噴涂掛具的深冷除漆方法及深冷除漆設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴涂掛具的深冷除漆方法及深冷除漆設備，屬于應用液化氣體冷卻材料。本發明是將待清理的噴涂掛具置于密閉恒溫的深冷箱體內-189±5℃，10-15分鐘，使殘漆冷凍后開裂、脫落，終止冷凍取出后，再利用拋丸機的彈丸束，對噴涂掛具表面的殘漆打磨干凈。噴涂掛具的深冷除漆設備包括固定箱體及密封箱口的箱門，而在箱體內壁設置有液氮噴霧管，密封箱口的箱門經滑輪懸吊在建筑構件下的滑道之下。這樣設計的本發明，經深冷處理，再經拋丸機處理后的噴涂掛具，除漆效果非常滿意，噴涂掛具上無殘留油漆的痕跡，而且對掛件原有形態也沒有任何變化，為噴涂生產線上的掛具殘漆清理，提供了滿意的深冷方法和設備。
【專利說明】噴涂掛具的深冷除漆方法及深冷除漆設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及應用液化氣體冷卻材料的設備和方法，具體是一種噴涂掛具的深冷除漆方法及深冷除漆設備。
【背景技術】
[0002]在油漆噴涂生產線上，通常將工件安置在框形掛具上，對工件進行靜電油漆噴涂。但是，長時間作業后，框形掛具上累積覆蓋厚厚的殘留油漆(環氧樹脂)，影響生產線上油漆靜電噴涂效果。因此，必須對噴涂生產線上的掛具殘漆進行清理。
[0003]對噴涂生產線上掛具表面殘存油漆的清理方法，通常采用火燒法或化學試劑脫漆法。傳統的火燒法，由于高熱燃燒殘漆，導致嚴重的空氣污染，不僅掛具變形多+/_ 40mm,掛具材質變化大，并造成掛具品質保證困難，掛具不良率lOOOOppm,而且除漆不徹底。
[0004]化學試劑脫漆法采用的脫漆劑是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，脫漆劑速度快，效率高，可去除的涂層種類范圍較寬，適用于醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆，外墻涂料，涂層的脫除，去漆能力極強，脫漆效果相同，雖然脫漆時間可節省20%左右。但是，化學試劑脫漆法需耗用大量化學試劑，成本昂貴，嚴重污染環境。
【發明內容】
[0005]本發明就是為了解決現有技術中，對噴涂掛具采用火燒法或化學試劑脫漆法造成的掛具變形、除漆不徹底，浪費大量化學試劑，以及對空氣和環境污染等問題，而提供一種采用深冷技術的噴涂掛具的深冷除漆方法及深冷除漆設備。
[0006]本發明是按照以下技術方案實現的。
[0007]—種采用深冷技術的噴涂掛具的深冷除漆方法，其是按以下步驟進行的:
a.待清理的噴涂掛具置于密閉恒溫的深冷箱體內_189±5°C，10-15分鐘，使噴涂掛具上的殘漆冷凍后開裂、脫落，終止冷凍；
b.取出深冷冷凍后的噴涂掛具，吊掛到吊鉤式拋丸機腔體內，利用拋射出來的彈丸束，將到噴涂掛具表面的殘漆打磨、剝離，從而達到清除殘漆的目的。
[0008]一種采用深冷技術的噴涂掛具的深冷除漆設備，包括前面形成箱口的四角形狀的固定箱體及密封箱口的箱門，而在箱體內側壁設置有與箱體外管路連接的液氮噴霧管，對應密封箱口的箱門經滑輪懸吊在建筑構件下的滑道之下。
[0009]這樣設計的本發明，經深冷處理，再經拋丸機處理后的噴涂掛具，除漆效果非常滿意，噴涂掛具上無殘留油漆的痕跡，而且對掛件原有形態也沒有任何變化，為噴涂生產線上的掛具殘漆清理，提供了滿意的深冷方法和設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的側視平面結構示意圖；圖2是本發明的主視平面結構示意圖；
圖3是本發明箱體的立體結構示意圖；
圖4是本發明箱體口的平面結構示意圖；
圖5是本發明結合箱門后箱體的立體結構示意圖；
圖6是本發明掛具支架的立體結構示意圖；
圖7是本發明箱體內滑道的立體結構示意圖；
圖8是本發明中滑板的結構示意圖；
圖9是本發明箱體內側壁液氮管分布示意圖；
圖10是本發明中滑道底視結構示意圖。
[0011]圖中:1.箱體2.箱門
3.管路 4.液氮噴霧管
5.滑板6.掛具架
7.滑軌8.建筑構件
9.滑道10.滑輪
11.推進滑道12.滑槽` 13.推進滑槽14.支撐板
15.滾輪16.矩形框
17.支腳18.框架
19.側邊架20.螺栓
21.螺孔22.把手盤
23.隔熱板材24.加強框
25.支桿26.支架
27.擋板28.輪軸
29.吊架。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細的說明。
