專利名稱：一種超凈擦拭布的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種擦拭布的技術領域，特別涉及一種超凈擦拭布的生產方法。
背景技術：
擦拭布表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率，擦拭布由于上述優點而得到廣泛的應用，如廣泛應用于半導體芯片、微處理器等生產線，碟盤驅動器，復合材料，IXD顯示類產品，線路板生產線，精密儀器，光學產品，航空工業，PCB產品，醫療設備，實驗室，無塵車間等領域中。一直以來，非揮發性殘留物和塵粒殘留物是影響擦拭布應用的重要因素，非揮發性殘留物的殘留量(即NVR值)和塵粒殘留物的殘留量(即LPC值)直接影響著無塵布的應用范圍，如在光學產業中，如果擦拭布的NVR值過高，會影響光線的透過率，發射效率降低，從而引起設備的能耗高，穩定性差，顯示品質差等多方面的問題。高端產業一般需要確保擦拭布的NVR值不大于O. 05mg/g,而LPC值不大于50counts/cm2。而影響擦拭布的潔凈度的關鍵工序是對織造好的還布進行漂洗工序,現有的漂洗工序一般使用普通的井水、河水或自來水來進行漂洗，普通的井水、河水或自來水含有大量離子和雜質，在漂洗過程中，對于潔凈布的潔凈度提升效果有限。改進過的漂洗工序一般為在溢流洗缸中注入純水，并添加一些化學洗滌劑來對坯布進行間歇式循環漂洗，由于溢流機本身的缺點以及用水潔凈不高，這樣生產出來的擦拭布潔凈度參差不齊，生產質量難以保證，難以確保擦拭布的NVR值不大于O. 05mg/g, LPC值不大于50counts/cm2。潔凈度低的擦拭布的除污能力弱、長期使用則會對設備、敏感材料等造成損害，甚至威脅到設備及材料的使用壽命。因此，如何實現一種潔凈度高、質量穩定、生產工序簡便高效的超凈的擦拭布是業內亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種超凈擦拭布的生產方法，旨在實現一種潔凈度高、質量穩定、生產工序簡便高效的超凈的擦拭布。本發明提出一種超凈擦拭布的生產方法，包括以下步驟A、選絲選用AA質量等級以上的連續長絲紗線，紗線的含油率小于1. 5% ；B、織造將A步驟中的紗線織造成坯布，織造工序在ISOO級至IS09級環境中進行，織造采用28針至42針的織法，或者雙面針織，或者采用1/1、1/2、1/3的織法，或者結合上述織造方法中的2種或3種織法進行機織。C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒將B步驟中的坯布循環通過高溫純水的清洗，煮煉漂洗設備采用清洗無反向污染的氣流漂洗機，漂洗溫度設置為80°C至130°C，添加入可去除低聚物的表面活性劑、酶催化劑、碳酸鈉、過氧碳酸鈉、氫氧化鈉等除油助劑，其中表面活性劑的添加量為O.1 %至O. 8%，碳酸鈉的添加量為O. 2%至I %，過氧碳酸鈉的添加量為O. 2%至1%，氫氧化鈉的添加量為5g/L至20g/L，坯布與洗液的浴比的設置范圍為1: 3至1: 10，高溫條件下利用氣流漂洗機將坯布上的低聚物及塵粒去除；D、脫水采用旋轉離心凈化脫水機對已去除低聚物及塵粒的坯布進行脫水操作并脫除坯布纖維表面的離子、塵粒和其他臟污，旋轉離心凈化脫水機的脫水部位采用316不銹鋼制成，脫水轉速為350-600rpm，E、定型在IS08級以上的環境下，采用無塵無硅油定型機對坯布進行定型處理，定型模式采用全封閉模式，定型溫度的范圍為160°C至210°C,定型速度為30m/min至60m/min ；F、切割將經過定型后的坯布置入IS07級以上的無塵室內，對坯布進行超音波切割或激光切割或熱切割以及熱切割，坯布初步成型成為擦拭布；G、清洗在IS05級以上環境下，對切割后的擦拭布進行清洗操作，采用滾筒清洗或噴射清洗，擦拭布與清洗液的浴比的設置范圍為1: 10至1: 20，清洗次數為3至5次，每次5至10分鐘；H、烘干對清洗后的擦拭布進行烘干操作，烘干溫度為70°C至95°C，采用凈化熱氣噴射工藝烘干或采用滾筒來烘干；1、包裝包裝工序在環境等級IS05級以上的無塵室中進行，在環境等級IS04級以上的無塵室中進行為佳。