專利名稱：快速制漿機的豆漿制作方法
技術領域：
本發明涉及一種豆漿制作方法，尤其涉及一種快速制漿機的豆漿制漿方法。
背景技術：
本申請人先前研發了一種高效粉碎單元及快速制漿豆漿機(公布號CN102178458A),包括機體、控制單元和粉碎單元,所述控制單元和粉碎單元設置在機體上，所述控制單元控制粉碎單元的工作，所述粉碎單元包括電機、粉碎刀具和容器，所述電機帶動所述粉碎刀具旋轉，粉碎刀具設置在容器內，所述容器為將物料和水約束在其內進行強制粉碎的小空間粉碎器，所述小空間粉碎器的容積為55 800毫升。所述小空間粉碎器的容積在55 800ml，且小空間粉碎器具有將物料和水強制限定在其內并圍繞在粉碎刀具周圍粉碎，使物料的粉碎和循環路徑短，因此使得粉碎效率和粉碎細度大大提高。
在小空間粉碎器內制作的通常是高濃的漿液/糊，排漿完成后還會有較多的漿液/糊粘附在小空間粉碎器的內壁，造成豆漿的浪費，并且在后期的清洗階段也會增加難度，清洗時使用的水資源也較多，也會造成水資源的浪費。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種調和均勻且減少浪費的豆漿制作方法。本發明是通過下述技術方案實現的
I、一種快速制漿機的豆漿制作方法，該快速制漿機包括小空間粉碎器、加熱裝置、電機、粉碎刀具及接衆杯，該加熱裝置加熱小空間粉碎器，該電機帶動粉碎刀具旋轉，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內，所述豆漿制作方法至少包括以下幾個階段
(1)預熱階段加熱裝置加熱小空間粉碎器內的水和物料至設定的溫度；
(2)粉碎階段啟動電機帶動粉碎刀具旋轉，物料與水在容器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊；
(3)排漿階段將小空間粉碎器內的漿液/糊排放至接漿杯中；
(4)調和階段至少包括一次向小空間粉碎器內注入容量Vl體積的水且加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱的步驟，然后將加熱后的水排放至接漿杯內并與接漿杯中的漿液進行混合。所述小空間粉碎器為密閉容器，該小空間粉碎器上設有壓力控制閥，所述粉碎階段中壓力控制閥關閉，使漿液/糊在小空間粉碎器內高于大氣壓下粉碎。所述粉碎階段還包括自熟化步驟，物料與水被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、容器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊在小空間粉碎器內粉碎熟化。所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時壓力控制閥關閉，使小空間粉碎器內的水在壓力作用下排放至接漿杯內與接漿杯中的漿液混合。所述粉碎階段中還包括向接漿杯注入容量V2體積的水的過程。所述排漿階段包含調和步驟小空間粉碎器內的漿液/糊在壓力作用下排放至接漿杯中與接漿杯內的水混合。所述粉碎階段中伴有加熱裝置對小空間粉碎器加熱的過程。所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時伴有電機帶動粉碎刀具旋轉的過程。所述豆漿制作方法還包括清洗階段注水至所述小空間粉碎器內，所述粉碎刀具攪動水沖刷該小空間粉碎器 的內壁及粉碎刀具。所述水為水，容量Vl體積與小空間粉碎器體積的比值為1:8至I: I。本發明所帶來的有益效果是
在排漿完成后還包括調和階段，即向小空間粉碎器內注入Vl體積的水，并對小空間粉碎器內的水進行加熱的步驟，然后將加熱后的水排放至接漿杯內并與接漿杯中的漿液/糊混合，殘留在小空間粉碎器內的漿液/糊溶解于加熱后的水中，如此充分利用漿液/糊，提高利用率避免浪費；此外，殘留在小空間粉碎器內的漿液/糊較大程度的溶解于水，大大方便了后期的清洗，并且可以有效地降低后期清洗用的水資源，也減少了水資源的浪費。所述小空間粉碎器為密閉容器，該小空間粉碎器上設有壓力控制閥，所述粉碎階段中壓力控制閥關閉，使漿液/糊在小空間粉碎器內高于大氣壓下粉碎。如此，使得漿液/糊在壓力作用下乳化效果更好，此外壓力作用下后期排漿階段中排漿效果較好。所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時壓力控制閥關閉，使小空間粉碎器內的水在壓力作用下排放至接漿杯內與接漿杯中的漿液混合。如此，水在壓力作用下嗤入接漿杯的漿液中，起到攪拌均質的作用，使得水與漿液/糊充分混合均質。所述粉碎階段中還包括向接漿杯注入容量V2體積的水的過程，如此，在粉碎階段的同時為后期的調和做好準備，在同一時間完成，從而縮短制漿周期。所述排漿階段包含調和步驟小空間粉碎器內的漿液/糊在壓力作用下排放至接漿杯中與接漿杯內的水混合，如此，實現了第一次調和，提高制漿效率，縮短了制漿的整個周期。所述排漿階段的后期開啟壓力控制閥，避免了小空間粉碎器內形成負壓導致排漿不徹底。所述調和階段還包括再次向小空間粉碎器內注入水并對小空間粉碎器內水進行加熱增壓的步驟，使得小空間粉碎器內的水在壓力作用下與接漿杯中的漿液再次混合均質，對小空間粉碎器內殘留的漿液/糊再次進行溶解，并與接漿杯中的漿液進行混合，減少浪費，并且在壓力作用下調和更加均勻。所述粉碎階段中伴有加熱裝置對小空間粉碎器加熱的過程。如此，進一步提升漿液/糊的乳化效果；此外在海拔較高時，提高豆漿的溫度，提高制漿效率，縮短制漿周期。所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時伴有電機帶動粉碎刀具旋轉的過程。如此，小空間粉碎器內殘留的漿液/糊沖刷地更加徹底，充分利用豆漿的營養價值，另外也大大方便了后期的清洗。
