聚合物處理方法

專利名稱：聚合物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用含可重復(fù)使用的聚合物顆粒的清潔系統(tǒng)對被污染的底物(特別是紡織纖維和織物)的水性清洗。更具體地，本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，其中所述聚合物顆粒本身是被間歇性清潔的，以延長其使用壽命。
背景技術(shù)：
對于家用及工業(yè)用織物洗滌來說，水清潔程序均是主要的清洗方法。假設(shè)可以達(dá)到所希望的清潔水平，這些程序的效力通常由它們所消耗的能量、水及洗滌劑的水平進(jìn)行表征。通常，對這三部分的要求越低，則這種洗滌方法被認(rèn)為越高效。水及洗滌劑消耗的降低的下游影響也很顯著，因為這使得對于水性廢液處理的需要最小化，而對廢液的處理極為昂貴且對環(huán)境有害。這些清洗方法，不論是在家用洗衣機中還是其工業(yè)等效物(通常稱之為洗滌脫水機)中，均涉及對織物進(jìn)行水浸沒，然后是去污、水性臟物懸浮，以及水漂洗。通常，所使用的能量(或溫度)、水及洗滌劑的水平越高，則清潔的越好。然而，關(guān)鍵的問題是耗水量，因為這確定了所需要的能量(用于加熱洗滌用水)，以及洗滌劑的用量(以達(dá)到所希望的洗滌劑濃度)。另外，耗水量水平限定了清潔方法對所述織物施加的機械作用，而這是另外一種重要的性能參數(shù)；這種機械作用在洗滌期間攪拌了織物表面，在釋放埋入的污垢上發(fā)揮關(guān)鍵作用。在水洗程序中，這種機械作用均由耗水量水平，連同針對任何特定的洗衣機的滾筒設(shè)計所提供。大體來說，研究發(fā)現(xiàn)，滾筒中水平面越高，則這種機械作用越好。因此，既希望改善整體程序效率(即降低能量、水及洗滌劑的消耗)，又需要在洗滌中有高效的機械作用，這產(chǎn)生了一種矛盾。具體對于家用洗衣機來說，有規(guī)定的洗滌性能標(biāo)準(zhǔn)，明確用于阻止在操作上使用這種更高的水位，另外還有與這種用法相關(guān)的明顯的費用懲罰。節(jié)能高效的家用洗 衣機已經(jīng)在能量、水及洗滌劑消耗最小化的方向上得到了顯著的進(jìn)步。歐盟指令92/75/CEE 設(shè)定了一個以kWh/循環(huán)(設(shè)定在60°C下的棉)的規(guī)定洗衣機能源消耗的標(biāo)準(zhǔn)，因此高效的家用洗衣機通常會消耗〈0.19kWh/kg洗滌物，以獲得“A”等級。如果也考慮耗水量的話，則“A”等級洗衣機使用〈9.7升/kg洗滌物。洗滌劑的用量則由制造商推薦，然而，再一次地，在家用市場中，對于濃縮的液體制劑來說，對于在軟水及中等硬度水中的4-6kg洗滌物一般采用35ml (或37g)，對于6_8kg洗滌物(或在硬水中或?qū)τ诜浅ＥK的物品)增加至52ml (或55g)(例如，參見聯(lián)合利華的Peniif小而強中的包裝劑量說明)。因此，對于在軟水/中等硬度水中的4-6kg洗滌物來說，這相當(dāng)于7.4-9.2g/kg的洗滌劑用量，而對于6-8kg洗滌物(或在硬水中或?qū)τ诜浅ＥK的物品)，該范圍是6.9-9.2g/kg。然而在工業(yè)清潔程序(洗滌脫水機)中，能量、水及洗滌劑的消耗則相當(dāng)不同，這三種資源的使用則較少被約束，因為這是降低循環(huán)時間的主要因素，而這當(dāng)然比在家用下更需要被考慮。對于一個典型的工業(yè)用洗滌脫水機(25kg洗滌物級以及以上)來說，能量消耗為0.30-1.0kWh/kg，水消耗為20-30升/kg，以及洗滌劑的用量比家用洗滌用量多得多。所使用的洗滌劑的確切水平取決于污垢的量，但典型的為20-100g/kg的范圍。因此，可從上述討論中得出，家用部門中的性能水平為高效的織物清洗方法設(shè)定了最高標(biāo)準(zhǔn)，而這些最高標(biāo)準(zhǔn)為:能量消耗〈0.19kWh/kg，耗水量〈9.7升/kg，以及洗滌劑用量大約為8.0g/kg。然而，正如以前所觀察到的，由于為充分潤濕織物的最低要求，提供充足的過量水分以將除去的污垢懸浮于水溶液中的需要，以及最后漂洗該織物的需要，在純粹水洗方法中降低水(以及因此，能量和洗滌劑)的水平越來越困難。然后洗滌用水的加熱便是能量的主要用處，為在操作洗滌溫度下達(dá)到有效的濃度，洗滌劑必須達(dá)到最低水平。因此，改善機械作用而無需增加所使用的水位高度的方法會使任何水洗程序顯著地更為高效(即使得進(jìn)一步降低能量、水和洗滌劑消耗)。應(yīng)當(dāng)指出，機械作用本身對洗滌劑的水平有直接影響，因為通過物理作用達(dá)到的污垢去除的水平越高，則對洗滌劑化學(xué)物質(zhì)的需求越少。然而，在純粹水洗滌過程中增加機械作用具有某些相伴隨的缺點。在這種方法中很容易發(fā)生織物皺折，而這會使機械作用的壓力在每個皺折處集中，導(dǎo)致局部織物受損。防止這種織物損害(即織物保養(yǎng))是家用消費者及工業(yè)用戶最為關(guān)心的。鑒于這些與水洗程序有關(guān)的挑戰(zhàn)，本發(fā)明人以前已經(jīng)設(shè)計了一種針對這種問題的新方法，使得可以克服現(xiàn)有技術(shù)的方法所表現(xiàn)出的缺陷。所提供的方法消除了對使用大量水的要求，但仍能夠提供一種高效的清潔和去污的方法，同時也帶來經(jīng)濟(jì)和環(huán)境上的益處。因此，在W0-A-2007/128962中公開了一種用于清潔被污染的底物的方法和制劑，所述方法包括采用含多種聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物，其中所述制劑不含有機溶齊U。優(yōu)選地，所述底物被浸濕，以實現(xiàn)底物:水的比例在1:0.1到l:5w/w之間，以及可選地，所述制劑另外包括至少一種清潔材料，通常包括的是表面活性劑，所述表面活性劑最優(yōu)選具有洗滌劑特性。在優(yōu)選實施方案中，所述底物包括紡織纖維，所述聚合物顆粒包括例如聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯或其共聚物的顆粒，但最優(yōu)選的是以尼龍珠(nylonbeads)的形式。
