專利名稱：干式清潔箱體和干式清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干式清潔箱體，用于通過(guò)使得飛舞的清潔介質(zhì)接觸(或者碰撞)清潔對(duì)象而對(duì)清潔對(duì)象進(jìn)行清潔。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及適用于手持型設(shè)備的干式清潔設(shè)備，它可以被施加到清潔對(duì)象的被選擇部分上，以清潔被選擇部分，并涉及用在干式清潔設(shè)備中的干式清潔箱體。例如，本發(fā)明用于去除附著到稱作浸潰托盤(dip pallet)或者載置托盤(carrierpallet)的掩膜夾具上的焊劑，該掩膜夾具用在流動(dòng)焊池過(guò)程中。更具體地說(shuō)，本發(fā)明適于去除粘附到清潔對(duì)象的諸如側(cè)表面的狹窄區(qū)域上或者沿著清潔對(duì)象的開(kāi)口的周邊的焊劑。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，用于遮擋經(jīng)歷焊接過(guò)程的區(qū)域之外的區(qū)域的夾具已經(jīng)頻繁用在印刷電路板制造過(guò)程中用流動(dòng)焊池進(jìn)行的焊接步驟中。當(dāng)這種掩膜夾具(成為浸潰托盤或者載置托盤)反復(fù)使用時(shí)，焊料累積并且粘附到該掩膜夾具的表面上，從而使得夾具的性能退化。因此，需要周期性清潔該掩膜夾具。通常，清潔過(guò)程時(shí)通過(guò)將清潔對(duì)象進(jìn)入到溶劑中來(lái)執(zhí)行的。因此，使用大量的溶齊U，這不可避免地導(dǎo)致成本增加。此外，給工人增加巨大的工作量。已知一種將溶劑噴淋到設(shè)備中的清潔對(duì)象上的方法，而取代將清潔對(duì)象浸入到溶劑中。但是，這種方法也需要大量的溶劑。作為解決上述問(wèn)題的技術(shù)，已知一種干式清潔設(shè)備，其用于通過(guò)導(dǎo)致飛舞的清潔介質(zhì)接觸清潔對(duì)象而對(duì)清潔對(duì)象進(jìn)行清潔。專利文件I和2公開(kāi)了導(dǎo)致清潔介質(zhì)與清潔對(duì)象碰撞的方法，該清潔對(duì)象與圓筒狀容器的側(cè)表面內(nèi)形成的開(kāi)口相接觸。具體地說(shuō)，通過(guò)壓縮空氣流的旋轉(zhuǎn)氣流，清潔介質(zhì)被導(dǎo)致在容器的圓周方向上飛動(dòng)。但是，在這種方法中，由于回轉(zhuǎn)氣流是通過(guò)壓縮空氣流形成的，在清潔對(duì)象與開(kāi)口分離時(shí)，清潔介質(zhì)從容器中泄漏。為了解決這個(gè)問(wèn)題，專利文件I具有網(wǎng)元件，其設(shè)置在開(kāi)口處，以防止清潔介質(zhì)泄漏到外側(cè)。但是，通過(guò)提供網(wǎng)元件產(chǎn)生了其他問(wèn)題，如清潔介質(zhì)與清潔對(duì)象碰撞時(shí)的能量減弱，以及由于清潔介質(zhì)卡在網(wǎng)元件內(nèi)而降低清潔性能。在專利文件2中，提供了用于阻擋開(kāi)口的開(kāi)/關(guān)蓋，以防止清潔介質(zhì)泄漏到外側(cè)。但是，當(dāng)清潔對(duì)象從開(kāi)口分離時(shí)，開(kāi)/關(guān)蓋需要快速移動(dòng)以封閉開(kāi)口。從而需要工人過(guò)多的關(guān)注和工作量。此外，機(jī)構(gòu)復(fù)雜并且難于操作，并易于損壞。鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提供如下的干式清潔設(shè)備(日本專利申請(qǐng)第2010-175687號(hào))。具體地說(shuō)，吸取單元連接到箱體上。在清潔對(duì)象阻擋箱體的開(kāi)口時(shí)，通過(guò)從箱體外側(cè)經(jīng)通風(fēng)路徑流入到箱體內(nèi)的氣流而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。從而，導(dǎo)致清潔介質(zhì)的薄片飛動(dòng)。此外，提供網(wǎng)形多孔元件，其允許空氣和灰塵穿行到箱體內(nèi)，但是不允許清潔介質(zhì)穿行到箱體外側(cè)，使得清潔介質(zhì)留在形成回轉(zhuǎn)氣流的區(qū)域中。于是，清潔介質(zhì)被回轉(zhuǎn)氣流連續(xù)飛動(dòng)。根據(jù)這種干式清潔設(shè)備，即使在清潔對(duì)象與開(kāi)口分離時(shí)，通風(fēng)路徑中的氣壓變得與大氣壓相同，使得回轉(zhuǎn)氣流消失，并且大量的外側(cè)空氣由于吸取而產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入箱體。于是，箱體內(nèi)的清潔介質(zhì)被吸取到多孔元件上，使得清潔介質(zhì)留在箱體內(nèi)而不會(huì)通過(guò)開(kāi)口泄漏到外側(cè)。但是，在本申請(qǐng)的申請(qǐng)人的上述在先申請(qǐng)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在清潔過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，當(dāng)開(kāi)口與清潔對(duì)象分離時(shí)，清潔介質(zhì)有時(shí)通過(guò)開(kāi)口飛到外側(cè)，這是由于從空氣入口(通風(fēng)路徑)直接流入開(kāi)口的氣流與在箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)氣流共同所致。在開(kāi)口從清潔介質(zhì)分離的一瞬間，認(rèn)為通過(guò)通風(fēng)路徑流入箱體內(nèi)的氣流的速度高于通過(guò)開(kāi)口流入箱體內(nèi)的氣流的速度。也就是說(shuō)，存在這樣的瞬間，即:在通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入箱體的氣流達(dá)到足夠快以將清潔介質(zhì)保持在箱體內(nèi)的速度之前的時(shí)間段內(nèi)，由從通風(fēng)路徑進(jìn)入的氣流所導(dǎo)致的飛向開(kāi)口的清潔介質(zhì)的慣性流快于通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入箱體的氣流?？紤]到污染和工作環(huán)境的安全性，清潔介質(zhì)從開(kāi)口飛出并非優(yōu)選。在清潔完成之后，如果在將開(kāi)口與清潔對(duì)象分離之前封閉通風(fēng)路徑，則清潔介質(zhì)不會(huì)從開(kāi)口飛出。但是，如果在清潔過(guò)程之后需要封閉通風(fēng)路徑，則需要工人的繁重操作。此外，如果工人忘記封閉通風(fēng)路徑，這個(gè)問(wèn)題不能被解決。專利文件1:日本公開(kāi)的專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書第H4-83567號(hào)專利文件2:日本公開(kāi)的專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書第S60-188123號(hào)專利文件3:日本公開(kāi)的專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書第2009-226394號(hào)
