專利名稱：一種水酶法提取大豆油脂的方法
技術領域：
本發明屬于植物油脂提取加工技術，主要涉及一種水酶法提取大豆油脂的方法。
背景技術：
水酶法提油(EAEP)技術作為一種新興的“綠色、環保”提油技術，它在提取油脂的同時能高效的回收油料中其他價值組分，被油脂科學界稱為“一種油料資源的全利用技術”，水酶法提油技術與傳統工藝相比，在能耗、環境和安全衛生等方面具有顯著優勢。水酶法提取大豆油過程中，由于蛋白和油脂的乳化使得游離油得率較低，因此，在酶解后破乳效果直接影響大豆油脂得率，但目前 破乳效率都不是很高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種水酶法提取大豆油脂的方法，達到減少乳狀液、提高游離油得率的目的。本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的
(I)大豆粉碎后進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料粉碎后進行冷凍處理，所述的冷凍溫度為-30--20°C，冷凍時間為10-12h ;(2)將冷凍后的膨化物料與水混合得到混合液，所述的加水量為物料質量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液；(4)將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂。所述的真空擠壓膨化模孔孔徑為18-22mm，螺桿轉速為80-120 r/min,擠壓溫度為800C _90°C，物料含水率為 10%-15%，真空度為 O. 06-0. 08MPa。所述的酶解反應加酶量為物料質量的1%，酶解溫度為50-55 °C，酶解時間為3-3. 5 h，酶解 pH 為 9. 0-9. 5。本發明采用真空膨化預處理對水酶法原料進行預處理增加其細胞破碎程度、降低蛋白變性，并且將膨化后的原料進行冷凍處理可大大降低酶解后乳狀液的含量，進而提高游離油的得率，本方法具有工藝簡單，操作安全，所得乳狀液少，游離油得率高等特點。
附圖1是本發明總工藝路線圖。
具體實施方案下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述。一種水酶法提取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料粉碎后進行冷凍處理，所述的冷凍溫度為-30--20°C，冷凍時間為10-12h ；(2)將冷凍后的膨化物料與水混合得到混合液，所述的加水量為物料質量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液；(4)將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂。所述的真空擠壓膨化模孔孔徑為18-22mm，螺桿轉速為80-120 r/min，擠壓溫度為800C _90°C，物料含水率為 10%-15%，真空度為 O. 06-0. 08MPa。所述的酶解反應加酶量為物料質量的1%，酶解溫度為50-55 °C，酶解時間為3-3. 5 h，酶解 pH 為 9. 0-9. 5。實施例1
將大豆粉碎后調節水分含量達到14%，在真空擠壓溫度為90°C，真空度為O. 07 MPa，螺桿轉速100 r/min模孔孔徑為18mm條件下進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料在_25°C下冷凍12h，稱取200g冷凍后的膨化物料與1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的proteX-6L堿性蛋白酶在55°C、pH9. 2條件下酶解3. 5h后得到酶解液， 將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂，游離油得率為62%。實施例2
將大豆粉碎后調節水分含量達到12%，在真空擠壓溫度為90°C，真空度為O. 07 MPa，螺桿轉速100 r/min模孔孔徑為18mm條件下進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料在_20°C下冷凍10h，稱取200g冷凍后的膨化物料與1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的protex-6L堿性蛋白酶在5(TC、pH9. O條件下酶解3. Oh后得到酶解液，將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂，游離油得率為58%。實施例3
將大豆粉碎后調節水分含量達到12%，在真空擠壓溫度為90°C，真空度為O. 07 MPa，螺桿轉速100 r/min模孔孔徑為18mm條件下進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料在_30°C下冷凍12h，稱取200g冷凍后的膨化物料與1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的protex-6L堿性蛋白酶在60°C、pH9. 5條件下酶解3. Oh后得到酶解液，將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂，游離油得率為63%。
權利要求
1.一種水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料粉碎后進行冷凍處理，所述的冷凍溫度為-30--20°C，冷凍時間為10-12h ;(2)將冷凍后的膨化物料與水混合得到混合液，所述的加水量為物料質量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液；(4)將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂。
2.根據權利要求1所述的一種水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于所述的真空擠壓膨化模孔孔徑為18-22mm，螺桿轉速為80-120 r/min，擠壓溫度為80°C _90°C，物料含水率為 10%-15%，真空度為 O. 06-0. 08MPa。
3.根據權利要求1所述的一種水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于所述的酶解反應加酶量為物料質量的1%，酶解溫度為50-55 °C，酶解時間為3-3. 5 h，酶解pH為·9.0_9· 5 ο
全文摘要
一種水酶法提取大豆油脂的方法屬于植物油脂提取技術，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進行真空擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料粉碎后進行冷凍處理；(2)將冷凍后的膨化物料與水混合得到混合液；(3)向混合液中加入protex-6L堿性蛋白酶進行酶解得到酶解液；(4)將酶解液滅酶后離心分離，得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂；本方法具有工藝簡單，操作安全，所得乳狀液少，游離油得率高等特點。
文檔編號C11B1/00GK103013647SQ20121057809
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者李楊, 江連洲, 齊寶坤, 王心剛, 王歡 申請人:東北農業大學