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然而，采用這種聚合清洗方法，要求在清潔工作完成時所述清潔顆?？梢杂行У貜谋磺鍧嵉牡孜锷戏蛛x，而這一問題在W0-A-2010/094959中提到過，該篇專利申請?zhí)峁┝艘环N要求采用兩個能夠獨立旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾筒的清潔裝置的新設(shè)計，而這在工業(yè)和家用清洗程序中獲得了應(yīng)用。在共同待決的W0-A-2011/064581中提供了另外一種裝置，可以在清洗工作完成時促進(jìn)聚合清潔顆粒從被清潔的底物上高效分離出來，所述裝置包括穿孔的滾筒以及用于防止液體的進(jìn)口或出口以及固體顆粒物與所述滾筒的內(nèi)部接觸的可拆卸的滾筒外殼，所述清潔方法要求在洗滌周期中將所述外殼固定在所述滾筒上，之后，在進(jìn)行除去所清潔的顆粒的分離周期前將所述外殼移除，然后將被清潔過的底物從所述滾筒中拿出。在W0-A-2011/064581的裝置的進(jìn)一步開發(fā)中，在共同待決的W0-A-2011/098815中公開了一種方法和裝置，可以在清洗過程中提供聚合清潔顆粒的連續(xù)循環(huán)，從而免除了對于提供外殼的要求。對于降低在W0-A-2007/128962中最初提供的清洗方法的功率和可消費要求的進(jìn)一步益處已經(jīng)在共同待決的GB專利申請第1018318.4號中公開，在該篇專利申請中，技術(shù)已經(jīng)得以精進(jìn)到實現(xiàn)至少等效的清潔性能同時使用顯著降低水平的洗滌劑和明顯更低的處理溫度。上述現(xiàn)有技術(shù)文件中公開的裝置和方法在提供高效的聚合清潔和去污方法上已經(jīng)非常成功，同時也帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。正如在W0-A-2007/128962中所報告的，重復(fù)使用所述聚合物顆粒是可能的，但如果相同的顆粒被用于超過三個洗滌周期，則其清潔性能有可能下降。然而，共同待決的申請W0-A-2011/098815聲稱其中公開的清洗方法的顆粒再利用方面是優(yōu)選的，并且從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境考慮上這是明顯有利的。因此，W0-A-2011/098815更進(jìn)一步，描述了通過使所述顆粒在所述洗滌裝置的第二腔室中進(jìn)行清潔操作而延長所述顆粒的使用壽命的方法。這可以通過在含或不含清潔劑下用清水洗滌所述腔室而實現(xiàn)，所述清潔試可選自表面活性劑、酶和漂白劑中的至少一種?？蛇x地，清潔所述聚合物顆粒可以以在所公開的裝置中的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒狀籠式滾筒中的單獨步驟得以實現(xiàn)，-即，通過在機器中不含任何洗滌物下進(jìn)行清洗方法而實現(xiàn)。同樣提及到，在清潔之后回收所述聚合物顆粒，從而可以在隨后的洗滌過程中對它們加以利用。因此，為進(jìn)一步發(fā)展由W0-A-2007/128962和共同待決的W0-A-2011/098815所提出的清潔程序的方法，本發(fā)明人現(xiàn)在試圖提供一種用于清潔所述聚合物顆粒的特殊方法和制劑，結(jié)合起來，在需要對所述聚合物顆粒進(jìn)行重復(fù)清潔之前可以將能夠被機器成功進(jìn)行的織物洗滌的次數(shù)達(dá)到最大。在應(yīng)對這一問題上，他們實際上也將聚合物顆粒的使用壽命最大化，同時將由聚合物顆粒清潔程序造成的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境負(fù)擔(dān)最小化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一方面提供了一種在用于被污染的底物的清洗過程后對所回收的聚合物顆粒進(jìn)行處理的方法，所述方法包括采用一種顆粒清潔劑處理所述顆粒。一般地，用于清潔被污染的底物的方法包括用含多種所述聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物。通過所述清潔程序清洗過的底物可以包括多種底物中的任一種，包括例如塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而，在實踐中，所述底物最優(yōu)選包括紡織纖維或織物，可以包括天然材料(例如棉布)，或合成紡織材料(例如尼龍6，6或聚酯)。通常在用于被污染的底物的所述清潔程序后按照本發(fā)明的方法處理聚合物顆粒，所述聚合物顆粒隨后便可以在進(jìn)一步的清潔程序中重復(fù)利用而很少或幾乎沒有減少它們的清洗效力。顆?？梢园凑赵摲绞奖磺逑床⒅貜?fù)利用在多種場合，采用按照本發(fā)明的方法清洗過的顆粒并重復(fù)用于清洗被污染的底物最多500個底物清洗循環(huán)也可以實現(xiàn)最佳性倉泛。因此，本發(fā)明的第二方面也提供了一種用于清洗被污染的底物的方法，所述方法包括的步驟有:(a)在用于被污染的底物的清洗程序后對所回收的聚合物顆粒進(jìn)行處理，所述處理包括采用顆粒清潔劑處理所述顆粒；以及
(b)采用含多種所述經(jīng)處理的聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物。對所述聚合物顆粒的處理方法包括采用含至少一種表面活性劑的顆粒清潔劑處理所述顆粒。優(yōu)選地，所述顆粒清潔劑為水性液體。優(yōu)選地，所述顆粒清潔劑也包括至少一種選自酶、氧化劑/漂白劑和殺生物劑的其他組分。
可選地，所述顆粒清潔劑可以另外包括一種或多種選自穩(wěn)定劑、潤濕劑和溶劑的其他組分，制劑的余量部分用水補足。所述其他組分通常會帶來改善的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解特性。優(yōu)選的表面活性劑包括具有洗滌劑特性的表面活性劑，所述顆粒清潔劑優(yōu)選包括洗滌劑配方。所述表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性非離子表面活性劑。優(yōu)選的酶包括但不局限于淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和甘露聚糖酶。除合適的液體殺生物劑外，氧或氯源漂白劑可與所述表面活性劑結(jié)合，以抑制顆粒表面處的霉菌和細(xì)菌生長。執(zhí)行本發(fā)明的方法的裝置的合適的例子在W0-A-2010/094959、W0-A-2011/064581和TO-A-2011/098815中公開過。所要求保護(hù)的用于清洗被污染的底物的方法另外提供了聚合物顆粒的分離和再生，經(jīng)分離和再生的所述聚合物顆粒隨后在后續(xù)洗滌中被重復(fù)利用。因此，聚合物顆粒的清洗工作能夠很方便地在如W0-A-2011/098815中描述的洗滌裝置的第二腔室中進(jìn)行。