以下結合附圖
對本發明作進一步詳細說明
圖I是本發明所述快速制漿機的示意圖。
圖中部件名稱對應的標號如下
10、快速制漿機；11、機座、12、小空間粉碎器；121、缸體；122、缸蓋；13、電機；14、粉碎刀具；15、接漿杯；16、壓力控制閥。
具體實施例方式下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳述
實施方式一
請參閱圖I所述快速制漿機的示意圖，所述快速制漿機10包括機座11、小空間粉碎器
12、加熱裝置(圖未示)、電機13、粉碎刀具14及接漿杯15。該小空間粉碎器12及電機13設置在機座11上。該加熱裝置加熱小空間粉碎器12。該電機13帶動粉碎刀具14旋轉。該 粉碎刀具14位于小空間粉碎器12內。該小空間粉碎器12上還設有壓力控制閥16。所述小空間粉碎器12包括設有開口的缸體121及封閉缸體121開口的缸蓋122，在缸蓋122及缸體121之間設有密封圈(圖未示)，如此，缸體121與缸蓋122形成密閉的容器。在本實施方式中，電機13位于缸體122的一側，電機軸從缸體121的側壁伸入小空間粉碎器內；壓力控制閥16設置在缸蓋122上。快速制漿機的豆漿制作方法，包括以下幾個階段
(O預熱階段加熱裝置加熱小空間粉碎器12內的水和物料至設定的溫度；
(2)粉碎階段所述壓力控制閥16關閉，啟動電機13帶動粉碎刀具14旋轉，物料與水在容器內混合并被粉碎刀具14粉碎成漿液/糊，使漿液/糊在小空間粉碎器12內高于大氣壓下；
(3)排漿階段將小空間粉碎器12內的漿液/糊排放至接漿杯15中；
(4)調和階段向小空間粉碎器12內注入容量Vl體積的水并對小空間粉碎器12內的水進行加熱增壓的步驟，使小空間粉碎器12內的水在壓力作用下排放至接漿杯15內并與接漿杯15中的漿液進行混合。在本實施方式中，所述容量Vl體積與小空間粉碎器體積的比值為1:8至1:1。在本實施方式中，所述預熱階段中壓力控制閥16開啟，小空間粉碎器與外界相通。所述預熱階段中物料和水的比例1:3至1:15，在此范圍內豆漿口感較好。設定溫度為85°C至100°C之間，在本實施方式中，設定溫度值為95°C。在本實施方式中，所述粉碎階段還包括自熟化步驟，即物料與水被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、容器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊在小空間粉碎器內粉碎熟化。在本實施方式中，所述排漿階段后期開啟壓力控制閥16，防止小空間粉碎器12內形成負壓，從而使小空間粉碎器12內的漿液徹底排出。在本實施方式中，所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器12內的水進行加熱時伴有電機13帶動粉碎刀具14旋轉的過程。如此，使得粉碎刀具14帶動水攪動沖刷小空間粉碎器12的內壁，使得小空間粉碎器12內殘留的漿液/糊易溶解于水中。所述調和階段排放水階段后期開啟壓力控制閥16，防止小空間粉碎器12內形成負壓，從而使小空間粉碎器12內的漿液徹底排出。在本實施方式中，所述豆漿制作方法還包括清洗階段，注水至小空間粉碎器12內，粉碎刀具14攪動水沖刷小空間粉碎器12內壁及粉碎刀具14。通過在排漿完成后還包括調和階段，即向小空間粉碎器12內注入水，并對小空間粉碎器12內的水進行加熱增壓的步驟，使小空間粉碎器12內的水在壓力作用下與接漿杯15中的漿液/糊混合均質，如此，殘留在小空間粉碎器12內漿液/糊易溶解于可水中，如此充分利用漿液/糊，提高漿液利用率避免浪費；此外，水在壓力作用下嗤入接漿杯15的漿液中，起到攪拌均質的作用，使得水與漿液/糊充分調和均質；除此之外，殘留在小空間粉碎器12內的漿液/糊較大程度的溶解于水，大大方便了后期的清洗，并且可以有效地降低清洗用的水資源，也減少了水資源的浪費。可以理解，所述粉碎階段中還伴有對小空間粉碎器的加熱過程，如此可以彌補高海拔地區沸點較低豆漿不能完全自熟化的問題，提升乳化效果。可以理解，所述調節階段可以再增加一次向小空間粉碎器內注入水并對小空間粉碎器內的水進行加熱增壓的步驟，使小空間粉碎器內的水在壓力作用下再次與接漿杯中的 漿液調和均質，如此，使小空間粉碎器內的漿液/糊徹底溶解。 可以理解，所述水也可以是果汁或糖水等以調和豆漿口感。實施方式二
所述快速制衆機的豆衆制作方法與實施方式一不同之處在于