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題提出本發(fā)明，本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)施方式的目的是提供一種干式清潔箱體，在清潔過(guò)程完成之后，在開(kāi)口與清潔對(duì)象分離時(shí)，其能夠防止清潔介質(zhì)從開(kāi)口飛出，而不需要特別操作，并提供一種包括該干式清潔箱體的干式清潔設(shè)備。本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種干式清潔箱體，其用于通過(guò)回轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)致清潔介質(zhì)飛動(dòng)并將清潔介質(zhì)施加到清潔對(duì)象上而對(duì)該清潔對(duì)象進(jìn)行清潔，該干式清潔箱體包括箱體單元，以及清潔介質(zhì)防泄漏單元，其中，所述箱體單元包括清潔介質(zhì)在其中飛動(dòng)的內(nèi)部空間，接觸清潔對(duì)象以使得清潔介質(zhì)與清潔對(duì)象碰撞的開(kāi)口，空氣通過(guò)其從外側(cè)流入所述內(nèi)部空間的通風(fēng)路徑，吸取已經(jīng)通過(guò)通風(fēng)路徑導(dǎo)入所述內(nèi)部空間的空氣以在內(nèi)部空間中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流的吸取開(kāi)口，以及多孔單元，從清潔對(duì)象上去除的物質(zhì)通過(guò)該多孔單元而穿行到吸取開(kāi)口，其中，在所述箱體單元與所述清潔對(duì)象分離時(shí)，所述清潔介質(zhì)防泄漏單元通過(guò)使得外部空氣流入而防止清潔介質(zhì)通過(guò)開(kāi)口從內(nèi)部空間泄漏到外側(cè)。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的干式清潔設(shè)備的示意性橫截面圖；圖2A和2B是用于描繪清潔過(guò)程；圖3是被使用的干式清潔設(shè)備的透視圖；圖4是包括清潔介質(zhì)防泄漏單元的頂部箱體的側(cè)視圖；圖5是包括清潔介質(zhì)防泄漏單元的頂部箱體的透視圖6是清潔介質(zhì)防泄漏單元的局部透視圖；圖7是在清潔過(guò)程中清潔介質(zhì)防泄漏單元的橫截面圖；圖8是在清潔過(guò)程之后當(dāng)箱體移動(dòng)而打開(kāi)開(kāi)口時(shí)的清潔介質(zhì)防泄漏單元的橫截面圖；圖9是從清潔對(duì)象完全分離的清潔介質(zhì)防泄漏單元的橫截面圖；圖10是根據(jù)第二實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元的透視圖；圖11是根據(jù)第三實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元的透視圖；圖12是根據(jù)第四實(shí)施方式的設(shè)置有清潔介質(zhì)防泄漏單元的頂部箱體的側(cè)視圖；圖13A和13B是根據(jù)第五實(shí)施方式的設(shè)置有清潔介質(zhì)防泄漏單元的頂部箱體的側(cè)視圖，其中圖13A示出箱體與清潔對(duì)象分離的狀態(tài)，而圖13B示出在清潔過(guò)程中的狀態(tài)；圖14是根據(jù)第六實(shí)施方式的設(shè)置有清潔介質(zhì)防泄漏單元和通風(fēng)路徑關(guān)閉單元的頂部箱體的側(cè)視圖；圖15A至I 是表示清潔介質(zhì)的薄片與清潔對(duì)象碰撞的不同樣式的示意圖；以及圖16表示清潔介質(zhì)的機(jī)械物理量分布。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。用于本說(shuō)明書中的術(shù)語(yǔ)的定義描述如下:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的箱體是具有內(nèi)部空間的容器，該內(nèi)部空間成形為使得回轉(zhuǎn)氣流能夠被輕易產(chǎn)生?；剞D(zhuǎn)氣流能夠輕易產(chǎn)生的形狀具有連續(xù)的內(nèi)壁，氣流沿著該內(nèi)壁流動(dòng)和循環(huán)。優(yōu)選地是，內(nèi)壁或內(nèi)部空間成形為旋轉(zhuǎn)體。通風(fēng)路徑是用于促進(jìn)氣流在固定方向上流動(dòng)，并且通常是具有光滑內(nèi)表面的管。但是，具有光滑表面的板狀流動(dòng)路徑控制板也可以用作通風(fēng)路徑，這是因?yàn)槟軌驅(qū)崿F(xiàn)促使氣流沿著表面方向流動(dòng)的校正效果。此外，箱體通常成形為使得空氣線性流動(dòng)。但是，即使該形狀具有適度的彎曲，其不會(huì)產(chǎn)生很大的流路阻力，也可以實(shí)現(xiàn)校正效果。但是，除非以其他方式描述，通風(fēng)路徑的方向?qū)?yīng)于從氣流入口吹入的氣流的方向。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，一端連接到箱體內(nèi)壁處的氣流入口，另一端開(kāi)放于箱體外側(cè)的大氣的通風(fēng)路徑被稱為進(jìn)入口。該進(jìn)入口通常具有低流動(dòng)阻力以及光滑的內(nèi)表面。管的橫截面形狀可以是圓形、矩形、狹縫等。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如下生成回轉(zhuǎn)氣流。氣流被從氣流入口流入的氣流加速，并且加速的氣流沿著箱體的內(nèi)壁流動(dòng)，同時(shí)改變其方向，循環(huán)回到氣流入口的位置，并且與從氣流入口流入的氣流匯合。通常，回轉(zhuǎn)氣流是通過(guò)在由連續(xù)內(nèi)壁圍繞的封閉空間的內(nèi)壁的切線方向上吹動(dòng)氣流而產(chǎn)生的。氣流可以僅僅由空氣構(gòu)成。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，除非另外說(shuō)明，開(kāi)口對(duì)應(yīng)于成形為路徑的三維空間，它是由在清潔箱體的側(cè)表面上的箱體開(kāi)口、設(shè)置在箱體開(kāi)口上的清潔介質(zhì)防泄漏單元、以及接觸清潔對(duì)象的清潔介質(zhì)防泄漏單元的接觸開(kāi)口所形成的。參照?qǐng)D1至9描述第一實(shí)施方式。首先,基于圖1對(duì)根據(jù)本實(shí)施方式的手持型干式清潔設(shè)備2的整體給出描述。圖1(a)是沿著圖1(b)的線A-A截取的橫截面圖，而圖1(b)是沿著圖1(a)中的線B-B截取的橫截面圖。干式清潔設(shè)備2包括干式清潔箱體(下面簡(jiǎn)稱為箱體或箱體單元)4和吸取單元，所述箱體包括其中飛動(dòng)清潔介質(zhì)5的空間，而所述吸取單元將箱體4內(nèi)側(cè)的壓力轉(zhuǎn)變成負(fù)壓。箱體4包括圓筒狀的頂部箱體4A作為主單元，以及倒圓錐形底部箱體4B，二者形成單獨(dú)一個(gè)單元。包括在元件名稱中的詞匯“頂部”和“底部”僅僅為了方便而在圖1中使用；這些詞匯并不必須表示在設(shè)備中的實(shí)際位置。底部箱體4B作用為吸取管道，并且具有整體設(shè)置在底部箱體4B的圓錐形的頂點(diǎn)的吸取開(kāi)口 8。吸取單元6包括柔性吸取軟管10，其一端連接到吸取開(kāi)口，吸取設(shè)備12連接到吸取軟管10的另一端。作為吸取設(shè)備12，家用吸塵器、真空馬達(dá)、真空泵或者通過(guò)引導(dǎo)流體的壓力而直接產(chǎn)生低壓或負(fù)壓的設(shè)備都可以適當(dāng)?shù)厥褂谩Ｎ恢藐P(guān)系，如各元件的水平取向僅僅是為了圖1中說(shuō)明而使用的標(biāo)準(zhǔn)。頂部箱體4A的底面對(duì)應(yīng)于配合凹陷部4A-1，該配合凹陷部4A-1與底部箱體4B的頂端連接。頂部箱體4A和底部箱體4B可以是分開(kāi)的。頂部箱體4A被頂面4A-2密封。在頂部箱體4A的底面處、頂部箱體4A和底部箱體4B之間的邊界處，設(shè)置有多孔分離板14作為多孔單元。分離板14是具有孔的板件，如同沖壓金屬。分離板14用于防止在吸取時(shí)清潔介質(zhì)5移動(dòng)到底部箱體5。在圖1(a)中，分離板14局部未示出。此外，清潔介質(zhì)5的薄片的尺寸被放大，以便在圖中可以觀察到它們。多孔單元可以為任何形式，如狹縫板和網(wǎng)，只要它們具有很多小孔，清潔介質(zhì)5不能穿過(guò)、但是空氣和灰塵(從清潔對(duì)象上去除的物質(zhì))可以穿過(guò)即可。此外，多孔單元可以由任何材料制成，如樹(shù)脂或金屬，只要該材料具有光滑的表面即可。多孔單元位于正交于回轉(zhuǎn)氣流的中心軸的平面上。通過(guò)將多孔單元正交于回轉(zhuǎn)氣流的中心軸定位，氣流在沿著多孔單元的方向上流動(dòng)，并防止清潔介質(zhì)5累積。為了防止回轉(zhuǎn)氣流衰減，箱體4的內(nèi)側(cè)優(yōu)選地是光滑的并且沒(méi)有不均勻或不規(guī)則。多孔單元位于沿著回轉(zhuǎn)氣流延伸的平面上，使得附著到多孔單元上的清潔介質(zhì)可以被導(dǎo)致再次飛起。