新型清潔方法

專利名稱：新型清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用含聚合物顆粒的清潔系統(tǒng)對被污染的底物(特別是紡織纖維和織物)的水性清潔。更具體地，本發(fā)明涉及的系統(tǒng)中所述聚合物顆粒包括抗微生物劑，其可以預(yù)防有可能在洗滌程序中的重復(fù)使用后發(fā)生的在顆粒上霉菌和細菌的生長。
背景技術(shù)：
對于家用及工業(yè)用織物洗滌來說，水清潔程序均是主要的清洗方法。假設(shè)可以達到所希望的清潔水平，這些程序的效力通常由它們所消耗的能量、水及洗滌劑的水平進行表征。通常，對這三部分的要求越低，則這種洗滌方法被認為越高效。水及洗滌劑消耗的降低的下游影響也很顯著，因為這使得對于水性廢液處理的需要最小化，而對廢液的處理極為昂貴且對環(huán)境有害。這些清洗方法，不論是在家用洗衣機中還是其工業(yè)等效物(通常稱之為洗滌脫水機)中，均涉及對織物進行水浸沒，然后是去污、水性臟物懸浮，以及水漂洗。通常，所使用的能量(或溫度)、水及洗滌劑的水平越高，則清潔的越好。然而，關(guān)鍵的問題是耗水量，因為這確定了所需要的能量(用于加熱洗滌用水)，以及洗滌劑的用量(以達到所希望的洗滌劑濃度)。另外，耗水量水平限定了所述 方法對所述織物施加的機械作用，而這是另外一種重要的性能參數(shù)；這種機械作用在洗滌期間攪拌了織物表面，在釋放埋入的污垢上發(fā)揮關(guān)鍵作用。在水洗程序中，這種機械作用均由耗水量水平，連同針對任何特定的洗衣機的滾筒設(shè)計所提供。大體來說，研究發(fā)現(xiàn)，滾筒中水平面越高，則這種機械作用越好。因此，既希望改善整體程序效率(即降低能量、水及洗滌劑的消耗)，又需要在洗滌中有高效的機械作用，這產(chǎn)生了一種矛盾。具體對于家用洗衣機來說，有規(guī)定的洗滌性能標準，明確用于阻止在操作上使用這種更高的水位，另外還有與這種用法相關(guān)的明顯的費用懲罰。節(jié)能高效的家用洗衣機已經(jīng)在能量、水及洗滌劑消耗最小化的方向上得到了顯著的進步。歐盟指令92/75/CEE設(shè)定了一個以kWh/循環(huán)(設(shè)定在60°C下的棉)的規(guī)定洗衣機能源消耗的標準，因此高效的家用洗衣機通常會消耗〈0.19kWh/kg洗滌物，以獲得“A”等級。如果也考慮耗水量的話，則“A”等級洗衣機使用〈9.7升/kg洗滌物。洗滌劑的用量則由制造商推薦，然而，再一次地，在家用市場中，對于濃縮的液體制劑來說，對于在軟水及中等硬度水中的4-6kg洗滌物一般采用35ml (或37g)，對于6_8kg洗滌物(或在硬水中或?qū)τ诜浅ＥK的物品)增加至52ml (或55g)(例如，參見聯(lián)合利華的Persilii小而強中的包裝劑量說明)。因此，對于在軟水/中等硬度水中的4-6kg洗滌物來說，這相當于7.4-9.2g/kg的洗滌劑用量，而對于6-8kg洗滌物(或在硬水中或?qū)τ诜浅ＥK的物品)，該范圍是6.9-9.2g/kg。然而在工業(yè)清潔程序(洗滌脫水機)中，能量、水及洗滌劑的消耗則相當不同，這三種資源的使用則較少被約束，因為這是降低循環(huán)時間的主要因素，而這當然比在家用下更需要被考慮。對于一個典型的工業(yè)用洗滌脫水機(25kg洗滌物級以及以上)來說，能量消耗為0.30-1.0kWh/kg，水消耗為20-30升/kg，以及洗滌劑的用量比家用洗滌用量多得多。所使用的洗滌劑的確切水平取決于污垢的量，但典型的為20-100g/kg的范圍。因此，可從上述討論中得出，家用部門中的性能水平為高效的織物清洗方法設(shè)定了最高標準，而這些最高標準為:能量消耗〈0.19kWh/kg，耗水量〈9.7升/kg，以及洗滌劑用量大約為8.0g/kg。然而，正如以前所觀察到的，由于為充分潤濕織物的最低要求，提供充足的過量水分以將除去的污垢懸浮于水溶液中的需要，以及最后漂洗該織物的需要，在純粹水洗方法中降低水(以及因此，能量和洗滌劑)的水平越來越困難。然后洗滌用水的加熱便是能量的主要用處，為在操作洗滌溫度下達到有效的濃度，洗滌劑必須達到最低水平。因此，改善機械作用而無需增加所使用的水位高度的方法會使任何水洗程序顯著地更為高效(即使得進一步降低能量、水和洗滌劑消耗)。應(yīng)當指出，機械作用本身對洗滌劑的水平有直接影響，因為通過物理作用達到的污垢去除的水平越高，則對洗滌劑化學(xué)物質(zhì)的需求越少。然而，在純粹水洗滌過程中增加機械作用具有某些相伴隨的缺點。在這種方法中很容易發(fā)生織物皺折，而這會使機械作用的壓力在每個皺折處集中，導(dǎo)致局部織物受損。防止這種織物損害(即織物保養(yǎng))是家用消費者及工業(yè)用戶最為關(guān)心的。鑒于這些與水洗程序有關(guān)的挑戰(zhàn)，本發(fā)明人以前已經(jīng)設(shè)計了一種針對這種問題的新方法，使得可以克服現(xiàn)有技術(shù)的方法所表現(xiàn)出的缺陷。所提供的方法消除了對使用大量水的要求，但仍能夠提供一種高效的清潔和去污的方法，同時也帶來經(jīng)濟和環(huán)境上的益處。因此，在W0-A-2007/128962中公開了一種用于清潔被污染的底物的方法和制劑，所述方法包括采用含多種聚合物顆粒的制劑處理被弄濕的底物，其中所述制劑不含有機溶齊U。優(yōu)選地，所述底物被浸濕，以實現(xiàn)底物:水的比例在1:0.1到l:5w/w之間，以及可選地，所述制劑另外包括至少一種清潔材料，通常包括的是表面活性劑，所述表面活性劑最優(yōu)選具有洗滌劑特性。在優(yōu)選實施方案中，所述底物包括紡織纖維，所述聚合物顆粒包括例如聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯或其共聚物的顆粒，但最優(yōu)選的是以尼龍珠(nylonbeads)的形式。然而，采用這種聚合清洗方法，要求在清潔工作完成時所述清潔顆粒可以有效地從被清潔的底物上分離，而這一問題在W0-A-2010/094959中提到過，該篇專利提供了一種要求采用兩個能夠獨立旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾筒的清潔裝置的新設(shè)計，而這在工業(yè)和家用清洗程序中獲得了應(yīng)用。在共同待決的W0-A-2011/064581中提供了另外一種裝置，可以在清洗工作完成時促進聚合清潔顆粒從被清潔的底物上高效分離出來，所述裝置包括穿孔的滾筒以及用于防止液體的進口或出口以及固體顆粒物與所述滾筒的內(nèi)部接觸的可拆卸的滾筒外殼，所述清潔方法要求在洗滌周期中將所述外殼固定在所述滾筒上，之后，在進行除去所清潔的顆粒的分離周期前將所述外殼移除，然后將被清潔過的底物從所述滾筒中拿出。在W0-A-2011/064581的裝置的進一步開發(fā)中，在共同待決的W0-A-2011/098815中公開了一種方法和裝置，可以在清洗過程中提供聚合清潔顆粒的連續(xù)循環(huán)，從而免除了對于提供外殼的要求。
