專利名稱：用于制樣的自動除塵方法及其除塵系統的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及到除塵領域，特指一種適用于制樣領域的除塵方法及除塵系統。
背景技術：
對于煤質分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(粒度、質量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量 (重量)要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。空氣干燥(也可加熱干燥，但溫度應小于50°C )過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進行有代表性地減質的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標準規定應不允許有煤樣損失。因為非縮分過程的樣品損失(如煤粉流失，矸石被選出等)，會改變該樣品的煤質特征，選擇性(不一定是人為的)地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。在上述制樣的過程中，無論是破碎、縮分或磨粉，均會產生粉塵，為了保證環境的潔凈度和舒適度，以及保證操作人員的身體健康，就需要在制樣過程中使用到除塵設備。目前，制樣過程中所使用的除塵設備存在以下幾個不足
I.在制樣過程中無論是采用單一設備的除塵系統、還是中央除塵系統都需要手動操作除塵設備，以實現除塵器的啟動、停止或風量的調整等功能。這種方法由于除塵控制系統與樣品制備設備之間沒有任何信號的連接，使得除塵系統無法識別樣品制備設備的工作狀態以及操作人員的操作意圖，要么造成工業用電的浪費，要么達不到除塵的目的，從而造成環境污染。2.工作人員需要隨時關注設備除塵的強度，不斷調整風量，在樣品制備設備和系統控制柜之間來回跑動，不利于工作效率的提高。3.除塵系統無法完全滿足制樣過程的實際需求，制樣設備一開機就立馬啟動，容易帶走制樣過程中的部分物料，無法保證物料樣本的完整性，最終影響到制樣精度和測量精度。
發明內容
本發明要解決的技術問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種自動化程度高、除塵過程可控、能夠根據制樣實際工況進行除塵并保持物料樣本完整性的用于制樣的自動除塵方法及其除塵系統。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案一種用于制樣的自動除塵方法，實時監測制樣設備的工作狀態，根據制樣設備的工作狀態判斷粉塵量的級別，結合不同級別的粉塵量和制樣設備所處的工作狀態來控制除塵系統功率的大小。作為本發明方法的進一 步改進
(1)根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為微塵級別階段、中度塵級別階段、重度塵級別階段；
(2)根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為物料樣本易揚起階段和物料樣本不揚起階段；
(3)控制器結合上述步驟(I)和步驟(2)作出判斷發出控制指令至除塵系統，調整除塵系統的抽風量用以保證除塵效果并保持物料樣本的完整性。作為本發明方法的進一步改進通過塵量傳感器實時檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小，控制器結合步驟(I)、步驟(2)以及塵量傳感器采集的實時塵量大小作出判斷發出控制指令至除塵系統。作為本發明方法的進一步改進將步驟(I)中所分的粉塵量級別和將步驟(2)中所分的階段均分成對應的模式設定信號，控制器根據收到的模式設定信號作出判斷并發出控制指令給除塵系統。作為本發明方法的進一步改進通過除塵系統中風機開啟的數量來調整除塵功率。本發明進一步提供一種用于制樣的自動除塵系統，包括控制器、除塵組件以及用來實時檢測制樣設備工作狀態的制樣設備狀態檢測組件，所述控制器與除塵組件相連，所述控制器中設有制樣設備工作過程階段分級判斷模塊和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊，所述制樣設備狀態檢測組件將采集的制樣設備工作狀態信號發送給控制器，所述制樣設備工作過程階段分級判斷模塊和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊根據采集到的制樣設備工作狀態信號作出判斷發出控制指令給除塵組件。