優選地，B步驟中的坯布的經緯密為經密150根/英寸至230根/英寸，其中最佳經密為180根/英寸，緯密80根/英寸至120根/英寸，其中最佳緯密為100根/英寸。優選地，C步驟的水洗環境為IS08級以上的環境，純水采用純凈水或RO水或超純水，純水電阻在18M歐姆以上。C步驟中高溫純水清洗的循環次數為5至12次。優選地，當紗線為超細纖維時，C步驟中的漂洗溫度設為110°C ±3°C時漂洗效果最佳，當紗線為滌綸時，C步驟中的漂洗溫度設為100±3°C時漂洗效果最佳。優選地，C步驟中的除油助劑以以下添加量為佳表面活性劑添加量為O. 3%，酶催化劑少量，碳酸鈉添加量為O. 5%,過氧碳酸鈉添加量為O. 5%,氫氧化鈉添加量為IOg/L0優選地，D步驟中旋轉離心凈化脫水機的脫水轉速的最佳值為400rpm。優選地，E步驟中定型溫度的最佳值為200°C,定型速度的最佳值為45m/min。優選地，對經過A至I步驟進行加工生產的擦拭布進行非揮發性殘留物測試，擦拭布的NVR值不大于O. 05mg/g,對經過A至I步驟進行加工生產的擦拭布進行液態塵粒測試，擦拭布的LPC值不大于50counts/cm2。本發明一種超凈擦拭布的生產方法，對織造后的坯布進行漂洗工序是整個生產過程的關鍵環節。其中漂洗工序采用了氣流漂洗機來對坯布進行漂洗，氣流漂洗機可避免了清洗時出現反向污染和過多處理循環導致循環導致不良損傷的問題，確保了坯布經過漂洗后的高潔凈度。通過氣流漂洗機在潔凈環境中，特定的溫度條件下，添加入特定配方的除油助劑，使得去除低聚物及塵粒的效果十分理想，使成品擦拭布的質量穩定且成為真正超凈的擦拭布。漂洗工序操作簡單方便、加工生產的效率高，確保了產品質量的穩定性及高潔凈度，真正實現了一種潔凈度高、質量穩定、生產工序簡便高效的超凈的擦拭布。
圖1為本發明一種超凈擦拭布的生產方法的一實施例的工藝流程示意圖。本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。參照圖1，提出本發明的一種超凈擦拭布的生產方法的一實施例，包括以下步驟A、選絲；B、織造；C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒；D、脫水；E、定型；F、切割；G、清洗；H、烘干；1、包裝。以下為對步驟A至步驟I的內容的具體敘述。A、選絲選用AA質量等級以上的連續長絲紗線，紗線的含油率小于1. 5%。B、織造將A步驟中的紗線織造成坯布，織造工序在ISOO級至IS09級環境中進行，織造的環境越潔凈越好，IS09級為最潔凈的環境等級，織造采用28針至42針的織法，或者雙面針織，或者采用1/1、1/2、1/3的織法，或者結合上述織造方法中的2種或3種織法進行機織。其中，具體的針數選擇根據客戶的實際要求控制。坯布的經緯密為經密150根/英寸至230根/英寸，其中最佳經密為180根/英寸，緯密80根/英寸至120根/英寸，其中最佳緯密為100根/英寸。C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒將B步驟中的坯布循環通過高溫純水的清洗，煮煉漂洗設備采用清洗無反向污染的氣流漂洗機。漂洗溫度設置為80°C至130°C，當紗線為超細纖維時，C步驟中的漂洗溫度設為110°C ±3°C時漂洗效果最佳，當紗線為滌綸時，C步驟中的漂洗溫度設為100±3°C時漂洗效果最佳。添加入可去除低聚物的各種除油助齊U，包括表面活性劑、酶催化劑、碳酸鈉、過氧碳酸鈉、氫氧化鈉等，其中表面活性劑的添加量為O.1 %至O. 8 %，碳酸鈉的添加量為O. 2 %至I %，過氧碳酸鈉的添加量為O. 2 %至I %，氫氧化鈉的添加量為5g/L至20g/L。上述各種除油助劑以以下添加量為佳表面活性劑添加量為O. 3 %，少量酶催化劑，碳酸鈉添加量為O. 5%，過氧碳酸鈉添加量為O. 5%，氫氧化鈉添加量為10g/L。坯布與洗液的浴比的設置范圍為1: 3至1: 10，水洗環境為IS08級以上的環境，純水采用純凈水或RO水或超純水，高溫純水清洗的循環次數為5至12次,具體次數根據坯布的潔凈情況而定。漂洗的溫度、時間等條件，除油助劑的配方均經過精確的計算機反復的實驗得出來的，上述條件及除油助劑的配方的相互配合下，使漂洗工序達到了最佳效果，有效地去除了低聚物及塵粒，使經過漂洗后的坯布達到較高的潔凈度。