專利名稱：自動制面包機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種主要供一般家庭所使用的自動制面包機。
背景技術：
市售的家用自動制面包機一般具有如下的結構，S卩，將放入了面包原料的面包容器直接作為烘烤模具來制作面包(例如，參照專利文獻I)。在此類的自動制面包機中，首先，放入了面包原料的面包容器被裝入到主體內的烘烤室中。而且，面包容器內的面包原料通過設置在面包容器內的攪拌葉片而被攪拌成面包生面(攪拌工序)。然后，進行使攪拌而得的面包生面發酵的發酵工序，并將面包容器作為烘烤模具來使用從而烤制面包(烘烤工序)。當使用此類自動制面包機來進行面包的制作時，一直以來，作為面包原料，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通過將小麥或米等谷物磨粉(小麥粉、米粉等)而制成的，所述混合粉是在這種磨粉而成的粉中混合了各種輔助原料而制成的。然而，存在如下情況，即，在一般家庭中，以米粒為代表，不是以粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果自動制面包機具有直接從谷粒制作出面包的結構，將會非常便利。以此種情況為出發點，申請人等開發了直接將谷粒作為起始原料來制作面包的面包制作方法(參照專利文獻2)。在這種面包的制作方法中，首先，使谷粒和液體進行混合，并使粉碎葉片在該混合物中旋轉從而粉碎谷粒(粉碎工序)。而且，經過粉碎工序而獲得的包含糊狀粉碎粉在內的面包原料，利用攪拌葉片而被攪拌成面包生面(攪拌工序)。之后，進行使攪拌而成的面包生面發酵的發酵工序，然后進行烤制面包的烤制工序。在先技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2000-116526號公報專利文獻2 :日本特開2010-35476號公報
發明內容
發明所要解決的課題申請人:等致力于如下的自動制面包機的開發，所述自動制面包機具備能夠執行將上述的谷粒作為起始原料來制作面包的方法的新結構。作為具備該新結構的自動制面包機的結構，申請人等考慮了以下結構，即，例如為能夠在被設置于主體內的烘烤室中所收納的面包容器內，執行上述的粉碎工序至烘烤工序的結構。更具體而言，申請人等對如下結構的自動制面包機進行了研究，即，通過使被設置在面包容器的底部的旋轉軸旋轉，從而使粉碎葉片和攪拌葉片以能夠旋轉的方式而被設置，進而能夠適當地發揮粉碎功能和攪拌功能的結構。然而，在以谷粒作為起始原料來制作面包的自動制面包機中，當谷粒的粉碎不充分時，容易制作出不美味的面包。通過延長對谷粒進行粉碎的粉碎工序的時間，從而使谷粒的粉碎水平成為能夠滿足某種程度的水平。但是，在這種對策中，由于到面包烤制完成為止所需要的時間增加，因而不為優選。因此，在發開中的、具備新結構的自動制面包機中，要求粉碎工序中的粉碎效率優良。因此，本發明的目的在于，提供一種自動制面包機，其具備能夠由谷粒烤制出面包的便利的結構，并且能夠高效地對谷粒進行粉碎。用于解決課題的方法為了實現上述目的，本發明的自動制面包機具備主體，其具有收納部，所述收納部對用于投入面包原料的面包容器進行收納；旋轉軸，其被設置在所述面包容器的底部；電機，其被設置在所述主體內，并向被收納在所述收納部內的所述面包容器的所述旋轉軸施加旋轉力；粉碎葉片，其與所述旋轉軸一起進行旋轉，并且被用于在所述面包容器內對谷粒進行粉碎，所述粉碎葉片具有包括第一切削刃的第一切削部、和包括第二切削刃的第二切削部，所述第一切削刃進行旋轉的高度位置與所述第二切削刃進行旋轉的高度位置，至少有一部分有所不同。在本結構中構成為，第一切削刃進行旋轉的高度位置、和第二切削刃進行旋轉的高度位置，至少有一部分有所不同。該情況與兩個切削刃在同一高度位置處進行旋轉的情況相比，提高了谷粒和切削刃的接觸概率。