對于降低在W0-A-2007/128962中最初提供的清洗方法的功率和可消費要求的進一步益處已經(jīng)在共同待決的GB專利申請第1018318.4號中公開，在該篇專利申請中，技術(shù)已經(jīng)得以精進到實現(xiàn)至少等效的清潔性能同時使用顯著降低水平的洗滌劑和明顯更低的處理溫度。上述現(xiàn)有技術(shù)文件中公開的裝置和方法在提供高效的聚合清潔和去污方法上已經(jīng)非常成功，同時也帶來了顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。在這方面，向明顯更低的洗滌溫度的發(fā)展已經(jīng)變得尤為有利。然而，由于達到了這種更低的溫度，控制洗衣機中的衛(wèi)生就變得明顯更為重要。更熱的洗滌溫度(>60°C)能夠通過熱消毒提供一定水平的衛(wèi)生控制，因為熱量是霉菌和細菌的高效摧毀劑，溫度越高則越為有利。然而，當這些聚合物清潔程序在較低溫度(<40°C)下進行時，由于聚合物顆粒的存在，與等效的水洗程序相比，其衛(wèi)生學(xué)的考慮被放大。所述顆粒使得在洗衣機內(nèi)的表面積更大，霉菌和細菌能夠在其上面生長。在該處的生長會由于在運行了每次洗滌程序后所述顆粒會在相當長的時間內(nèi)保持濕潤的事實而被加快，并且如果洗衣機在更長時期內(nèi)不被使用，則霉菌和細菌所能達到的總體水平會進一步增加。當然，在聚合物清潔機器中的衛(wèi)生問題可以通過在常規(guī)的水洗家用或工業(yè)洗滌中所使用的類似的方法進行控制，即使用如上所述的較高的洗滌溫度，和/或在所使用的洗滌水中加入化學(xué)添加劑。合適的添加劑包括氯源漂白劑(例如次氯酸鈉)或氧源漂白劑(例如過氧化氫)，但使用這些物質(zhì)有缺點，即它們能夠使一些衣服類型脫色，并且通常會通過化學(xué)腐蝕而加速織物損害。所述氧源漂白劑在較低的洗滌溫度(<40°C)下，即使與合適的激活劑(即四乙酰乙二胺)聯(lián)用，也會變得效力低下。也可以使用其他基于氯代化合物(例如液態(tài)氯酚)的添加劑，但具有相似的缺點。也許在洗滌水中實現(xiàn)抗微生物性能的最好方式是通過添加含銀物質(zhì)(例如，含銀的沸石物質(zhì))。然而這些方法太過于昂貴，因為它們僅對于單次洗滌用有效。此外，對于所有在洗滌水中添加化學(xué)添加劑的情況，都需要考慮到廢水處理問題。為進一步開發(fā)W0-A-2007/128962和共同待決的GB專利申請第1018318.4號中的清潔程序的方法，本發(fā)明人目前試圖提供一種可以克服上述對于聚合物清潔的衛(wèi)生不足，特別是在較低洗滌溫度(<40°C)下衛(wèi)生不足的方法。因此，在目前所要求保護的發(fā)明中，本發(fā)明人通過向聚合物顆粒中添加抗微生物劑，以期提供一種在所有情況下洗衣機內(nèi)發(fā)生更低的霉菌和細菌的生長水平的方法。以這種方式加入抗微生物劑克服了與向洗滌水中單次使用添加有關(guān)的缺點(即織物損害，費用和廢水處理考慮)，而且抗微生物劑在聚合物顆粒的壽命期間的作用是連續(xù)的，可以在后續(xù)洗滌中重復(fù)使用多次，這也是該種技術(shù)的通常做法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一方面提供了一種水性清潔被污染的底物的方法，所述方法包括用含多種聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物，其中所述聚合物顆粒包括至少一種抗微生物劑。
所述底物可以包括多種底物中的任一種，包括例如塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而，在實踐中，所述底物最優(yōu)選包括紡織纖維或織物，可以包括天然材料(例如棉)，或合成紡織材料(例如尼龍6，6或聚酯)。所述抗微生物劑抑制了微生物(例如霉菌和細菌)的生長，并且可以包括任何目前可從市場上購買到的適于這些目的的產(chǎn)品，以及對本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的產(chǎn)品。尤為合適的試劑包括固體氯酚衍生物，例如5-氯-2- (2，4- 二氯酚氧基)苯酚，其可以三氯生或JVlierobmV或其衍生物而從市場上購買到，以及含銀物質(zhì)，最具體為含銀沸石物質(zhì)，
包括從 Bio-Gate IrgagUard 或 HyGate 類的產(chǎn)品，包括例如 Bio-GateTMBG-TeC Plus,
Irgaguard* BSOOO, Irgaguar# B7000, HyGate 4000 和 HyGate 9000。所述聚合物顆?？梢园ǘ喾N不同聚合物中的任一種。具體地，可以提及聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯、聚酯和聚氨基甲酸酯。然而，優(yōu)選地，所述聚合物顆粒包括聚酯或聚酰胺顆粒，最特別的為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍6和尼龍6，6的顆粒，最優(yōu)選為珠(beads)狀。所述聚酯和聚酰胺被發(fā)現(xiàn)對于去除水性污跡/污垢尤其有效，而聚烯烴對于去除油基污跡特別有用。可選地，上述聚合材料的共聚物可被用于本發(fā)明。具體地，聚合材料的特性可以通過加入能將所希望的特性賦予所述共聚物的單體單元而被加工成滿足具體的要求。因此，可以通過包括其中為離子帶電、或包括極性部分或不飽和的有機基團的共聚單體的方式使所述聚合物適于吸引具體的著色材料。這些基團的例子可以包括例如酸或氨基，或其鹽，或懸掛的(pendant)烯基基團。此外，所述聚合物顆?？梢园òl(fā)泡或不發(fā)泡的聚合材料。另外，所述聚合物顆?？梢园ň€性或交聯(lián)的聚合物，并且所述顆?？梢詾楣虘B(tài)或中空。所述抗微生物劑在擠出所述聚合物時加入所述聚合物顆粒中最為方便。因此，所述抗微生物劑尤為優(yōu)選在擠出之前加入到熔融聚合物中。在一個可選的實施方案中，所述聚合物顆?？梢栽跀D出之后用所述抗微生物劑包覆。優(yōu)選地，所述抗微生物劑向所述聚合物中加入的水平為0.1-5.0%(w/w),最優(yōu)選為
