攪拌槳和皮料清洗池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種攪拌槳和皮料清洗池，尤其涉及一種利用多攪拌裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)皮料充分?jǐn)嚢枨逑吹臄嚢铇约捌ち锨逑闯?；該攪拌槳包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的攪拌軸和至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)穿裝在所述攪拌軸上的攪拌裝置。本發(fā)明采用多攪拌裝置的設(shè)計(jì)，可保證在處于各攪拌裝置之間的皮料充分?jǐn)嚢?，并產(chǎn)生循環(huán)渦流，使皮料沿渦流方向攪動(dòng)，使皮料在攪拌過程中充分展開，避免了皮料揉成一團(tuán)的情況發(fā)生，通過各攪拌裝置產(chǎn)生的攪拌力相互作用，可對(duì)更多的皮料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的攪拌；使皮料清洗更加充分徹底；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】攪拌槳和皮料清洗池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌槳和皮料清洗池，尤其涉及一種利用多攪拌裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)皮料充分?jǐn)嚢枨逑吹臄嚢铇约捌ち锨逑闯亍?br>
【背景技術(shù)】
[0002]灌腸所用的腸衣的主要原料為牛皮、豬皮等皮料，而皮料在粉碎并制備腸衣之前，首先需要通過皮料清洗池進(jìn)行清洗，將皮料上附著的石子、沙粒等硬物以及毛發(fā)等浮塵清理干凈。
[0003]目前，皮料清洗主要是將皮料投入傾斜式轉(zhuǎn)鼓清洗池，進(jìn)行清洗，該方案皮料在浸泡和清洗的同時(shí)隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，但皮料質(zhì)地較軟，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)極容易揉成一團(tuán)，對(duì)于揉成一團(tuán)的皮料，尤其是對(duì)于附著在皮料夾層內(nèi)的部位，無法達(dá)到充分浸泡和清洗的目的，該方案雖然將清洗工藝通過一個(gè)轉(zhuǎn)鼓即能實(shí)現(xiàn)，但通過轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)的清洗，其效果并不理想。
[0004]因此，針對(duì)以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的攪拌槳和皮料清洗池。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種攪拌槳和皮料清洗池，該攪拌槳利用多攪拌裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)皮料充分?jǐn)嚢枨逑吹哪康摹?br>
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種攪拌槳，該攪拌槳包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的攪拌軸和至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)穿裝在所述攪拌軸上的攪拌裝置。
[0007]所述攪拌裝置包括與所述攪拌軸穿裝固定的槳座和設(shè)置在該槳座上的槳葉。
[0008]所述槳座上至少設(shè)置三個(gè)槳葉，所述槳葉沿槳座圓周方向均勻分布。
[0009]所述槳葉與所述槳座呈垂直設(shè)置。
[0010]所述槳葉與水平面呈傾斜設(shè)置。
[0011]所述槳葉與水平面間的傾斜角度在15° -75°之間。
[0012]所述各個(gè)攪拌裝置之間呈交錯(cuò)設(shè)置。
[0013]在所述電機(jī)下端設(shè)有穩(wěn)定套，所述攪拌軸上部與所述穩(wěn)定套底端穿裝，并與設(shè)置在穩(wěn)定套內(nèi)的電機(jī)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器連接。
[0014]所述攪拌軸通過軸承座與所述穩(wěn)定套；所述軸承座內(nèi)設(shè)軸承；該軸承的外環(huán)與所述軸承座內(nèi)壁連接，該軸承的內(nèi)環(huán)通過軸套與所述攪拌軸連接；所述軸套包括內(nèi)腔呈錐形設(shè)置的套體和設(shè)置在該套體上端的上壓臺(tái)；在所述套體底部設(shè)有下緊固螺母。
