專利名稱：一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及農副產品精深加工技術領域中的油脂精煉技術，特別是ー種油茶籽毛油脫蠟加工エ藝。
背景技術：
油茶是我國特有的山茶科油料樹種，特別適合在紅壤地區的山區丘陵種植，不與糧爭地，是值得推廣的木本食用油料。在我國大力發展茶油，不僅僅可以改善我國食用植物油的結構，更重要的是可以提高我國食用植物油供應安全。油茶籽皮殼和細胞壁中含有一定的蠟質，動植物蠟主要成分是高級脂肪酸和高級脂肪醇形成的酷，通常稱作蠟酷。一般的植物油脂中都含有微量的蠟，其中茶油、米糠油、棉籽油等油品蠟質的含量較高，在制油過程中，由于壓榨溫度和浸出溶劑的作用使蠟質伴隨 混入油中，從而導致液體油在低溫時呈現渾濁現象，這不僅有損油品的外觀和ロ感，還影響到油品的質量。同吋，由于液體油中蠟的存在，阻礙了人體對液體油中營養成分的吸收，從而大大降低了油品的營養價值。目前，油茶籽加工行業采用的脫蠟技術是常規的精煉脫蠟方法，即“冬化脫臘”。由于油茶籽油的特殊性，傳統的冬化過濾脫蠟所生產的油茶籽油生產成本偏高，得率偏低，產品質量一直不能得到有效提高。中國專利(專利申請號為200710016187.4) “ー步法完成植物油脫色、脫蠟的エ藝”，所述的エ藝為，將待處理植物油加熱后，與白土、活性炭混合，混合后，送入脫色塔吸附，然后將吸附后形成的物料送入脫酸塔再吸附，然后將再吸附后形成的物料泵入結晶罐進行養晶，然后將養晶后的物料送入分離機械進行分離，分離出植物油，這種エ藝，脫色、脫蠟處理一歩完成，脫色后的物料不經分離，直接進入脫酸塔，減少了脫色、脫蠟之間的中間環節，從而節省了這一分離所需的設備投入以及蒸汽、電カ和人工的消耗，避免了這一分離造成的植物油損失，脫色、脫蠟效果好，且脫蠟吋，白土、活性炭重復利用，不需要再加入助濾劑，節省了助濾劑的消耗費用，從而大大降低了植物油的生產成本。又如中國專利(專利申請號為201110336881.0) “ー種油脂脫蠟エ藝及裝置”，其エ藝過程是待脫蠟油脂加熱至蠟完全熔化后進入結晶罐，在結晶罐內油脂按照預先設定的結晶菜單完成結晶、養晶；結晶好的油脂進入隔膜壓濾機進行過濾，分離后的脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐內完成脫蠟。本發明與傳統脫蠟エ藝相比，不需加入任何助濾劑，有效降低生產成本；產品油脂天然環保，油脂損耗低；副產品蠟質純正，不含助濾劑，可以直接用于食用蠟的エ業生產，沒有任何環境污染及設備投資少；自動化程度高，更適用于大規模的エ業生產。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能提高精煉得率、降低生產成本、增強產品耐寒性、提高產品質量的油茶籽毛油脫蠟加工方法。為實現本發明的目的，本發明所采取的技術方案是發明ー種油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，其エ藝過程如下
㈠、低溫長混酸化將經過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量
O.05-0. 15%、濃度為75-90%的磷酸進行混合，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在40-80min、溫度30_50°C，成為酸化油茶籽毛油，備用；㈡、低溫長混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至20-40°C，進入混合器中，與10-16 Be0 NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 005-0. 015%的助濾劑，進行皂化反應，反應溫度控制在5 — 8°C，反應時間控制在100-140min ;NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用；所用的助濾劑采用食品、醫藥用的娃藻土助濾劑,質量符合“GB24265-2009娃藻土助濾劑”中食品、醫藥助濾劑的要求。NaOH液的添加量及濃度的選擇，可根據毛油的酸價來定如果酸價在2 mgKOH/g以下，選擇10-12 Be。的NaOH液；如果酸價在2-4 mgKOH/g，選擇12-16 Be。的NaOH液， 其添加量通常為120% ；㈢、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到65-85°C，然后，進入離心機中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用；㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持90-100°C的溫度，洗滌時間20-40 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的6-12%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進入離心機中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分，然后，進入真空干燥器進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。