉塵的空氣集中吸收。作為優(yōu)選，所述的下表面清潔裝置和上表面清潔裝置均包括滾動(dòng)毛刷、真空吸附空腔和表面真空吸附ロ，所述的滾動(dòng)毛刷為圓形，所述的滾動(dòng)毛刷置于真空吸附空腔內(nèi)，所述的表面真空吸附ロ置于真空吸附空腔上，所述的表面真空吸附ロ連接集塵器，圓形的滾動(dòng)毛刷將鋰電池電極片材表面的金屬屑和粉塵從電極片材上脫離，依靠真空吸附空腔內(nèi)的真空吸附力，使得金屬屑和粉塵從表面真空吸附ロ集中吸收。作為優(yōu)選，所述的定角度吹氣空腔包括入口段、水平段、垂直段和出口段，所述的入口段、水平段、垂直段和出口段依次連接，所述的壓縮空氣入口置于入口段上，所述的壓縮空氣出口置于出ロ段上，所述的出ロ段與鋰電池電極片材成一定角度，所述的出ロ段與鋰電池電極片材所形成的角方向朝向邊緣真空吸附ロ，這樣設(shè)計(jì)不僅能夠更好的將帶有金屬屑和粉塵的空氣從邊緣真空吸附ロ集中吸收，而且還能夠防止壓縮空氣噴射在電極片材表面或者邊緣部分時(shí)空氣回流進(jìn)入定角度吹氣空腔內(nèi)造成二次污染。作為優(yōu)選，所述的出口段與鋰電池電極片材成35° -40°角，能夠最大限度的清潔金屬屑和粉塵，提高裝置的清潔效率。作為優(yōu)選，其特征是，所述的上吸附傳送帶、下吸附傳送帶上均設(shè)有通孔，所述通孔之間的間隙為O. 40-0. 45mm，所述的通孔呈網(wǎng)格狀分布，這樣設(shè)計(jì)便于真空吸附板吸附電極片材到吸附傳送帶上，使得電極片材能夠更好的進(jìn)行清潔。作為優(yōu)選，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分別貼靠在上吸附傳送帶、下吸附傳送帶的內(nèi)側(cè)面上，所述的上真空吸附板、下真空吸附板內(nèi)部均分布有吸附空腔，通過內(nèi)部吸附空腔的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)電極片材的上/下表面吸附轉(zhuǎn)換，電極片材在傳送的過程中，通過下表面清潔裝置的滾動(dòng)毛刷時(shí)，電極片材被上真空吸附板吸附定位，滾動(dòng)毛刷對(duì)電極片材下表面進(jìn)行清潔，通過上表面清潔裝置的滾動(dòng)毛刷時(shí)，電極極片被下真空吸附板吸附定位,滾動(dòng)毛刷對(duì)電極片材上表面進(jìn)行清潔。本實(shí)用新型的有益效果是既能清潔電極片材表面金屬屑和粉塵又能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵，并且可以實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)式清潔，減少電池自放電率，避免電池內(nèi)部的短路，提高安全性能，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。
圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是邊緣清潔裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中101.上吸附傳送帯，102.下吸附傳送帯，201.上真空吸附板，202.下真空吸附板，3.邊緣清潔裝置，4.下表面清潔裝置，5.上表面清潔裝置，6.左邊緣清潔裝置，7.右邊緣清潔裝置，8.壓縮空氣入口，9.定角度吹氣空腔，10.壓縮空氣出口，11.邊緣真空吸附ロ，12.滾動(dòng)毛刷，13.真空吸附空腔，14.表面真空吸附ロ，15.入口段，16.水平段，17.垂直段，18.出口段。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例一如圖I所示，一種鋰電池電極片材清潔裝置，包括上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102、上真空吸附板201、下真空吸附板202、邊緣清潔裝置3、下表面清潔裝置4和上表面清潔裝置5，邊緣清潔裝置3置于上吸附傳送帶101與下吸附傳送帶102之間，其中邊緣清潔裝置3上下對(duì)稱，所述邊緣清潔裝置3的上側(cè)部分置于上吸附傳送帶101上，所述邊緣清潔裝置3的下側(cè)部分置于下吸附傳送帶102上，下表面清潔裝置4置于下吸附傳送帶102上，上表面清潔裝置5置于上吸附傳送帶101上，上真空吸附板201、下真空吸附板202分別安裝在上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102的內(nèi)部。如圖2所示，邊緣清潔裝置3包括左邊緣清潔裝置6和右邊緣清潔裝置7，左邊緣清潔裝置6和右邊緣清潔裝置7均包括兩個(gè)壓縮空氣入口 8、兩個(gè)定角度吹氣空腔9、兩個(gè)壓縮空氣出口 10和邊緣真空吸附ロ 11，壓縮空氣入口 8和壓縮空氣出口 10分別置于定角度吹氣空腔9上，壓縮空氣入口