[0015]一種皮料清洗池，該皮料清洗池包括如上述中任意一個(gè)所述的攪拌槳。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明采用多攪拌裝置的設(shè)計(jì)，可保證在處于各攪拌裝置之間的皮料充分?jǐn)嚢?，并產(chǎn)生循環(huán)渦流，使皮料沿渦流方向攪動(dòng)，使皮料在攪拌過程中充分展開，避免了皮料揉成一團(tuán)的情況發(fā)生，通過各攪拌裝置產(chǎn)生的攪拌力相互作用，可對(duì)更多的皮料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的攪拌；使皮料清洗更加充分徹底；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0018]2、本發(fā)明采用所述槳葉沿槳座圓周方向均勻分布的設(shè)計(jì)；可使攪動(dòng)產(chǎn)生的渦流更加均勻且有規(guī)律性，使皮料沿渦流循環(huán)的更加順暢、徹底；保證在不傷及皮料的前提下，使皮料上附著的雜質(zhì)通過攪拌分離出去；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]3、本發(fā)明采用所述槳葉與水平面呈傾斜設(shè)置的設(shè)計(jì)，可使槳葉盡可能充分的對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌，使渦流產(chǎn)生的攪拌力更加強(qiáng)勁，又不會(huì)因槳葉的旋轉(zhuǎn)阻力過大而導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)不暢；提聞了工作效率，提聞了廣品質(zhì)量。
[0020]4、本發(fā)明中采用在所述槳葉尾端設(shè)有上翹面的設(shè)計(jì)，該上翹面可在槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)，將皮料兜持住，在旋轉(zhuǎn)慣性的作用下，均勻地將兜持住的皮料甩出，使皮料上沾附的雜質(zhì)脫離，使其攪拌更加充分；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]5、本發(fā)明中通過兩攪拌裝置呈交錯(cuò)設(shè)置的槳葉，不僅可使攪拌所產(chǎn)生的渦流更加均勻而有規(guī)律，而且可增強(qiáng)渦流產(chǎn)生的攪拌力，使攪拌過程更加充分；采用連接板的設(shè)計(jì)，可方便槳葉的拆卸、更換和清洗；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]6、本發(fā)明采用穩(wěn)定套的設(shè)計(jì)，可使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因攪拌軸過長(zhǎng)受離心力影響而造成的攪拌不穩(wěn)定的現(xiàn)象出現(xiàn)；有效保障各攪拌裝置同軸心旋轉(zhuǎn)，使攪拌更加均勻充分，提高攪拌效果；同時(shí)可方便攪拌槳與皮料清洗池安裝；提高了工作效率，提聞了廣品質(zhì)量。
[0023]7、本發(fā)明采用上軸承蓋和下軸承蓋的設(shè)計(jì)，可有效防止灰塵或異物進(jìn)入軸承座內(nèi)，特別是在攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，皮料上的雜質(zhì)或清洗液有可能通過軸承座的縫隙進(jìn)入軸承內(nèi)，造成清理困難，對(duì)整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生損害；采用該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可優(yōu)先避免此種情況發(fā)生，使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的更加順暢，有效保證攪拌裝置的攪拌效果；提高了工作效率，提聞了廣品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]圖1是本發(fā)明中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；
[0026]圖2是本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0027]圖3是本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中A-A的剖視圖)；
[0028]圖4是本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中B的局部放大圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明中的攪拌槳，該攪拌槳包括用于驅(qū)動(dòng)的電機(jī)1、連接在電機(jī)上的攪拌軸2和至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)穿裝在所述攪拌軸上的攪拌裝置3 ;本實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)攪拌裝置；所述電機(jī)包括減速機(jī)4和電機(jī)傳動(dòng)軸5，所述電機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳細(xì)贅述。