磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂的制作方法
【專利摘要】提供一種磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂。所述制造方法包括：調(diào)制由平均粒徑彼此不同的白砂及中空白砂構(gòu)成的磨砂劑的步驟；調(diào)制由至少一種脂肪酸構(gòu)成的脂肪酸合成物的步驟；將與所述至少一種脂肪酸的摩爾比小于1的至少一種堿性金屬氫氧化物溶解在水中以調(diào)制堿性水溶液的步驟；以及將所述磨砂劑、所述堿性水溶液及所述脂肪酸合成物混合以調(diào)制皂基的步驟。
【專利說(shuō)明】磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，為了提高去除皮膚表面的污物或陳舊角質(zhì)等的效果的目的，提供有混合了磨砂劑的磨砂肥皂。由于磨砂劑能夠通過摩擦或吸附來(lái)物理性地去除皮膚表面的污物或陳舊角質(zhì)等，因此能夠提高肥皂的清洗效果。
[0003]作為磨砂劑的材料，已知使用了米糠、紅豆、黃豆粉、魔芋、海草、玉米粉、燕麥片、結(jié)晶纖維素、杏仁、胡桃仁、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍、氧化鋁、二氧化硅、滑石、火山玻璃質(zhì)堆積物、白砂等。
[0004]人臉上的毛孔的尺寸平均為80-150 μ m，通過使混合在肥皂中的磨砂劑的粒徑小于毛孔的尺寸，能夠高效地去除毛孔中留存的污物和陳舊角質(zhì)等。
[0005]此外，為了得到通過少量的使用量就能具有高清洗力或磨砂效果的磨砂肥皂，期望能混合盡可能多的磨砂劑。通過抑制使用量，還能夠減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。
[0006]然而，由于大量混合磨砂劑會(huì)使得在制造時(shí)磨砂劑與液體成分易分離，磨砂劑沉淀，因此難以制造保持材料的均勻混合狀態(tài)的制品。
[0007]此外，在大量混合粉末狀的磨砂劑的情況下，存在材料混合物的粘度顯著上升，流動(dòng)性下降，無(wú)法機(jī)械地混合，因而制造效率顯著下降的問題。
[0008]在專利文獻(xiàn)I中，公開了在大量混合磨砂劑的情況下的磨砂肥皂的制造方法。但是，為了提高材料的流動(dòng)性`，另外添加了中鏈脂肪酸酯類或乙醇作為流動(dòng)化輔助劑。因此，可以想到，隨著使用的材料的種類的增加，材料混合量的調(diào)整變得復(fù)雜，制造步驟也必然會(huì)增加。此外，中鏈脂肪酸酯類與肥皂成分的調(diào)和性較差，存在肥皂易分離的問題。另外，雖然專利文獻(xiàn)I公開了提高材料的流動(dòng)性的方法，但是完全沒有公開解決磨砂劑與液體成分分離、磨砂劑沉淀的問題的方法。
[0009]此外，以白砂為代表的火山玻璃質(zhì)堆積物作為磨砂劑的材料，其高清洗效果受到矚目。本發(fā)明的
【發(fā)明者】們?cè)趯＠墨I(xiàn)2中，提出了對(duì)白砂進(jìn)行膨化處理得到的白砂球作為磨砂劑混合而成的磨砂肥皂的制造方法。通過該制造方法制造的磨砂肥皂，在中空的白砂球內(nèi)部形成肥皂，因此具有在使用時(shí)肥皂成分緩緩溶化的性質(zhì)，并具有泡持性良好的特征。
[0010]然而，存在因在白砂球內(nèi)部形成肥皂改善了泡持性，反而導(dǎo)致發(fā)泡性(使用磨砂肥皂剛開始時(shí)的發(fā)泡性)受損的問題。