0.5-2.5% (w/w)，特別優(yōu)選 為 1.5-2.0% (w/w)。而在一個實施方案中，本發(fā)明的方法給出的清潔被污染的底物的方法是在不含任何其他添加劑的情況下，用基本上僅由多種含至少一種抗微生物劑的聚合物顆粒組成的制劑處理濕潤的底物，可選地，在其他實施方案中采用的制劑可以進一步包含至少一種其他的清潔劑。優(yōu)選地，所述至少一種其他清潔劑包括至少一種表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑包括具有洗滌劑特性的洗滌劑，所述其他的清潔劑優(yōu)選包括洗滌劑制劑。所述表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性的非離子表面活劑。可選地，所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種酶和/或漂白劑。優(yōu)選地，所述至少一種其他的清潔劑與所述聚合物顆?；旌?，但在一個可選的實施方案中，每一個所述的聚合物顆粒均包覆有所述至少一種其他的清潔劑。向所述其他的清潔劑中可以酌情加入其他添加劑；所述添加劑可以包括例如能夠提高被清潔的底物的外觀和其他特性的抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉。如上所述，多種聚酯和/或聚酰胺均聚物或共聚物可被用作所述聚合物顆粒，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍6和尼龍6，6。優(yōu)選地，尼龍包括的尼龍6，6均聚物分子量大約為從5000到30000道爾頓，優(yōu)選為從10000到20000道爾頓，最優(yōu)選為從15000到16000道爾頓。聚酯通常的分子量對應(yīng)的特性測量粘度按照溶液方法例如ASTM D-4603所測量的范圍為從0.3-1.5dl/g。聚合物顆粒與底物的比例通常的范圍是從0.1:1到10:lw/w，優(yōu)選為從0.5:1到5: lw/w,比例在1:1和3: lw/w之間，以及特別是大約在2: lw/w時可以取得特別有利的效果。因此，例如，在本發(fā)明的一個實施方案中，對于清洗5g的底物(通常為織物)，可采用IOg的聚合物顆粒(可選地包覆上表面活性劑)。在洗滌周期期間，聚合物顆粒與底物的比例維持在基本恒定的水平上。所述聚合物顆粒的形狀和大小可以使得具有良好的流動性及與被污染的底物(通常包括紡織纖維或織物)有密切的接觸。可以采用多種形狀的顆粒，例如圓柱形、球形或長方形；可以采用合適的截面形狀，包括例如環(huán)孔形、犬骨形和圓形。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，所述顆粒為珠狀，最優(yōu)選地，包括圓柱形或球形珠。所述顆?？梢跃哂泄饣虿灰?guī)則的表面結(jié)構(gòu)，并且可以為固體或中空結(jié)構(gòu)。顆粒的尺寸為平均質(zhì)量是l_50mg，優(yōu)選為10-30mg，更優(yōu)選為12_25mg。對于圓柱形珠狀的情況，優(yōu)選的顆粒直徑的范圍為從1.0到6.0mm，更優(yōu)選為從
1.5到4.0mm,最優(yōu)選從2.0到3.0mm,所述珠的長度優(yōu)選為從1.0到5.0mm,更優(yōu)選為從1.5到3.5mm,以及最優(yōu)選為從2.0到3.0_。一般地，對于球形珠來說，球體的優(yōu)選直徑的范圍為從1.0到6.0mm，更優(yōu)選為從
2.0到4.5mm,最優(yōu)選為從2.5到3.5mm。本發(fā)明的方法可適用于如上所述的多種底物。更具體地，這種方法適用于天然及合成的紡織纖維和織物，但對于尼龍6，6、聚酯和棉織物尤其適用。在按照本發(fā)明的方法進行處理之前，將所述底物用水潤濕的方式弄濕，為清洗系統(tǒng)提供額外的潤滑，從而改善系統(tǒng)內(nèi)的傳送性能。因此，促進至少一種清潔材料傳送至底物上越高效，從所述底物上去除污垢和污跡越容易。最為方便地，所述底物可以僅通過與主給水或自來水接觸而被浸濕。優(yōu)選地，進行浸濕處理，以實現(xiàn)底物:水的比例在1: 0.1到1: 5w/w之間；更優(yōu)選地， 所述比例在1:0.2和1:2之間，比例在例如1:0.2、1:1、1:1.2和1:2下達到了非常有利的效果。然而，在某些情況下，底物:水的比例最多達1:50能夠取得成功的結(jié)果，雖然這種比例由于會生成大量的廢液而并不優(yōu)選。執(zhí)行這種方法的裝置合適的例子在W0-A-2010/094959、W0-A-2011/064581和W0-A-2011/098815中公開過。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，所要求保護的方法另外提供了聚合物顆粒的分離和再生，經(jīng)分離和再生的所述聚合物顆粒隨后在后續(xù)洗滌中被重復(fù)利用。由于采用了本發(fā)明的清洗方法，可以取得出色的清洗性能，同時使用了顯著降低水平的洗滌劑和明顯更低的處理溫度。因此，按照本發(fā)明的清潔操作，雖然最高可以在95°C下進行，但通常在不超過65°C的溫度下進行，一般在5-35°C下達到最佳性能。在可操作的溫度范圍的低端，抗微生物聚合物顆粒保證了所使用的洗衣機中的衛(wèi)生得到改善。本發(fā)明的第二方面提供了一種用于水性清潔被污染的底物的制劑，所述制劑包括多種聚合物顆粒，其中所述聚合物顆粒包括至少一種抗微生物劑。所述底物可以包括多種底物中的任一種，包括例如塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而，在實踐中，所述底物最優(yōu)選包括紡織纖維或織物，可以包括天然材料(例如棉)，或合成紡織材料(例如尼龍6，6或聚酯)。在一個實施方案中，所述制劑可以基本上僅由所述多種包括至少一種抗微生物劑的聚合物顆粒組成，但是可選地，在其他實施方案中，所述制劑進一步包括至少一種其他的清潔劑。優(yōu)選地，所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑包括具有洗滌劑特性的表面活性劑，所述其他的清潔劑優(yōu)選包括洗滌劑制劑。所述表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子，和/或半極性非離子表面活劑。可選地，所述至少一種其他的清潔劑也包括至少一種酶和/或漂白劑。所述制劑優(yōu)選按照本發(fā)明的第一方面的方法使用，所述制劑同其中的定義。在所述制劑中可以酌情加入其他的添加劑；所述添加劑可以包括例如能夠提高被清潔的底物的外觀和其他特性的抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉。本發(fā)明的制劑和方法可以用于分批和連續(xù)類型的小規(guī)?；虼笠?guī)模處理，并且因此，可以在家用和工業(yè)清潔程序中得到應(yīng)用。出色的性能也能夠起因于流化床的使用，在采用本發(fā)明的方法進行浸濕清潔程序時尤為如此。


