專利名稱：提煉地溝油的系統裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油脂化工設備，具體涉及提煉地溝油的系統裝置。
背景技術：
市場上的餐飲業每天需要排放大量的廢棄物，即剩菜、剩飯，這些廢棄物通稱泔水，地溝油為城市下水道里悄悄流淌的垃圾。有淘者對其進行加工，搖身變成餐桌上的“食用油”。他們每天從那里撈取大量暗淡渾濁、略呈紅色的膏狀物，僅僅經過一夜的過濾、カロ熱、沉淀、分離，就能讓這些散發著惡臭的垃圾變身為清亮的“食用油”，最終通過低價銷售，重返人們的餐桌。這種被稱作“地溝油”的三無產品，其主要成分仍然是甘油三酷，卻又比真正的食用油多了許多致病、致癌的毒性物質。ー提到“地溝油”人們往往第一反應是“地溝油”是ー種質量極差、極不衛生 的非食用油。正如人們所想的那樣，一旦食用“地溝油”，它會破壞人們的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的嚴重后果。所以“地溝油”是嚴禁用于食用油領域的。但是，也確有ー些不法商販受利益驅動而不顧人民群眾生命安全私自生產加工“地溝油”并作為食用油低價銷售給ー些小餐館，存在給人們的身心都帶來極大傷害的缺陷。因此“地溝油”這個名稱已經成為了對人們生活中帶來身體傷害的各類劣質油的代名詞。地溝油的回收可以有多種方法和不同用途，只要回收企業通過不同的方法，將地溝油回收制備出エ業上使用的產品，變廢為寶，仍然可以大有作為。
發明內容本實用新型的目的是提供一種エ藝流程結構合理，操作簡便，不污染環境的提煉地溝油的系統裝置。為了克服不法商販受利益驅動而不顧人民群眾生命安全，私自生產加工“地溝油”并作為食用油低價銷售給ー些小餐館，存在給人們的身心都帶來極大傷害的缺陷，本實用新型的技術方案是這樣解決的提煉地溝油的系統裝置包括回收池、沉降計量罐、水解塔、黑脂酸脫水罐、蒸餾塔系統、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱系統、混合缸、成品倉、包裝成品庫房；本實用新型的特殊之處在于所述廢餐油水通過水泵或閥門抽放于回收池，回收池中的廢餐油水經過沉淀的上清液通過沉降計量罐將上清液送入水解塔，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐，經過脫水后的黑脂酸送入到蒸餾塔系統，蒸餾的汽態脂肪酸通過真空系統和冷凝器變為液態脂肪酸送入到暫存罐，蒸餾后的固液產物通過閥門排入到硬脂浙青罐，所述暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，所述皂粉配料罐中的混合料漿通過閥門送入到老化罐中，所述老化罐中的料漿通過閥門經高壓泵送入到噴粉塔內，噴粉塔中的料漿通過氣流干燥成粉沫進入混合缸，混合缸與其他輔料罐連接，混合后用輸送帶輸送到成品料倉，再通過自動包裝至入庫。本實用新型與現有技術相比，本實用新型以保護和改善環境、發展循環經濟，加大“兩高ー資”行業廢料高效綜合利用，減少污染物排放，將液態油變為粉狀和固態物質，杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，増加社會效益。使危害環境，危害人們生命安全的有害廢棄物，變為有益環境保護、造福人們清潔生活的有益產品，硬脂浙青為生產固砂劑、橡膠添加劑的原料，粉沫用于生產洗衣粉和肥皂的添加原料。廣泛用于地溝油的回收行業。
圖I為本實用新型的系統裝置結構示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例。
以下結合附圖對發明內容作進ー步詳細說明實施例I 參照圖I所示，一種提煉地溝油的系統裝置包括回收池、沉降計量罐、水解塔、黑脂酸脫水罐、蒸餾塔系統、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱系統、混合缸、成品倉、包裝成品庫房；所述廢餐油水通過水泵或閥門I抽放于回收池2，回收池2中的廢餐油水經過沉淀的上清液通過沉降計量罐3將上清液送入水解塔4，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐5，經脫水后的黑脂酸送入到蒸餾塔系統7，蒸餾的蒸汽通過真空系統和冷凝器變為脂肪酸送入到暫存罐8，蒸餾后的固液產物通過閥門排入到硬脂浙青罐6，所述暫存罐8中的脂肪酸送入到皂粉配料罐9中，所述皂粉配料罐9中的混合料漿通過閥門到老化罐21中，所述老化罐21中的料漿通過閥門經高壓泵10送入到噴粉塔16內，噴粉塔16中的料漿通過氣流干燥成粉沫進入混合缸11，混合缸11與輔料罐12連接，混合后用輸送帶輸送到成品料倉15，再通過自動包裝13至入庫14。實施例2一種所述的系統裝置提煉地溝油和地溝油的應用方法，按下述步驟進行I)、將回收的地溝油水打入回收池，通入蒸汽進行蒸煮，待物料翻騰時，按地溝油水的質量比例加入I. 5份 2份硫酸，讓其繼續蒸煮3 5小時后，停止蒸煮沉淀2 3小時；2)、取其上清液，用吊泵打入裝有計量標尺的沉降計量罐3，繼續沉降5 8小時排去沉降水和殘渣，排去的沉降水和殘渣回收再利用；3)、將沉降好的中性油分析其酸價、根據酸價確定水解時間，然后將沉降好的中性油按油和水以3份2份的比例打入水解塔4，水解塔4通入蒸汽加熱，升壓進行水解反應，當壓カ達到O. 8mPa后保持O. 