[0013]一種噴涂掛具的深冷除漆方法，其是將待清理的噴涂掛具置于密閉恒溫的深冷箱體內_189±5°C，10-15分鐘，使噴涂掛具上的殘漆冷凍后開裂脫落，終止冷凍；然后取出深冷冷凍后待清理的噴涂掛具，并吊掛到吊鉤式拋丸機腔體內，利用拋射出來的彈丸束，將到噴涂掛具表面的殘漆打磨、剝離，從而達到清除殘漆的目的。
[0014]一種噴涂掛具的深冷除漆設備，包括前面形成箱口的四角形狀的固定箱體I及密封箱口的箱門2，而在其特征在于:箱體I內側壁設置有與箱體外管路3連接的液氮噴霧管4，箱體I內底面上設置有支撐滑板5和掛具架6的滑軌7，密封箱口的箱門2經滑輪10懸吊在建筑構件8下的滑道9之下。
[0015]滑道9內的滑輪10經輪架(未圖示)固接下方的箱門2，且建筑構件8與滑道9之間是經吊架29連接的，以確保滑道9呈水平狀態。
[0016]圖10是本發明中滑道底視結構示意圖，如圖所示。
[0017]所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其懸吊在建筑構件8下的滑道9底面形成滑槽12，滑道9與箱體I對應的部分形成為聯通的推進滑道11，滑槽12與推進滑道11底面的推進滑槽13垂直連通。
[0018]所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其支撐滑板5的矩形支撐板14底面設置有與滑軌7滾動配合的滾輪15。
[0019]每2個滾輪15 —組分別安裝在具有擋板27的輪軸28兩端，滾輪15間距與并列的滑軌7間距相對應。
[0020]圖6是本發明掛具支架的立體結構示意圖，如圖6所示，所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其掛具架6的矩形框16下形成有落地支腳17的框架18，框架18 —側邊直角連接防止掛具滾落的側邊架19。側邊架19的橫桿與矩形框16及框架18的長度一致，側邊架19的立桿下部形成落地支腳。
[0021]圖5是本發明結合箱門后箱體的立體結構示意圖，如圖5所示，所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其箱體I的箱口兩外側壁設置有與箱門2兩側螺栓20 —端對應結合的螺孔21，箱門2兩側螺栓20的另一端結合在把手盤22的中心。
[0022]圖3是本發明箱體的立體結構示意圖，圖4是本發明箱體口的平面結構示意圖，圖9是本發明箱體內側壁液氮管分布示意圖。
[0023]如圖所示，所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其液氮噴霧管4于同一水平連通在箱體I兩內側壁和內后壁上，并按一定間距設置至少2條，液氮噴霧管4上形成有多數個噴淋孔(未圖示)。箱體I外管路3經閥門連接液氮儲罐(未圖示)。
[0024]所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其箱體I和箱門2是隔熱板材23結合加強框24一體構成的。
[0025]所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其支撐滑板5和掛具架6的滑軌7同一平面并列2條，滑軌7間形成有保持平行的設置支桿25，滑軌7下形成有與箱體I內底固定的支架26。
[0026]所述箱體I的縱深大于箱體高度和箱體寬度。
[0027]本發明樣品，箱體I 的外框 3000*1600*1900mm，內壁為 2800*1200*1400mm，
液氮噴霧管4上的噴淋孔DN2.5MM,孔間距:200mm，液氮噴霧管4俯形狀呈U型，噴淋孔數量:64孔。
這樣設計的本發明使用時，箱門2呈開啟狀態，布滿殘留油漆的噴涂掛具，疊加碼放在箱外掛具架6上，將箱外滑軌(未圖示)上的滑板5推送至與箱體I內的滑軌7上，滑板5、掛具架6及其上的噴涂掛具進入箱體I。移動箱門2至對應的箱口，滑輪10沿在滑道9之下的滑槽12移行至推進滑道11的推進滑槽13，旋動箱門2兩側的把手盤22，使螺栓22與箱口兩側的螺孔21對應結合，箱門2密封關閉箱口 ；打開箱體I外管路3的閥門，液氮氣體經液氮噴霧管4上的多數個噴淋孔向箱體I內噴出，對密封的箱體I內空間進行冷卻；
通過箱體I外的控制器(未圖示)控制及監控箱體I內的冷卻溫度，冷卻溫度隨著液氮(LN2)霧的噴射，逐漸從常溫冷卻到_189°C，之后，再在維持這個溫度狀態10分鐘以上，完成深冷處理。旋開把手盤22及螺栓22，牽動箱門2，使推進滑道11下推進滑槽13里的滑輪10移向滑道9，箱門2被打開，從滑軌7上拉動滑板5、掛具架6及其上的噴涂掛具出箱體1，取出噴涂掛具(未圖示)。