這可以通過在含或不含所述顆粒清潔劑下用清水洗滌所述腔室而實現(xiàn)。優(yōu)選地，清潔所述聚合物顆?？梢砸栽谠摲N裝置中的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒狀籠式滾筒中的單獨步驟得以實現(xiàn)，-即，通過在機器中不含任何洗滌物下進(jìn)行清洗方法而實現(xiàn)。在該實施方案中，所使用的用于幫助機器中聚合物顆粒循環(huán)的水的溫度通常被加熱至從5°C到95°C的溫度，更加優(yōu)選從30°C到75°C，以及最優(yōu)選從35°C到65°C。在希望的溫度下，所述處理通常進(jìn)行的持續(xù)時間為從5到120分鐘，更優(yōu)選從10到90分鐘，以及最優(yōu)選從15到60分鐘。所列舉的時間和溫度也同樣適用于本發(fā)明的其他實施方案。所述聚合物顆?？梢园ǘ喾N不同聚合物中的任一種。具體地，可以提及聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯、聚酯和聚氨基甲酸酯。然而，優(yōu)選地，所述聚合物顆粒包括聚酯或聚酰胺顆粒，最特別的為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍6和尼龍6，6的顆粒，最優(yōu)選為珠(bea ds)狀。所述聚酯和聚酰胺被發(fā)現(xiàn)對于去除水性污跡/污垢尤其有效，而聚烯烴對于去除油基污跡特別有用。可選地，上述聚合材料的共聚物可被用于本發(fā)明。具體地，聚合材料的特性可以通過加入能將所希望的特性賦予所述共聚物的單體單元而被加工成滿足具體的要求。因此，可以通過包括其中為離子帶電、或包括極性部分或不飽和的有機基團(tuán)的共聚單體的方式使所述聚合物適于吸引具體的著色材料。這些基團(tuán)的例子可以包括例如酸或氨基，或其鹽，或懸掛的(pendant)烯基基團(tuán)。 此外，所述聚合物顆?？梢园òl(fā)泡或不發(fā)泡的聚合材料。另外，所述聚合物顆?？梢园ň€性或交聯(lián)的聚合物，并且所述顆粒可以為固態(tài)或中空。如上所述，多種聚酯和/或聚酰胺均聚物或共聚物可被用作所述聚合物顆粒，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍6和尼龍6，6。優(yōu)選地，尼龍包括的尼龍6，6均聚物分子量的范圍為從5000到30000道爾頓，優(yōu)選為從10000到20000道爾頓，最優(yōu)選為從15000到16000道爾頓。聚酯通常的分子量對應(yīng)的特性測量粘度按照溶液方法例如ASTM D-4603所測量的范圍為從0.3-1.5dl/g。所述聚合物顆粒的形狀和大小可以使得具有良好的流動性及與被污染的底物(通常包括紡織纖維或織物)有親密的接觸?？梢圆捎枚喾N形狀的顆粒，例如圓柱形、球形或長方形；可以采用合適的截面形狀，包括例如環(huán)孔形、犬骨形和圓形。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，所述顆粒為珠狀，最優(yōu)選地，包括圓柱形或球形珠。所述顆?？梢跃哂泄饣虿灰?guī)則的表面結(jié)構(gòu)，并且可以為固體或中空結(jié)構(gòu)。顆粒的尺寸為平均質(zhì)量是l_50mg，優(yōu)選為10-30mg，更優(yōu)選為12_25mg。對于圓柱形珠狀的情況，優(yōu)選的顆粒直徑的范圍為從1.0到6.0mm,更優(yōu)選為從
1.5到4.0mm,最優(yōu)選從2.0到3.0mm,所述珠的長度優(yōu)選為從1.0到5.0mm,更優(yōu)選為從1.5到3.5mm,以及最優(yōu)選為從2.0到3.0_。一般地，對于球形珠來說，球體的優(yōu)選直徑的范圍為從1.0到6.0mm，更優(yōu)選為從
2.0到4.5mm,最優(yōu)選為從2.5到3.5mm。按照本發(fā)明的方法清潔后，所述聚合物顆粒能夠被用在例如在W0-A-2011/098815中描述的裝置內(nèi)的底物洗滌周期中。然后便能夠?qū)芏嘞礈煳锏谋晃廴镜牡孜?一般為被污染的紡織纖維或織物)的重復(fù)底物進(jìn)行洗滌周期，直至操作人員無法接受所述聚合物顆粒本身的清潔性能或其顏色。這兩個因素均取決于所涉及的洗滌物中被污染的水平，因此，在應(yīng)該進(jìn)行聚合物顆粒清潔循環(huán)之前無法確切地給出這種洗滌的精確的數(shù)量。然而，經(jīng)驗表明，對于輕微弄臟的衣服的洗滌物(例如，家庭洗衣)來說，在有必要進(jìn)行顆粒清潔之前通常>20個織物洗滌周期，對于非常嚴(yán)重弄臟的工業(yè)洗滌物(例如，汽車修理師的工作服)來說，這通常會降至每6個這種洗滌周期就需要進(jìn)行一次。另外，如果要從非常嚴(yán)重弄臟的洗滌物(例如上面指出的)轉(zhuǎn)換為特別顏色敏感( 例如，白色餐布)的后續(xù)洗滌物的話，則有必要在這個轉(zhuǎn)換之前進(jìn)行顆粒清潔循環(huán)，以保證在這兩次洗滌之間沒有帶出污垢。因此，可以看出，在W0-A-2011/098815和如上所述的共同待決的申請的裝置中進(jìn)行的織物洗滌程序中，聚合物顆粒清潔起著非常重要的作用。在進(jìn)行底物的洗滌程序時，聚合物顆粒與底物的比例通常的范圍是從0.1:1到10: lw/w,優(yōu)選為大約從0.5:1到5: lw/w,比例在1:1和3: lw/w之間，以及特別是大約在2: lw/w時可以取得特別有利的效果。因此，例如，在本發(fā)明的一個實施方案中，對于清洗5g的底物(通常為織物)，可采用IOg的聚合物顆粒(可選地包覆上表面活性劑)。在洗滌周期期間，聚合物顆粒與底物的比例維持在基本恒定的水平上。按照本發(fā)明的底物清洗方法可適用于如上所述的多種底物。更具體地，這種方法適用于天然及合成的紡織纖維和織物，但對于尼龍6，6、聚酯和棉織物尤其適用。在按照本發(fā)明的方法進(jìn)行處理之前，將所述底物用水潤濕的方式濕潤，為清洗系統(tǒng)提供額外的潤滑，從而改善系統(tǒng)內(nèi)的傳送性能。因此，促進(jìn)至少一種清潔材料傳送至底物上的效率越高，從所述底物上去除污垢和污跡越容易。最為方便地，所述底物可以僅通過與主給水或自來水接觸而被浸濕。優(yōu)選地，進(jìn)行浸濕處理，以實現(xiàn)底物:水的比例在1:0.1到l:5w/w之間；更優(yōu)選地，所述比例在1:0.2和1:2之間，比例在例如1:0.2，1:1，1:1.2和1:2下達(dá)到了非常有利的效果。然而，在某些情況下，底物:水的比例最多達(dá)1:50能夠取得成功的結(jié)果，雖然這種比例由于會生成大量的廢液而并不優(yōu)選。由于采用了本發(fā)明的底物清洗方法，可以取得出色的清洗表現(xiàn)，同時使用了顯著降低水平的洗滌劑和明顯更低的處理溫度。因此，按照本發(fā)明的織物和纖維清潔操作，雖然最高可以在95°C下進(jìn)行，但一般在不超過65°C的溫度下進(jìn)行，一般在5-35°C、一般持續(xù)時間為5-45分鐘，以及通常在基本密封的系統(tǒng)下達(dá)到最佳性能。
