專利名稱：一種冷榨花生油的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種冷榨花生油的生產方法，屬于植物油類加工技術領域。
背景技術：
花生油是以花生為原料制取的一種植物油脂，它營養豐富，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、白藜蘆醇、￠-谷固醇等。我國目前花生油的榨取方法有兩類熱榨法和冷榨法。花生在熱榨過程中，會因壓榨溫度過高而造成花生中亞麻酸、亞油酸、維生素E等營養成分損失和花生蛋白質變性。
冷榨提取植物油在國外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。與熱榨提油工藝相比，由于花生油在較低的溫度條件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精煉，能耗低，能較完全的保留花生的營養成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐漸由熱榨向冷榨轉變。冷榨花生油通常采用空氣加熱的方式烘焙花生仁；空氣加熱的烘焙方式存在花生仁的含水量不容易控制的缺陷，及烘焙溫度較低時烘焙時間過長長，烘焙溫度較高時容易破壞花生仁中的不飽和脂肪酸、VE等營養成分的問題。
發明內容
針對冷榨花生油過程中空氣加熱的烘焙方式導致的花生仁含水量不容易控制、烘焙時間長或容易破壞不飽和脂肪酸、VE的問題，本發明提供了一種冷榨花生油的生產方法。本發明的技術方案
一種冷榨花生油的生產方法，包括下述的步驟
a.精選花生仁；去除其中不成熟的小粒和癟粒，及石子、鐵等其他雜質；
b.將精選后的花生仁采用工業微波加熱設備進行微波輻射，使花生仁的水分含量為4-8wt% ；
C.將微波輻射后的花生仁冷卻并脫紅衣；
d.將脫去紅衣的花生仁進行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米；
e.將軋胚后的花生仁送入榨油機壓榨得到毛油；榨油機出口溫度不高于60°C；
f.將毛油送入過濾機進行過濾，得到成品花生油。上述的一種冷榨花生油的生產方法，步驟a中，優選含水量為12-18￥丨％的花生仁；此時，對花生仁加熱輻射至4-8wt%所需要的時間能夠控制在8-12s范圍內，有利于自動化連續生產。上述的一種冷榨花生油的生產方法，步驟b中，微波輻射時，優選的循環用空氣溫度為60-70°C。在此溫度條件下，烘焙時間較短、花生仁中不飽和脂肪酸、VE等營養成分較少地被破壞，且能夠最大程度地降低脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性；烘焙時間、營養成分的含量、脂肪酶的活性都能達到較優范圍，綜合效果理想。更優選的，當花生仁水分含量大于15wt%時，采用2450 MHZ頻率，當花生仁水分含量為4_15wt%時，采用915MHZ頻率。根據花生仁的含水量采用不同頻率的微波進行加熱，可以使含水量較高和較低的花生仁達到相同目標含水量所需要的時間范圍一致；即不會因為花生仁的含水量較高而出現加熱時間較長的問題。上述的冷榨花生油的生產方法，在步驟e之前增加擠壓膨化步驟，且將擠壓膨化溫度設置為60-70°C。該擠壓膨化溫度與微波輻射采用的循環空氣的溫度范圍一致，都沒有超過70°C，使得整個榨油過程均處于低溫狀態，從而使成品花生油中的營養成分得到最大程度的保留。上述的冷榨花生油的生產方法，優選的，用開槽式擠壓膨化機進行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為60-70°C，擠 壓膨化機內空氣的含水量為
4-8wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉速為180-300r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5暈米。本發明的有益效果
采用微波輻射的方式對花生烘焙，微波透入花生仁時，使花生仁材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態，且在條件為花生仁損耗因數與花生仁溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻一致，大大縮短了常規加熱中的熱傳導時間；能夠將烘焙時間縮短為空氣加熱烘焙方式的1%左右。采用微波輻射花生仁能夠使花生內外的分子結構發生急劇變化，可使花生內脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸敗和氧化酸敗，而不破壞花生仁中各種油酸、VE等營養成分。另一方面，微波的輸出功率隨時可調，花生仁溫升可無惰性的隨之改變，不存在“余熱”現象，準確的將花生仁的水分含量控制在榨油所需的最優水分范圍4-8wt%內，極有利于自動控制和連續化生產的需要。同時，微波對花生仁材料是瞬時加熱升溫，能耗也很低。
具體實施例方式實施例I
將適量的、含水量為12wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在65°C循環空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測得微波輻射時間約為9. I 秒。實施例2
將與實施例I質量相同、含水量為12wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在65°C循環空氣條件下，采用2450 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測得微波輻射時間約為3秒。實施例3
將與實施例I質量相同、含水量為18wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在65°C循環空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測得微波輻射時間約為19秒。實施例4