在下文中，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施方案做進一步描述，其中:
圖1 (a)和(b)示出了一種適于在本發(fā)明的方法中使用的裝置。
具體實施例方式正如前面所述的，抗微生物劑在所述聚合物擠出期間加入到聚合物顆粒中最為方便，那么在擠出之前向熔融聚合物中加入合適的量。尤為合適的試劑包括固體氯酚衍生
物，例如5-氯-2- (2，4- 二氯酚氧基)苯酚，其可以三氯生或Mieroban 或其衍生物而從市場上購買到，以及含銀物質(zhì)，包括Bio-Gate 、Irgaguard*或HyGate 類的產(chǎn)品，包括
例如 Bio-Gate BG-Tec Plus、Irgaguard B5000、Irgaguard B7000、HyGate 4000 和
HyGate 9000。優(yōu)選地，所述抗微生物劑向所述聚合物中加入的水平為0.1-5.0% (w/w)，最優(yōu)選為 0.5-2.5% (w/w)，特別優(yōu)選為 1.5-2.0% (w/w)。在可選實施方案中，所述聚合物顆?？梢栽跀D出后包覆上抗微生物劑，這種情況下所述顆粒適合與合適量的抗微生物劑放置在容器中，并且優(yōu)選的密封容器在溫度處于或略高于環(huán)境溫度下攪拌通常15-30分鐘。然后將被包覆的顆粒從容器中取出，準備用于清潔程序中。在按照本發(fā)明的方法的一個清潔循環(huán)的典型操作中，首先將染污的衣服投入到按照在W0-A-2011/098815中描述的方法的清潔裝置的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中。所述裝置在圖1 (a)和I (b)中示出，其中示出了一個裝置，包括框架件(1)，具有第一上腔室，在其中安裝了一個以滾筒(2)(穿孔未示出)的形式的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒，以及第二下腔室，包括在所述圓筒形籠式滾筒下的槽(3)。所述裝置還包括作為第一再循環(huán)件的珠和水溢流管(4)，其流入包括珠分離器(5)(含過濾材料，通常為鐵絲網(wǎng)的形式)的分離件中，還包括珠釋放閘閥，其流入包括安裝在籠式滾筒入口(7)處的珠輸送管(6)的供給件中。所述第一再循環(huán)件由含珠泵(8)的抽吸件所驅(qū)動。其他的再循環(huán)件包括回水管(9)，其使得水在重力的作用下可以從珠分離器(5)中返回至槽(3)中。所述裝置也包括以加料門(10)示出的加料件，雖然用于清潔的材料可以被加入到滾筒(2)中。所述裝置的主電動機(20)(起驅(qū)動滾筒(2)的作用)也同樣被示出。
在將染污的衣服加入到所述裝置中后，向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒(2)中加入所述聚合物顆粒及必要量的水，以及任何所需的其他清潔劑?？蛇x地，所述物質(zhì)通過第一再循環(huán)件(4)被加入到位于所述裝置的第一腔室中的圓筒形籠式滾筒(2)中?？蛇x地，所述聚合物顆粒例如可以與水預(yù)混合，通過位于所述圓筒形籠式滾筒(2)附近的分離件(5)加入。在通過籠式滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)攪拌期間，液體及一些聚合物顆粒從籠式滾筒(2)的穿孔中流出并進入到所述裝置的第二腔室(3)中。隨后，聚合物顆粒可以通過第一再循環(huán)件(4)再循環(huán)，從而使它們轉(zhuǎn)入到分離件(5)中，從該處它們以受控制件控制的方式返回至圓筒形籠式滾筒(2)中繼續(xù)洗滌操作。這種聚合物顆粒連續(xù)循環(huán)的程序在整個洗滌操作中連續(xù)進行，直至清潔完成。因此，從所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒(2)的壁中的穿孔中流出并進入所述第二腔室(3)中的所述聚合物顆粒通過所述分離器(5)，以及通過運轉(zhuǎn)控制件，沿加料件(6)再循環(huán)并再加入回所述籠式滾筒(2)中，從而繼續(xù)清潔操作。一般地，本發(fā)明的方法的洗滌循環(huán)包括的步驟有:(a)向在W0-A-2011/098815中描述類型的清潔裝置的第二腔室中加入聚合物顆粒、其他的清潔劑和水；(b)攪拌所述聚合物顆粒、其他的清潔劑和水；(C)通過加料件向所述裝置的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入至少一種被污染的底物； (d)關(guān)閉所述加料件，以便提供基本密閉的系統(tǒng)；(e)向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入所述聚合物顆粒、其他的清潔劑和水；(f)使所述裝置運轉(zhuǎn)一個洗滌循環(huán)，其中所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒被旋轉(zhuǎn)，其中液體和聚合物顆粒以一種受控的方式，通過所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中的穿孔落入所述第二腔室中；(g)啟動抽吸件以將新的聚合物顆粒和被重復(fù)利用的聚合物顆粒運輸至分離件中；(h)運轉(zhuǎn)控制件，從而以一種受控的方式向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入所述新的及重復(fù)利用的聚合物顆粒；以及(i)根據(jù)需要繼續(xù)步驟(f)、(g)和(h)以有效清潔被污染的衣服。