8、定角度吹氣空腔9和壓縮空氣出口 10上下對(duì)稱，兩個(gè)邊緣真空吸附ロ 11分別置于左邊緣清潔裝置6對(duì)稱軸的左側(cè)上和右邊緣清潔裝置7對(duì)稱軸的右側(cè)上，邊緣真空吸附ロ 11連接集塵器。下表面清潔裝置4和上表面清潔裝置5均包括滾動(dòng)毛刷12、真空吸附空腔13和表面真空吸附ロ 14,滾動(dòng)毛刷12為圓形,滾動(dòng)毛刷12置于真空吸附空腔13內(nèi)，表面真空吸附ロ 14置于真空吸附空腔13上，表面真空吸附ロ 14連接集塵器。定角度吹氣空腔9包括入口段15、水平段16、垂直段17和出口段18，入口段15、水平段16、垂直段17和出口段18依次連接，壓縮空氣入口 8置于入口段15上，壓縮空氣出ロ 10置于出ロ段18上，出ロ段18與鋰電池電極片材成35°角，出ロ段18與鋰電池電極片材所形成的角方向朝向邊緣真空吸附ロ 11。上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102上均設(shè)有通孔，通孔之間的間隙為
O.40mm，通孔呈網(wǎng)格狀分布。上真空吸附板201、下真空吸附板202分別貼靠在上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102的內(nèi)側(cè)面上，上真空吸附板201、下真空吸附板202內(nèi)部均設(shè)有吸附空腔，且均勻分布在其中。將鋰電池電極片材置于上吸附傳送帶101與下吸附傳送帶102之間，上吸附傳送帶101與下吸附傳送帶102的線速度與下表面清潔裝置4和上表面清潔裝置5上滾動(dòng)毛刷12的線速度相同，線速度為20米/分鐘，依次通過左邊緣清潔裝置6、右邊緣清潔裝置
7、下表面清潔裝置4和上表面清潔裝置5。左邊緣清潔裝置6和右邊緣清潔裝置7上壓縮空氣入ロ 8的壓縮空氣氣壓控制在O. 20MPa,壓縮空氣經(jīng)定角度吹氣空腔9從壓縮空氣出口 10噴射在鋰電池電極片材的邊緣部位，之后帶有金屬屑和粉塵的氣體從邊緣真空吸附ロ 11吸收到集塵器中，從壓縮空氣出口 10到邊緣真空吸附ロ 11之間的空腔真空度達(dá)到-O. 025MPa，帶有金屬屑和粉塵的氣體從邊緣真空吸附ロ 11吸收到集塵器中。鋰電池電極片材在傳送過程中，通過下表面清潔裝置4時(shí)，鋰電池電極片材上表面被上真空吸附板201吸附定位，滾動(dòng)毛刷12對(duì)鋰電池電極片材下表面進(jìn)行清潔；通過上表面清潔裝置5吋，鋰電池電極片材下表面被下真空吸附板202吸附定位，滾動(dòng)毛刷12對(duì)鋰電池電極片材上表面進(jìn)行清潔，表面真空吸附空腔13的真空度達(dá)到-O. 030MPa，帶有金屬屑和粉塵的氣體從表面真空吸附ロ 14吸收到集塵器中?？梢匀コ?um以上的粉塵和金屬屑，實(shí)現(xiàn)70ppm的清潔效率。實(shí)施例ニ 該裝置的具體實(shí)施方式
與實(shí)施例一中的具體實(shí)施方式
相似，其不同之 處在于定角度吹氣空腔9中的出口段18與鋰電池電極片材成40 °角，上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102上設(shè)有的通孔之間的間隙為O. 45mm，左邊緣清潔裝置6和右邊緣清潔裝置7上壓縮空氣入ロ 8的壓縮空氣氣壓控制在O. 25MPa，可以去除粒徑5um以上的粉塵和金屬屑，實(shí)現(xiàn)50ppm的清潔效率。實(shí)施例三該裝置的具體實(shí)施方式
與實(shí)施例一中的具體實(shí)施方式
相似，其不同之處在于定角度吹氣空腔9中的出ロ段18與鋰電池電極片材成40°角，上吸附傳送帶101、下吸附傳送帶102上設(shè)有的通孔之間的間隙為O. 45mm，左邊緣清潔裝置6和右邊緣清潔裝置7上壓縮空氣入ロ 8的壓縮空氣氣壓控制在O. 20MPa，可以去除粒徑5um以上的粉塵和金屬屑，實(shí)現(xiàn)60ppm的清潔效率。