在進(jìn)行如上所述的重復(fù)底物洗滌周期期間，采用本發(fā)明的間歇清洗程序處理所述聚合物顆粒，以延長其使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了用于清潔被污染的底物的制劑，所述制劑包括很多聚合物顆粒，其中所述顆粒已經(jīng)用本發(fā)明的第一方面的方法的顆粒清潔劑處理過。所述底物可以包括多種底物中的任一種，包括例如塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而，在實踐中，所述底物最優(yōu)選包括紡織纖維或織物，可以包括天然材料(例如棉布)，或合成紡織材料(例如尼龍6，6或聚酯)。在一個實施方案中，所述制劑可以基本上僅由所述多種用所述顆粒清潔劑處理過的聚合物顆粒組成，但是，可選地，在其他實施方案中，所述制劑進(jìn)一步包括至少一種其他的織物清潔劑。優(yōu)選地，所述至少一種其他織物清潔劑包括至少一種表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑包括具有洗滌劑特性的表面活性劑，所述其他的織物清潔劑優(yōu)選包括洗滌劑制齊U。所述表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子，和/或半極性非離子表面活性劑?？蛇x地，所述至少一種其他的織物清潔劑也包括至少一種酶和/或漂白劑。所述制劑優(yōu)選按照本發(fā) 明的第二方面的方法使用，所述制劑同其中的定義。在所述制劑中可以酌情加入其他的添加劑；所述添加劑可以包括例如能夠提高被清潔的底物的外觀和其他特性的抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉。本發(fā)明的制劑和方法可以用于分批和連續(xù)類型的小規(guī)?；虼笠?guī)模處理，并且因此，可以在家用和工業(yè)清洗程序中得到應(yīng)用。出色的性能也能夠起因于流化床的使用，在采用本發(fā)明的第二方面的方法進(jìn)行浸濕清洗程序時尤為如此。


在下文中，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施方案做進(jìn)一步描述，其中:圖1 (a)和(b)示出了一種適于進(jìn)行本發(fā)明的方法中使用的裝置。
具體實施例方式按照本發(fā)明的方法的聚合物顆粒清潔循環(huán)的通常操作可以在如W0-A-2011/098815中描述的清潔裝置中進(jìn)行。所述裝置在圖1 (a)和(b)中示出，其中示出了一個裝置，包括框架件(1)，具有第一上腔室，在其中安裝了一個以滾筒(2)(穿孔未示出)的形式的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒，以及第二下腔室，包括在所述圓筒形籠式滾筒下的槽(3)。所述裝置還包括作為第一再循環(huán)件的珠和水溢流管(4)，其流入包括珠分離器(5)(含過濾材料，通常為鐵絲網(wǎng)的形式)的分離件中，還包括珠釋放閘閥，其流入包括安裝在籠式滾筒入口(7)處的珠輸送管(6)的加料件中。所述第一再循環(huán)件由含珠泵(8)的抽吸件所驅(qū)動。其他的再循環(huán)件包括回水管(9)，其使得水在重力的作用下可以從珠分離器(5)中返回至槽(3)中。所述裝置也包括以加料門(10)示出的加料件，雖然用于清潔的材料可以被加入到滾筒(2)中。所述裝置的主電動機(20)(起驅(qū)動滾筒(2)的作用)也同樣被示出。在聚合物顆粒清潔循環(huán)開始時，所述裝置中不含洗滌物，待清潔的聚合物顆粒與一定量的水(通常為l:lw/w)被保留在所述裝置的第二腔室(3)中。這些水一般是在以前的底物洗滌循環(huán)中使用的一些或所有的剩余漂洗水。然后通過抽吸件(8)將聚合物顆粒及水抽吸至分離件(5)中，聚合物顆粒從該處被轉(zhuǎn)入到旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒(2)中。流經(jīng)所述分離件(5)的水被返回至第二腔室(3)中。繼續(xù)抽吸，直至所述聚合物顆?；旧蠌牡诙皇?3)中被除去。在程序的該階段，所述籠式滾筒(2)維持靜止，以保留所述聚合物顆粒。旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒(2)的壁中的穿孔可以使得一些聚合物顆粒落回至第二腔室(3)中，但發(fā)生這種情況的數(shù)量非常小，因為穿孔直徑:顆粒直徑的比例僅僅稍微大于I (通常為1.2-3.5)，將聚合物顆粒抽吸進(jìn)入籠式滾筒(2)的作用使得聚合物顆粒迅速聚集，以便防止顆粒穿過所述穿孔進(jìn)一步流動。繼續(xù)抽吸，直至聚合物顆粒完全轉(zhuǎn)移到籠式滾筒(2)中?？蛇x地，在程序的這一階段，所述聚合顆粒清潔劑可以被加入到所述第二腔室(3)中并與其中的水混合?？蛇x地，可以將所述顆粒清潔劑在清水中稀釋，并通過采用噴霧件，在籠式滾筒(2)前部的加料件(10)直接加入到籠式滾筒(2)中的顆粒上，以促進(jìn)更為均勻地覆蓋在所述顆粒上。所述顆粒清潔劑也能夠通過分離件(5)加入，雖然這是較不優(yōu)選的一種操作方式。然后啟動抽吸件(8)，使聚合物顆粒、水及顆粒清潔劑循環(huán)進(jìn)入正在旋轉(zhuǎn)的籠式滾筒(2)中，從而流體與大量的顆粒不斷從籠式滾筒壁中的穿孔中流出。在本發(fā)明的所有這些實施方案中，將顆粒、水及顆粒清潔劑從第二腔室(3)，通過抽吸件(8)和分離件(5)循環(huán)至旋轉(zhuǎn)的籠式滾筒(2)及流回至第二腔室(3)中的程序，然后在整個顆粒清潔循環(huán)中繼續(xù)?？蛇x地，所使用的水可以被加熱，以進(jìn)一步提高清潔性能。在本發(fā)明的這一實施方案中，在機器中與聚合物顆粒循環(huán)的水優(yōu)選地被加熱至從5°C與95°C的溫度，更加優(yōu)選從30°C到750C，以及最優(yōu)選從35°C到65°C。在希望的溫度下，所述處理進(jìn)行的持續(xù)時間為從5到120分鐘，更優(yōu)選從10到90分鐘，以及最優(yōu)選從15到60分鐘。