可選地，可以通過再循環(huán)件向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入所述聚合物顆粒、其他的清潔劑和水。然而更優(yōu)選地，通過定量給料件，例如固定安裝的噴嘴，向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入所述聚合物顆粒、其他的清潔劑和水。更為方便地，所述噴嘴可以固定安裝在所述加料件中。如下面所進一步討論的，在所述方法中使用其他的清潔劑是有利的?？梢韵蛩鲅b置的第二腔室中隨所述聚合物顆粒加入所述其他的清潔劑，并且通過第一再循環(huán)件而加入到圓筒形籠式滾筒中?？蛇x地，將一種其他的清潔劑與水預(yù)混合，并在步驟(e)期間通過分離件加入到所述圓筒形籠式滾筒中。然而更優(yōu)選地，通過所述定量給料件將所述其他的清潔劑加入到所述圓筒形籠式滾筒中。本發(fā)明的方法有助于所述其他的清潔劑的用量減少。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，所述其他的清潔劑可以在清潔操作期間，以多個定量給料步驟加入到所述圓筒形籠式滾筒中，而非以單個定量給料步驟加入。優(yōu)選地，抽吸所述新的及重復(fù)利用的聚合物顆粒，其速度足以使在整個清潔操作期間在所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中維持大約相同水平的顆粒，并且保證顆粒與染污的衣服的比例基本維持恒定，直至洗滌循環(huán)完成。在完成洗滌循環(huán)后，停止向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中供應(yīng)聚合物顆粒，所述籠式滾筒的轉(zhuǎn)速逐漸增加，以使被清潔的底物達到某種程度的干燥。在該階段移除了一些聚合物顆粒。一般地，籠式滾筒旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為100-800rpm以實現(xiàn)干燥；對于98cm直徑的籠式滾筒來說，合適的轉(zhuǎn)速大約為300rpm。隨后，轉(zhuǎn)速降低并返回至洗滌循環(huán)時的速度，以便最終去除聚合物顆粒。在分離后，回收聚合物顆粒，以便在后續(xù)洗滌中重復(fù)利用。可選地，在一開始以高rpm干燥后，所述方法可以另外包括一個漂洗的操作，其中可以向所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入另外的水以促進將在清潔操作中使用的任何其他清潔劑完全除去。可以通過所述分離件，通過所述定量給料件，或者通過向所述裝置的第二腔室中加入過量的水從而使其進入第一腔室從而進入所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒的方式將水加入到所述圓筒形籠式滾筒中。在以與洗滌循環(huán)期間相同的速度旋轉(zhuǎn)后，通過允許水平面酌情下降使得水從所述籠式滾筒中除去，然后將轉(zhuǎn)速增加至一般為100-800rpm以實現(xiàn)底物某種程度的干燥；轉(zhuǎn)速大約為300rpm,再一次地,適合于98cm直徑的籠式滾筒。根據(jù)需要重復(fù)所述漂洗和干燥循環(huán)?？蛇x地，所述漂洗循環(huán)可被用于底物處理，包括向漂洗水中添加處理試劑例如抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉。

所述聚合物顆粒優(yōu)選在所述第二腔室中，通過在含或不含清潔劑下用清水洗滌所述腔室而進行清潔操作，所述清潔劑可以選自表面活性劑、酶和漂白劑中的至少一種?？蛇x地，清潔所述聚合物顆粒可以以在所述旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中的分開步驟實現(xiàn)。在清潔之后，回收聚合物顆粒，從而可以在隨后的洗滌中對它們加以利用。通常，任何殘留在所述衣服上的聚合物顆粒均可通過搖動衣服而很容易地除去。然而，如果需要的話，另外殘留的聚合物顆?？梢酝ㄟ^抽吸機(優(yōu)選包括真空桿)而除去。本發(fā)明的方法主要用于清潔包含紡織纖維和織物的底物，并且已經(jīng)被證明在高效清潔織物上尤為成功，其中所述織物可以例如包括天然材料，例如棉，或人造和合成的紡織材料，例如尼龍6，6、聚酯、乙酸纖維素或其纖維混合物。計算向系統(tǒng)中加入的洗滌水的量，以實現(xiàn)織物:洗滌水的比例在1:0.1到l:5w/w之間；更優(yōu)選地，所述比例在1:0.2和1:2之間，在例如1:0.2，1:1、1:1.2和1.2下達到了非常有利的效果。最為方便地，在將被污染的底物裝入所述籠式滾筒后，向所述裝置的旋轉(zhuǎn)安裝的圓筒形籠式滾筒中加入需要量的水?？梢栽诰酆衔镱w粒循環(huán)期間向籠式滾筒中加入其他量的水，但加入的水的量因為分離件的作用而被最小化。如上所述，本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案通過采用包括多種聚合物顆粒及另外包括至少一種其他的清潔劑的制劑處理濕潤的纖維或織物而對被污染的紡織纖維或織物進行清潔。所述至少一種其他的清潔劑優(yōu)選包括至少一種洗滌劑組合物。所述洗滌劑組合物的主要成分包括清潔組分及處理后組分。一般地，所述清潔組分包括表面活性劑、酶和漂白劑，而處理后組分包括例如抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉。然而，所述洗滌劑組合物可以選擇性地包括一種或多種其他的添加劑，例如增效助劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化物質(zhì)、漂白劑激活劑、聚合物分散劑、粘土去污劑、抑泡劑、染料、結(jié)構(gòu)增彈劑、織物軟化劑、淀粉、載體、水溶助劑、加工助劑和