[0011]在此，在為了實(shí)現(xiàn)兼具良好泡持性與良好發(fā)泡性的磨砂肥皂，將白砂球及非中空的白砂的混合物作為磨砂劑進(jìn)行混合的情況下，盡管混合量與之前相同，但制造時(shí)的粘度變得非常高，存在難以進(jìn)行機(jī)械攪拌以及難以使磨砂劑均勻分散的問題。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2008-239792[0015]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2008-189703
【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]發(fā)明要解決的問題
[0017]本發(fā)明的目的是提供一種不使用流動(dòng)化輔助劑，高效制造磨砂肥皂的方法，該磨砂肥皂含有大量由非水溶性粉末構(gòu)成的磨砂劑，特別是以白砂為代表的火山玻璃質(zhì)堆積物，并且具有良好的泡持性與良好的發(fā)泡性。
[0018]此外，本發(fā)明的目的是提供含有大量由非水溶性粉末構(gòu)成的磨砂劑，特別是以白砂為代表的火山玻璃質(zhì)堆積物，并且具有良好的泡持性與良好的發(fā)泡性的磨砂肥皂。
[0019]解決問題的方法
[0020](I)本發(fā)明的磨砂肥皂的制造方法包括:調(diào)制由平均粒徑彼此不同的白砂及中空白砂構(gòu)成的磨砂劑的步驟，調(diào)制由至少一種脂肪酸構(gòu)成的脂肪酸合成物的步驟，將與所述至少一種脂肪酸的摩爾比小于I的至少一種堿性金屬氫氧化物溶解在水中以調(diào)制堿性水溶液的步驟，以及將所述磨砂劑、所述堿性水溶液及所述脂肪酸合成物混合以調(diào)制皂基的步驟。
[0021](2)此外，上述磨砂肥皂的制造方法，在調(diào)制所述皂基的步驟中，使所述磨砂劑與所述皂基的重量百分比至少為10%。
[0022](3)此外，在所述磨砂肥皂的制造方法中，假定所述白砂的平均粒徑為2-10 μ m。
[0023](4)此外，在所述磨砂肥皂的制造方法中，假定所述中空白砂的平均粒徑為30-50 μ mD
[0024](5)此外，在所述磨砂肥皂的制造方法中，假定所述磨砂劑所含的所述白砂的重量百分比至少為70%。`
[0025](6)另外，假定本發(fā)明的磨砂肥皂含有由平均粒徑彼此不同的白砂及中空白砂構(gòu)成的磨砂劑。
[0026](7)此外，假定在所述磨砂肥皂中含有的所述白砂的重量百分比至少為10%。
[0027](8)此外，在所述磨砂肥皂中，假定所述白砂的平均粒徑為2-10 μ m。
[0028](9)此外，在所述磨砂肥皂中，所述中空白砂的平均粒徑為30-50 μ m。
[0029](10)此外，假定在所述磨砂肥皂中，所述磨砂劑中含有的所述白砂的重量百分比至少為70%。
[0030]發(fā)明效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明，能夠不使用流動(dòng)化輔助劑，高效制造磨砂肥皂，該磨砂肥皂含有大量由非水溶性粉末構(gòu)成的磨砂劑，特別是以白砂為代表的火山玻璃質(zhì)堆積物，并且具有良好的泡持性與良好的發(fā)泡性。
[0032]此外，根據(jù)本發(fā)明的磨砂肥皂含有大量由非水溶性粉末構(gòu)成的磨砂劑，特別是以白砂為代表的火山玻璃質(zhì)堆積物，并且具有良好的泡持性與良好的發(fā)泡性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的磨砂肥皂的制造過程的圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]以下，將參照?qǐng)D1詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0035]另外，在本發(fā)明中，平均粒徑的意思是在通過激光衍射/散射式粒度分布測(cè)定裝置獲得的粒度分布中總和的50%處的粒徑。