箱體4的材料沒(méi)有特別限制。例如，考慮到防止附著到箱體上的外來(lái)物質(zhì)所致的磨損以及箱體4和清潔介質(zhì)5之間的摩擦，箱體4優(yōu)選地由金屬制成，如鋁和不銹鋼。在頂部箱體4A的內(nèi)側(cè)的中心，設(shè)置了圓筒狀的流路限制元件16作為箱體4的一部分，以便具有與頂部箱體4A的圓柱軸線相同的軸線。流路限制元件16的下端固定到分離板14上。流路限制元件16是為了減小回轉(zhuǎn)氣流的截面積從而增加回轉(zhuǎn)氣流的速度而設(shè)置的。根據(jù)流路限制元件16，在頂部箱體4A內(nèi)形成具有光滑的壁的環(huán)形空間(清潔介質(zhì)5飛動(dòng)的空間)，回轉(zhuǎn)氣流在該環(huán)形空間內(nèi)流動(dòng)。取決于頂部箱體4A的形狀，流路限制元件16的中心軸線可以不與頂部箱體4A的相同；流路限制元件16的中心軸線可以相對(duì)于頂部箱體4A的偏心。在頂部箱體4A的側(cè)表面的一部分內(nèi)，形成箱體開(kāi)口 18a，以導(dǎo)致被回轉(zhuǎn)氣流所飛動(dòng)的清潔介質(zhì)5接觸或碰撞清潔對(duì)象。箱體開(kāi)口 18a是下面描述的開(kāi)口 18的一部分。頂部箱體4A是高度短于其直徑的圓柱。箱體開(kāi)口 18a設(shè)置在對(duì)應(yīng)于頂部箱體4A的高度的側(cè)表面的一部分上。于是，如圖1(b)所示，箱體4被安排成箱體4的除了箱體開(kāi)口 18a的部分遠(yuǎn)離清潔對(duì)象20定位。從而，提高了局部接觸清潔對(duì)象20的自由，即針尖清潔的自由。箱體開(kāi)口 18a是通過(guò)沿著平行于圓柱軸線的平面切割頂部箱體4A的側(cè)表面而形成的，并從正交于圓柱軸線的方向看具有矩形形狀。清潔介質(zhì)防泄漏單元32A安裝到該開(kāi)口 18上。清潔介質(zhì)防泄漏單元32A是用于在清潔過(guò)程已經(jīng)結(jié)束后箱體4與清潔對(duì)象20分離時(shí)，防止清潔介質(zhì)5通過(guò)箱體開(kāi)口 18a泄漏到箱體4的外側(cè)。清潔介質(zhì)防泄漏單元32A能夠在箱體4接觸清潔對(duì)象20以及與清潔對(duì)象20分離的方向(箭頭N所示的方向)上擴(kuò)張和收縮。下面給出清潔介質(zhì)防泄漏單元的細(xì)節(jié)。在頂部箱體4A的側(cè)表面上，形成氣流入口 22。在氣流入口 22處，作為回轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生單元和通風(fēng)路徑的進(jìn)入口 24從頂部箱體4A的外側(cè)連接，并且整體固定到頂部箱體4A上。進(jìn)入口 24被設(shè)定成基本上平行于分離板14，并且在進(jìn)入口 24內(nèi)的通風(fēng)方向相對(duì)于頂部箱體4A的半徑的方向傾斜。從進(jìn)入口 24的中心延伸的線經(jīng)開(kāi)口 18到達(dá)清潔對(duì)象20。如圖5所示，入口 24具有在頂部箱體4A的高度方向上延伸的寬度，并且進(jìn)入口 24的內(nèi)側(cè)被分隔成四個(gè)通風(fēng)路徑24a。可以具有單獨(dú)一個(gè)進(jìn)入口，其直徑或?qū)挾缺软敳肯潴w4A的高度窄，或者多個(gè)進(jìn)入口可以沿著頂部箱體4A的高度方向布置。如圖1所示，接觸開(kāi)口 18b定位在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A面對(duì)清潔對(duì)象20的前端。當(dāng)接觸開(kāi)口 18b接觸清潔對(duì)象20并且開(kāi)口 18被封閉時(shí)，箱體4變成封閉空間，并且外側(cè)空氣以高速通過(guò)進(jìn)入口 24流入。這個(gè)高速氣流進(jìn)一步通過(guò)開(kāi)口 18加速清潔介質(zhì)5朝向清潔對(duì)象20，并產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流30。在形成封閉空間時(shí)產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)氣流30吹走已經(jīng)被吸到分離板14上的清潔介質(zhì)5并且導(dǎo)致清潔介質(zhì)5再次飛動(dòng)。開(kāi)口 18是成形為路徑的三維空間。開(kāi)口 18包括箱體開(kāi)口 18a、在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A內(nèi)的內(nèi)部空間、以及接觸開(kāi)口 18b。在圖1(a)中，18ar表示箱體開(kāi)口 18a的寬度，而18br表示接觸開(kāi)口 18b的寬度。箱體開(kāi)口 18a和接觸開(kāi)口 18b足夠大使得當(dāng)箱體開(kāi)口 18a和接觸開(kāi)口 18b被打開(kāi)時(shí)，氣流入口 22的內(nèi)壓變得與大氣壓相同或在大氣壓附近。此外，氣流入口 22位于這樣的位置使得當(dāng)開(kāi)口 18被打開(kāi)時(shí)，氣流入口 22的內(nèi)壓變得與大氣壓相同或者在大氣壓附近。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)干式清潔設(shè)備2沒(méi)有應(yīng)用到清潔對(duì)象20上時(shí)，在氣流入口 22處的內(nèi)壓接近大氣壓。因此，在氣流入口 22處的內(nèi)壓和外側(cè)壓力之間的差被降低。于是，流入干式清潔設(shè)備2的氣流量被明顯減小。同時(shí)，通過(guò)開(kāi)口 18流入的氣流增加。于是，防止清潔介質(zhì)5泄漏到箱體4的外側(cè)。但是，如上所述，存在這樣的情況，即:在開(kāi)口 18打開(kāi)的瞬間，清潔介質(zhì)5從開(kāi)口18飛出。
此外，當(dāng)開(kāi)口 18打開(kāi)時(shí)，流入的氣流總量是開(kāi)口 18封閉時(shí)的兩倍或三倍。因此，薄片型清潔介質(zhì)5被吸到多孔單元(分離板14)上，使得清潔介質(zhì)5不會(huì)再次飛動(dòng)并且不會(huì)泄漏到箱體4的外側(cè)。清潔介質(zhì)5是薄清潔片的集合。但是，在本說(shuō)明書中，清潔介質(zhì)5也可以指代單獨(dú)
一片薄清潔片。薄片型清潔介質(zhì)5具有小于或等于IOOmm2的面積。此外,清潔介質(zhì)5是由具有韌性的材料制成的薄膜，該材料如聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、壓克力和纖維素樹(shù)脂。清潔介質(zhì)5具有大于或等于0.02mm并且小于或等于0.2mm的厚度。但是，取決于清潔對(duì)象，可以有效地改變清潔介質(zhì)的厚度、尺寸和材料。本發(fā)明的實(shí)施方式可以包括各種尺寸和材料的這種清潔介質(zhì)，因此，清潔介質(zhì)不局限于上述條件。清潔介質(zhì)可以由樹(shù)脂以外的材料制成，如紙張、衣服、礦物質(zhì)，如云母、陶瓷、玻璃和金屬箔，只要它們是容易飛動(dòng)的薄、輕的片。在頂部箱體4A內(nèi)的環(huán)形內(nèi)部空間26具有導(dǎo)致清潔介質(zhì)5被回轉(zhuǎn)氣流飛動(dòng)并且接觸面對(duì)開(kāi)口 18的清潔對(duì)象20的功能。在流路限制元件16內(nèi)的內(nèi)部空間34是不受吸取空氣影響的靜態(tài)空間。參照?qǐng)D2A和2B，給出由具有上述結(jié)構(gòu)的干式清潔設(shè)備2執(zhí)行的清潔過(guò)程的描述。在圖2A和2B中，沒(méi)有表示各元件的厚度，并且作為靜態(tài)空間的內(nèi)部空間34由陰影線示出。圖2B示出清潔介質(zhì)防泄漏單元32A與清潔對(duì)象20分離并且開(kāi)口 28被打開(kāi)以吸取空氣的狀態(tài)。圖2A示出清潔介質(zhì)防泄漏單元32A壓在清潔對(duì)象20上以收縮，并且開(kāi)口18被完全封閉的狀態(tài)。當(dāng)清潔介質(zhì)5沒(méi)有保持在箱體4內(nèi)時(shí)，在進(jìn)行清潔過(guò)程之前，在對(duì)箱體4的內(nèi)側(cè)吸氣的同時(shí)，清潔介質(zhì)5通過(guò)開(kāi)口 18吸入到箱體4中。