按照程序的這一部分，所述顆粒再一次通過分離件(5)被抽吸至籠式滾筒(2)中，所述籠式滾筒(2)再一次被維持靜止。在這次傳輸期間，從分離件(5)返回至第二腔室(3)的水現(xiàn)在含有了從顆粒中釋放出的污垢，因此將其排盡，由清水取代?？蛇x地，第二腔室(3)可以用清水沖洗很多遍，或者用含清潔劑的水另外清潔，以除去任何殘留的污垢。含或不含清潔劑的水可以被選擇性地加熱。第二腔室(3)現(xiàn)在充滿清水，旋轉(zhuǎn)安裝的籠式滾筒(2)再一次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得聚合物顆粒可以落回至第二腔室(3)中。在聚合物顆粒清潔程序完成時，然后該裝置準(zhǔn)備再一次進(jìn)行底物清潔的程序，通常為如上所述和例如在W0-A-2011/098815中所述的紡織纖維和織物洗滌。所洗滌的織物的弄臟程度會決定所需要的顆粒清潔循環(huán)重新進(jìn)行的頻率。很明顯，更嚴(yán)重弄臟的織物需要更為頻繁的顆粒清潔，反之亦然。因此，在需要進(jìn)行顆粒清潔循環(huán)之前無法確切地給出織物洗滌的精確的次數(shù)。然而，經(jīng)驗表明，對于輕微弄臟的衣服的洗滌物(例如，家庭洗衣)來說，在有必要進(jìn)行顆粒清潔之前通常>20個織物洗滌周期，對于非常嚴(yán)重弄臟的工業(yè)洗滌物(例如，汽車修理師的工作服)來說，這通常會降至每6個這種洗滌周期就需要進(jìn)行一次。另外，如果要從非常嚴(yán)重弄臟的洗滌物(例如上面指出的)轉(zhuǎn)換為特別顏色敏感(例如，白色餐布)的后續(xù)洗滌物的話，在這個轉(zhuǎn)換之前則有必要進(jìn)行顆粒清潔循環(huán)，以保證在這兩次洗滌之間沒有帶出污垢。因此，通過精心控制顆粒清潔劑、以及 顆粒清潔循環(huán)的溫度和時間的組合，則在需要對聚合物顆粒進(jìn)行重復(fù)清潔之前可以將機器成功進(jìn)行的織物洗滌的次數(shù)達(dá)到最大。在這種情況下，聚合物顆粒的使用壽命也同樣最大化，由聚合物顆粒清洗程序造成的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境負(fù)擔(dān)最小化。為達(dá)到與本發(fā)明相關(guān)的希望的益處，所述顆粒清潔劑最好具體配制為包含表面活性劑、酶、氧化劑/漂白劑和殺生物劑，以及與任何必要的穩(wěn)定劑、潤濕劑和溶劑的組合。優(yōu)選的表面活性劑包括具有洗滌劑特性的表面活性劑，所述顆粒清潔劑優(yōu)選包括洗滌劑配方。所述表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性的非離子表面活性劑。優(yōu)選的酶包括但不局限于淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和甘露聚糖酶。除合適的液體殺生物劑外，氧或氯源漂白劑可與所述表面活性劑結(jié)合，以抑制顆粒表面處的霉菌和細(xì)菌生長?？梢韵蝾w粒清潔劑中加入其他的組分，以提供化學(xué)穩(wěn)定性和溶解性，制劑的余量用水補足。所述其他組分可以選擇性地包括增效助劑、螯合劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化物質(zhì)、漂白劑激活劑、聚合分散劑、抗再沉淀添加劑、芳香劑、光學(xué)增亮劑、粘土去除劑、抑泡齊U、染料、結(jié)構(gòu)增彈劑、載體、水溶助劑、加工助劑和/或色素。如同所述的，合適的表面活性劑的例子可以選自非離子和/或陰離子和/或陽離子型表面活性劑和/或兩性和/或兩性離子和/或半極性非離子型表面活性劑。表面活性劑按重量計占顆粒清潔劑組合物的水平為從大約0.1%到大約99.9%，但通常按重量計占所述顆粒清潔劑組合物的水平從大約1%到大約80%，更通常為從大約5%到大約35%，或從大約5%到30%ο所述顆粒清潔組合物最好也包括能夠提供清潔性能益處的一種或多種洗滌劑酶。合適的酶的例子包括但不局限于半纖維素酶、過氧化物酶、蛋白酶、其他纖維素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角質(zhì)酶、果膠酶、角質(zhì)素酶、還原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木質(zhì)酶、支鏈淀粉酶、鞋酸酶、戍聚糖酶、malanase、β -葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明質(zhì)酸酶、軟骨素酶、漆酶和淀粉酶，或其混合物。典型的組合可以包括例如蛋白酶、脂肪酶、角質(zhì)酶和/或纖維素酶連同淀粉酶的酶的混合物。可選地，在清潔組分中也可以包括酶穩(wěn)定劑。在這方面，用于洗滌劑中的酶可以通過各種技術(shù)，例如通過在組合物中加入溶于水的鈣和/或鎂離子來源而進(jìn)行穩(wěn)定。所述顆粒清潔組合物通常也包括一種或多種氧化劑/漂白劑化合物及相關(guān)的激活劑。這種漂白劑化合物的例子包括但不局限于過氧原化合物，包括過氧化氫，無機過氧鹽，例如過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過硅酸鹽和單過硫酸鹽(例如四水過硼酸鈉和過碳酸鈉)，以及有機過酸例如過乙酸、單過苯二甲酸、雙過十二烷二酸、N, N’ -對苯二酰-二(6-氨基過己酸)、N，N’-鄰苯二甲酰氨基過己酸和氨基過氧酸。漂白劑激活劑包括但不局限于羧酸酯，例如四乙酰乙二胺和壬酰羥苯磺酸鈉。也可使用氯基漂白劑(例如次氯酸鈉)。在制劑中也可以加入合適的增效助劑，包括但不局限于聚磷酸的堿金屬、銨和烷醇銨鹽、堿金屬硅酸鹽、堿土和堿金屬碳酸鹽、鋁硅酸鹽、聚羧酸化合物、羥聚羧酸醚、馬來酐與乙烯或乙烯基甲醚、1，3，5-三酚-2，4，6-三磺酸和羧甲基-羥基丁二酸的共聚物，聚乙酸例如乙二胺四乙酸和次氮基三乙酸，以及聚羧酸例如苯六甲酸、琥珀酸、氧二琥珀酸、聚馬來酸、苯1，3，5-三羧酸、羧甲氧琥珀酸的各種堿金屬、銨和取代的銨鹽，以及其可溶性鹽。所述顆粒清潔劑制劑也可以可選地包含一種或多種銅、鐵和/或錳螯合劑。