/或色素。合適的表面活性劑的例子可以選自非離子和/或陰離子和/或陽離子型表面活性劑和/或兩性和/或兩性離子和/或半極性非離子型表面活性劑。表面活性劑按重量計占清潔組合物的水平為從大約0.1%到大約99.9%，但通常按重量計占所述清潔組合物的水平從大約1%到大約80%，更通常為從大約5%到大約35%，或從大約5%到30%。所述洗滌劑組合物可以包括能夠提供清潔性能和/或織物保養(yǎng)益處的一種或多種洗滌劑酶。合適的酶的例子包括但不局限于半纖維素酶、過氧化物酶、蛋白酶、其他纖維素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角質(zhì)酶、果膠酶、角質(zhì)素酶、還原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木質(zhì)酶、支鏈淀粉酶、鞋酸酶、戍聚糖酶、malanase、β -葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明質(zhì)酸酶、軟骨素酶、漆酶和淀粉酶，或其混合物。典型的組合可以包括例如蛋白酶、脂肪酶、角質(zhì)酶和/或纖維素酶連同淀粉酶的酶的混合物?？蛇x地，在清潔組分中也可以包括酶穩(wěn)定劑。在這方面，用于洗滌劑中的酶可以通過各種技術(shù)，例如通過在組合物中加入溶于水的鈣和/或鎂離子來源而進行穩(wěn)定。所述洗滌劑組合物可以包括一種或多種漂白劑化合物及相關(guān)的激活劑。這種漂白劑化合物的例子包括但不局限于過氧原化合物，包括過氧化氫，無機過氧鹽，例如過硼酸鹽、過碳酸鹽、 過磷酸鹽、過硅酸鹽和單過硫酸鹽(例如四水過硼酸鈉和過碳酸鈉)，以及有機過酸例如過乙酸、單過苯二甲酸、雙過十二烷二酸、N，N’-對苯二酰-二(6-氨基過己酸)、N，N’ -鄰苯二甲酰氨基過己酸和氨基過氧酸。漂白劑激活劑包括但不局限于羧酸酯，例如四乙酰乙二胺和壬酰羥苯磺酸鈉。在制劑中也可以加入合適的增效助劑，包括但不局限于聚磷酸的堿金屬、銨和烷醇銨鹽、堿金屬硅酸鹽、堿土和堿金屬碳酸鹽、鋁硅酸鹽、聚羧酸化合物、羥聚羧酸醚、馬來酐與乙烯或乙烯基甲醚、1，3，5-三酚-2，4，6-三磺酸和羧甲基-羥基丁二酸的共聚物，聚乙酸例如乙二胺四乙酸和次氮基三乙酸，以及聚羧酸例如苯六甲酸、琥珀酸、氧二琥珀酸、聚馬來酸、苯1，3，5-三羧酸、羧甲氧琥珀酸的各種堿金屬、銨和取代的銨鹽，以及其可溶性鹽。洗滌劑組合物也可以選擇性地包含一種或多種銅、鐵和/或錳螯合劑和/或一種或多種染料轉(zhuǎn)移抑制劑。合適的聚合物染料轉(zhuǎn)移抑制劑包括但不局限于聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化聚合物、N-乙烯基吡硌烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基惡唑烷酮和聚乙烯基咪唑或其混合物?？蛇x地，所述洗滌劑制劑也可以包括分散劑。合適的溶于水的有機物質(zhì)為均-或共-聚合酸或其鹽，其中聚羧酸可以包括至少兩個通過不多于兩個的碳原子彼此分隔開的
羧酸基。合適的抗再沉淀添加劑其作用是物理-化學(xué)性的，包括例如聚乙二醇、聚丙烯酸酯和羧甲基纖維素的物質(zhì)。
可選地，所述洗滌劑組合物也可以包含芳香劑。合適的芳香劑通常為多組分有機化學(xué)制劑，其合適的例子為由Symrisee公司提供的Amour JaponaiSO合適的光學(xué)增亮劑屬于幾個有機化學(xué)類，其中最常見的二苯乙烯衍生物，而其他合適的種類包括苯并惡唑、苯并咪唑、1，3-聯(lián)苯-2-吡唑啉、香豆素、1，3，5-三嗪-2-基和萘亞胺。這些化合物的例子包括但不局限于4，4’ -雙[[6-苯胺基-4 (甲氨基)_1，3，5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸，4，4’-雙[[6-苯胺基-4-[ (2-羥乙基)甲氨基]_1，3，5-二嗪-2-基]氨基]二苯乙烯_2，2’- 二磺酸,二鈉鹽,4，4’-雙[[2-苯胺基-4-[雙(2-羥乙基)氨基]_1，3，5-三嗪-6-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸，二鈉鹽，4，4’-雙[(4，6-雙苯胺基-1，，3，5-三嗪-2-基)氨基]二苯乙烯_2，2-二磺酸，二鈉鹽，7-二乙胺基-4-甲基香豆素，4，4’-雙[(2-苯胺基-4-嗎啉代-1，，3，5-三嗪-6-基)氨基]-2，2’ - 二苯乙烯二磺酸，二鈉鹽，以及2，5-雙(苯惡唑-2-基)噻吩。所述試劑可以單獨使用，也可以任何希望的組合進行使用，可以在清潔循環(huán)期間在合適的階段加入到清潔系統(tǒng)中，以使其效果最大化。本發(fā)明的方法可以用于小規(guī)?；虼笠?guī)模分批和連續(xù)處理，并且在家用和工業(yè)清潔程序中獲得了應(yīng)用。正如前面所述的，本發(fā)明的方法在清潔紡織纖維和織物上得到了特別的應(yīng)用。然而，在這種清潔系統(tǒng)中使用的條件使得所使用的溫度比通常應(yīng)用于常規(guī)的紡織纖維和織物的濕潤清潔時使用的溫度顯著降低，因此，帶來了很明顯的環(huán)境和經(jīng)濟效益。因此，對于洗滌循環(huán)的典型的程序及條件要求纖維及織物通常按照本發(fā)明的方法，最好在基本密閉的系統(tǒng)內(nèi)，在例如5°C _35°C的溫度下處理，持續(xù)時間為5-45分鐘。其后，完成全部程序的漂洗和珠分離階段還需要另外的時間，因此整個循環(huán)的全部持續(xù)時間一般大約為I小時。正是在這些較低的洗滌溫度下，目前所要求保護的發(fā)明的效力才達到最大。本發(fā)明人通過向使用的聚合物顆粒中添加抗微生物劑，以期在提供的方法中使得在所有情況下洗衣機內(nèi)的霉菌和細菌的生長水平更低。以這種方式加入抗微生物劑克服了與向洗滌水中單次使用添加有關(guān)的缺點(即織物損害，費用和廢水處理考慮)，而且在聚合物顆粒壽命期間的作用是連續(xù)的，因為所述顆粒在后續(xù)洗滌中重復(fù)使用多次，這也是該種技術(shù)的通常做法。通過參考下列實施例及有關(guān)的附圖，對本發(fā)明做進一步描述，但這絕不是對本發(fā)明范圍的限制。實施例由法國歐貝維利耶Rhodia Operations提供了大約80kg尼龍6，6珠-等級24FE3。將這些物質(zhì)分成每個樣品大約20kg，每個樣品在80°C的干燥箱中干燥3V2小時。在使用時，在采用英國Shawbury的Smithers-RAPRA公司的Rondo 12 Imm直徑雙螺桿擠壓機擠出之前，聚合物珠和合適量的銀沸石抗微生物劑(Bio-GateTMBG-Tec Plus)通過在密閉容器中共同振搖而密切混合。所生產(chǎn)的四個樣品的聚合物珠分別含有0% (作為對照，比較實施例)，以及1.0, 1.5和2.0 %w/w水平的Bio-Gate BG-Tec Plus。