一般的溢流漂洗機長期使用后，漂洗機自身也帶有各種污染物，漂洗機自身的污染物在對坯布進行漂洗的過程中容易污染了坯布，造成反向污染。本發明采用氣流漂洗機來對坯布進行漂洗，氣流漂洗機可避免了清洗時出現反向污染問題，確保了坯布經過漂洗后的高潔凈度。另外，擦拭布的生產過程中，對織造后的坯布進行漂洗的工藝是整個生產過程的關鍵環節。其中漂洗工序采用了氣流漂洗機來對坯布進行漂洗，氣流漂洗機可避免了清洗時出現反向污染問題，確保了坯布經過漂洗后的高潔凈度。通過氣流漂洗機在潔凈環境中，特定的溫度條件下，添加入特定配方的除油助劑，使得去除低聚物及塵粒的效果十分理想，使成品擦拭布的質量穩定且成為真正超凈的擦拭布。漂洗工序操作簡單方便、加工生產的效率高，確保了產品質量的穩定性及高潔凈度，真正實現了一種潔凈度高、質量穩定、生產工序簡便高效的超凈的擦拭布。D、脫水采用旋轉離心凈化脫水機對已去除低聚物及塵粒的所述坯布進行脫水操作，所述旋轉離心凈化脫水機的脫水部位采用316不銹鋼制成,脫水轉速為350-600rpm,最佳轉速為400rpm，可有效脫除坯布的纖維表面的離子、塵粒和其他臟污。E、定型在IS08級以上的環境下，采用無塵無硅油定型機對坯布進行定型處理，定型模式采用全封閉模式，定型溫度的范圍為160°C至210°C，最佳值為200°C，定型速度為30m/min至60m/min,其中定型速度的最佳值為45m/min。F、切割將經過定型后的坯布置入IS07級以上的無塵室內，對坯布進行超音波切割或激光切割或熱切割，坯布初步成型成為擦拭布。G、清洗在IS06級以上環境下，對切割后的擦拭布進行清洗操作，采用滾筒清洗或噴射清洗，擦拭布與清洗液的浴比的設置范圍為1: 10至1: 20，清洗次數為3至5次，每次5至10分鐘。H、烘干對清洗后的擦拭布進行烘干操作，烘干溫度為70°C至95°C，采用凈化熱氣噴射工藝烘干或采用滾筒來烘干。1、包裝包裝工序在環境等級IS05級以上的無塵室中進行，在環境等級IS04級以上的無塵室中進行為佳。具體的包裝環境可根據客戶對產品的實際要求設定。包裝工序完成后，擦拭布的生產工序也便完成了。非揮發性殘留物測試(即NVR測試)是測試擦拭布上非揮發性殘留物含量的一種測試方法，測試時，用一定量的溶劑對定量被測布進行浸泡，收集浸泡后的溶液使溶劑揮發，用微量天平稱量殘留物，換算即可得出擦拭布上NVR值(詳細方法按照IESTCC004.3進行)。對經過上述工藝后的擦拭布進行非揮發性殘留物測試，檢測出擦拭布的NVR值為
O.03mg/g,確保了 NVR值不多于O. 05mg/g,而且潔凈度遠遠高于業界標準。 液態塵粒測試(LPC測試)是檢查擦拭布的潔凈度的一種重要測試方法，對經過上述工藝后的擦拭布進行液態塵粒測試，檢測出擦拭布的LPC值為28c0untS/cm2，確保了 LPC值不大于50counts/cm2,而且潔凈度遠遠高于業界標準。
通過非揮發性殘留物測試及液態塵粒測試證明，經過本發明的生產工藝制成的擦拭布的潔凈度遠遠高于擦拭布的相關標準，是真正達到超凈的擦拭布。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1. 一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，包括以下步驟A、選絲選用AA質量等級以上的連續長絲紗線，所述紗線的含油率小于3.5% ；B、織造將A步驟中的所述紗線織造成坯布，織造工序在ISOO級至IS09級環境中進行，織造采用28針至42針的織法，或者雙面針織，或者采用1/1、1/2、1/3的織法，或者結合上述織造方法中的2種或3種織法進行機織；C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒將B步驟中的所述坯布循環通過高溫純水的清洗，煮煉漂洗設備采用清洗無反向污染的氣流漂洗機，漂洗溫度設置為80°C至130°C，添加入可去除低聚物的表面活性劑、酶催化劑、碳酸鈉、過氧碳酸鈉、氫氧化鈉除油助劑，其中所述表面活性劑的添加量為O. 1%至O. 8%,所述碳酸鈉的添加量為O. 2%至1%,所述過氧碳酸鈉的添加量為O. 