可選地，所述制劑也可以包括分散劑。合適的溶于水的有機物質(zhì)為均-或共-聚合酸或其鹽，其中聚羧酸可以包括至少兩個通過不多于兩個的碳原子彼此分隔開的羧酸基。合適的抗再沉淀添加劑其作用是物理-化學(xué)性的，包括例如聚乙二醇、聚丙烯酸酯和羧甲基纖維素?？蛇x地，所述顆粒清潔劑也可以包含芳香劑。合適的芳香劑通常為多組分有機化學(xué)制劑，其典型的例子為由Symrise+P公司提供的AmourJaponaiS。用于所述顆粒清潔劑制劑中的合適的光學(xué)增亮劑屬于幾個有機化學(xué)類，其中最常見的為二苯乙烯衍生物，當(dāng)然其他合適的種類包括苯并惡唑、苯并咪唑、1，3-聯(lián)苯-2-吡唑啉、香豆素、1，3，5-三嗪-2-基和萘亞胺。這些化合物的例子包括但不局限于4，4’ -雙[[6-苯胺基-4 (甲氨基)-1，3，5_三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸，4，4’-雙[[6-苯胺基_4_[ (2-輕乙基)甲氨基]-1，3, 5- 二嗪-2-基]氨基]二苯乙烯_2，2’ - 二磺酸，二鈉鹽，4，4’-雙[[2-苯胺基-4-[雙(2-羥乙基)氨基]_1，3，5-三嗪-6-基]氨基]二苯乙烯_2，2’-二磺酸，二鈉鹽，4，4’-雙[(4，6-雙苯胺基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]二苯乙烯-2，2- 二磺酸,二鈉鹽,7- 二乙胺基-4-甲基香丑素，4，4’ -雙[(2-苯胺基-4-嗎啉代-1，3，5-三嗪-6-基)氨基]-2，2’ - 二苯乙烯二磺酸，二鈉鹽，以及2，5-雙(苯惡唑-2-基)噻吩。本發(fā)明的方法可以用于小規(guī)模或大規(guī)模分批和連續(xù)處理，并且可以在家用和工業(yè)清洗程序中得到應(yīng)用。通過參考下列實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但這絕不是對本發(fā)明范圍的限制。實施例實施例1采用如在W0-A-2011/098815中所描述的裝置進(jìn)行兩個織物清潔循環(huán)。該裝置基于的是50kg海獅工業(yè)洗滌脫水機， 經(jīng)過改進(jìn)以與聚合物顆粒進(jìn)行運行，因此，其另外包括第二腔室、抽吸件、分離件，以及旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒(如在W0-A-2011/098815中所描述的)。所述聚合物顆粒為聚對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)等級1101E，由德國蓋斯特霍芬INVISTA提供。在所述裝置中顆粒的質(zhì)量為50kg。兩個織物洗滌循環(huán)清潔了極為高度污染的汽車修理師工作服-分別為20.8和20.0kg洗滌物，由英國倫敦沃特福德洗衣店提供。這兩個循環(huán)運行的溫度為65°C，洗滌35分鐘，然后漂洗3次，每次10分鐘，同時使用下列織物清潔劑，按照如下所示在織物清潔循環(huán)中順序加入:a) 465.0g Selox Mild-Christeyns,布拉德福得,英國(表面活性劑,在洗漆開始時加入);b) 8.4g防泡沫RD乳劑-道康寧，巴里，英國(消泡劑，在洗滌開始時加入)；c) 223.2g Mulan200S_Christeyns (表面活性劑增強劑,在洗漆開始時加入)；d)231.9g Metajet Ultra-Christeyns (氫氧化鈉溶液，15-30% 水溶液,在洗漆 10分鐘后加入)；e) 16.8g防泡沫RD乳劑-道康寧(在洗滌10分鐘后加入)；f)258.4g次氯酸鈉-Christeyns (次氯酸鈉液，14-15%水溶液，在洗滌20分鐘后加入);g) 100.0g Jetstream Jetsour-Christeyns (亞硫酸氫鈉溶液，15-30% 水溶液,在第一次漂洗時加入)；以及h)5.0g Leucophor BMB 液-Vision Chemicals,利茲，英國-(突光增白劑，50% 水溶液，在最后一次漂洗時加入)。這些織物清潔循環(huán)的耗水量為每次176升(分別為8.5和8.8升/kg洗滌物)，耗電量為每次13.3kffh (分別為0.64和0.67kWh/kg)。在程序結(jié)束時在洗滌物中僅留有非常少量的聚合物顆粒，總體上洗滌物的清潔和脫臭情況非常好?？椢锴鍧崉┯昧俊⒑乃亢秃碾娏烤@著低于所對應(yīng)的常規(guī)水洗程序中觀察到的量。這些織物清潔循環(huán)的每一個向洗滌器中釋放了大約Ikg的污垢(總共2kg)，從而有必要進(jìn)行聚合物顆粒的清潔循環(huán)。所述清潔循環(huán)按照前面所描述的步驟進(jìn)行。在聚合物顆粒清潔循環(huán)開始時，所述裝置中不含洗滌物，待清潔的聚合物顆粒與一定量的水(1: lw/w)被保留在所述裝置的第二腔室中。這些水是在以前的織物洗滌循環(huán)中使用的67%的剩余漂洗水。然后通過抽吸件將聚合物顆粒及水抽吸至分離件中，聚合物顆粒從該處轉(zhuǎn)入到裝置的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中。流經(jīng)所述分離件的水返回至第二腔室中。繼續(xù)抽吸，直至所述聚合物顆粒基本上從第二腔室中除去。在程序的該階段，所述籠式滾筒維持在靜止的位置，以保留所述聚合物顆粒。旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒的壁中的穿孔可以使得一些聚合物顆粒落回至第二腔室中，但是發(fā)生這種情況的數(shù)量非常小，因為穿孔直徑:顆粒直徑的比例僅僅稍微大于I (5mm穿孔和
2.1mm聚合物顆粒，因此 比例為2.4)，聚合物顆粒抽吸進(jìn)入籠式滾筒的作用使得聚合物顆粒迅速積聚，從而防止了顆粒穿過所述穿孔進(jìn)一步流動。繼續(xù)抽吸，直至聚合物顆粒完全轉(zhuǎn)移到籠式滾筒中。聚合物顆粒清潔劑在清水中稀釋(100.0g清潔劑稀釋于機器的用料件中的30升水中)，并通過采用噴霧件，在籠式滾筒前部的加料件直接加入到籠式滾筒中的顆粒上，以使得更均勻地覆蓋所述顆粒。在表I中示出了顆粒清潔劑配方。
物質(zhì)(供應(yīng)商)典型的濃度功能
C 以 w/w% 提播)
25%十二苯磺酸鈉(拜柔SDBS25 )2.0陰離子表面活性劑
_( Stepan 公司)_
Neodol 25-7 ( Shell)__05__非離子表面活性劑
Surfadone LPlOO (Ashland)__LO__豫剞和潤濕剩_
30%Tegotens DO ( Evonik1.6,離子表面活性劑和殺生物
_Degussa)__劑
乙二醇單丁 ii ( Brenntag )0.6溶剤
I Mirapol A300 (Sorfachem)0.2螯合躬和過氣化物穩(wěn)定則