其結果為，提高了由粉碎葉片進行的對谷粒的粉碎效果。在上述結構的自動制面包機中，優選為，所述第一切削部被設置為，大致平行于與所述旋轉軸正交的面，所述第二切削部相對于與所述旋轉軸正交的面而傾斜。作為在該種情況的具體結構，可以采用如下的結構，即，所述第一切削部被設置為，所述第一切削刃的旋轉軌道面大致平行于與所述旋轉軸正交的面，所述第二切削部成為如下的傾斜結構，即，所述第二切削刃從外周側朝向內周側而降低，且從未設置有所述第二切削刃的一側朝向設置有所述第二切削刃的一側而降低的傾斜結構。當以此方式構成時，通過粉碎葉片的旋轉，從而能夠順暢地進行包含粉碎對象(谷粒)在內的液體的流動，并且能夠提高對谷粒的粉碎能力。即，能夠提高粉碎效率優良的自動制面包機。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，即，還具備從上方覆蓋所述粉碎葉片的第一罩，在所述第一罩上形成有至少一個窗口，所述窗口使罩內空間和罩外空間連通，在所述第一罩的內表面上形成有至少一個肋，所述肋向所述窗口的方向引導由所述粉碎葉片所粉碎的粉碎物，所述第一切削刃進行旋轉的高度位置至少有一部分，與所述第二切削刃進行旋轉的高度位置相比較低。根據本結構，由于在第一罩內實施對谷粒的粉碎，因此能夠降低谷粒飛散到面包容器外的情況。此外，由于在第一罩內設置有窗口和肋，因此能夠高效地實施由粉碎葉片進行粉碎的谷粒向第一罩內的供給、和由粉碎葉片所粉碎的粉碎粉向第一罩外的排出。而且，由于兩個切削刃進行旋轉的高度位置設置有差異，因此提高了粉碎葉片的切削刃和谷粒之間的碰撞頻率，從而粉碎效率較高。即，根據本結構，提高了對谷粒的粉碎效率。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，S卩，還具備攪拌葉片，其被設置在所述第一罩的外表面上，并且被用于在所述面包容器內對面包生面進行攪拌；離合器，其對是否向所述第一罩傳遞所述旋轉軸的旋轉力進行切換，所述粉碎葉片常時隨著所述旋轉軸的旋轉而進行旋轉，當所述旋轉軸向一個方向進行旋轉時，所述粉碎葉片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋轉方向后方，并且，實施通過所述離合器而進行的動力傳遞，從而所述第一罩以及所述攪拌葉片與所述旋轉軸一起進行旋轉，當所述旋轉軸向與所述一個方向相反的方向進行旋轉時，所述粉碎葉片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋轉方向前方，并且，不實施通過所述離合器而進行的動力傳遞，從而所述第一罩以及所述攪拌葉片成為旋轉停止狀態。根據本結構，由于僅通過對旋轉軸的旋轉方向的切換，便能夠實現自動制面包機中的粉碎功能與攪拌功能的切換，因此自動制面包機的控制動作不會變得復雜。此外，由于在粉碎工序中，第一罩的旋轉停止，因此易于提高對谷粒的粉碎效率。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，即，在所述第一罩上安裝有從下方覆蓋所述粉碎葉片的第二罩，所述第二罩包括內側環狀部；外側環狀部，其以同心圓狀的方式被設置在所述內側環狀部的外側；多個連結部，其以相互隔開間隔的方式而配置，并對所述內側環狀部和所述外側環狀部進行連結。根據本結構，由于在第一罩上安裝有從下方覆蓋粉碎葉片的第二罩，因此能夠減少在實施面包制作前的準備作業(葉片等的安裝作業)或面包制作后的作業(取出面包等的作業)過程中，使用者接觸到粉碎葉片而受傷的可能性。此外，對于第二罩和粉碎葉片之間的關系而言，由于能夠形成猶如旋轉式電剃刀的外刃和內刃之間的關系，因此能夠期待對谷粒的高效的粉碎。