作為本發明除塵系統的進一步改進還包括用來檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小的塵量傳感器，所述塵量傳感器與控制器相連。所述控制器通過變頻器與除塵組件中的風機組相連，所述控制器通過風機運行功率來調整除塵功率。所述控制器通過開關組與除塵組件中兩個以上的風機組相連，所述控制器通過風機組開啟的數量來調整除塵功率。與現有技術相比，本發明的優點在于本發明用于制樣的自動除塵方法及其除塵系統，自動化程度高，能夠對不同制樣設備的工作過程進行針對性除塵，整個除塵過程可控；本發明不僅能夠根據制樣實際工況進行除塵以保證除塵效果，還能夠有效防止物料被除塵系統帶走進而保持物料樣本完整性，最終保證檢測精度。
圖I是本發明方法的流程示意圖。圖2是本發明系統的一個實施例的框架原理示意圖。圖3是本發明系統的另一個實施例的框架原理示意圖。
圖例說明
I、控制器；101、制樣設備工作過程階段分級判斷模塊；102、制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊；2、變頻器；3、除塵組件；301、風機組；4、制樣設備狀態檢測組件；5、塵量傳感器；6、開關組。
具體實施例方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。如圖I所示，本發明用于制樣的自動除塵方法為實時監測制樣設備的工作狀態，根據制樣設備的工作狀態判斷粉塵量的級別，結合不同級別的粉塵量和制樣設備所處的工作狀態來控制除塵系統功率的大小。 制樣設備多種多樣，包括了粉碎、磨料、縮分等設備，各種設備都具有不同的工作過程，在各自不同的工作過程中，各個階段所產生的塵量均不太相同，那么就十分有必要對其工作過程中不同的塵量進行分級分階段，并根據實際工況下物料是否會隨之揚起做出判斷，令除塵系統能夠有針對性的進行調整，以適應不同的塵量工況下的實際需求。另外，對于制樣設備而言，并不是制樣設備一開啟就會產生粉塵，每個時期的塵量均不盡相同，因此并不是一定要除塵系統隨制樣設備的啟動而啟動，也不是一定要除塵設備一直處于大功率除塵狀態下工作。本發明還可進一步有效防止除塵系統始終處于大功率狀態下，將揚起的物料也帶走，對最終的檢測精度造成影響。上述方法的具體步驟為
(1)根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為微塵級別階段、中度塵級別階段、重度塵級別階段；
(2)根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為物料樣本易揚起階段和物料樣本不揚起階段；
(3)控制器結合上述步驟(I)和步驟(2)作出判斷發出控制指令至除塵系統，調整除塵系統的抽風量用以保證除塵效果并保持物料樣本的完整性。作為較佳的實施例，本實例中，還進一步通過塵量傳感器實時檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小，控制器結合步驟(I)、步驟(2)以及塵量傳感器采集的實時塵量大小作出判斷發出控制指令至除塵系統。作為較佳的實施例，本實例中，可以將步驟(I)中所分的粉塵量級別和將步驟(2)中所分的階段均分成對應的模式設定信號，控制器根據收到的模式設定信號作出判斷并發出控制指令給除塵系統。即，將各種制樣設備所對應的工作過程進行分類、設定，形成具體的模式信號，以方便控制器接收和處理。本實施例中，可以通過除塵系統中風機開啟的數量來調整除塵功率。如圖2所示，本發明進一步提供一種用于制樣的自動除塵系統，包括控制器I、除塵組件3以及用來實時檢測制樣設備工作狀態的制樣設備狀態檢測組件4，制樣設備狀態檢測組件4可以通過通信元件去制樣設備相連，也可以直接安裝于制樣設備上。控制器I與除塵組件3相連，控制器I中設有制樣設備工作過程階段分級判斷模塊101和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊102，制樣設備狀態檢測組件4將采集的制樣設備工作狀態信號發送給控制器1，制樣設備工作過程階段分級判斷模塊101和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊102根據采集到的制樣設備工作狀態信號作出判斷發出控制指令給除塵組件3。作為較佳的實施例，本實例中，還包括用來檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小的塵量傳感器5，塵量傳感器5與控制器I相連。