I 6%過氧化氮 (Brenntag )__94.1氧化劑和殺生物劑表1.顆粒清潔劑配方然后采用抽吸件使聚合物顆粒、水及顆粒清潔劑循環(huán)進(jìn)入正在旋轉(zhuǎn)的籠式滾筒中，從而流體與大量的顆粒不斷從籠式滾筒壁中的穿孔中流出。將顆粒、水及顆粒清潔劑從第二腔室，通過抽吸件和分離件，循環(huán)至旋轉(zhuǎn)的籠式滾筒，及流回至第二腔室中的程序，然后在整個顆粒清潔循環(huán)中繼續(xù)。將采用的水加熱至45°C以進(jìn)一步提高清潔性能，然后進(jìn)行該處理持續(xù)15分鐘。按照程序的這一部分，所述顆粒再一次被通過分離件而抽吸至籠式滾筒中，所述籠式滾筒再一次被維持靜止。在這次傳輸期間，從所述分離件返回至第二腔室的水含有了從顆粒中釋放出的污垢，因此將其排盡，由清水取代。旋轉(zhuǎn)安裝的籠式滾筒再一次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得聚合物顆?？梢月浠刂恋诙皇抑小Ｔ诰酆衔镱w粒清潔程序完成時，該裝置便可以再一次進(jìn)行如上所述的織物洗滌程序。下一個這樣的循環(huán)清潔了 20.0kg白色餐布，白色餐布也是由英國倫敦特福德洗衣店提供。這一循環(huán)在環(huán)境溫度(大約20°C)下進(jìn)行，洗滌35分鐘，然后漂洗3次，每次10分鐘，同時使用下列織物清潔劑，按照說明在織物清潔循環(huán)中順序加入:a) 930.0g Selox Mild-Christeyns,布拉德福得,英國(表面活性劑,在洗漆開始時加入);b) 16.8g防泡沫RD乳劑-道康寧，巴里，英國(消泡劑，在洗滌開始時加入)；c) 49.6g Mulan200S-Christeyns (表面活性劑增強劑,在洗漆開始時加入)；d)347.9g Metajet Ultra-Christeyns (氫氧化鈉溶液，15-30% 水溶液,在洗漆 10分鐘后加入)； e)8.4g防泡沫RD乳劑-道康寧(在洗滌10分鐘后加入)；f)258.4g次氯酸鈉-Christeyns (次氯酸鈉液，14-15%水溶液，在洗滌20分鐘后加入);g) 100.0g Jetstream Jetsour-Christeyns (亞硫酸氫鈉溶液，15-30% 水溶液,在第一次漂洗時加入)；以及h)5.0g Leucophor BMB 液-Vision Chemicals,利茲，英國-(突光增白劑，50% 水溶液，在最后一次漂洗時加入)。這些織物清潔循環(huán)的耗水量為170升(8.5升/kg洗滌物)，耗電量為1.6kWh(0.08kWh/kg)。在程序結(jié)束時在洗滌物中僅留有非常少量的聚合物顆粒，并且總體上洗滌物的清潔情況非常好。再一次，織物清潔劑用量、耗水量和耗電量均顯著低于所對應(yīng)的常規(guī)水洗過程中觀察到的量。然而很重要地，從先前的兩次洗滌的技工工作服中沒有帶出污垢，從而驗證了在織物洗滌之間聚合物顆粒清潔循環(huán)的效力。實施例2對于表I的顆粒清潔制劑的效力進(jìn)行了進(jìn)一步的評價。因此，聚合物顆粒通過如下方式進(jìn)行預(yù)染污:選取12kg全新的1101E顆粒，向其中加入對在3升水中的12SBL2004皮脂布料(WFK)煮沸30分鐘后的殘余液體，700g蕃茄醬(亨氏)，200g速溶咖啡粉末(莫里森,Value Range), 440g咖喱汁(莫里森,Value Range), 1200g機油(哈佛德)以及最后另外的9升水。將該混合物置于室溫下三周，在此期間每天攪拌30分鐘。采用工業(yè)承認(rèn)的污跡裝置(WFK標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)/商業(yè)洗衣監(jiān)測器PCMS-55_05_05x05)記錄清潔效力。向三個所述污跡裝置中加入Ikg干燥棉布壓載物(Whaleys,布拉德福得,英國)，3kg預(yù)染污的聚合物顆粒(INVISTA1101E),以及9升水，這一完全洗滌物被加熱至60°C并在密閉的金屬滾筒中翻滾兩小時的時間。采用推桿(沿滾筒內(nèi)表面軸向運動的金屬脊)以翻滾攪拌所述洗滌物(每10分鐘自動反轉(zhuǎn)，大約40rpm)。對于在WFK PCMS-55_05-05x05污跡裝置上的每一處污跡，以試驗BCP2/1記錄最終的清潔效力，使用三個裝置的平均值。然后重復(fù)試驗BCP2/1的精確的織物清潔程序，除了采用表I的清潔制劑清潔3kg預(yù)染污的聚合物顆粒。在被用于清潔顆粒之前，大約500g的所述制劑在45-50°C下用I升水稀釋于大燒杯中30分鐘。在清潔程序期間不斷攪拌聚合物顆粒。在該清潔程序后，過濾聚合物顆粒，并用500ml清水漂洗。對于在WFK PCMS-55_05_05x05污跡裝置上的每一處污跡，以試驗BCP3/1記錄最終的清潔效力，使用三個裝置的平均值。

然后重復(fù)試驗BCP2/1的精確織物清潔程序，除了采用全新的1101E顆粒。對于在WFK PCMS-55_05-05x05污跡裝置上的每一處污跡，以試驗BCP4/1記錄最終的清潔效力，使用三個裝置的平均值。應(yīng)該強調(diào)，在所有上述三個試驗(BCP2/1，BCP3/1和BCP4/1)中，沒有使用其他的織物清潔劑，即所記錄的清潔情況就是單獨由聚合物顆粒的作用所取得的清潔效力。采用測色評定清潔的水平。使用接入個人計算機的Datacolor SpectraflashSF600分光光度計測量WFK污跡監(jiān)測器的反射率值，采用的條件為10°標(biāo)準(zhǔn)觀測儀，光源D65，含UV元件及不含鏡面元件；使用3cm觀測孔。在污跡監(jiān)測器上選取每處污跡CIE L*顏色坐標(biāo)，然后對每種污跡類型的這些值進(jìn)行平均，L*值越高表明清潔越好。結(jié)果在表2中示出。
權(quán)利要求
1.一種在用于被污染的底物的清洗程序后對所回收的聚合物顆粒進(jìn)行處理的方法，所述方法包括采用一種顆粒清潔劑處理所述顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒清潔劑包括至少一種表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑包括至少一種陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性非離子表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述顆粒清潔劑包括水性液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒清潔劑包括至少一種選自酶、氧化劑/漂白劑和殺生物劑的其他組分。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒清潔劑另外包括一種或多種選自穩(wěn)定劑、潤濕劑和溶劑的其他組分。