其優化的エ藝過程如下㈠、低溫長混酸化將經過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進行混合，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用；㈡、低溫長混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至30°C，進入混合器中，與15Be0 NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 01%的助濾劑，進行皂化反應，反應溫度控制在5 — 8°C，反應時間控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用；㈢、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到75°C，然后，進入離心機中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用；㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進入離心機中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分，然后，進入真空干燥器進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。上述脫蠟油茶籽油是用于進ー步精煉出高等級的“一級油茶籽油”的半成品，該半成品經過后續常規的脫色、脫臭エ序后，即可成為高等級的“ー級油茶籽油”。本發明與現有技術相比，具有以下突出效果①、由于有效地脫除了油茶籽毛油中的膠質和蠟質等雜質，因而，解決了常規精煉茶油存在的蠟含量高、低溫易發蒙結凍的難題。
②、采用先采用低溫長混堿煉、然后脫皂及脫蠟的エ藝，既達到了脫膠、脫酸、脫蠟的共同目的，又免除了后序エ序中的冬化脫蠟エ序，減少了加工時間，降低了生產成本。③、能連續生產操作，生產時間短，減少了油品在脫蠟時的損耗，且最大限度降低了油品中蠟的含量，增強了油品的耐寒性，從而，提高了產品的質量和精煉得率。下表即是本發明的脫蠟油茶籽油與采用常規精煉脫蠟エ藝加工后的油茶籽油的質量對比表
成品油恩(油)|_
Γ「酸價「九#K T 4ぶ…|_過氧化值「冷凍試驗I 含量 腳含
指標色)す mgKOH/g ホ·水。 mmol/g ((TC) mg/kg 油％ ノ °
新エ72小時
^ Y7R0. 7 O. 12 0.03 0.01 O. 10 マ'.'* こ J 1.5 26.32 95. 73
—藝_______澄清透明___
常規8小時澄
\15R1.5 O. 15 0.05 0.01 0.20 彳 ニ J 2.0 27.00 95.22ェ藝______清透明 ___從上表數據可以看出，本發明的過氧化值、酸價等理化指標明顯優于常規エ藝；皂(油)腳含油較常規エ藝低；精煉得率也高于常規エ藝。
具體實施例方式以下結合實施例，對本發明作進ー步的說明。下面的說明是以例舉的方式，但本發明的保護范圍并不局限于此。本發明的油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，其エ藝過程如下㈠、低溫長混酸化將經過袋式過濾器(采用DL-IP型，過濾面積為O. 5m2)過濾后的油茶籽毛油(其質量指標為酸價2. 5，磷脂含量O. 5%，水分O. 2%，雜質O. 10%，耐寒性冷凍試驗0°C儲藏3. 5小時出現結晶)，通過離心混合器(采用LHB160型)，與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進行混合后，經過螺旋板式換熱器(采用BLS-0. 6-20型號)與從真空干燥機出來的脫蠟油茶籽油進行換熱，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用。此エ序的目的是為了有效轉化磷脂，將非水化磷脂轉化為水化磷脂；使葉綠素轉化成色淺的脫鎂葉綠素，對降低紅色也有效；同時，可絡合金屬離子、鈍化鐵、銅等微量金屬對降低油脂氧化的催化作用，増加油脂的氧化穩定性，改善油脂的風味。㈡、低溫長混堿煉將酸反應后的酸化油茶籽毛油與板式換熱器進行換熱(型號BRl. 1-15)，使其溫度降至30°C，然后，進入多效混合器(型號YHHD30)中，與15 Be。NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加重量為酸化油茶籽毛油重量O. 01%的助濾劑(采用食品、醫藥用的硅藻土助濾劑，其質量符合“GB24265-2009硅藻土助濾劑”中食品、醫藥助濾劑的要求)，控制反應時間在120min，溫度控制在5 — 8°C, NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計算，Q為毛油流量T/h ;反應過程中，始終進行攪拌；反應結束后，即成為堿煉油茶籽毛油，備用。
也可采用既帶冷卻系統、又帶攪拌裝置的堿反應罐，其反應過程中的攪拌速度控制在 10-15 轉/min。所添加的助濾劑，可提供晶核，有助于蠟等油溶性雜質的結晶。反應溫度采取5 —8°C的低溫，是為了促使蠟等油溶性雜質結晶和防止中性油在長混過程中皂化；堿煉過程中產生結構松散的皂粒，起到吸附和絮凝作用，能吸附粗油中的膠質、色素、低溫形成的蠟顆粒等雜質，并在電解質、溫度及攪拌作用下，相互吸引絮凝成大的膠團即皂腳，等待離心分離。因而，在接下來的“脫皂與脫蠟”エ序中，能去除大部分蠟等油溶性雜質，剰余部分蠟等油溶性雜質在后續的“脫色エ序”中過濾去除。㈢、脫皂與脫蠟將堿反應后的堿煉油茶籽毛油經過食用油加熱器(采用BRlO型號，換熱面積10m2)加熱到75°C，然后，進入自清式離心機(型號RSA60-01-076)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得到清油，即脫皂脫蠟茶油，備用。