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，S卩，還具備第一罩，其在所述面包容器內被安裝在所述旋轉軸上，且覆蓋所述粉碎葉片；面包生面攪拌用的攪拌葉片，其以僅能夠在預定范圍內進行相對旋轉的方式而被安裝在所述第一罩的外表面側，并且能夠在折疊姿態和打開姿態之間變更姿態，其中，所述折疊姿態為，對面包生面進行攪拌的姿態，所述打開姿態為，與所述折疊姿態相比從所述第一罩突出而被所述面包容器阻止旋轉的姿態；離合器，其對是否向所述罩傳遞所述旋轉軸的旋轉力進行切換；緩沖件，其防止在所述攪拌葉片成為所述打開姿態時所述攪拌葉片與所述面包容器接觸的情況。在本結構中，能夠通過使一個旋轉軸進行旋轉而使粉碎葉片和攪拌葉片進行旋轉(攪拌葉片的旋轉與罩的旋轉連動)。因此，能夠在面包容器等并不寬敞的空間內高效地(僅使用較小的空間)配置兩個葉片。即，由于本結構的自動制面包機僅使用這一臺機器，而在無需于制面包工序的中途更換葉片的條件下從谷粒烤制出面包，因而對于使用者而言非常便利。此外，在本結構中，通過在實施谷粒的粉碎時將攪拌葉片置于打開姿態，從而能夠阻止罩隨著粉碎葉片的旋轉而進行旋轉。因此，通過采用例如在罩內設置肋(突出部)等的結構，從而能夠高效地實施對谷粒的粉碎。而且，由于在攪拌葉片處于打開姿態時，不使攪拌葉片與面包容器接觸(不直接接觸)，因此不會相互干涉而發生破損等。尤其是，有時在面包容器和攪拌葉片的表面上涂覆有涂層材料(氟涂層材料)，根據本結構，能夠通過緩沖件的效果而防止涂層材料的剝離。此外，在谷粒的粉碎時，由于粉碎葉片的旋轉而產生微振動。因此，當不配置于本結構中所采用的緩沖件時，隨著攪拌葉片和面包容器之間的碰撞而產生的聲音將成為問題，但在本結構中，由于緩沖件發揮隔音功能，因此能夠解決該問題。另外，緩沖件優選由與攪拌葉片或面包容器的表面相比較柔軟的部件形成。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，S卩，所述粉碎葉片以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在所述旋轉軸上，所述第一罩以能夠進行相對旋轉的方式而被安裝在所述旋轉軸上，所述離合器被設置為，能夠以與所述攪拌葉片的姿態連動的方式，而對是否向所述第一罩傳遞所述旋轉軸的旋轉動力進行切換，當所述旋轉軸向一個方向進行旋轉時，所述攪拌葉片成為所述打開姿態，所述離合器不向所述第一罩實施所述旋轉力的傳遞，從而在所述攪拌葉片的旋轉停止的同時所述第一罩的旋轉被阻止，由此實施由所述粉碎葉片進行的對谷粒的粉碎，當所述旋轉軸向與所述一個方向相反的方向旋轉時，所述攪拌葉片成為所述折疊姿態，所述離合器向所述第一罩實施所述旋轉力的傳遞，從而所述攪拌葉片與所述第一罩一起進行旋轉，由此實施對面包生面的攪拌。根據本結構，利用被安裝在面包容器內的旋轉軸的旋轉方向而分開使用兩個葉片(粉碎葉片以及攪拌葉片)。而且，利用簡單的離合器機構便能夠實現利用被安裝在面包容器中的旋轉軸的旋轉方向而分開使用兩個葉片的結構。因此，能夠抑制自動制面包機的制造成本。在上述結構的自動制面包機中，即可以采用所述緩沖件被配置在所述攪拌葉片上的結構，也可以采用所述緩沖件被配置在所述面包容器上的結構。對于所述緩沖件被配置在所述攪拌葉片上的情況而言，所述緩沖件既可以以獨立于所述攪拌葉片的部件的形式而被固定在所述攪拌葉片上，也可以與所述攪拌葉片一體地設置。在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下的結構，S卩，所述電機包括第一電機，其被設置為用于使所述攪拌葉片進行低速旋轉；第二電機，其被設置為用于使所述粉碎葉片進行高速旋轉。粉碎工序時的粉碎葉片的旋轉(高速旋轉)、和攪拌工序時的攪拌葉片的旋轉(高轉矩、低速旋轉)為，要求實質上不同的旋轉。因此，優選為，如本結構這樣，將用于使各個葉片進行旋轉的電機設定為不同。發明效果根據本發明，能夠提供一種自動制面包機，所述自動制面包機具備能夠從谷粒制作面包的便利的結構，并能夠高效地對谷粒進行粉碎。因此，根據本發明，能夠期待如下情況，即，使家庭中的面包制作更貼近生活，從而使家庭中的面包制作變得較為流行。