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒另外包括至少一種選自如下的添 加劑:增效助劑、螯合劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化物質(zhì)、漂白劑激活劑、聚合分散劑、抗再沉淀添加劑、芳香劑、光學(xué)增亮劑、粘土去除劑、抑泡劑、染料、結(jié)構(gòu)增彈齊U、載體、水溶助劑、加工助劑和/或色素。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述處理進(jìn)行的溫度為從5到 95。。。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求14中任一項所述的方法，其特征在于，所述程序進(jìn)行的持續(xù)時間為從5到120分鐘。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，進(jìn)行的所述處理為用清水清潔洗滌裝置的第二腔室以及在所述裝置的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中清潔所述聚合物顆粒。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒包括聚烯烴、聚酯、聚酰胺或聚氨基甲酸酯或其共聚物的顆粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述聚酰胺顆粒包括尼龍珠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述尼龍包括分子量的范圍為從5000到30000道爾頓的尼龍6，6均聚物。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒的形狀為球形、立方體或圓柱形，并且所述顆粒為固體或中空。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述圓柱形顆粒的平均顆粒直徑的范圍為從1.0到6.0mm，所述顆粒的長度的范圍為從1.0到5.0mm。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒的平均質(zhì)量的范圍為從I到50mg。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒包括發(fā)泡或不發(fā)泡的聚合材料，以及所述聚合物為線性或交聯(lián)。
18.一種清潔被污染的底物的方法，所述方法包括的步驟有: Ca)按照權(quán)利要求1到17中任一項的方法處理聚合物顆粒；以及 (b)采用含多種所述經(jīng)處理的聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述底物包括塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述底物包括為天然或合成纖維或織物的紡織纖維或織物。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述天然或合成纖維或織物包括棉布、尼龍6，6或聚酯。
22.根據(jù)權(quán)利要求18-21中任一項所述的方法，其特征在于，所述底物通過與主給水或自來水接觸而被浸濕。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述底物被浸濕至達(dá)到底物:水的比例為在1:0.1到l:5w/w之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求18-23中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒:底物的比例的范圍為從0.1:1到10: lw/w。
25.根據(jù)權(quán)利要求18-24中任一項所述的方法，其特征在于，所述采用含多種所述經(jīng)處理的聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物進(jìn)行的溫度為5°C和35°C之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求18-25中任一項所述的方法，其特征在于，用含多種所述經(jīng)處理的聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物進(jìn)行的持續(xù)時間為5和45分鐘之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求19-26中任一項所述的方法，用于家用或工業(yè)清潔程序。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括分批程序或連續(xù)程序。
29.用于清潔被污染的底物的制劑 ，所述制劑包括多個聚合物顆粒，其中所述顆粒已經(jīng)用顆粒清潔劑處理過。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在用于被污染的底物的清洗程序后對所回收的聚合物顆粒進(jìn)行處理的方法，所述方法包括采用一種顆粒清潔劑處理所述顆粒。優(yōu)選地，所述清潔劑包括至少一種表面活性劑。優(yōu)選地，所述清潔劑包括水介質(zhì)。典型地，所述聚合物顆粒包括尼龍或聚酯的顆粒。本發(fā)明同樣提供了一種用于清潔被污染的底物的方法，所述方法包括的步驟有(a)采用顆粒清潔劑處理聚合物顆粒；以及(b)采用含多種所述經(jīng)處理的聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物。最優(yōu)選地，所述底物包括紡織纖維或織物。本發(fā)明所獲得的結(jié)果與在進(jìn)行常規(guī)水清潔程序時觀察到的結(jié)果非常符合，所述方法帶來了一種顯著的優(yōu)勢，即所述聚合物顆粒的使用壽命得以最大化，以及由所述聚合物顆粒清潔程序所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境負(fù)擔(dān)得以最小化。
文檔編號B08B3/06GK103210076SQ201180048522
公開日2013年7月17日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者S·M·布爾金肖, S·D·詹金斯, F·J·肯尼迪, J·E·斯蒂爾 申請人:塞羅斯有限公司