權(quán)利要求1.一種鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，包括上吸附傳送帶(101)、下吸附傳送帶(102)、上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)、邊緣清潔裝置(3)、下表面清潔裝置(4)和上表面清潔裝置(5)，所述的邊緣清潔裝置(3)置于上吸附傳送帶(101)與下吸附傳送帶(102)之間，所述的下表面清潔裝置(4)置于下吸附傳送帶(102)上，所述的上表面清潔裝置(5)置于上吸附傳送帶(101)上，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)分別安裝在上吸附傳送帶(101)、下吸附傳送帶(102)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的邊緣清潔裝置(3)包括左邊緣清潔裝置(6)和右邊緣清潔裝置(7)，所述的左邊緣清潔裝置(6)和右邊緣清潔裝置(7)均包括若干壓縮空氣入口(8)、若干定角度吹氣空腔(9)、若干壓縮空氣出口(10)和邊緣真空吸附ロ(11)，所述的壓縮空氣入口(8)和壓縮空氣出口(10)分別置于定角度吹氣空腔(9)上，所述的邊緣真空吸附ロ(11)分別置于左邊緣清潔裝置(6)的左側(cè)和右邊緣清潔裝置(7)的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的左邊緣清潔裝置(6)和右邊緣清潔裝置(7)均包括兩個(gè)壓縮空氣入口(8)、兩個(gè)定角度吹氣空腔(9)、兩個(gè)壓縮空氣出口(10)和邊緣真空吸附ロ(11)，所述的壓縮空氣入口(8)、定角度吹氣空腔(9)和壓縮空氣出口( 10)上下對(duì)稱，所述的邊緣真空吸附ロ( 11)分別置于左邊緣清潔裝置(6)對(duì)稱軸的左側(cè)上和右邊緣清潔裝置(7)對(duì)稱軸的右側(cè)上，所述的邊緣真空吸附ロ(11)連接集塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的下表面清潔裝置(4)和上表面清潔裝置(5)均包括滾動(dòng)毛刷(12)、真空吸附空腔(13)和表面真空吸附ロ(14)，所述的滾動(dòng)毛刷(12)為圓形，所述的滾動(dòng)毛刷(12)置于真空吸附空腔(13)內(nèi)，所述的表面真空吸附ロ(14)置于真空吸附空腔(13)上，所述的表面真空吸附ロ(14)連接集塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的定角度吹氣空腔(9)包括入口段(15)、水平段(16)、垂直段(17)和出口段(18)，所述的入口段(15)、水平段(16)、垂直段(17)和出口段(18)依次連接，所述的壓縮空氣入口(8)置于入口段(15)上，所述的壓縮空氣出口(10)置于出口段(18)上，所述的出口段(18)與鋰電池電極片材成一定角度，所述的出口段(18)與鋰電池電極片材所形成的角方向朝向邊緣真空吸附ロ(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的出口段(18)與鋰電池電極片材成35° -40°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的上吸附傳送帶(101)、下吸附傳送帶(102)上均設(shè)有通孔，所述通孔之間的間隙為O.40-0. 45mm，所述的通孔呈網(wǎng)格狀分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋰電池電極片材清潔裝置，其特征是，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)分別貼靠在上吸附傳送帶(101)、下吸附傳送帶(102)的內(nèi)側(cè)面上，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)內(nèi)部均分布有吸附空腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電極片材清潔裝置，旨在提供一種既能清潔電極片材表面金屬屑和粉塵又能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵的鋰電池電極片材清潔裝置。它包括上吸附傳送帶、下吸附傳送帶、上真空吸附板、下真空吸附板、邊緣清潔裝置、下表面清潔裝置和上表面清潔裝置，所述的邊緣清潔裝置置于上吸附傳送帶與下吸附傳送帶之間，所述的上/下表面清潔裝置分別置于上/下吸附傳送帶上，所述的上/下真空吸附板分別安裝在上/下吸附傳送帶的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是既能清潔電極片材表面金屬屑和粉塵又能清潔電極片材邊緣切斷部位金屬屑和粉塵，并且可以實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)式清潔。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202621500SQ20122020658
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者董峰, 鄭丁, 張景國, 史離全, 張興國, 吳賽舟 申請(qǐng)人:萬向電動(dòng)汽車有限公司, 萬向集團(tuán)公司