供給到箱體4內(nèi)的清潔介質(zhì)5被吸到分離板14上并保持在箱體4中，如圖2(b)的下部示出所表示的。箱體4內(nèi)側(cè)的壓力由于空氣吸取而變成負(fù)壓，并因此箱體4外側(cè)的空氣通過(guò)進(jìn)入口 24進(jìn)入到箱體4中。此時(shí)，進(jìn)入口 24內(nèi)側(cè)的氣流的速度和流量較低。因此，回轉(zhuǎn)氣流30沒(méi)有那么強(qiáng)而導(dǎo)致清潔介質(zhì)5飛動(dòng)。當(dāng)清潔介質(zhì)5被供給/保持在箱體4內(nèi)時(shí)，如圖2(a)所示，清潔介質(zhì)防泄漏單元32A被施加以緊密接觸清潔對(duì)象20的表面上要被清潔的部分，以使其收縮，并且開(kāi)口 18被封閉。當(dāng)開(kāi)口 18被封閉時(shí)，從開(kāi)口 18吸取空氣被停止。因此，殼體4內(nèi)側(cè)的負(fù)壓立即增力口，通過(guò)進(jìn)入口 24吸取的空氣在量和速度方面都增加，并且通過(guò)進(jìn)入口 24吸入的空氣被校正，使得高速氣流從進(jìn)入口 24的離開(kāi)端(氣流入口 22)吹入到箱體4內(nèi)。吹入箱體4內(nèi)的氣流導(dǎo)致保持在分離板14上的清潔介質(zhì)5朝向面對(duì)開(kāi)口 18的清潔對(duì)象20的表面飛動(dòng)。上述氣流變成回轉(zhuǎn)氣流30，并且沿著箱體4的內(nèi)壁以循環(huán)圈流動(dòng)。回轉(zhuǎn)氣流30的一部分通過(guò)分離板14的孔流動(dòng)并且被吸取單元6吸取。如上所述，當(dāng)在箱體4內(nèi)以循環(huán)圈流動(dòng)的回轉(zhuǎn)氣流30返回到進(jìn)入口 24的離開(kāi)端時(shí)，從進(jìn)入口 24進(jìn)入的氣流與回轉(zhuǎn)氣流30匯合，使得回轉(zhuǎn)氣流30被加速。以這種方式，回轉(zhuǎn)氣流30在箱體4內(nèi)穩(wěn)定形成。
清潔介質(zhì)5被回轉(zhuǎn)氣流30在箱體4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且被導(dǎo)致反復(fù)撞擊清潔對(duì)象20的表面。由于這個(gè)撞擊造成的沖擊，污垢作為顆?；蚍勰那鍧崒?duì)象20的表面分離。分離的污垢被吸取單元6通過(guò)分離板14的孔排出到箱體4的外側(cè)。形成在箱體4內(nèi)的回轉(zhuǎn)氣流具有與分離板14的表面正交的回轉(zhuǎn)軸線，并且回轉(zhuǎn)氣流30變成平行于分離板14的表面。從而，回轉(zhuǎn)氣流30在水平方向上吹到被吸到分離板14的表面上的清潔介質(zhì)5上，并且進(jìn)入清潔介質(zhì)5和分離板14之間。于是，吸到分離板14上的清潔介質(zhì)5被從分離板14上剝離，并且使得其再次飛動(dòng)。此外，由于開(kāi)口 18封閉，頂部箱體4A內(nèi)的負(fù)壓增大，而底部箱體4B內(nèi)側(cè)的壓力接近負(fù)壓。因此，將清潔介質(zhì)5吸取到分離板14上的力減弱。于是，清潔介質(zhì)5易于飛動(dòng)?；剞D(zhuǎn)氣流30在固定方向上被加速，并因此回轉(zhuǎn)氣流30的速度被輕易增加，并且清潔介質(zhì)5易于以高速飛動(dòng)。當(dāng)清潔介質(zhì)5以高度來(lái)回飛動(dòng)時(shí),清潔介質(zhì)5不易于被吸到分離板14上。此外，附著到清潔介質(zhì)5上的污垢由于離心力而輕易從清潔介質(zhì)5上分離。圖3示出利用干式清潔設(shè)備2執(zhí)行的清潔過(guò)程的實(shí)際例子。在圖3中，清潔介質(zhì)防泄漏單元32A未示出。清潔對(duì)象是用于流動(dòng)焊池過(guò)程中的浸潰托盤，并且被附圖標(biāo)記100所標(biāo)示。浸潰托盤100具有掩膜開(kāi)口 101、102和103。在這些掩膜開(kāi)口 101、102和103的每一個(gè)的周圍，累積/固定有焊劑FL。這個(gè)累積/固定的焊劑FL是要被去除的污垢。如圖3所示，用戶用他的手HD抓住底部箱體4B的底部(吸取開(kāi)口 8)。在干式清潔設(shè)備2處于吸取狀態(tài)的同時(shí)，用于將清潔介質(zhì)防泄漏單元32A壓在要被清潔的部分上。在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A壓在要被清潔的部分上之前，箱體4內(nèi)側(cè)的空氣被吸取，并且清潔介質(zhì)5被吸到分離板14上。因此，即使開(kāi)口 18指向下，清潔介質(zhì)5也不會(huì)泄漏到箱體4的外側(cè)。當(dāng)然，在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A壓在要被清潔的部分之后，箱體4的內(nèi)側(cè)變得氣密，因此，清潔介質(zhì)5不會(huì)泄漏。當(dāng)清潔介質(zhì)防泄漏單元32A被壓在要被清潔的部分上時(shí)，來(lái)自進(jìn)入口 24的氣流被快速增加，并且在箱體4內(nèi)側(cè)產(chǎn)生強(qiáng)回轉(zhuǎn)氣流，并且被吸到分離板14上的清潔介質(zhì)5被導(dǎo)致飛動(dòng)。于是，清潔介質(zhì)5與附著到浸潰托盤100上的要被清潔的部分上的焊劑FL碰撞，使得焊劑FL被去除。執(zhí)行清潔的工人用他的手HD保持底部箱體4B的底部，并沿著浸潰托盤100移動(dòng)干式清潔設(shè)備2到要被清潔的各個(gè)部分，使得所有附著的焊劑FL被去除。圖3示出圍繞浸潰托盤100的掩膜開(kāi)口 101的部分已經(jīng)被清潔，同時(shí)圍繞掩膜開(kāi)口 102和103的部分還沒(méi)有被清潔。即使開(kāi)口 18與要被清潔的部分分離以將開(kāi)口 18移動(dòng)到另一個(gè)要被清潔的部分，由于如下面將描述的清潔介質(zhì)防泄漏單元32所實(shí)現(xiàn)的飛動(dòng)防止效果和上述清潔介質(zhì)吸取效果，防止了清潔介質(zhì)5從箱體4中泄漏。因此，可以保持清潔介質(zhì)5的薄片的數(shù)量，使得不會(huì)由于清潔介質(zhì)5的量減少而清潔性能下降。由于清潔介質(zhì)5與清潔對(duì)象的碰撞，清潔介質(zhì)5最終由于反復(fù)使用而斷裂。于是，斷裂的清潔介質(zhì)5被吸取設(shè)備12連同已經(jīng)從浸潰托盤上的要被清潔部分去除的焊劑(污垢)一起吸收/收集。從而，在長(zhǎng)時(shí)間使用干式清潔設(shè)備2之后，在箱體4內(nèi)保持的清潔介質(zhì)5的量減少。在這種情況下，清潔介質(zhì)5薄片被供給到箱體4內(nèi)。接著，給出清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的結(jié)構(gòu)和功能的描述。圖4示出沒(méi)有底部箱體4B的箱體4。在頂部箱體4A的外周表面上，矩形厚部分4A-3圍繞箱體開(kāi)口 18a形成。清潔介質(zhì)防泄漏單元32A固定到該厚部分4A-3上。清潔介質(zhì)防泄漏單元32A包括固定到厚部分4A-3上的固定管50 ;可滑動(dòng)地配合到固定管50的外表面上的可移動(dòng)管52;以及作為偏壓裝置以在外力未施加時(shí)導(dǎo)致可移動(dòng)管52朝向箱體4的外側(cè)(沿著圖1(a)中所示的接觸/分離方向N朝向清潔對(duì)象20的方向)突出的螺旋彈簧54。固定管50包括具有U形的托架51，軸53沿垂直方向固定到托架51上。軸53刺穿閉鎖部分52a (見(jiàn)圖7)，該閉鎖部分52a從可移動(dòng)管52的頂邊基本上水平延伸?？梢苿?dòng)管52被固定管50的外壁導(dǎo)引而在垂直方向上滑動(dòng)。為了防止螺旋彈簧54的位置偏移，螺旋彈簧54配合到軸53上，在托架51的上邊緣和閉鎖部分52a之間(見(jiàn)圖7)。在本實(shí)施方式中，使用螺旋彈簧，但是使用彈性泡沫取代螺旋彈簧可以具有相同的效果。在圖4中，4A-4表示作用為止檔沿的元件，其用于將底部箱體4B配合到頂部箱體4A內(nèi)(止檔沿4A-4在圖1中未示出)。分離板14放置在止檔沿4A-4的頂側(cè)上(在配合方向的后側(cè)上)。在圖4中(以及在其他圖中)僅僅示出分離板14的一些孔。如圖5和6所示，托架51形成在固定管50的四個(gè)角。在可移動(dòng)管52的頂側(cè)上，閉鎖部分52a形成在兩側(cè)以對(duì)應(yīng)于托架51。