本發(fā)明采用多攪拌裝置的設(shè)計(jì)，可保證在處于各攪拌裝置之間的皮料充分?jǐn)嚢瑁a(chǎn)生循環(huán)渦流，使皮料沿渦流方向攪動(dòng)，使皮料在攪拌過程中充分展開，避免了皮料揉成一團(tuán)的情況發(fā)生，通過各攪拌裝置產(chǎn)生的攪拌力相互作用，可對(duì)更多的皮料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的攪拌；使皮料清洗更加充分徹底；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]本實(shí)施例中所述攪拌裝置包括與所述攪拌軸穿裝固定的槳座6和設(shè)置在該槳座上的槳葉7 ;所述槳座整體呈筒形設(shè)置，該槳座通過螺桿與所述攪拌軸銷接固定；本實(shí)施例中所述槳座上至少設(shè)置三個(gè)槳葉，所述槳葉沿槳座圓周方向均勻分布；本發(fā)明采用該種設(shè)計(jì)；可使攪動(dòng)產(chǎn)生的渦流更加均勻且有規(guī)律性，使皮料沿渦流循環(huán)的更加順暢、徹底；保證在不傷及皮料的前提下，使皮料上附著的雜質(zhì)通過攪拌分離出去；提高了工作效率，提高了
產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]本實(shí)施例中所述槳座上設(shè)置三個(gè)槳葉；所述槳葉與所述槳座的外筒壁呈垂直設(shè)置；該槳葉與水平面呈傾斜設(shè)置；本實(shí)施例中所述槳葉與水平面間的傾斜角度在15° -75。之間；優(yōu)選為45° ;采用該種設(shè)計(jì)，可使槳葉盡可能充分的對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌，使渦流產(chǎn)生的攪拌力更加強(qiáng)勁，又不會(huì)因槳葉的旋轉(zhuǎn)阻力過大而導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)不暢；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]為使槳葉充分?jǐn)嚢?，本?shí)施例中在所述槳葉尾端設(shè)有上翹面8，該上翹面與槳葉之間的夾角在10° -30。之間，優(yōu)選15°。
[0033]本實(shí)施例中兩個(gè)所述攪拌裝置沿?cái)嚢栎S長(zhǎng)度方向間隔順序設(shè)置；兩個(gè)所述攪拌裝置之間呈交錯(cuò)設(shè)置；兩個(gè)所述攪拌裝置的槳葉沿?cái)嚢栎S的軸向均勻分布；采用該種設(shè)計(jì)，不僅可使攪拌所產(chǎn)生的渦流更加均勻而有規(guī)律，而且可增強(qiáng)渦流產(chǎn)生的攪拌力，使攪拌過程更加充分；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中所述槳葉通過連接板9與所述槳座連接；采用連接板的設(shè)計(jì)，可方便槳葉的拆卸、更換和清洗。
[0034]參見圖1、圖4所示,本實(shí)施例中在所述電機(jī)下端設(shè)有穩(wěn)定套10,所述攪拌軸上部與所述穩(wěn)定套底端穿裝，并與設(shè)置在穩(wěn)定套內(nèi)的電機(jī)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器11連接。所述穩(wěn)定套通過法蘭12與所述電機(jī)連接；所述攪拌軸通過軸承座13與所述穩(wěn)定套底端中心處安裝。本發(fā)明采用穩(wěn)定套的設(shè)計(jì)，可使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因攪拌軸過長(zhǎng)受離心力影響而造成的攪拌不穩(wěn)定的現(xiàn)象出現(xiàn)；有效保障各攪拌裝置同軸心旋轉(zhuǎn)，使攪拌更加均勻充分，提高攪拌效果；同時(shí)可方便攪拌槳與皮料清洗池的池壁14安裝；提高了工作效率，提聞了廣品質(zhì)量。
[0035]本實(shí)施例中所述軸承座內(nèi)設(shè)軸承，本實(shí)施例中所述軸承為單列圓錐滾子軸承；該軸承的外環(huán)15與所述軸承座內(nèi)壁連接，該軸承的內(nèi)環(huán)16與所述攪拌軸連接；所述內(nèi)環(huán)通過軸套與所述攪拌軸連接；所述軸套包括內(nèi)腔呈錐形設(shè)置的套體17和設(shè)置在該套體上端的上壓臺(tái)18 ;本實(shí)施例中所述套體上端內(nèi)徑小于其下端內(nèi)徑；所述軸套通過該套體與所述攪拌軸匹配卡裝；在所述套體底部設(shè)有下緊固螺母19。
[0036]本實(shí)施例中所述軸承座上端設(shè)有上軸承蓋20，所述軸承座下端設(shè)有下軸承蓋21 ；所述攪拌軸與所述上軸承蓋對(duì)應(yīng)處套設(shè)有擋圈22 ;該擋圈下端設(shè)置在所述上壓臺(tái)上，該擋圈上端伸出所述上軸承蓋，在該擋圈上端設(shè)有上緊固螺母23，該上緊固螺母套設(shè)在所述攪拌軸上；通過旋緊上緊固螺母可更好地將所述軸套、內(nèi)環(huán)與攪拌軸壓制固定，使內(nèi)環(huán)與攪拌軸連接的更加緊固。