8mPa6 9小時即水解完成；4)、將反應好的黑脂酸混合液經過汽液分離罐放入油水分離槽中，將上清液打入黑脂酸脫水罐5進行脫水，脫好水后將黑脂酸用真空抽入蒸餾塔7進行連續負壓蒸餾，蒸餾以導熱油為熱載體，將液態黑脂酸變為氣態再經冷凝變為液態流入暫存罐8 ；5)、每班進行一次控料將高沸物硬脂浙青由蒸餾塔7底部排出，硬脂浙青6包裝后作為生產固砂劑或橡膠添加劑的原料出售；6)、將暫存罐8中的脂肪酸按皂粉生產配方質量比例加入水18、泡花堿20到皂粉配料罐9中，其中脂肪酸泡花堿=13份 14份10份 12份，再加入脂肪酸和泡花堿總重量5份 20份的水調配；[0020]7)、在不斷攪拌的情況下按步驟6)調配好的料漿，加入料漿總質量2. O份 2. 5份的液體燒堿19進行化學反應生成反應料漿，然后根據配方比例及先后順序，依次加入15. O份 16. O份的純堿、48. O份 50. O份的元明粉、I. O份 2. O份的羧甲基纖維素鈉CMC和
I.5份 2. 5份的4A沸石并攪拌30分鐘，混合均勻后放入老化罐，繼續攪拌老化，再將此料漿通過高壓泵打入噴粉塔16，以熱風為熱載體熱源進行氣流干燥，干燥好的粉沫進入混合缸11 ；8)、所述其他輔料罐12內分別存儲有蛋白酶、香精、脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9，在混合缸11內噴入或加入粉沫總重量O. I份的香精、I. 5份的蛋白酶、2份脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9混合后制成皂粉，所述皂粉應用作為洗衣粉或肥皂的原料，用輸送帶輸送到成品料倉15，供包裝機13包裝，根據市場需求規格大小，進行自動包裝后，送入成品庫14。綜上所述，將沉降好的中性油分析酸價、根據酸價確定水解時間，然后將沉降好的中性油按油和水以3 2的比例打入水解塔，通入蒸汽加熱，升壓進行水解反應，當壓カ達到
O.SmPa后保持O. 8mPa6_9小時即水解完成。將反應好的黑脂酸混合液經過汽液分離罐放入油水分離槽中，將上面的清液打入黑脂酸脫水罐進行脫水，脫好水后將黑脂酸用真空抽入蒸餾塔，進行連續負壓蒸餾以導熱油為熱載體，將液態黑脂酸變為汽態再經冷凝變為液態流入暫存罐，進行包裝。每班進行一次控料將高沸物硬脂浙青，由蒸餾塔下放出，包裝作為生產固砂劑、橡膠添加劑的原料售出。將生產好的脂肪酸按皂粉生產的配方比例加入配料罐9，并按比例加入水和泡花堿，在不斷攪拌的情況下按配方比例加入液體燒堿進行化學反應，然后根據配方比例及先后順序加入其它輔料攪拌30分鐘，混合均勻后放入老化罐，繼續攪拌老化，再將此料漿通過均質泵用高壓泵打入噴粉塔，以熱風為熱載體熱源進行氣流干燥，干燥好的粉沫進入混合缸，同時在混合缸內噴入或加入香精、蛋白酶和脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9混合后制成皂粉，所述皂粉應用作為洗衣粉或肥皂的原料，用輸送帶輸送到料倉，供包裝。根據市場需求規格大小，進行自動包裝、入庫、銷售。
權利要求1. 一種提煉地溝油的系統裝置，該系統裝置包括回收池、沉降計量罐、水解塔、黑脂酸脫水罐、蒸餾塔系統、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱系統、混合缸、成品倉、包裝成品庫房；其特征在于所述廢餐油水通過水泵或閥門(I)抽放于回收池(2)，回收池(2)中的廢餐油水經過沉淀的上清液通過沉降計量罐(3)將上清液送入水解塔(4)，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐(5)，經過脫水后的黑脂酸送入到蒸餾塔系統(7)，蒸餾的汽態脂肪酸通過真空系統和冷凝器變為脂肪酸送入到暫存罐(8)，蒸餾后的固液產物通過閥門排入到硬脂浙青罐(6)，所述暫存罐(8)中的脂肪酸送入到皂粉配料罐(9)中，所述皂粉配料罐(9)中的混合料漿通過閥門送入到老化罐(21 )中，所述老化罐(21 )中的料漿通過閥門經高壓泵(10)送入到噴粉塔(16)內，噴粉塔(16)中的料漿通過氣流干燥成粉沫進入混合缸(11)，混合缸(11)中的物料與輔料罐(12)連接，混合后用輸送帶輸送到成品料倉(15)，再通過自動包裝(13)至入庫(14)。
專利摘要本實用新型公開了提煉廢棄物—地溝油的系統裝置。回收池中的廢餐油水經過沉淀的上清液通過沉降計量罐將上清液送入水解塔，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐，脫水后送入蒸餾塔系統，蒸餾的汽態脂肪酸通過真空系統和冷凝器變為液態脂肪酸送入到暫存罐，固液產物通過閥門排入到硬脂瀝青罐，暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，混合料漿通過閥門送入到老化罐中，料漿通過閥門經高壓泵送入到噴粉塔內，料漿通過氣流干燥成粉沫進入混合缸，混合缸與其他輔料罐連接。杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，危害人們生命安全的有害廢棄物變廢為寶，硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料，皂粉應用作為洗衣粉或肥皂的原料，廣泛用于地溝油的回收行業。
文檔編號C11C1/10GK202440485SQ20122007537
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者楊解定, 王蘭蘭, 眭棟 申請人:楊解定