在每個(gè)閉鎖部分52a內(nèi)形成有孔(未示出)，該孔足夠大以允許軸53以足夠的空間穿過(guò)。托架51的底部沿51a作用為止擋件，用于調(diào)節(jié)閉鎖部分52a的底部界限，并用于限制可移動(dòng)管52滑入固定管50內(nèi)超過(guò)預(yù)定程度。在固定管50的四個(gè)側(cè)表面上，形成多個(gè)外部空氣入流孔50a。外部空氣入流孔50a具有不允許清潔介質(zhì)5穿過(guò)的尺寸。參照?qǐng)D7至9，給出清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的防止清潔介質(zhì)泄漏的功能的描述。圖7示出執(zhí)行清潔的狀態(tài)。在這個(gè)狀態(tài)下，可移動(dòng)管52被壓向箱體4，使得整個(gè)清潔介質(zhì)防泄漏單元32A被收縮。在固定管50上的外部空氣入流孔50a被堵塞在可移動(dòng)管52的側(cè)表面上，并因此，開(kāi)口 18被封閉并且空氣不會(huì)從外側(cè)流入。在由清潔介質(zhì)防泄漏單元32A所分隔并且位于開(kāi)口 18和清潔對(duì)象20之間的封閉空間55 (見(jiàn)圖8)內(nèi)，清潔介質(zhì)5以高速飛動(dòng)并且撞擊清潔對(duì)象20的表面，以去除污垢，并然后由于回轉(zhuǎn)氣流的負(fù)壓而與回轉(zhuǎn)氣流匯合。這個(gè)操作被反復(fù)執(zhí)行。在完成清潔之后，工人將箱體4從清潔對(duì)象20移開(kāi)，如圖8所示，作為可移動(dòng)管52的前端的接觸開(kāi)口部分18b接觸清潔對(duì)象的同時(shí)，可移動(dòng)管52相對(duì)于固定管50滑動(dòng)。隨著可移動(dòng)管52滑動(dòng)，固定管50的外部空氣入流孔50a逐漸打開(kāi)，使得外部氣流通過(guò)外部空氣入流孔50a以高速流入。隨著外部空氣入流孔50a打開(kāi)，通過(guò)進(jìn)入口 24進(jìn)入的空氣逐漸減速，并且空氣在相反方向上通過(guò)外部空氣入流孔50a流入。于是，清潔介質(zhì)5的飛動(dòng)速度或者慣性運(yùn)動(dòng)(飛動(dòng)能量)被衰減。
當(dāng)接觸開(kāi)口 18b在這種狀態(tài)下與清潔對(duì)象20分離時(shí)，如圖9所示，開(kāi)口 18變得打開(kāi)并且大量空氣通過(guò)接觸開(kāi)口 18b進(jìn)入。如上所述，位于開(kāi)口 18附近的清潔介質(zhì)5的飛動(dòng)能量已經(jīng)被衰減。因此，即使通過(guò)接觸開(kāi)口 18b進(jìn)入的氣流的第一階段，清潔介質(zhì)5被完全推回到箱體4內(nèi)，并且吸到分離板14上。當(dāng)接觸開(kāi)口 18b與清潔對(duì)象20分離時(shí),通過(guò)外部空氣入流孔50a流入的空氣不可避免地被減速。但是，通過(guò)這個(gè)階段，通過(guò)接觸開(kāi)口 18b流入的空氣已經(jīng)完成幫助將清潔介質(zhì)5的飛動(dòng)能量衰減的操作這樣的任務(wù)并且已經(jīng)完全將清潔介質(zhì)5推回到箱體4內(nèi)?？紤]通過(guò)進(jìn)入口 24流入的空氣的速度和通過(guò)接觸開(kāi)口部分18b流入的空氣的速度之間的關(guān)系，外部空氣入流孔50a的尺寸和數(shù)量可以適當(dāng)設(shè)定，使得防止清潔介質(zhì)5泄漏到外側(cè)。在本實(shí)施方式中，通風(fēng)單元被多個(gè)外部空氣入流孔50a構(gòu)成。但是，通風(fēng)單元可以通過(guò)在垂直或者水平方向上延伸的狹縫或者篩網(wǎng)元件構(gòu)成(同樣應(yīng)用于其他實(shí)施方式中)。此外，在本實(shí)施方式中，清潔介質(zhì)防泄漏單元32A可以在箱體4與清潔對(duì)象接觸和分離的方向上擴(kuò)張和收縮，如上所述。因此，開(kāi)口 18的體積根據(jù)這個(gè)運(yùn)動(dòng)變化。但是，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，清潔介質(zhì)防泄漏單元32A具有其體積不變的開(kāi)口 18.
也就是說(shuō)，在具有固定體積的開(kāi)口 18的結(jié)構(gòu)中，外部空氣可以從清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的側(cè)表面自動(dòng)進(jìn)入。例如，與清潔對(duì)象20相接觸的觸頭可以設(shè)置在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的前端上。在觸頭完全與清潔對(duì)象20分離之前，開(kāi)關(guān)被打開(kāi)，使得在清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的側(cè)表面上的通風(fēng)單元被打開(kāi)。接觸開(kāi)口 18b優(yōu)選地由彈性材料制成，使得接觸開(kāi)口 18b遵循清潔對(duì)象20的形狀，即使清潔對(duì)象20具有復(fù)雜形狀。為了實(shí)現(xiàn)清潔對(duì)象20的表面和接觸開(kāi)口 18b之間的附著，接觸開(kāi)口 18b具有接觸沿52b，該接觸沿52b沿著接觸開(kāi)口 18b的四條側(cè)邊基本上水平延伸。整個(gè)可移動(dòng)管52可以由橡膠制成，使得接觸沿52b具有彈性功能。另外，彈性材料可以固定到接觸沿52b的底面上，以遵循清潔對(duì)象20的形狀。在本實(shí)施方式中，使得可移動(dòng)管52通過(guò)彈簧的偏壓力滑動(dòng)(移動(dòng))，使得清潔過(guò)程可以在任何方向上進(jìn)行。但是，在清潔對(duì)象20基本上水平放置并且箱體4在清潔過(guò)程之后向上拉動(dòng)而與清潔對(duì)象20分離的情況下，可移動(dòng)管52可以被構(gòu)造成根據(jù)重力移動(dòng)(同樣應(yīng)用于其他實(shí)施方式中)。外部空氣入流孔50a可以在可移動(dòng)管52內(nèi)形成。偏壓裝置所處的位置也不局限于上面；例如，偏壓裝置可以設(shè)置在可移動(dòng)管52的內(nèi)側(cè)底部上。在由于螺旋彈簧54的壓縮長(zhǎng)度而無(wú)法為可移動(dòng)管52獲得充足的滑動(dòng)行程的情況下，用于容納螺旋彈簧54的頂端的凹陷部分可以形成在厚部分4A-3和托架51的頂面內(nèi)，使得螺旋彈簧54的壓縮長(zhǎng)度被吸收。圖10示出第二實(shí)施方式。在圖10中，對(duì)應(yīng)于上述元件中的元件被相同的附圖標(biāo)記所標(biāo)示，并且上述構(gòu)造和功能沒(méi)有進(jìn)一步描述，除非需要，并且僅僅給出與第二實(shí)施方式相關(guān)的描述(同樣應(yīng)用于其他實(shí)施方式中)。在第一實(shí)施方式中，清潔介質(zhì)防泄漏單元32A的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)被固定管50和可移動(dòng)管52的配合/滑動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。但是，在本實(shí)施方式中，清潔介質(zhì)防泄漏單元的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)被清潔介質(zhì)防泄漏單元的材料或者清潔介質(zhì)防泄漏單元的形狀的柔性所實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元32B包括固定到箱體開(kāi)口 18a上的固定框架56 ;接觸清潔對(duì)象20的表面的可移動(dòng)框架57 ；以及擴(kuò)張/收縮本體60，該擴(kuò)張/收縮本體是連接在固定框架56和可移動(dòng)框架57之間的具有可折疊形狀的管。在擴(kuò)張/收縮本體60的側(cè)表面上，具有多個(gè)外部空氣入流孔60a，它們構(gòu)成通風(fēng)單元(僅示出一些外部空氣入流孔60a)。在清潔過(guò)程中，固定框架56和可移動(dòng)框架57彼此靠近，并且外部空氣入流孔60a被封閉，即，外部空氣入流孔60a在接觸/分離方向上被擠壓。