[0036][1.各材料的調(diào)制步驟]
[0037]以下，將說(shuō)明本實(shí)施方式中使用的磨砂劑、堿性水溶液以及脂肪酸合成物的調(diào)制方法。
[0038][1-1.磨砂劑的調(diào)制步驟(SI)]
[0039]在本實(shí)施方式中，可以使用白砂等火山玻璃質(zhì)堆積物、硅酸、硅酸鹽、鋁硅酸鹽、氧化鋁等的無(wú)機(jī)化合物作為磨砂劑的原料?？梢詢?yōu)選使用火山玻璃質(zhì)堆積物，特別是白砂。此外，也可以使用兩種以上的這些磨砂劑原料的混合物。以下，在本實(shí)施方式中，針對(duì)使用白砂作為磨砂劑的原料的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]首先，通過振動(dòng)磨粉機(jī)等將白砂粉碎，假定平均粒徑為3-5 μ m。
[0041]然后，將獲得的平均粒徑為3-5 μ m的白砂在200 °C下干燥3小時(shí)之后，通過流化床式加熱爐在900-1200°C，更優(yōu)選在950-1050°C的溫度下燒結(jié)。其結(jié)果是，白砂發(fā)泡，變?yōu)橹锌盏姆勰?白砂球)。
[0042]通過200目的濾網(wǎng)篩選獲得的中空粉末，得到平均粒徑為30-50 μ m的中空白砂，并且排除了 75 μ m以上的粉末。通過使得磨砂劑的中空白砂的平均粒徑為30-50 μ m，能夠制造泡持性良好的磨砂肥皂。此外，排除75 μ m以上的粉末是考量使用磨砂肥皂時(shí)對(duì)眼睛的安全性。不足75 μ m的粉末傷害眼睛的可能性較小。
[0043]此外，除該平均粒徑為30-50 μ m的中空白砂之外，還通過振動(dòng)磨粉機(jī)等將在所述步驟中獲得的中空粉末(白砂球)粉碎，獲得平均粒徑為2-10 μ m的白砂。
[0044]經(jīng)過以上步驟而獲得的平均粒徑為30-50 μ m的中空白砂及平均粒徑為2_10 μ m的白砂中的各個(gè)都是燒結(jié)的非水溶性無(wú)機(jī)微粒粉末，在后述的磨砂肥皂的制造過程中，能夠作為磨砂劑而適當(dāng)?shù)厥褂谩４送猓鱾€(gè)可以單獨(dú)或者混合用作磨砂劑。
[0045]在將平均粒徑為30-50 μ m的中空白砂混合到磨砂肥皂中的情況下，具有良好的泡持性的特征。
[0046]另一方面，平均粒徑2-10 μ m的白砂具有與皮膚的調(diào)和性良好、對(duì)污物的吸附性高的特征。通過使磨砂劑的粒子為這樣的微小顆粒，能夠加大與毛孔污物的接觸面積，確實(shí)地吸附并除去污物。在此，使用粒徑為2μπι以上的白砂是因?yàn)樵诖肆揭陨夏軌颢@得磨砂感。此外，從易與皮膚調(diào)和的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選平均粒徑為10 μ m以下，傷害皮膚的可能性較小。更進(jìn)一步，通過混合這種微小化的磨砂劑，清洗時(shí)產(chǎn)生的泡沫變得細(xì)膩，肥皂的使用感覺變得良好。
[0047]因此，通過以預(yù)定量混合平均粒徑2-10 μ m的白砂與平均粒徑30_50 μ m的中空白砂，能夠?qū)⒂删哂胁煌骄降?種白砂粒子群構(gòu)成的混合白砂作為磨砂劑進(jìn)行混合，由此能夠得到兼具2種白砂的上述優(yōu)點(diǎn)的磨砂肥皂。
[0048]在該情況下，優(yōu)選在混合白砂中平均粒徑30-50 μ m的中空白砂的混合量的重量百分比為30%以下，即，在混合白砂中平均粒徑2-10 μ m的白砂的混合量的重量百分比為70%以上。如果使得混合白砂中平均粒徑2-10 μ m的白砂的混合量的重量百分比為70%以上，則能夠在下述的皂基調(diào)制步驟中更容易地通過機(jī)械高效地?cái)嚢杌旌衔铮⑹拱咨熬鶆蚍稚?。如果混合白砂中的中空白砂的混合量的重量百分比超過30%，則材料混合物變得更硬。這是由于中空白砂的高吸水性而引起的。