2%至1%，所述氫氧化鈉的添加量為5g/L至20g/L，所述坯布與洗液的浴比的設置范圍為1:3至1:10，高溫條件下利用所述氣流漂洗機將所述坯布上的低聚物及塵粒去除；D、脫水采用旋轉離心凈化脫水機對已去除低聚物及塵粒的所述坯布進行脫水操作并脫除所述坯布纖維表面的離子、塵粒和臟污，所述旋轉離心凈化脫水機的脫水部位采用316 不銹鋼制成，脫水轉速為350-600rpm ；E、定型在IS08級以上的環境下，采用無塵無硅油定型機對所述坯布進行定型處理， 定型模式采用全封閉模式，定型溫度的范圍為160°C至210°C,定型速度為30m/min至60m/ min ；F、切割將經過定型后的所述坯布置入IS07級以上的無塵室內，對所述坯布進行超音波切割或激光切割或熱切割，所述坯布初步成型成為擦拭布；G、清洗在IS05級或者更潔凈的環境下，對切割后的擦拭布進行清洗操作，采用滾筒清洗或噴射清洗，所述擦拭布與清洗液的浴比的設置范圍為1:10至1:20，清洗次數為3至 5次，每次5至10分鐘；H、烘干對清洗后的所述擦拭布進行烘干操作，烘干溫度為70°C至95°C，采用凈化熱氣噴射工藝烘干或采用滾筒來烘干；1、包裝包裝工序在環境等級IS05級或更潔凈的無塵室中進行，在環境等級IS04級以上的無塵室中進行為佳。
2.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，B步驟中的所述坯布的經緯密為經密150至230，其中最佳經密為180，緯密80至120，其中最佳緯密為 100。
3.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，C步驟的水洗環境為IS08級以上的環境，所述純水采用純凈水或RO水或超純水，純水電阻在18M歐姆以上， C步驟中高溫純水清洗的循環次數為5至12次。
4.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，當所述紗線為超細纖維時，C步驟中的漂洗溫度設為110°C ±3°C時漂洗效果最佳，當所述紗線為滌綸時，C 步驟中的漂洗溫度設為100±3°C時漂洗效果最佳。
5.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，C步驟中的所述除油助劑以以下添加量為佳所述表面活性劑添加量為O. 3%，所述酶催化劑少量，所述碳酸鈉添加量為O. 5%,所述過氧碳酸鈉添加量為O. 5%,所述氫氧化鈉添加量為10g/L。
6.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，D步驟中所述旋轉離心凈化脫水機的所述脫水轉速的最佳值為400rpm。
7.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，E步驟中所述定型溫度的最佳值為200°C,所述定型速度的最佳值為45m/min。
8.根據權利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產方法，其特征在于，對經過A至I步驟進行加工生產的擦拭布進行非揮發性殘留物測試，所述擦拭布的NVR值不大于O. 05mg/g, 對經過A至I步驟進行加工生產的擦拭布進行液態塵粒測試，所述擦拭布的LPC值不大于 50coulnts/cm2。
全文摘要
本發明公開一種超凈擦拭布的生產方法，包括以下步驟A、選絲；B、織造；C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒；D、脫水；E、定型；F、切割；G、清洗；H、烘干；I、包裝。其中C步驟是關鍵環節，漂洗工序采用了氣流漂洗機來對坯布進行漂洗，氣流漂洗機可避免了清洗時出現反向污染問題和布料損傷的問題，確保了坯布的高潔凈度。通過氣流漂洗機在潔凈環境中，特定溫度條件下，添加入特定配方的除油助劑，使得去除低聚物及塵粒的效果十分理想，使成品擦拭布的質量穩定且成為真正超凈的擦拭布。漂洗工序操作簡便、加工生產的效率高，確保了產品質量的穩定性及高潔凈度，真正實現了一種潔凈度高、質量穩定、生產工序簡便高效的超凈的擦拭布。
文檔編號A47L13/16GK103015081SQ201210574599
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者張鈞 申請人:東莞市碩源電子材料有限公司