當(dāng)清潔過(guò)程完成并且箱體4移動(dòng)時(shí)，外部空氣入流孔60a逐漸打開(kāi)，使得清潔介質(zhì)防泄漏單元實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的效果。擴(kuò)張/收縮本體60的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)可以利用碰撞/收縮本體60的材料的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者可以添加單獨(dú)的彈性本體。碰撞/收縮本體60不必須由彈性材料制成。只要在擴(kuò)張/收縮本體60折疊時(shí)外部空氣入流孔60a能夠封閉即可，擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)擴(kuò)張/收縮本體60的形狀的柔性來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖11示出第三實(shí)施方式。在這個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)僅僅通過(guò)清潔介質(zhì)防泄漏單元的材料的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元32C包括擴(kuò)張/收縮本體62，其是柔性材料制成的方形管；以及形成在擴(kuò)張/收縮本體62的側(cè)表面上的外部空氣入流孔62a。在清潔過(guò)程中，擴(kuò)張/收縮本體62的底端(前端)施加到清潔對(duì)象20的表面上，使得擴(kuò)張/收縮本體62在接觸/分離方向(N方向)上被壓縮。于是，外部空氣入流孔62a被擠壓和封閉。為了隨著擴(kuò)張/收縮本體62的壓縮運(yùn)動(dòng)而完全封閉外部空氣入流孔62a，外部空氣入流孔62a是長(zhǎng)孔或者橢圓孔，其中副軸(短軸的長(zhǎng)度)平行于接觸/分離方向。柔性元件可以由泡沫海綿、橡膠或者泡沫聚氨酯制成。圖12示出第四實(shí)施方式。如圖12所示，頂部箱體4A的厚部分4A-3具有高度差，并且軸64被支撐在厚部分4A-3的下部處。根據(jù)本實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元32D包括軸64 ;作用為配合體的內(nèi)管66，該內(nèi)管可以繞軸64上下樞轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng))(在接觸/分離方向)；外管68，該外管也作用為配合體，能夠繞軸上下樞轉(zhuǎn)并且配合和連接到內(nèi)管66上；接觸框架70，該接觸框架70固定到外管68的前端并且接觸清潔對(duì)象20 ;以及偏壓元件(未示出)，該偏壓元件導(dǎo)致外管68朝向清潔對(duì)象20突出。在內(nèi)管66的側(cè)表面上，形成多個(gè)外部空氣入流孔(未示出)。在清潔過(guò)程中，內(nèi)管66和外管68基本上彼此重疊，如圖12中虛線所表示的，使得清潔介質(zhì)防泄漏單元32D被收縮。當(dāng)清潔過(guò)程完成并且箱體被移動(dòng)時(shí)，內(nèi)管66被閉鎖在厚部分4A-3的高部分處的預(yù)定位置，并且外管68滑動(dòng)，使得外部空氣入流孔被逐漸打開(kāi)。最終，清潔介質(zhì)防泄漏單元32D的外部形狀呈現(xiàn)出扇形。外部空氣入流孔可以形成在外管68內(nèi)。
圖13A和13B示出第五實(shí)施方式，它是第四實(shí)施方式的改型。在本實(shí)施方式中，如圖13B所示，來(lái)自進(jìn)入口 24的氣流沿基本上垂直的方向被指向清潔對(duì)象20。由于清潔介質(zhì)5基本上在垂直方向上與清潔對(duì)象20碰撞，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的清潔性能。但是，在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，開(kāi)口 18位于偏離回轉(zhuǎn)氣流路徑的位置。因此，由于開(kāi)口 18打開(kāi)時(shí)流入的氣流，如圖12中箭頭K所示，在相反方向上產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。于是，清潔介質(zhì)5可以向后流動(dòng)并且進(jìn)入進(jìn)入口 24中。為了消除這種情形，在本實(shí)施方式中，扇形的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)的氣流控制特性用于控制在開(kāi)口 18打開(kāi)時(shí)從開(kāi)口 18流入的氣流，使之在不面對(duì)進(jìn)入口 24的方向上流動(dòng)。如圖13A所示，清潔介質(zhì)防泄漏單元32D具有沿水平方向設(shè)置在進(jìn)入口 24側(cè)的軸64，該側(cè)為圖12所示結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)。在具有短流路的扇形空間的空間內(nèi)，來(lái)自開(kāi)口 18的氣流的方向基本上正交于接觸開(kāi)口 18b。因此取決于清潔介質(zhì)防泄漏單元32D擴(kuò)張成扇形時(shí)接觸開(kāi)口 18b的位置，可以控制空氣流入的方向。如圖13A所示，在清潔介質(zhì)防泄漏單元32D擴(kuò)張成扇形時(shí)，正交于接觸開(kāi)口 18b的方向改變到指向殼體4的中心的方向。于是，可以防止在箱體4內(nèi)產(chǎn)生由開(kāi)口 18打開(kāi)時(shí)流入的空氣所致的在相反方向的回轉(zhuǎn)氣流，使得防止清潔介質(zhì)5向后流入進(jìn)入口 24中。在本結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化版本中，內(nèi)管66和外管68沒(méi)有包括在內(nèi)，僅包括可以轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸框架70。泄漏到外側(cè)的大部分清潔介質(zhì)5的薄片趨于沿著清潔對(duì)象20的表面飛動(dòng)。從而，如果接觸框架70接觸清潔對(duì)象20，可以防止大部分清潔介質(zhì)的薄片漏出。由于沒(méi)有包括內(nèi)管66和外管68，在每次箱體4與清潔對(duì)象20分離時(shí)，形成大的間隙并且大量外部空氣流入。于是，清潔介質(zhì)5的飛動(dòng)能量被快速衰減。圖14示出第六實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，提供了與清潔介質(zhì)防泄漏單元的擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)而封閉進(jìn)入口24的通風(fēng)路徑封閉單元。如上所述，如果進(jìn)入口 24在開(kāi)口 18打開(kāi)之前被封閉，則防止清潔介質(zhì)5從開(kāi)口 18散出。因此，利用清潔介質(zhì)防泄漏單元的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)封閉進(jìn)入口 24。利用上述結(jié)構(gòu)，利用低成本的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步改善防止清潔介質(zhì)泄漏的功能并且避免工人忘記堵塞進(jìn)入口 24時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)施方式的清潔介質(zhì)防泄漏單元32E包括固定到厚部分4A-3的外側(cè)上的固定管50和可移動(dòng)管52。沒(méi)有包括螺旋彈簧54。通風(fēng)路徑封閉單元72包括設(shè)置在頂部箱體4A的外側(cè)上的支撐框架74、由支撐框架74支撐的軸76、繞軸76樞轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng))的杠桿78、設(shè)置在杠桿78的頂端上的封蓋元件80、以及設(shè)置在軸76上并且沿著箭頭M所示的方向恒定偏壓杠桿78的扭轉(zhuǎn)彈簧(未示出)。