[0037]本發(fā)明采用上軸承蓋和下軸承蓋的設(shè)計(jì)，可有效防止灰塵或異物進(jìn)入軸承座內(nèi)，特別是在攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，皮料上的雜質(zhì)或清洗液有可能通過軸承座的縫隙進(jìn)入軸承內(nèi)，造成清理困難，對(duì)整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生損害；采用該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可優(yōu)先避免此種情況發(fā)生，使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的更加順暢，有效保證攪拌裝置的攪拌效果；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]為更好地對(duì)軸承進(jìn)行防護(hù)，本實(shí)施例中在所述上軸承蓋與所述擋圈對(duì)應(yīng)處設(shè)有密封圈24 ;所述密封圈通過卡簧(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)與所述上軸承蓋卡接。本實(shí)施例中在所述下軸承蓋與所述攪拌軸對(duì)應(yīng)處也設(shè)有密封圈25 ;所述密封圈也通過卡簧(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)與所述下軸承蓋卡接。
[0039]工作原理:
[0040]本實(shí)施例的攪拌槳通過兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且呈交錯(cuò)、層疊設(shè)置的槳頭，對(duì)皮料清洗池內(nèi)的清洗液進(jìn)行攪拌，使皮料清洗池內(nèi)形成可帶動(dòng)皮料循環(huán)運(yùn)動(dòng)的渦流，該渦流持續(xù)穩(wěn)定均勻，皮料在渦流的帶動(dòng)下，反復(fù)循環(huán)攪動(dòng)，使其在舒展的狀態(tài)下進(jìn)行清洗，可保證皮料上的雜質(zhì)被充分清洗掉；以達(dá)到最好的清洗效果。
[0041]本發(fā)明中還提供一種皮料清洗池，該皮料清洗池包括如上述中任意一個(gè)所述的攪拌槳。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌槳，其特征在于:該攪拌槳包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的攪拌軸和至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)穿裝在所述攪拌軸上的攪拌裝置。
2.如權(quán)利要求1所述 的攪拌槳，其特征在于:所述攪拌裝置包括與所述攪拌軸穿裝固定的槳座和設(shè)置在該槳座上的槳葉。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌槳，其特征在于:所述槳座上至少設(shè)置三個(gè)槳葉，所述槳葉沿槳座圓周方向均勻分布。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌槳，其特征在于:所述槳葉與所述槳座呈垂直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的攪拌槳，其特征在于:所述槳葉與水平面呈傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的攪拌槳，其特征在于:所述槳葉與水平面間的傾斜角度在15。-75。之間。
7.如權(quán)利要求6所述的攪拌槳，其特征在于:所述各個(gè)攪拌裝置之間呈交錯(cuò)設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一個(gè)所述的攪拌槳，其特征在于:在所述電機(jī)下端設(shè)有穩(wěn)定套，所述攪拌軸上部與所述穩(wěn)定套底端穿裝，并與設(shè)置在穩(wěn)定套內(nèi)的電機(jī)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器連接。
9.如權(quán)利要求8所述的攪拌槳，其特征在于:所述攪拌軸通過軸承座與所述穩(wěn)定套；所述軸承座內(nèi)設(shè)軸承；該軸承的外環(huán)與所述軸承座內(nèi)壁連接，該軸承的內(nèi)環(huán)通過軸套與所述攪拌軸連接；所述軸套包括內(nèi)腔呈錐形設(shè)置的套體和設(shè)置在該套體上端的上壓臺(tái)；在所述套體底部設(shè)有下緊固螺母。
10.一種皮料清洗池，其特征在于:該皮料清洗池包括如權(quán)利要求1-9中任意一個(gè)所述的攪拌槳。
【文檔編號(hào)】B08B3/10GK103894365SQ201210587170
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】周亞仙, 施貴成, 梁志全, 黃炳權(quán) 申請(qǐng)人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司