[0028]此時，噴涂掛具上的殘漆已經開裂，甚至有些已經掉落，取出的噴涂掛具，再經吊鉤放入吊鉤式拋丸機腔體內，通過拋丸機側面噴射出的鋼珠對經過冷卻的噴涂掛具，進行擊打，從而使噴涂掛具上已破裂的殘漆被高速噴射出的鋼珠打掉，最終實現噴涂掛具脫除油漆層的目的。
由中國鹽城曙光機械制造有限公司生產、市售的吊鉤式拋丸機(未圖示)主要由彈丸循環系統、通風除塵系統、工件承載系統、拋丸及S封系統、控制系統五大部分組成。拋丸機的工作原理:彈丸由導入筒進入分丸輪，經定向套窗口被送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀彈丸束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進行剝離，從而達到清理工件的目的。
[0029] 這樣，經本發明深冷處理，再經吊鉤式拋丸機處理后的噴涂掛具，除漆效果非常滿意，噴涂掛具上無殘留油漆的痕跡，而且對掛件原有形態也沒有任何變化，為噴涂生產線上的掛具殘漆清理，提供了滿意的深冷方法和設備。經試用后檢驗，噴涂掛具掛具變形減少+/- 5mm,噴涂掛具材質無變化,噴涂掛具品質得到保證，噴涂掛具不良率300ppm。
【權利要求】
1.一種噴涂掛具的深冷除漆設備，包括前面形成箱口的四角形狀固定箱體(I)及密封箱口的箱門(2)，其特征在于:箱體(I)內側壁設置有與箱體外管路(3)連接的液氮噴霧管(4),對應密封箱口的箱門(2)經滑輪(10)懸吊在建筑構件(8)下的滑道(9)之下。
2.根據權利要求1所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:懸吊在建筑構件(8)下的滑道(9)底面形成滑槽(12)，滑道(9)與箱體(I)對應的部分形成為聯通的推進滑道(11)，滑槽(12 )與推進滑道(11)底面的推進滑槽(13)垂直連通。
3.根據權利要求1所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:箱體(I)內底面上設置有支撐滑板(5 )和掛具架(6 )的滑軌(7 )。
4.根據權利要求3所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:支撐滑板(5)的矩形支撐板(14)底面設置有與滑軌(7)滾動配合的滾輪(15)。
5.根據權利要求3所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:掛具架(6)的矩形框(16)下形成有落地支腳(17)的框架(18)，框架(18) —側邊直角連接防止掛具滾落的側邊架(19)。
6.根據權利要求1所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:箱體(I)的箱口兩外側壁設置有與箱門(2)兩側螺栓(20)—端對應結合的螺孔(21)，箱門(2)兩側螺栓(20)的另一端結合在把手盤(22)的中心。
7.根據權利要求1或5所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:液氮噴霧管(4)于同一水平連通在箱體(I)兩內側壁和內后壁上，并按一定間距設置至少2條。
8.根據權利要求1所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:箱體(I)和箱門(2)是隔熱板材(23)結合加強框(24) —體構成的。
9.根據權利要求3所述噴涂掛具的深冷除漆設備，其特征在于:支撐滑板(5)和掛具架(6)的滑軌(7)并列2條，滑軌(7)間形成有保持平行的設置支桿(25)，滑軌(7)下形成有與箱體(I)內底固定的支架(26)。
10.一種噴涂掛具的深冷除漆方法，其特征在于該方法是按以下步驟進行的: a.待清理的噴涂掛具置于密閉恒溫的深冷箱體內_189±5°C，10-15分鐘，使噴涂掛具上的殘漆冷凍后開裂、脫落，終止冷凍； b.取出深冷冷凍后的噴涂掛具，吊掛到吊鉤式拋丸機腔體內，利用拋射出來的彈丸束，將到噴涂掛具表面的殘漆打磨、剝離，從而達到清除殘漆的目的。
【文檔編號】B08B7/00GK103721978SQ201210386207
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優先權日:2012年10月12日
【發明者】趙斌, 樸宰賢 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司