雙螺桿擠壓機運行的螺桿速度為400rpm，并且在機筒上設(shè)置了 8個連續(xù)的溫度，即:第I區(qū)@240°C，第2區(qū)@250°C，第3區(qū)§260 0C，第4區(qū)@265 V，第5區(qū)@265 °C，第6區(qū)@265 °C，以及第7區(qū)@265 V。機頭模板(第8區(qū))也維持在265°C。然后將擠出的束帶經(jīng)過水浴冷卻，形成連續(xù)的固體鏈，之后進行切割得到大致尺寸為4.0X 1.7 X 1.7mm的聚合物珠。為測試這些珠的抗微生物效力，向25g部分的每個珠樣品中接種上6ml的大約為3.1 X 103cfu/ml (菌落形成單位/毫升)的綠膿假單胞桿菌(pseudomonas aeruginosa)(pa),或者大約為 1.4X 103cfu/ml 的巴西曲霉(aspergillus brasiliensis)(ab)。然后將接種的珠在整個研究期間儲存在(31±1) 1:下，并且在各個時間點(t)處，將代表Iml的接種物(即5.17g的珠/接種物混合物)的珠的樣品移至9ml的稀釋劑中并充分振搖。將得到的懸浮液利用標準板計數(shù)法進行測量。對于在胰蛋白胨大豆瓊脂生長培養(yǎng)基上的Pa基懸浮液在(31 ± I) °C下孵育5天，對于在沙氏葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基上的ab基懸浮液在(24±1) V下孵育5天。結(jié)果在表I中示出。
權(quán)利要求
1.一種用于清潔被污染的底物的方法，所述方法包括采用含多種聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物，其中所述聚合物顆粒包括至少一種抗微生物劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗微生物劑包括固體氯酚衍生物或含銀物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述固體氯酚衍生物包括5-氯-2- (2，4-二氯酚氧基)苯酚或其衍生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述含銀物質(zhì)包括含銀沸石物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述聚合物擠出期間將所述抗微生物劑加入到所述聚合物顆粒中，或者所述聚合物顆粒在擠出之后包覆上所述抗微生物劑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，加入所述聚合物中的所述抗微生物劑的水平為0.1-5.0% (w/w)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，所述底物包括塑料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，所述底物包括天然或合成纖維或織物的紡織纖維或織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述天然或合成纖維或織物包括棉、尼龍6，6或聚酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法，其特征在于，所述底物通過與主給水或自來水接觸而被浸濕。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述底物被浸濕至達到底物:水的比例為在1:0.1到l:5w/w之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述制劑進一步包括至少一種其他的清潔劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種表面活性劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一種表面活性劑包括至少一種具有洗滌劑特性的表面活性劑，并且所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種洗滌劑制劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑包括至少一種陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性非離子表面活劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一種其他的清潔劑與所述聚合物顆?；旌?，或包覆上所述至少一種其他的清潔劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求12-16中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一種其他的清潔劑也包括至少一種酶和/或漂白劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項所述的方法，其特征在于，所述洗滌劑制劑另外包括選自抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉的至少一種添加劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求14-18中任一項所述的方法，其特征在于，所述洗滌劑制劑包括一種或多種選自如下的其他的添加劑:增效助劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化物質(zhì)、漂白劑激活劑、聚合物分散劑、粘土去污劑、抑泡劑、染料、結(jié)構(gòu)增彈劑、織物軟化齊U、淀粉、載體、水溶助劑、加工助劑和/或色素。