將與實施例I質量相同、含水量為18wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在65°C循環空氣條件下，采用2450 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測得微波輻射時間約為9. 0秒。
實施例5
將與實施例I質量相同、含水量為18wt%的花生仁采用空氣加熱的方式烘焙使得花生的含水量為5wt% ;當烘焙溫度為60°C時，烘焙時間為60min ;當烘焙溫度為120°C時，烘焙時間為20min。因此，當花生仁的含水量大于15wt%時，如果采用915MHZ頻率微波，則需要的微波輻射時間較長；當花生仁的含水量小于15被％時，如果采用2450MHZ頻率微波，則需要的微波輻射時間較短；時間較長或時間較短均不利于自動化連續生產。實施例6
將精選過的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在62°C循環 空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序獲得成品油。實施例7
將精選過的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在68°C循環空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序獲得成品油。實施例8
將精選過的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在75°C循環空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序獲得成品油。實施例9
將精選過的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業微波加熱設備中，在80°C循環空氣條件下，采用915 MHZ頻率進行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序獲得成品油。實施例10
將精選過的、適量的、含水量為14wt%的花生仁采用空氣加熱的方式烘焙，其中烘焙溫度為120°C，使得花生的含水量為5wt% ;依次經過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序獲得成品油。其中實施例6-10中的涉及的冷卻、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過濾工序中的相應參數均相同；且擠壓膨化工序中的擠壓膨化溫度為65°C。檢測實施例6-10獲得的成品油，結果如下表
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權利要求
1.一種冷榨花生油的生產方法，其特征在于，包括下述的步驟 a.精選花生仁； b.將精選后的花生仁進行微波輻射，使花生仁的水分含量為4_8wt%； c.將微波輻射后的花生仁冷卻并脫紅衣； d.將脫去紅衣的花生仁進行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米； e.將軋胚后的花生仁送入榨油機壓榨得到毛油；榨油機出口溫度不高于60°C； f.將毛油送入過濾機進行過濾，得到成品花生油。
2.根據權利要求I所述的冷榨花生油的生產方法，其特征在于， 步驟b中，微波輻射時循環用空氣溫度為60-70°C。
3.根據權利要求I所述的冷榨花生油的生產方法，其特征在于， 步驟a中，花生仁的含水量為12_18wt%。
4.根據權利要求1、2或3所述的冷榨花生油的生產方法，其特征在于，步驟b中，采用工業微波加熱設備；當花生仁水分含量大于15被％時，采用2450 MHZ頻率；當花生仁水分含量為4-15wt%時，采用915 MHZ頻率。
5.根據權利要求4所述的冷榨花生油的生產方法，其特征在于，在步驟e之前增加擠壓膨化步驟，且將擠壓膨化溫度設置為55-70°C。
6.根據權利要求5所述的冷榨花生油的生產方法，其特征在于， 用開槽式擠壓膨化機進行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為60-700C，擠壓膨化機內空氣的含水量為4-8wt%,擠壓膨化機的螺旋軸轉速為180-300r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米。
全文摘要
本發明屬于植物油類加工技術領域。針對冷榨花生油過程中空氣加熱的烘焙方式導致的花生仁含水量不容易控制、烘焙時間長或容易破壞不飽和脂肪酸、VE的問題，本發明提供了一種冷榨花生油的生產方法。采用微波輻射的方式對花生烘焙，微波透入花生仁時，使花生仁材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態，物料內外加熱均勻一致，夠將烘焙時間縮短為空氣加熱烘焙方式的1%左右。采用微波輻射花生仁能夠使花生內外的分子結構發生急劇變化，可使花生內脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸敗和氧化酸敗，而不破壞花生仁中各種油酸、VE等營養成分。
文檔編號C11B1/06GK102676288SQ20121017955
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者劉麗娜, 弓志青, 張佩佩, 徐同成, 杜方嶺, 潘運國, 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰 申請人:山東省農業科學院農產品研究所