[0049][1-2.脂肪酸合成物的調(diào)制步驟(S2)]
[0050]在本實(shí)施方式中，可以使用碳數(shù)為10-20的飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸。通常，使用兩種以上這些脂肪酸的混合物作為本實(shí)施方式中使用的脂肪酸組合物，但是也可以單獨(dú)地僅使用一種。
[0051]由于碳數(shù)越多的脂肪酸熔點(diǎn)越高，因此使用的碳數(shù)多的脂肪酸相對(duì)越多，則在肥皂的制造過程中調(diào)制的皂基的粘度就越高。此外，關(guān)于制成的肥皂的特性，在使用碳數(shù)高的脂肪酸相對(duì)較多的情況下，清洗力提高，泡沫的持續(xù)性變好，但是存在發(fā)泡性下降的傾向。此外，關(guān)于皮膚刺激性，碳數(shù)越少的脂肪酸越嚴(yán)重。
[0052]作為大膽研究的結(jié)果，綜合考慮到皂基的粘度、肥皂的特性等，關(guān)于脂肪酸合成物中各脂肪酸的含量，已判明優(yōu)選十二烷酸的重量百分比為4%-5%、十四酸的重量百分比為62%-72%、棕櫚酸的重量百分比為10%-14%以及硬脂酸的重量百分比為14%-18%，并且十二烷酸、十四酸、棕櫚酸及硬脂酸的合計(jì)含量的重量百分比為99%以上。
[0053][1-3.堿性水溶液的調(diào)制步驟(S3)]
[0054]在本實(shí)施方式中，可以使用氫氧化鉀及氫氧化鈉作為堿性金屬氫氧化物。此外，也可以使用氫氧化鉀與氫氧化鈉 的混合物。
[0055]首先，向被形成為能夠加熱且內(nèi)部能夠減壓的調(diào)和箱中注入水，緩緩添加堿性金屬氫氧化物，調(diào)制3.5-4.7mol/L的堿性水溶液。如果堿性水溶液的濃度在此范圍內(nèi)，則無(wú)需在后述的磨砂肥皂的制造步驟中設(shè)置干燥步驟，并且在皂基調(diào)制步驟中，能夠?qū)⒉牧匣旌衔锏恼扯缺３譃楹线m的。其結(jié)果是，能夠更高效地制造磨砂肥皂。在堿性水溶液的濃度不足3.5mol/L的情況下，后述的皂基中的含水量增多，需要設(shè)置蒸發(fā)大量水分的干燥步驟。另外，如果堿性水溶液的濃度超過4.7mol/L,則皂基中的含水量變少，材料的均勻混合變得更為困難。
[0056]此外，由于向水中添加堿性金屬氫氧化物會(huì)使得溶液溫度上升，所以優(yōu)選將液體溫度保持在盡可能接近室溫的溫度，例如15-35 °C左右。
[0057]另外，也可以在不損害后述的磨砂肥皂制造步驟中的制造效率的范圍內(nèi)，即在不會(huì)產(chǎn)生材料混合物的粘度極端上升或下降的范圍內(nèi)，出于提高磨砂肥皂的特性的目的，而添加其他成分。該其他成分包括丙三醇及其他的多價(jià)乙醇類的保濕劑、增泡劑、水溶性多糖類、界面活性劑等。
[0058][2.磨砂肥皂的制造步驟]
[0059]下面，將說(shuō)明使用在上述步驟(S1-S3)中獲得的磨砂劑、堿性水溶液以及脂肪酸合成物的磨砂肥皂的制造步驟。
[0060][2-1.皂基的調(diào)制步驟(S4)]
[0061]磨砂劑可以使用在上述磨砂劑調(diào)制步驟(SI)中調(diào)制的平均粒徑30-50 μ m的中空白砂、平均粒徑2-10 μ m的白砂，或者這2種白砂混合而成的混合白砂。
[0062]在本實(shí)施方式中，針對(duì)調(diào)制的皂基，可以添加磨砂劑直至其重量百分比為30%。如果磨砂劑的混合量的重量百分比在30%以下，則能夠?qū)⒃谠砘{(diào)制步驟中混合的材料的粘度抑制在能夠使用機(jī)械進(jìn)行攪拌的程度，由此能夠更高效地制造磨砂肥皂。此外，為了得到具有足夠的磨砂效果的磨砂肥皂，優(yōu)選使磨砂劑的混合量占調(diào)制的皂基的重量百分比為10%以上。