圖I為表示本實施方式的自動制面包機的外觀結構的概要立體圖。圖2為用于對本實施方式的自動制面包機的主體內部的結構進行說明的模式圖。圖3A為用于對本實施方式的自動制面包機所具備的第一動力傳遞部中所包含的離合器進行說明的圖，且為表示離合器實施動力切斷的狀態的圖。圖3B為用于對本實施方式的自動制面包機所具備的第一動力傳遞部中所包含的離合器進行說明的圖，且為表示離合器實施動力傳遞的狀態的圖。圖4為模式化地表示本實施方式的自動制面包機中的、收納有面包容器的烘烤室及其周圍的結構的圖。圖5為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的概要立體圖。圖6為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的概要分解立體圖。圖7A為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的概要側視圖。圖7B為圖7A中的A-A位置處的剖視圖。圖8A為從下方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元時的概要俯視圖，且為攪拌葉片處于折疊姿態時的圖。圖SB為從下方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元時的概要俯視圖，且為攪拌葉片處于打開姿態時的圖。圖9A為從上方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的面包容器時的圖，且為攪拌葉片處于折疊姿態時的圖。圖9B為從上方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的面包容器時的圖，且為攪拌葉片處于打開姿態時的圖。圖IOA為表示本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片的結構的概要俯視圖，且為從上方觀察時的圖。圖IOB為表示本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片的結構的概要俯視圖，且為從圖IOA中的Pl位置觀察時的側視圖。圖IOC為表示本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片的結構的概要俯視圖，且為從圖IOA中的P2位置觀察時的側視圖。圖IOD為表示本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片的結構的概要俯視圖，且為從圖IOA中的P3位置觀察時的側視圖。圖11為表示本實施方式的自動制面包機的結構的框圖。圖12為表示由本實施方式的自動制面包機所執行的米粒用制面包過程的流程的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明所涉及的自動制面包機的實施方式進行詳細說明。另外，在本說明書中所提到的具體的時間和溫度等只不過是示例，并不用于對本發明的內容進行限定。(自動制面包機的結構)圖I為，表示本實施方式的自動制面包機的外觀結構的概要立體圖。如圖I所示，在被設置成大致長方體形狀的自動制面包機I的主體10 (其外殼例如由金屬或合成樹脂等形成)的上表面的一部分上設置有操作部20。操作部20通過操作鍵組和顯示部構成，所述顯示部對時間、由操作鍵組設定的內容、錯誤等進行顯示。在操作鍵組中，例如包括開 始鍵、取消鍵、定時鍵、預約鍵、選擇面包的制作過程(將米粒用作起始原料來制作面包的過程、將米粉用作起始原料來制作面包的過程、將小麥粉用作起始原料來制作面包的過程等)的選擇鍵等。