本步驟加熱的目的是破壞分散相皂粒的狀態，釋放皂粒的表面親和力，吸附色素等雜質并促進皂粒進ー步絮凝成皂團，使油皂易分離、皂腳具有良好的流動性，不易沉積在離心機的轉鼓內，反之，會増加分離操作的困難。㈣、高溫水洗將脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用。此時磷脂和機械雜質與水結成微小顆粒而與油形成兩相，水化磷脂沉降。㈤、脫水將水洗茶油進入離心機(型號DHZ470)中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分；然后，將得到的清油，進入真空干燥器(型號ZGL，油溫控制在80°C，真空殘壓為6500帕)進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。此脫蠟油茶籽油再經過后續常規的脫色、脫臭エ序后，即可成為高等級的“ー級油茶籽油”。本發明的油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，既可用于油茶籽毛油進行脫蠟加工，也可用于其它植物油的脫蠟加工。
權利要求
1.一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝，其特征在于工藝過程如下 ㈠、低溫長混酸化將經過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 05-0. 15%、濃度為75-90%的磷酸進行混合，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在40-80min、溫度30-50°C，成為酸化油茶籽毛油，備用； ㈡、低溫長混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至20-40°C，進入混合器中，與10-16Be0 NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 005-0. 015%的助濾劑，進行皂化反應，反應溫度控制在5 - 8°C，反應時間控制在100-140min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用； 曰、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到65-85°C，然后，進入離心機中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用； ㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持90-100°C的溫度，洗滌時間20-40 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的6-12%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進入離心機中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分，然后，進入真空干燥器進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。
2.根據權利要求I所述油茶籽毛油脫蠟加工工藝，其特征在于工藝過程如下 ㈠、低溫長混酸化將經過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進行混合，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用； ㈡、低溫長混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至30°C，進入混合器中，與15Be0 NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 01%的助濾劑，進行皂化反應，反應溫度控制在5 - 8°C，反應時間控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用； 曰、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到75°C，然后，進入離心機中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用； (四)、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進入離心機中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分，然后，進入真空干燥器進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。
全文摘要
本發明公開的油茶籽毛油脫蠟加工工藝，涉及農副產品精深加工技術領域中的油脂精煉技術，其工藝過程包括㈠低溫長混酸化；㈡低溫長混堿煉；㈢脫皂與脫蠟；㈣高溫水洗；㈤脫水。具有能提高精煉得率、降低生產成本、增強產品耐寒性、提高產品質量等特點，既可用于油茶籽毛油進行脫蠟加工，也可用于其它植物油的脫蠟加工。
文檔編號C11B3/00GK102851116SQ20121036650
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者陳勇, 文雨雁, 唐艷萍 申請人:湖南金浩茶油股份有限公司