當(dāng)清潔介質(zhì)防泄漏單元32E在清潔時(shí)被壓縮時(shí)，杠桿78的底端被可移動(dòng)管52的閉鎖部分52a推動(dòng)，并且杠桿78沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，如虛線所示。于是,封蓋元件80離開(kāi)進(jìn)入口 24的空氣吸入開(kāi)口，使得可以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。當(dāng)清潔過(guò)程結(jié)束并且箱體4移動(dòng)時(shí)，并且隨著可移動(dòng)管52的滑動(dòng)，杠桿78被扭轉(zhuǎn)彈簧的偏壓力轉(zhuǎn)動(dòng)，如線M所示。于是，進(jìn)入口 24的空氣吸入開(kāi)口被封蓋元件80所封閉。除扭轉(zhuǎn)彈簧外，壓縮彈簧和拉動(dòng)彈簧也可以用作偏壓裝置。在進(jìn)入口 24的空氣吸入開(kāi)口處，提供了用電動(dòng)致動(dòng)器，如螺線管和馬達(dá)或者電磁閥打開(kāi)和關(guān)閉空氣吸入開(kāi)口的機(jī)構(gòu)。由清潔介質(zhì)防泄漏單元32E的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)操作的開(kāi)關(guān)可以驅(qū)動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉機(jī)構(gòu)或電磁閥，以打開(kāi)和關(guān)閉進(jìn)入口 24的空氣吸入開(kāi)口。如上所述，清潔介質(zhì)的材料特性和尺寸可以根據(jù)清潔對(duì)象上的污垢的類型加以適當(dāng)選擇。在下面，描述適用于去除附著到清潔對(duì)象上的薄膜狀物質(zhì)，如焊劑的清潔介質(zhì)。圖15A至I 是表示清潔介質(zhì)的薄片碰撞清潔對(duì)象的不同樣式的示意圖。在能夠彈性變形的清潔介質(zhì)的情況下，如圖15C所示，清潔介質(zhì)的端部變形程度大，并因此接觸面積增加且沖擊被緩和。于是，在碰撞時(shí)，在清潔介質(zhì)的端部處的接觸力被分散，并且清潔性能減小。從而，清潔介質(zhì)切入薄膜狀附著物質(zhì)的程度減小，并且清潔介質(zhì)的清潔效率降低。在易于塑性斷裂的清潔介質(zhì)的情況下，如圖MD所示，清潔介質(zhì)的斷裂端彈性變形很大程度，并因此接觸面積增加且沖擊減輕。于是，在碰撞時(shí)，在清潔介質(zhì)端部處的接觸力被分散，并且清潔性能減小。從而，清潔介質(zhì)切入薄膜狀附著物質(zhì)的程度減小，并且清潔介質(zhì)的清潔效率降低。相反，在易于脆性斷裂的清潔介質(zhì)的情況下，清潔介質(zhì)的斷裂端彈性變形程度很小，因此，接觸面積難于在清潔介質(zhì)的端部分散。此外，即使薄膜狀物質(zhì)附著到清潔介質(zhì)的端部上，通過(guò)反復(fù)脆性斷裂，反復(fù)形成清潔介質(zhì)的新的端部。因此，清潔效率不會(huì)降低。脆性材料的實(shí)例是玻璃碎片、陶瓷碎片和例如壓克力樹(shù)脂、聚苯乙烯和聚乳酸制成的樹(shù)脂膜碎片。隨著彎曲力反復(fù)施加到清潔介質(zhì)上，清潔介質(zhì)最終斷裂。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，根據(jù)清潔介質(zhì)的耐折性來(lái)定義清潔介質(zhì)是否是脆性的。當(dāng)使用耐折性小于65的脆性材料制成的清潔介質(zhì)時(shí)，由于反復(fù)與清潔對(duì)象碰撞而在清潔介質(zhì)內(nèi)形成的毛刺從清潔介質(zhì)上斷裂并被排出(見(jiàn)圖15B)。由于毛刺不留在清潔介質(zhì)上，清潔介質(zhì)的邊緣得以保持。此外，當(dāng)使用耐折性小于10的脆性材料制成的清潔介質(zhì)時(shí)，在毛刺形成之前清潔介質(zhì)在中間斷裂，使得形成新的邊緣(見(jiàn)圖15A)。于是，清潔介質(zhì)的邊緣得以保持。由于清潔介質(zhì)的邊緣得以保持，在碰撞時(shí)清潔介質(zhì)切入薄膜狀附著物質(zhì)的程度不會(huì)降低。因此，在從清潔對(duì)象上去除附著薄膜方面的清潔介質(zhì)的性能(附著物質(zhì)去除性能)不會(huì)隨時(shí)間退化。清潔介質(zhì)的薄片被限定為厚度大于或等于0.02mm且小于或等于0.2mm,并且面積小于或等于100mm2。下面描述的鉛筆硬度是通過(guò)符合JIS K-5600-5-4 (JIS:日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的方法來(lái)測(cè)量的，并且對(duì)應(yīng)于不能在被測(cè)試的清潔介質(zhì)的薄片上刮擦或者形成凹痕的最硬的鉛筆的鉛芯號(hào)。此外，下面描述的耐折性是通過(guò)符合JIS P8115的方法來(lái)測(cè)量的，并對(duì)應(yīng)于清潔介質(zhì)的薄片被彎曲直到薄片斷裂的次數(shù)。具體地說(shuō)，清潔介質(zhì)的薄片以135度、R=0.38mm彎曲
實(shí)施例在這個(gè)實(shí)施例中，其上附著焊劑的托盤被用作清潔對(duì)象的樣本。托盤由包含玻璃纖維的環(huán)氧樹(shù)脂支撐。托盤用于在用流動(dòng)焊劑池執(zhí)行的焊接過(guò)程中遮擋PCB的區(qū)域。通過(guò)反復(fù)利用這種類型的遮擋夾具，焊劑累積在掩膜夾具上成為厚膜。因此，焊劑區(qū)域被周期性去除。附著的焊劑的鉛筆硬度為2B，焊劑的厚度為0.5mm到1mm。作為清潔設(shè)備，使用圖1所示的干式清潔設(shè)備2。在清潔設(shè)備中，使用具有對(duì)應(yīng)于20kPa真空度的吸取能力的吸取單元。其上附著焊接的托盤被準(zhǔn)備。開(kāi)口的區(qū)域45mmX 60mm被用作一個(gè)樣本單元，并且進(jìn)行三秒鐘的清潔。兩克的清潔介質(zhì)被用于清潔過(guò)程。表I示出了被使用的清潔介質(zhì)薄片以及相應(yīng)的清潔結(jié)果。表I中的判定符號(hào)具有如下含義:X幾乎沒(méi)有污垢被去除Δ在清潔之后剩余一些污垢〇基本上清潔
◎非常清潔-清潔介質(zhì)被耗盡并且所有清潔介質(zhì)薄片從清潔池中排出。在表I中示出耐折性和鉛筆硬度，作為每個(gè)清潔介質(zhì)的物理特性。根據(jù)表I所示的初始清潔性能判定結(jié)果，當(dāng)清潔介質(zhì)的鉛筆硬度小于或等于焊劑的鉛筆硬度2B時(shí)幾乎沒(méi)有任何焊劑被去除。這是因?yàn)楫?dāng)清潔介質(zhì)與焊劑碰撞時(shí)，清潔介質(zhì)不能切入薄膜狀焊劑中。氣流導(dǎo)致清潔介質(zhì)飛動(dòng)并反復(fù)與清潔對(duì)象碰撞。根據(jù)該碰撞,清潔介質(zhì)被逐漸損壞，并最終斷裂或變形。圖16中示出每個(gè)清潔介質(zhì)的機(jī)械物理特性(耐折性和鉛筆硬度)的分布。基于表I和圖15,再一次詳細(xì)描述清潔介質(zhì)的退化樣式。在耐折性小于10 (如玻璃、壓克力I (表中所附的數(shù)字被圈起來(lái)，同樣應(yīng)用于下面的)、壓克力2、和COC (聚烯烴))的清潔介質(zhì)的情況下，由于碰撞的沖擊，清潔介質(zhì)在中間斷裂，如圖15A所示。斷開(kāi)的表面變成新的邊緣并切入焊劑，因此，附著物質(zhì)去除性能沒(méi)有退化。在耐折性大于或等于10且小于或等于52的材料(如TAC1、TAC2和PI2)制成的清潔介質(zhì)的情況下，清潔介質(zhì)不會(huì)在中間斷裂。代之，如圖15B所示，由于碰撞的沖擊，在邊緣處形成毛刺，并且僅毛刺斷裂。由于清潔介質(zhì)的厚度被保持，清潔介質(zhì)切入到焊劑中，并且保持了去除效果。當(dāng)清潔介質(zhì)的材料的耐折性大于或等于65時(shí)，清潔介質(zhì)不會(huì)由于沖擊而斷裂，并且邊緣部分彈性變形。圖15C示出清潔介質(zhì)彈性變形的情況，邊緣被壓垮并且端部下垂。PIl對(duì)應(yīng)于這種情況。圖1 示出了清潔介質(zhì)的邊緣彈性變形并且卷曲的情況。SUS、PSU PS2、PE、PET和TPX對(duì)應(yīng)于這種情況。至于圖15C和I 的實(shí)例中所示的清潔介質(zhì)，邊緣彈性變形并且下垂。因此，在碰撞時(shí)的沖擊被減緩。于是，如表I所示，在處理幾個(gè)樣品后清潔性能明顯退化。