所述粉碎階段增加向接漿杯15注入水的過程，尤其是在粉碎階段的后期向接漿杯內注入容量V2體積的水，如此在時間上的重疊縮短了制漿周期。所述容量V2體積的取決于預熱階段物料與水的比值，當比值較大時，說明濃度較高，因此容量V2的體積也較大。所述排漿階段增加調和步驟即小空間粉碎器12內的漿液/糊在壓力作用下排放至接漿杯15中與接漿杯15內的水調和均質，如此，有效地利用排放漿液/糊時的壓力進行調和，實現在接漿杯15中第一次混合，提高制漿效率，并且，接漿杯15中盛有水，可以有效地減少噴濺。在排漿階段的后期開啟壓力控制閥16，使得小空間粉碎器12與外界相通，避免在小空間粉碎器12內形成負壓，保證排放更加徹底，減少漿液/糊在小空間粉碎器內的殘留。本實施方式中，其余結構和有益效果均與實施方式一一致，這里不再一一贅述。實施方式三
所述快速制衆機的豆衆制作方法與實施方式一不同之處在于
所述排漿階段過程中同時向小空間粉碎器12內注入水，通過向小空間粉碎器12內注水，從而將小空間粉碎器12內的漿液/糊擠壓排出，如此，減少了小空間粉碎器12內的漿液殘留。本實施方式中，其余結構和有益效果均與實施方式一一致，這里不再一一贅述。
權利要求
1.一種快速制漿機的豆漿制作方法，該快速制漿機包括小空間粉碎器、加熱裝置、電機、粉碎刀具及接衆杯，該加熱裝置加熱小空間粉碎器，該電機帶動粉碎刀具旋轉，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內，其特征在于，所述豆漿制作方法至少包括以下幾個階段 (1)預熱階段加熱裝置加熱小空間粉碎器內的水和物料至設定的溫度； (2)粉碎階段啟動電機帶動粉碎刀具旋轉，物料與水在容器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊； (3)排漿階段將小空間粉碎器內的漿液/糊排放至接漿杯中； (4)調和階段至少包括一次向小空間粉碎器內注入容量Vl體積的水且加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱的步驟，然后將加熱后的水排放至接漿杯內并與接漿杯中的漿液進行混合。
2.如權利要求I所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述小空間粉碎器為密閉容器，該小空間粉碎器上設有壓力控制閥，所述粉碎階段中壓力控制閥關閉，使漿液/糊在小空間粉碎器內高于大氣壓下粉碎。
3.如權利要求I所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述粉碎階段還包括自熟化步驟，物料與水被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、容器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊在小空間粉碎器內粉碎熟化。
4.如權利要求I所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時壓力控制閥關閉，使小空間粉碎器內的水在壓力作用下排放至接漿杯內與接漿杯中的漿液混合。
5.如權利要求3所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述粉碎階段中還包括向接漿杯注入容量V2體積的水的過程。
6.如權利要求5所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述排漿階段包含調和步驟小空間粉碎器內的漿液/糊在壓力作用下排放至接漿杯中與接漿杯內的水混口 ο
7.如權利要求I所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述粉碎階段中伴有加熱裝置對小空間粉碎器加熱的過程。
8.如權利要求I至7任意一項所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述調和階段加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱時伴有電機帶動粉碎刀具旋轉的過程。
9.如權利要求I至7任意一項所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述豆漿制作方法還包括清洗階段注水至所述小空間粉碎器內，所述粉碎刀具攪動水沖刷該小空間粉碎器的內壁及粉碎刀具。
10.如權利要求I至7任意一項所述的快速制漿機的豆漿制作方法，其特征在于所述水為水，容量Vl體積與小空間粉碎器體積的比值為1:8至1:1。
全文摘要
本發明涉及一種快速制漿機的豆漿制作方法。所述豆漿制作方法至少包括一次向小空間粉碎器內注入容量V1體積的水且加熱裝置對小空間粉碎器內的水進行加熱的步驟，然后將加熱后的水排放至接漿杯內并與接漿杯中的漿液進行混合。與現有技術相比，減少了高濃漿液/糊在小空間粉碎器內的殘留，避免浪費；并且可以有效地降低后期清洗用的水資源，也減少了水資源的浪費。
文檔編號A47J31/44GK102771575SQ20121025026
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者夏立國, 張建財, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司