專利名稱：洗衣皂色粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌用品領(lǐng)域，是一種洗衣皂用色粒點綴物，其特征在于同普通粉狀洗滌劑用色粒點綴物配方結(jié)構(gòu)明顯不同，本發(fā)明采用泡花堿4. 35% - 6. 45%、水分10. 0% 一30. 0%、脂肪酸鈉鹽60. 0% - 85. 0%，聚乙二醇O. 59Γ3. 5%，并添加耐曬色漿，按傳統(tǒng)制皂成型工藝生產(chǎn)出本發(fā)明產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品具有粒子色彩鮮艷、耐光照強度好、顏色不擴散、粒子不膨脹、不冒霜等優(yōu)點。。
背景技術(shù)：
肥皂作為洗滌用品之一是人類使用歷史最悠久的清潔用品，至今已有數(shù)千年的歷史。國內(nèi)自1989年達(dá)到歷史最高產(chǎn)量后在合成洗滌劑快速發(fā)展的競爭下，市場逐漸萎縮，2000年至今基本穩(wěn)定在80萬噸左右。近年來，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境安全的日益關(guān) 注，肥皂作為天然可再生洗滌用品又成為關(guān)注焦點之一。隨著市場競爭的日益激烈，同所有其他快速消費品一樣，皂類產(chǎn)品走向了形態(tài)、功能、特色等方面的專業(yè)化、差異化時代，產(chǎn)品的概念及功能訴求進一步細(xì)分，部分特色化、功能化皂類產(chǎn)品需要在其中添加具有點綴作用的彩色粒子，用以對特色化、功能化的產(chǎn)品與普通洗衣皂之間進行標(biāo)示及區(qū)分，另外，彩色粒子的使用也會對消費者產(chǎn)生一定吸引力，可增加產(chǎn)品的市場競爭力。目前，國內(nèi)洗滌用品行業(yè)所生產(chǎn)的色粒點綴物主要用于粉狀洗滌用品，常以后配料工藝添加到含有蛋白酶、柔順劑等功能性成分的洗衣粉中，通過添加的彩色粒子為消費者顯示其產(chǎn)品與普通洗衣粉功能方面的區(qū)別。對于洗衣皂而言，色粒同樣具有類似的作用，但由于市場現(xiàn)有色粒點綴物的化學(xué)成分結(jié)構(gòu)問題，不適合直接應(yīng)用到洗衣皂中。否則，色粒在洗衣皂中會逐漸出現(xiàn)膨脹、色彩擴散、冒霜等現(xiàn)象，因此，對于洗衣皂而言，由于其內(nèi)部高鹽、高水環(huán)境的特殊性，必須開發(fā)適合洗衣皂本身的色粒配方，以解決色粒加入產(chǎn)品后的穩(wěn)定性問題，促進特色化洗衣皂產(chǎn)品的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決洗衣皂加入色粒后逐漸出現(xiàn)的不穩(wěn)定性問題，提供一種洗衣皂用色粒及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種洗衣皂用色粒，是以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
混合脂肪酸鈉鹽60% 85%
去離子水10% 30%
泡花堿4. 35% 6. 45%
耐曬色漿O. 05% 0· 15%
聚乙二醇O. 5% 3. 5%
進一步地，所述的混合脂肪酸鈉鹽為動植物油脂水解完成后的混合脂肪酸與燒堿中和生成的混合脂肪酸鈉鹽，可用市售較純凈的皂粒(簡稱皂粒)替代。
上述所述的洗衣皂色粒的制備方法，包括以下步驟向拌料鍋內(nèi)加入皂粒、隨后加入聚乙二醇、泡花堿、耐曬色漿用去離子水預(yù)先分散最后加入拌料鍋，均勻攪拌10分鐘，然后按照通常的洗衣皂生產(chǎn)工序經(jīng)過研磨、精制、通過高壓螺桿、轉(zhuǎn)刀，切割成長I. 5^2. 5毫米長度的粒狀物，再經(jīng)過晾曬即得到需要的色粒。利用上述所述的色粒制備帶點綴物洗衣皂的方法，包括以下步驟按照洗衣皂用普通皂粒100份、所宣稱的功能性添加劑適量、香精O. 3^1. O份、ΒΗΤ0. θΓθ. 02份、EDTA0. Γ0. 2份，適量去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后依次經(jīng)過研磨、精制，而O. Γ1. O份的色粒在真空出條工序前加入，最后經(jīng)出條、切塊、打印，得到含有點綴物色粒及相應(yīng)功能性的洗衣皂成品。進一步地，在制備洗衣皂時，所有工序溫度在25_50°C之間。所述的聚乙二醇為聚合度40(Γ3000之間的常見原料，泡花堿為模數(shù)2. 2 3. 