顯示部例如由液晶顯示面板等構成。在主體10的內部設置有烘烤室30 (本發明的收納部的一個示例)，所述烘烤室30收納有詳細內容將在后文敘述的面包容器80。該烘烤室30通過例如由板金構成的底壁30a以及四個側壁30b (同時參照后文敘述的圖4)構成。烘烤室30為俯視形狀呈大致矩形的箱形形狀，且其上表面開口。該烘烤室30能夠通過設置在主體10上部的蓋40而進行開閉。蓋40通過未圖示的鉸鏈軸而被安裝在主體10的背面側，并且通過以該鉸鏈軸為支點而進行轉動，從而能夠進行對烘烤室30的開閉。另外，圖I圖示了該蓋40被打開了的狀態。在該蓋40上設置有例如由耐熱玻璃構成的觀察窗口 41，以便對烘烤室30內進行觀察。此外，在蓋40上安裝有面包原料收納容器42。該面包原料收納容器42能夠在面包的制作工序的中途自動投入一部分的面包原料。面包原料收納容器42具備容器主體42a，其為俯視形狀呈大致長方形的箱形形狀；容器蓋42b，其以能夠相對于容器主體42a進行轉動的方式而設置，從而對容器主體42a的開口進行開閉。此外，面包原料收納容器42還具備可動鉤42c，該可動鉤42c能夠從外表面(下表面)側支承容器蓋42b從而維持容器主體42a的開口被關閉的狀態，并且能夠通過來自外部的力而運動，從而解除與容器蓋42b之間的卡合。在操作部20的下部側的主體10內設置有自動投入用電磁閥16(參照后文敘述的圖11)，當該自動投入用電磁閥16進行驅動時，其柱塞將從被設置在與蓋40鄰接的主體壁面IOa上的開口 IOb突出。而且，通過該突出的柱塞而可動的可動部件(未圖示)使可動鉤42c運動，從而解除容器蓋42b與可動鉤42c之間的卡合，由此容器蓋42b進行轉動。其結果為，容器主體42a的開口成為被打開的狀態。另外，在圖I中，圖示了容器主體42a的開口被打開了的狀態。容器主體42a以及容器蓋42b優選由鋁等的金屬構成，以使被收納在容器內的粉體面包原料(例如面筋或干酵母等)不易殘留在容器內。而且，上述部件的內表面優選由硅類或氟類等的涂層覆蓋，進一步優選為盡量不設置凹凸，而形成得較為光滑。此外，在對米粒等的谷粒進行粉碎時所產生的蒸汽等進入到容器主體42a內時，面包原料容易附著在容器內表面上故而不為優選。因此，在容器主體42a的開口側邊緣上設置有凸邊部(凸緣部)，且在該凸邊部和容器蓋42b之間設置有襯墊(密封部件)42d，以使所述蒸汽等不會進入到容器主體42a內。圖2為用于對本實施方式的自動制面包機的主體內部的結構進行說明的模式圖。在圖2中，假定了從上側觀察自動制面包機I時的情況，圖的下側為自動制面包機I的正面側，圖的上側為背面側。如圖2所示，在自動制面包機I中，于烘烤室30的右旁側固定配置有在攪拌工序中所使用的低速、高轉矩類型的攪拌電機50，在烘烤室30的后側固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋轉類型的粉碎電機60。攪拌電機50以及粉碎電機60均為立式電機。另外，攪拌電機50為本發明的第一電機的一個不例,粉碎電機60為本發明的第二電機的一個不例。在從攪拌電機50的上表面突出的輸出軸51上固定有第一帶輪52。該第一帶輪52通過第一帶53而與第二帶輪55連結,所述第二帶輪55被形成為其直徑與第一帶輪52相比較大，且被固定在第一旋轉軸54的上部側。在第一旋轉軸54的下部側，以其旋轉中心與第一旋轉軸54大致相同的方式設置有第二旋轉軸57 (同時參照后述的圖3A以及圖3B)。另外，第一旋轉軸54以及第二旋轉軸57以能夠旋轉的方式而被支承在主體10內部。此外，在第一旋轉軸54和第二旋轉軸57之間，設置有實施動力傳遞和動力切斷的離合器56 (同時參照后述的圖3A以及圖3B)。關于該離合器56的結構將在后文敘述。