20.根據(jù)權(quán)利要求8-19中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒:底物的比例的范圍為從 0.1:1 到 10:lw/w。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒包括聚烯烴、聚酯、聚酰胺或聚氨基甲酸酯或其共聚物的顆粒。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述尼龍顆粒包括尼龍珠。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述尼龍包括分子量的范圍為從5000到30000道爾頓的尼龍6，6均聚物。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒的形狀為球形、立方體或圓柱形，并且所述顆粒為固體或中空。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述圓柱形顆粒的平均顆粒直徑的范圍為從1.0到6.0mm，所述顆粒的長度的范圍為從1.0到5.0mm。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒的平均質(zhì)量的范圍為從I到50mg。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物顆粒包括發(fā)泡或不發(fā)泡的聚合材料，以及所述聚合物為線性或交聯(lián)。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括分批程序或連續(xù)程序。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述程序在流化床上進行。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述處理進行的溫度為在5°C和35°C之間。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述處理進行的持續(xù)時間為5到45分鐘之間。
32.一種用于清潔被污染的底物的制劑，所述制劑包括多種聚合物顆粒，其中所述聚合物顆粒包括至少一種抗微生物劑。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的制劑，其特征在于，所述抗微生物劑包括固體氯酚衍生物或含銀物質(zhì)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的制劑，其特征在于，所述固體氯酚衍生物包括5-氯-2- (2，4-二氯酚氧基)苯酚或其衍生物。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的制劑，其特征在于，所述含銀物質(zhì)包括含銀沸石物質(zhì)。
36.根據(jù)權(quán)利要求32-35中任一項所述的制劑，其特征在于，在所述聚合物擠出期間將所述抗微生物劑加入到所述聚合物顆粒中，或者所述聚合物顆粒在擠出之后包覆上所述抗微生物劑。
37.根據(jù)權(quán)利要求32-36中任一項所述的制劑，其特征在于，加入所述聚合物中的所述抗微生物劑的水平為0.1-5.0% (w/w)。
38.根據(jù)權(quán)利要求32-37中任一項所述的制劑，其特征在于，所述聚合物顆粒包括聚烯烴、聚酯、聚酰胺或聚氨基甲酸酯或其共聚物的顆粒。
39.根據(jù)權(quán)利要求32-38中任一項所述的制劑，其特征在于，所述聚合物顆粒的形狀為球形、立方體或圓柱形，并且所述顆粒為固體或中空。
40.根據(jù)權(quán)利要求32-39中任一項所述的制劑，其特征在于，所述聚合物顆粒包括發(fā)泡或不發(fā)泡的聚合材料，以及所述聚合物為線性或交聯(lián)。
41.根據(jù)權(quán)利要求32-40中任一項所述的制劑，其特征在于，所述制劑進一步包括至少一種其他的清潔劑。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的制劑，其特征在于，所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種表面活性劑。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的制劑，其特征在于，所述至少一種表面活性劑包括至少一種具有洗滌劑特性的表面活性劑，并且所述至少一種其他的清潔劑包括至少一種洗滌劑制劑。
44.根據(jù)權(quán)利要求42或43所述的制劑，其特征在于，所述表面活性劑包括至少一種陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子和/或半極性非離子表面活劑。
45.根據(jù)權(quán)利要求41-44中任一項所述的制劑，其特征在于，所述至少一種其他的清潔劑也包括至少一種酶和/或漂白劑。
46.根據(jù)權(quán)利要求43、44或45所述的制劑，其特征在于，所述洗滌劑制劑另外包括選自抗再沉淀添加劑、光學(xué)增亮劑、芳香劑、軟化劑和淀粉的至少一種添加劑。
47.根據(jù)權(quán)利要求43-46中任一項所述的制劑，其特征在于，所述洗滌劑制劑包括一種或多種選自如下的其 他的添加劑:增效助劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化物質(zhì)、漂白劑激活劑、聚合物分散劑、粘土去污劑、抑泡劑、染料、結(jié)構(gòu)增彈劑、織物軟化齊U、淀粉、載體、水溶助劑、加工助劑和/或色素。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于清潔被污染的底物的方法和制劑，所述方法包括采用含多種聚合物顆粒的制劑處理濕潤的底物，其中所述聚合物顆粒包括至少一種抗微生物劑。優(yōu)選的，所述底物被浸濕以達到底物水的比例為在1:0.1到1:5w/w之間?？蛇x地，所述制劑另外包括至少一種其他的清潔劑，并且在該實施方案中，優(yōu)選所述聚合物顆粒與至少一種其他的清潔劑混合。優(yōu)選地，所述其他的清潔物質(zhì)包括表面活性劑，其最優(yōu)選具有洗滌劑特性。最優(yōu)選地，所述底物包括紡織纖維。典型地，所述聚合物顆粒包括聚酯或尼龍的顆粒，最優(yōu)選為珠的形式。所獲得的結(jié)果與在進行常規(guī)水清潔程序時觀察到的結(jié)果非常符合，所述方法帶來了顯著的優(yōu)勢，即在聚合物珠中或上面使用抗微生物劑，通過預(yù)防聚合物顆粒表面上霉菌和細菌的生長(尤其是在低溫下)，極大地改善了洗衣機中的總的衛(wèi)生狀況。
文檔編號C11D3/12GK103189492SQ201180048489
公開日2013年7月3日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者S·M·布爾金肖, S·D·詹金斯, A·J·沃頓 申請人:塞羅斯有限公司