[0063]此外，在本實(shí)施方式中，以使調(diào)制的皂基呈過脂肪酸狀態(tài)的方式，來(lái)確定脂肪酸合成物與堿性水溶液的用量。即，調(diào)整脂肪酸合成物及堿性水溶液的用量，以使得構(gòu)成脂肪酸合成物的脂肪酸的物質(zhì)的量相較于在堿性水溶液中溶解的堿性金屬氫氧化物的物質(zhì)的量過剩，該堿性金屬氫氧化物的物質(zhì)的量相對(duì)于該脂肪酸的物質(zhì)的量的比(摩爾比)不足I。
[0064]這樣使得在皂基的調(diào)制步驟中的材料混合物呈過脂肪酸狀態(tài)，其中存在未中和的脂肪酸，由此能夠降低材料混合物的粘度。其結(jié)果是，材料混合物的攪拌變得容易，能夠高效地調(diào)制皂基。更進(jìn)一步，該未中和的脂肪酸還起到了分散劑的作用，因此即使混合重量百分比超過10%的磨砂劑，液體成分與非水溶性的固體成分也不分離，能夠保持均勻的混合狀態(tài)。
[0065]更優(yōu)選，該摩爾比為至少0.85以上。在該條件下，能夠使制造的磨砂肥皂保持適度的粘度，并且使用感覺更好。在摩爾比不足0.85的情況下，由于制造的磨砂肥皂中含有較多的游離脂肪酸，因此不僅變得過于柔軟，而且脂肪酸會(huì)產(chǎn)生對(duì)皮膚的刺激。
[0066]下面將說(shuō)明具體的皂基的調(diào)制步驟。
[0067]首先，將堿性水溶液注入調(diào)和箱中，邊攪拌邊添加磨砂劑。此時(shí)，由于磨砂劑是非常微小的粉末，因此在調(diào)和箱中攪拌時(shí)會(huì)形成粉塵在空中飛舞。在此，為了在調(diào)和箱中進(jìn)行攪拌，首先要通過行星式攪拌機(jī)在液體中以及液面上平穩(wěn)攪拌(例如約20-40rpm)，然后通過分散機(jī)等以產(chǎn)生向液體中卷入的強(qiáng)力渦流的方式進(jìn)行攪拌混合(例如約800-1200rpm)，由此能夠防止磨砂劑形成粉塵在空中飛舞。
[0068]與此同時(shí)，在攪`拌時(shí)使液體溫度緩慢升溫直至80°C。該升溫可以通過電加熱器等或蒸汽加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0069]接下來(lái)，將加熱到70_90°C而熔融的脂肪酸合成物添加到調(diào)和箱中。此時(shí)，在使調(diào)和箱中減壓以除去(脫氣)混合液中含有的空氣的同時(shí)攪拌混合。其結(jié)果是，通過堿性金屬氫氧化物與脂肪酸的中和反應(yīng)生成脂肪酸鹽，完成皂基。
[0070]在進(jìn)行該堿性金屬氫氧化物與脂肪酸的中和反應(yīng)的步驟中，將混合液的溫度保持在75-85°C的同時(shí)攪拌20分鐘。如果混合液的溫度低于75°C，則流動(dòng)性下降，混合液變硬，攪拌效率下降，這是不期望的。此外，如果混合液的溫度超過85°C，則混合液易變色，成為所謂肥皂燒灼的原因，制品的外觀的效果會(huì)劣化，這是不期望的。通過使混合液的溫度處于75-85°C，更期望是77-83°C，能夠獲得均勻平滑且白色非常顯著的磨砂肥皂。
[0071]在上述說(shuō)明中，在將磨砂劑分散在堿性水溶液中之后添加脂肪酸合成物而得到皂基，但在本發(fā)明中，通過在將磨砂劑分散在脂肪酸合成物中之后添加堿性水溶液的步驟，或者在使堿性水溶液與脂肪酸合成物混合的同時(shí)添加磨砂劑使之分散的步驟，也能夠合適地調(diào)制皂基。此外，在使堿性水溶液與脂肪酸合成物混合之后添加磨砂劑的步驟的情況下，由于是使通過中和生成的脂肪酸鹽與磨砂劑混合，因此難以使磨砂劑均勻分散，因而是不期望的。