在第二旋轉軸57的下部側固定有第三帶輪58(同時參照后述的圖3A以及圖3B)。第三帶輪58通過第二帶59而與第一主動軸用帶輪12 (具有與第三帶輪58大致相同的直徑)連結(同時參照后述的圖3A以及圖3B)，所述第一主動軸用帶輪12被設置于烘烤室30的下部側且被固定于主動軸11上。攪拌電機50本身為低速、高轉矩類型，在該基礎上，第一帶輪52的旋轉通過第二帶輪55而減速旋轉(例如被減速為1/5的速度)。因此，當在離合器56實施動力傳遞的狀態下對攪拌電機50進行驅動時，主動軸11將以低速進行旋轉。另外，在下文中，有時將由第一帶輪52、第一帶53、第一旋轉軸54、第二帶輪55、離合器56、第二旋轉軸57、第三帶輪58、第二帶59以及第一主動軸用帶輪12構成的動力傳遞部，表示為第一動力傳遞部PTl。在從粉碎電機60的下表面突出的輸出軸61上固定有第四帶輪62。該第四帶輪62通過第三帶63，而與被固定在主動軸11上的第二主動軸用帶輪13 (被固定在第一主動軸用帶輪12的下側；同時參照后述的圖3A以及圖3B)連結。第二主動軸用帶輪13具有與第四帶輪62大致相同的直徑。粉碎電機60被選定為能夠高速旋轉的電機，第四帶輪62的旋轉被維持在與第二主動軸用帶輪13大致相同的速度。因此，通過粉碎電機60的高速旋轉，從而主動軸11進行高速旋轉(例如7000 8000rpm)。另外，在下文中，有時將由第四帶輪62、第三帶63以及第二主動軸用帶輪13構成的動力傳遞部表示為第二動力傳遞部PT2。第二動力傳遞部PT2為不具有離合器的結構，且以能夠常時進行動力傳遞的方式對粉碎電機60的輸出軸61與主動軸11進行連結。圖3A以及圖3B為用于對本實施方式的自動制面包機所具備的第一動力傳遞部中所包含的離合器進行說明的圖。圖3A以及圖3B為，假定沿著圖2的箭頭標記X的方向觀察時的圖。另外，圖3A圖示了離合器56實施動力切斷的狀態，圖3B圖示了離合器56實施動力傳遞的狀態。如圖3A以及圖3B所不,離合器56具有第一離合器部件561和第二離合器部件562。而且，當設置在第一離合器部件561上的爪561a、與設置在第二離合器部件562上的爪562a嚙合時(圖3 (b)的狀態)，離合器56實施動力傳遞。此外，當兩個爪561a、562b未哨合時(圖3A的狀態)，離合器56實施動力切斷。即，離合器56為哨合離合器。另外，雖然在本實施方式中，于兩個離合器部件561、562中的每一個上，設置有在周向(假定從下側俯視觀察第一離合器部件561的情況、或者從上方俯視觀察第二離合器部件562的情況)上以大致等間隔排列的六個爪561a、562a，但該爪的數量可以適當進行變更。此外，爪561a、562a的形狀只需適當選擇優選的形狀即可。第一離合器部件561在實施了防脫措施的基礎上，以能夠在第一旋轉軸54的軸方向(圖3A以及圖3B中的上下方向)上滑動且無法相對旋轉的方式，而被安裝在第一旋轉軸54上。在第一旋轉軸54中的第一離合器部件561的上部側滑嵌有彈簧71。該彈簧71以夾在被設置于第一旋轉軸54上的止動部54a和第一離合器部件561之間的方式而配置，且朝向下側對第一離合器部件561施力。另一方面，第二離合器部件562被固定在第二旋轉軸57的上端。離合器56中的、動力傳遞狀態和動力切斷狀態之間的切換，通過使用能夠在上側位置和下側位置之間進行選擇配置的臂部72來實施。臂部72的一部分被配置在第一離合器部件561的下側，并且臂部72能夠與第一離合器部件561的外周側抵接。