根據(jù)這些結(jié)果，通過(guò)利用具有如下特性的清潔介質(zhì)，可以在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定獲得良好的結(jié)果，以去除附著的薄膜狀焊劑。具體地說(shuō)，該清潔介質(zhì)的鉛筆硬度大于或等于焊劑的鉛筆硬度，并且由耐折性大于或等于零并且小于或等于52的脆性材料制成。表2示出對(duì)于每種清潔介質(zhì)的耐折性的范圍，作為本實(shí)施方式中給出的值的基礎(chǔ)。如表2所示，薄片形清潔介質(zhì)是明顯易于斷裂的材料，它的最小耐折性為零(在這種情況下為玻璃、COC和壓克力2)，并且如表I所示，在明顯短的時(shí)間段內(nèi)被耗盡。因此，運(yùn)行成本變高。呈現(xiàn)出良好清潔特性的PI2具有52的最大耐折性。從而，清潔介質(zhì)更優(yōu)選地具有大于或等于I且小于或等于52的耐折性，以長(zhǎng)時(shí)間維持良好的清潔性能。此外，在如圖15A所示的呈現(xiàn)脆性斷裂的清潔介質(zhì)中，具有最大耐折性的清潔介質(zhì)是壓克力1，耐折性為9。于是，耐折性大于或等于零且小于或等于9的清潔介質(zhì)經(jīng)歷如圖15A所示的脆性斷裂，并且耐折性大于或等于10且小于或等于52的清潔介質(zhì)經(jīng)歷如圖15B所示的脆性斷裂。具有最小耐折性為零的壓克力2制成的清潔介質(zhì)明顯易于斷裂，并且不能維持長(zhǎng)時(shí)間使用，如表I所示。同時(shí)，最小耐折性為I的壓克力I制成的清潔介質(zhì)能夠長(zhǎng)時(shí)間保持清潔性能，如表I所示。表1:
權(quán)利要求
1.一種干式清潔箱體，用于通過(guò)回轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)致清潔介質(zhì)飛動(dòng)并將清潔介質(zhì)施加到清潔對(duì)象上來(lái)對(duì)清潔對(duì)象進(jìn)行清潔，所述干式清潔箱體包括: 箱體單元；以及 清潔介質(zhì)防泄漏單元，其中: 所述箱體單元包括: 其中飛動(dòng)清潔介質(zhì)的內(nèi)部空間； 接觸清潔對(duì)象使得清潔介質(zhì)與清潔對(duì)象碰撞的開(kāi)口； 空氣通過(guò)其從外側(cè)流入所述內(nèi)部空間的通風(fēng)路徑； 吸取已經(jīng)通過(guò)所述通風(fēng)路徑被導(dǎo)引到所述內(nèi)部空間的空氣以在所述內(nèi)部空間中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流的吸取開(kāi)口 ；以及 多孔單元，從所述清潔對(duì)象去除的物質(zhì)通過(guò)該多孔單元而穿行到所述吸取開(kāi)口，其中在所述箱體單元與所述清潔對(duì)象分離時(shí)，所述清潔介質(zhì)防泄漏單元通過(guò)導(dǎo)致外部空氣流入而防止清潔介質(zhì)通過(guò)所述開(kāi)口從所述內(nèi)部空間泄漏到外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的干式清潔箱體，其中: 所述清潔介質(zhì)防泄漏單元設(shè)置在所述箱體單元的開(kāi)口上，其中 所述清潔介質(zhì)防泄漏單元包括: 管，所述管可以在接觸/分離方向上擴(kuò)張和收縮，所述接觸/分離方向是所述箱體單元與所述清潔對(duì)象接觸和分離的方向；以及 通風(fēng)單元，該通風(fēng)單元形成在所述管的側(cè)表面上，其中 當(dāng)所述管收縮時(shí)，所述通風(fēng)單元被封閉。
3.如權(quán)利要求2所述的干式清潔箱體，其中: 所述管包括: 固定或閉鎖到所述箱體單元上的固定管，以及 配合到所述固定管上以在所述接觸/分離方向上可移動(dòng)的可移動(dòng)管，其中 所述通風(fēng)單元形成在所述固定管和所述可移動(dòng)管中的至少一個(gè)上。
4.如權(quán)利要求3所述的干式清潔箱體，其中: 所述固定管和所述可移動(dòng)管構(gòu)成多個(gè)配合體，它們通過(guò)利用公共軸作為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)而在所述接觸/分離方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，且 在所述管擴(kuò)張時(shí)，所述多個(gè)配合體形成扇形。
5.如權(quán)利要求3或4所述的干式清潔箱體，其中: 清潔介質(zhì)防泄漏單元進(jìn)一步包括偏壓元件，在所述箱體單元不與所述清潔對(duì)象接觸時(shí)，該偏壓元件導(dǎo)致所述可移動(dòng)管在所述接觸/分離方向上突出。
6.如權(quán)利要求3或4所述的干式清潔箱體，其中: 所述可移動(dòng)管由重力而在所述接觸/分離方向上突出。
7.如權(quán)利要求2所述的干式清潔箱體，其中: 所述管具有可折疊形狀。
8.如權(quán)利要求2所述的干式清潔箱體，其中: 所述管由柔性元件制成。
9.如權(quán)利要求8所述的干式清潔箱體，其中:所述通風(fēng)單元由多個(gè)外部空氣入流孔構(gòu)成，且 所述多個(gè)外部空氣入流孔是長(zhǎng)孔，其副軸在接觸/分離方向上延伸。
10.如權(quán)利要求8或9所述的干式清潔箱體，其中: 所述柔性元件由泡沫海綿、橡膠和泡沫聚氨酯中的至少一種制成。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的干式清潔箱體，還包括: 通風(fēng)路徑封閉單元，當(dāng)所述箱體單元與所述清潔對(duì)象分離時(shí)，所述通風(fēng)路徑封閉單元根據(jù)所述管的擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)而封閉所述通風(fēng)路徑。
12.如權(quán)利要求11所述的干式清潔箱體,其中: 所述通風(fēng)路徑封閉單元以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支撐在所述箱體單元的外表面上，其中 所述通風(fēng)路徑封閉單元包括: 杠桿，該杠桿的一端接觸所述管，并且根據(jù)所述管的擴(kuò)張/收縮運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)；以及封蓋元件，該封蓋元件設(shè)置在所述杠桿的另一端上，并且在所述管擴(kuò)張時(shí)封閉所述吸取開(kāi)口。
13.—種干式清潔設(shè)備,包括: 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的干式清潔箱體； 容納在所述箱體單元內(nèi)或者被供給到所述箱體單元內(nèi)的清潔介質(zhì)；以及 連接到所述干式清潔箱體的吸取開(kāi)口上的吸取單元。
全文摘要
一種干式清潔箱體，用于利用被回轉(zhuǎn)氣流飛動(dòng)的介質(zhì)(5)來(lái)對(duì)清潔對(duì)象進(jìn)行清潔。該干式清潔箱體包括箱體單元(4)和防泄漏單元(32A)。所述箱體單元(4)包括其中飛動(dòng)介質(zhì)(5)的空間(26)；接觸對(duì)象(20)以便介質(zhì)(5)與對(duì)象(20)碰撞的開(kāi)口(18a)；空氣通過(guò)其從外側(cè)流入所述空間(26)的通風(fēng)路徑(24a)；吸取已經(jīng)通過(guò)所述通風(fēng)路徑(24a)被導(dǎo)入所述空間(26)的空氣以在所述空間(26)內(nèi)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流的吸取開(kāi)口(8)；以及從對(duì)象(20)上去除的物質(zhì)通過(guò)其穿行到吸取開(kāi)口(8)的多孔單元(14)。在所述箱體單元(4)與所述對(duì)象(20)分離時(shí)，所述防泄漏單元(32A)通過(guò)導(dǎo)致外部空氣流入而防止介質(zhì)(5)泄漏。
文檔編號(hào)B08B7/00GK103180058SQ20118005147
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者渕上明弘, 岡本洋一, 塚原興治, 種子田裕介, 村田省蔵 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光