[0072]此外，在本實(shí)施方式中，通過脂肪酸的中和反應(yīng)來(lái)制造磨砂肥皂，但是也可以通過油脂與堿性水溶液的混合引起的皂化反應(yīng)來(lái)制造磨砂肥皂。但是，在油脂的皂化反應(yīng)的情況下，由于通過油脂的水解產(chǎn)生大量的甘油，因此還需要去除甘油的鹽析步驟，使得磨砂肥皂的制造效率下降，因此是不期望的。
[0073][2-2.修整步驟(S5)]
[0074]在上述步驟中調(diào)制的皂基雖然可以直接作為最終制品的磨砂肥皂，但是也可以進(jìn)一步添加美容成分和香料等的有效成分，從而獲得具有期望的特性的磨砂肥皂。此外，也可以設(shè)置用于調(diào)整水分量的干燥步驟。
[0075][實(shí)施例及比較例]
[0076]以下，說(shuō)明具體的實(shí)施例及比較例。
[0077]表1示出了在本實(shí)施例及比較例中的各成分的配比。此外，在表1的記載中，將混合了所有材料后的重量(皂基的重量)記載為100%的重量百分比。
[0078][表 I]
[0079]
【權(quán)利要求】
1.一種磨砂肥皂的制造方法，所述制造方法的特征在于包括: 調(diào)制由平均粒徑彼此不同的白砂及中空白砂構(gòu)成的磨砂劑的步驟； 調(diào)制由至少一種脂肪酸構(gòu)成的脂肪酸合成物的步驟； 將與所述至少一種脂肪酸的摩爾比小于I的至少一種堿性金屬氫氧化物溶解在水中以調(diào)制堿性水溶液的步驟；以及 將所述磨砂劑、所述堿性水溶液及所述脂肪酸合成物混合以調(diào)制皂基的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂肥皂的制造方法，其特征在于: 在調(diào)制所述皂基的步驟中，使所述磨砂劑與所述皂基的重量百分比至少為10%來(lái)進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨砂肥皂的制造方法，其特征在于:所述白砂的平均粒徑為 2-10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的磨砂肥皂的制造方法，其特征在于: 所述中空白砂的平均粒徑為30-50 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要 求1-4中任意一項(xiàng)所述的磨砂肥皂的制造方法，其特征在于: 所述磨砂劑所含的所述白砂的重量百分比至少為70%。
6.一種磨砂肥皂，其特征在于: 所述磨砂肥皂含有由具有彼此不同的平均粒徑的白砂及中空白砂構(gòu)成的磨砂劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨砂肥皂，其特征在于: 所述磨砂肥皂含有的所述白砂的重量百分比至少為10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磨砂肥皂，其特征在于: 所述白砂的平均粒徑為2-10 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任意一項(xiàng)所述的磨砂肥皂，其特征在于: 所述中空白砂的平均粒徑為30-50 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中的任意一項(xiàng)所述的磨砂肥皂，其特征在于: 所述磨砂劑中含有的所述白砂的重量百分比至少為70%。
【文檔編號(hào)】C11D9/26GK103797106SQ201180072157
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月7日
【發(fā)明者】宮田圣, 宮之原光治, 柿原秀己 申請(qǐng)人:株式會(huì)社長(zhǎng)壽乃里, 株式會(huì)社英閣, 株式會(huì)社善心