臂部72的驅動使用離合器用電磁閥73來實施。離合器用電磁閥73具備永久磁鐵73a，從而成為所謂的自保持型的電磁閥。離合器用電磁閥73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安裝部72a上。因此，臂部72隨著柱塞73b的運動而運動，所述柱塞73b通過電壓的施加而使自殼體73c的突出量發生變動。當臂部72從下側位置(圖3B的狀態)向上側位置(圖3A的狀態)移動時，第一離合器部件561將被臂部72按壓，從而克服彈簧71的施力而向上方移動。當臂部72位于上側位置時，第一離合器部件561與第二離合器部件562不嚙合。S卩，當臂部72位于上側位置時，離合器56實施動力切斷。另一方面，當臂部72從上側位置向下側位置進行移動時，第一離合器部件561將以通過彈簧71的施力而被按壓的方式向下方移動。當臂部72位于下側位置時，第一離合器部件561與第二離合器部件562嚙合。S卩，當臂部72處于下側位置時，離合器56實施動力傳遞。在對粉碎電機60進行驅動時，如果離合器56處于實施動力傳遞的狀態(圖3B的狀態)，則使主動軸11高速旋轉的旋轉動力被傳遞至攪拌電機50的輸出軸51 (參照圖2)。在這種情況下，當粉碎電機60例如以8000rpm進行旋轉時,根據第一帶輪52與第二帶輪55的半徑比(例如1:5)，需要使攪拌電機50的輸出軸51以40000rpm進行旋轉的力。其結果為，由于在粉碎電機60上施加有非常大的負載,因此存在粉碎電機60損壞的可能性。因此，在對粉碎電機60進行驅動時,需要使主動軸11高速旋轉的旋轉動力不被傳遞至攪拌電機50的輸出軸51。因此，如上文所述，自動制面包機I采用了在第一動力傳遞部PTl中包含實施動力傳遞和動力切斷的離合器56的結構。另外，如上文所述在自動制面包機I中，采用了在第二動力傳遞部PT2中未設置有離合器的結構，其原因如下。即，即使對攪拌電機50進行驅動，主動軸11也僅進行低速旋轉(例如180rpm等)。因此,即使在使主動軸11進行旋轉的旋轉動力被傳遞至粉碎電機60的輸出軸的情況下，在攪拌電機50上也不會施加有較大的負載。而且，通過以這種方式采用在第二動力傳遞部PT2中未設置有離合器的結構，從而抑制了自動制面包機I的制造成本。但是，當然也可以采用在第二動力傳遞部PT2中設置有離合器的結構。圖4為模式化地圖示本實施方式的自動制面包機的、收納有面包容器的烘烤室及其周圍的結構的圖。圖4中假定了從正面側觀察自動制面包機I時的結構，并且以概要剖視圖對烘烤室30以及面包容器80的結構進行了圖示。另外，用于投入面包原料且作為烘烤模具而使用的面包容器80相對于烘烤室30而取放自如。如圖4所示，在烘烤室30的內部，以包圍被收納在烘烤室30中的面包容器80的方式而配置有護套加熱器31 (加熱單元的一個示例)。通過使用該護套加熱器31，從而能夠實現對面包容器80內的面包原料(有時也成為生面)的加熱。此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置處，固定有對面包容器80進行支承的面包容器支承部14 (例如由鋁合金的壓鑄成型品構成)。該面包容器支承部14被形成為，從烘烤室30的底壁30a凹陷，從上方觀察時，該凹陷的形狀呈大致圓形。在該面包容器支承部14的中心處，以相對于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主動軸11。面包容器80為，例如鋁合金的壓鑄成型品(除此之外，也可以由板金等構成)，并且呈如水桶形的形狀，在被設置于開口部邊緣的凸邊部80a上安裝有用于手提的把手(未圖示)。面包容器80的水平截面是將四角形成為圓弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部形成有俯視觀察時呈大致圓形形狀的凹部81，所述凹部81對詳細內容將在后文敘述的葉片單元90的一部分進行收納。在垂直方向上延伸的葉片旋轉軸82 (本發明的旋轉軸的一個示例)在實施了密封措施的狀態下，以能夠旋轉的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在該葉片旋轉軸82的下端(從面包容器80的底部向外部側突出)固定有容器側聯軸器部件82a。