本實施例中，控制器I通過變頻器2與除塵組件3中的風機組301相連，控制器I通過風機運行功率來調整除塵功率。參見圖3所示，在另一個實施例中，控制器I通過開關組6與除塵組件3中兩個以上的風機組301相連，控制器I通過風機組301開啟的數量來調整除塵功率。這樣，風機組301的個數可以根據樣品制備設備的多少以及功率要求作相應的調整。并且，在運行過程中控制器I會根據風機組301的工作情況自動輪換風機工作，從而達到設備的保護功能，還可起到節能的效果。 以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于制樣的自動除塵方法，其特征在于實時監測制樣設備的工作狀態，根據制樣設備的工作狀態判斷粉塵量的級別，結合不同級別的粉塵量和制樣設備所處的工作狀態來控制除塵系統功率的大小。
2.根據權利要求I所述的用于制樣的自動除塵方法，其特征在于 (O根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為微塵級別階段、中度塵級別階段、重度塵級別階段； (2)根據不同制樣設備的工作過程，將每種制樣設備的工作過程均分為物料樣本易揚起階段和物料樣本不揚起階段； (3)控制器結合上述步驟(I)和步驟(2)作出判斷發出控制指令至除塵系統，調整除塵系統的抽風量用以保證除塵效果并保持物料樣本的完整性。
3.根據權利要求2所述的用于制樣的自動除塵方法，其特征在于通過塵量傳感器實時檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小，控制器結合步驟(I)、步驟(2)以及塵量傳感器采集的實時塵量大小作出判斷發出控制指令至除塵系統。
4.根據權利要求2所述的用于制樣的自動除塵方法，其特征在于將步驟(I)中所分的粉塵量級別和將步驟(2)中所分的階段均分成對應的模式設定信號，控制器根據收到的模式設定信號作出判斷并發出控制指令給除塵系統。
5.根據權利要求I 4中任意一項所述的用于制樣的自動除塵方法，其特征在于通過除塵系統中風機開啟的數量來調整除塵功率。
6.一種用于制樣的自動除塵系統，其特征在干包括控制器(I)、除塵組件(3)以及用來實時檢測制樣設備工作狀態的制樣設備狀態檢測組件(4)，所述控制器(I)與除塵組件(3)相連，所述控制器(I)中設有制樣設備工作過程階段分級判斷模塊(101)和制樣設備エ作過程階段塵量分級判斷模塊(102)，所述制樣設備狀態檢測組件(4)將采集的制樣設備工作狀態信號發送給控制器(I )，所述制樣設備工作過程階段分級判斷模塊(101)和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊(102)根據采集到的制樣設備工作狀態信號作出判斷發出控制指令給除塵組件(3 )。
7.根據權利要求6所述的用于制樣的自動除塵系統，其特征在于還包括用來檢測制樣設備工作環境中的實時塵量大小的塵量傳感器(5 )，所述塵量傳感器(5 )與控制器(I)相連。
8.根據權利要求6或7所述的用于制樣的自動除塵系統，其特征在于所述控制器(I)通過變頻器(2 )與除塵組件(3 )中的風機組(301)相連，所述控制器(I)通過風機運行功率來調整除塵功率。
9.根據權利要求6或7所述的用于制樣的自動除塵系統，其特征在于所述控制器(I)通過開關組(6)與除塵組件(3)中兩個以上的風機組(301)相連，所述控制器(I)通過風機組(301)開啟的數量來調整除塵功率。
全文摘要
一種用于制樣的自動除塵方法及其除塵系統，該方法為實時監測制樣設備的工作狀態，根據制樣設備的工作狀態判斷粉塵量的級別，結合不同級別的粉塵量和制樣設備所處的工作狀態來控制除塵系統功率的大小。該除塵系統包括控制器、除塵組件以及用來實時檢測制樣設備工作狀態的制樣設備狀態檢測組件，控制器與除塵組件相連，控制器中設有制樣設備工作過程階段分級判斷模塊和制樣設備工作過程階段塵量分級判斷模塊，制樣設備狀態檢測組件將采集的制樣設備工作狀態信號發送給控制器，控制器根據采集到的制樣設備工作狀態信號作出判斷發出控制指令給除塵組件。本發明具有自動化程度高、除塵過程可控、能夠根據制樣實際工況進行除塵并保持物料樣本完整性等優點。
文檔編號B08B5/00GK102698985SQ201210214179
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者任率, 朱先德 申請人:湖南三德科技發展有限公司