5之間的常見原料，耐曬色漿分子結(jié)構(gòu)選擇耐曬強度較好的顏料類或偶氮類、鈦箐類染料。特別注意的是，本發(fā)明中的色粒成品含水量與泡花堿、聚乙二醇的控制應(yīng)相互配合，為保證應(yīng)用過程中色粒本身不出現(xiàn)過量的破碎現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)其洗衣皂配方結(jié)構(gòu)的不同選用不同結(jié)構(gòu)強度的色粒。本發(fā)明通過選擇合適的組分及其配比以及對制備方法進行適當(dāng)改進，生產(chǎn)出具有良好應(yīng)用性能的洗衣皂用色粒，經(jīng)實際生產(chǎn)使用，可應(yīng)用于常見的香皂、洗衣皂或肥皂產(chǎn)品中，應(yīng)用效果比較穩(wěn)定，不出現(xiàn)顏色擴散、色粒膨脹、冒霜等現(xiàn)象。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步地闡述。表I具體實施例組分配比(％)
權(quán)利要求
1.一種洗衣皂用色粒點綴物，其特征是以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的 混合脂肪酸鈉鹽60% 85% 去離子水10% 30% 泡花堿4. 35% 6. 45% 耐曬色漿O. 05% 0· 15% 聚乙二醇O. 5% 3.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣皂用色粒點綴物，其特征是所述的混合脂肪酸鈉鹽為經(jīng)動植物油脂高壓水解完成的混合脂肪酸與燒堿中和生成的混合脂肪酸鈉鹽。
3.權(quán)利要求I或2所述的加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法，其特征是包括以下步驟向拌料鍋內(nèi)加入皂粒、隨后加入聚乙二醇、泡花堿、耐曬色漿用去離子水預(yù)先分散最后加入拌料鍋，均勻攪拌10分鐘，然后按照通常的洗衣皂生產(chǎn)工序經(jīng)過研磨、精制、通過高壓螺桿、轉(zhuǎn)刀，切割成長I. 5^2. 5毫米長度的粒狀物，再經(jīng)過晾曬干燥即得到需要的色粒點綴物。
4.利用權(quán)利要求I或2所述的特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，其特征是包括以下步驟按照洗衣皂用普通皂粒100份、所宣稱的功能性添加劑適量、香精O. 3^1. O份、ΒΗΤ0. 0Γ0. 02份、EDTA0. Γθ. 2份，適量去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后依次經(jīng)過研磨、精制，而ο. Γι. O份的色粒在真空出條工序前加入，最后經(jīng)出條、切塊、打印，得到含有點綴物色粒及相應(yīng)功能性的洗衣皂成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備洗衣皂的方法，其特征是所有工序溫度在25-55°C之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗衣皂用色粒點綴物及其生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗衣皂用色粒及其制備方法，以解決洗衣皂開發(fā)中存在常用色粒加入后不穩(wěn)定的問題。所述的洗衣皂用色粒，成分由混合脂肪酸鈉鹽、泡花堿、聚乙二醇、耐曬色漿以及去離子水構(gòu)成，所述的泡花堿包括模數(shù)為2.2~3.5之間的常見原料或各種模數(shù)的混合物，所述的聚乙二醇包括聚合度為400~3000之間的常見原料或不同聚合度的混合物，所述的耐曬色漿為耐曬強度較好的顏料類或偶氮類、鈦箐類染料或其混合物。本發(fā)明通過選擇合適的組分及其配比以及對制備方法進行適當(dāng)改進，生產(chǎn)出具有高穩(wěn)定性的洗衣皂用色粒，經(jīng)實際生產(chǎn)使用，洗衣皂產(chǎn)品中的粒子色彩鮮艷、耐光強度好、顏色不擴散、不膨脹、不冒霜，穩(wěn)定性好，可增加產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號C11D9/60GK102899200SQ20121038356
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者狄永紅, 許濤, 張德昌, 高秀云 申請人:南風(fēng)化工集團股份有限公司