專(zhuān)利名稱(chēng)：氣缸套高壓清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣缸套高壓清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
氣缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，如果氣缸套的清潔度、顆粒度差，裝配時(shí)會(huì)影響裝配精度，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，顆粒會(huì)劃傷氣缸套內(nèi)孔表面和活塞環(huán)外表面，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生拉缸，形成串氣、功率下降，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，因此發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對(duì)氣缸套的清潔度要求越來(lái)越高。 然而，目前我廠采用的清洗裝置，需要3個(gè)人共同操作才能完成，效率很慢，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且清洗效果并不理想，經(jīng)常有主機(jī)廠反饋清潔度超差現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氣缸套高壓清洗機(jī)，操作簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過(guò)機(jī)架上設(shè)置的五個(gè)工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動(dòng)裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3.O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。
粗洗工位、精洗工位和防銹工位設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置。
傳送裝置、氣動(dòng)裝置、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防銹油容器連接。
本發(fā)明將氣缸套通過(guò)傳輸裝置依次傳送到六個(gè)工位來(lái)完成清洗；從高壓清洗噴頭處噴灑清洗液及防銹油，流量通過(guò)噴頭控制，通過(guò)高壓噴灑，將依附在缸套表面的雜質(zhì)、顆粒等沖洗掉，清洗效果理想。在清洗過(guò)程中由油霧回收部分對(duì)清洗時(shí)產(chǎn)生的氣霧進(jìn)行回收， 此過(guò)程只需一個(gè)人操作完成，操作簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖I所示，氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架15，機(jī)架15上水平設(shè)有傳送裝置7，傳送裝置7上設(shè)有氣缸套固定位置16，傳送裝置7從左到右依次穿過(guò)機(jī)架上設(shè)置的五個(gè)工位上料位I、粗洗工位2、精洗工位3、控油工位4、防銹工位5、下料位6，在粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5的上方的機(jī)架15上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13，粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13的上部分別與豎向設(shè)置的氣動(dòng)裝置9、12、14的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭8與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭11與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭13與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭8和精洗高壓噴頭11的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭13的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置10。傳送裝置7、氣動(dòng)裝置9、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防銹油容器連接。
使用前，首先檢查氣路“三濾”狀態(tài)，無(wú)油、水，氣路壓力O. 4MPa O. 5 MPa ;先啟動(dòng)油霧回收裝置10按鈕，檢查背壓管內(nèi)浮球狀態(tài)；啟動(dòng)粗、精、防銹油箱上油泵電機(jī)，手動(dòng)狀態(tài)下檢查以下內(nèi)容粗洗油泵啟動(dòng)后，操作粗洗防護(hù)向下按鈕至中部，然后操作粗洗出油按鈕，觀察粗洗壓力2. OMPa 3. O MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況；精洗油泵啟動(dòng)后，操作精洗防護(hù)向下按鈕至中部，然后操作精洗出油按鈕，觀察精洗壓力2. OMPa 3.0 MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況；防銹油泵啟動(dòng)后，操作防銹護(hù)罩向下按鈕至中部，然后操作防銹出油按鈕，觀察防銹壓力I. OMPa I. 5 MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況。各工位上至頂部后，操作至自動(dòng)狀態(tài)， 放工件開(kāi)始正常使用。
使用時(shí)，氣缸套被放置在動(dòng)力運(yùn)輸帶上料位I的氣缸套固定位置16上，通過(guò)動(dòng)力傳輸將缸套傳輸?shù)酱窒垂の?，由氣動(dòng)部分帶動(dòng)高壓清洗噴頭往下運(yùn)動(dòng)來(lái)罩住缸套，同時(shí)電氣控制裝置控制高壓泵也開(kāi)始工作，清洗液在高壓泵的壓力下經(jīng)過(guò)輸送管道，被輸送到高壓清洗噴頭上，然后清洗氣缸套的內(nèi)、外壁，清洗液沖刷氣缸套到達(dá)規(guī)定的時(shí)間后，通過(guò)電氣控制裝置，高壓泵斷電，停止供給清洗液，接著通過(guò)氣動(dòng)部分帶動(dòng)高壓清洗噴頭往上運(yùn)動(dòng)脫離來(lái)缸套；接著通過(guò)動(dòng)力傳輸將缸套傳輸?shù)骄垂の?，通過(guò)氣動(dòng)部分帶動(dòng)高壓清洗噴頭上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)清洗缸套,然后通過(guò)動(dòng)力傳輸將缸套傳輸?shù)娇赜凸の?，經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后，接著通過(guò)動(dòng)力傳輸將缸套傳輸?shù)椒冷P工位5，通過(guò)氣動(dòng)部分帶動(dòng)高壓清洗噴頭上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)清洗缸套，此時(shí)高壓清洗噴頭處噴灑防銹油，最后傳輸?shù)较铝衔?，在清洗過(guò)程中由油霧回收部分對(duì)清洗時(shí)產(chǎn)生的氣霧進(jìn)行回收。這樣就完成整個(gè)清洗過(guò)程。停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉粗、精、防銹油泵電機(jī)，隨后關(guān)閉油霧收集器電機(jī)，最終切斷總電源和氣源。
操作過(guò)程只需一個(gè)人操作完成，操作簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。權(quán)利要求
1.氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過(guò)機(jī)架上設(shè)置的五個(gè)工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動(dòng)裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為 I. OMPa I. 5 MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于粗洗工位、精洗工位和防銹工位設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于傳送裝置、氣動(dòng)裝置、 粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防 銹油容器連接。
全文摘要
氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過(guò)機(jī)架上設(shè)置的五個(gè)工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動(dòng)裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2.0MPa～3.0MPa，防銹高壓噴頭的輸出液壓為1.0MPa～1.5MPa。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102909192SQ20121048972
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者程金輝, 高廣東, 張紅菊, 周廣輝 申請(qǐng)人:河南省中原內(nèi)配股份有限公司