此外，在面包容器80的底部外表面側，以圍繞葉片旋轉軸82的方式設置有筒狀的基座83。面包容器80以該基座83被收納于面包容器支承部14中的狀態，而被收納于烘烤室30內。另外，基座83既可以與面包容器80分別形成，也可以與面包容器80 —體形成。當在面包容器80以面包容器80的基座83被收納于面包容器支承部14中的狀態，而被收納于烘烤室30內時，可得到被設置在葉片旋轉軸82的下端的所述容器側聯軸器部件82a、與被固定在主動軸11的上端的主動軸側聯軸器部件Ila之間的連結(聯結)。而且，通過該聯結，從而旋轉動力從主動軸11被傳遞至葉片旋轉軸82。在葉片旋轉軸82的、向面包容器80的內部突出的部分上，以能夠從其上方拆裝的方式而安裝有葉片單元90。參照圖5、圖6、圖7A、圖7B、圖8A、圖8B、圖9A、圖9B、圖10A、圖10B、圖IOC以及圖10D，對該葉片單元90的結構進行說明。另外，圖5為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的概要立體圖。圖6為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的概要分解立體圖。圖7A以及圖7B為表示本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元的結構的圖，圖7A為概要側視圖，圖7B為圖7A中的A-A位置處的剖視圖。圖8A以及圖8B為從下方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的葉片單元時的概要俯視圖，圖8A為攪拌葉片處于折疊姿態時的圖，圖8B為攪拌葉片處于打開姿態時的圖。在圖8A以及圖8B中，圖示了后文敘述的防護件被卸下后的狀態。圖9A以及圖9B為從上方觀察本實施方式的自動制面包機所具備的面包容器時的圖。圖9A為攪拌葉片處于折疊姿態時的圖，圖9B為攪拌葉片處于打開姿態時的圖。圖10A、圖10B、圖IOC以及圖IOD為表示本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片的結構的概要俯視圖，圖IOA為從上方觀察時的圖，圖IOB為從圖IOA中的Pl位置觀察時的側視圖，圖IOC為從圖IOA中的P2位置觀察時的側視圖，圖IOD為從圖IOA中的P3位置觀察時的側視圖。圖10B、圖IOC以及圖IOD中的虛線為，為了易于理解而示出的線條，而并不是對粉碎葉片的一部分進行圖示的線條。葉片單元90采用如下結構，S卩，大體具備單元用軸91 ;粉碎葉片92，其以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在單元用軸91上；圓頂狀的罩93，其以能夠進行相對旋轉且從上方覆蓋粉碎葉片92的方式而被安裝在單元用軸91上，并且在俯視觀察時呈大致圓形；攪拌葉片101，其以能夠進行相對旋轉的方式而被安裝在圓頂狀的罩93上；防護件106，其被安裝在圓頂狀的罩93上，且從下方覆蓋粉碎葉片92 (例如，參照圖5、圖6、圖7A以及圖7B)。另外，圓頂狀的罩93為本發明的第一罩的一個示例，防護件106為本發明的第二罩的一個示例。此外，在葉片單元90被安裝于葉片旋轉軸82上的狀態下，粉碎葉片92位于面包容器80的、與凹部81底面相比略靠上的位置處。此外，粉碎葉片92和圓頂狀的罩93幾乎全部被收納在凹部81中(例如參照圖4)。
單元用軸91為，例如由不銹鋼鋼板等的金屬形成的大致圓柱狀的部件，其一端(下端)設置有開口，并且其內部為中空。即，單元用軸91被構成為，形成有插入孔91c，以能夠從下端插入葉片旋轉軸82 (例如，參照圖7B)。
此外，在單元用軸91的側壁的下部側(開口側)，形成有隔著單元用軸91的旋轉中心而對稱配置的一對切口部91a(例如，參照圖6。但是，在圖6中僅圖示了一對切口部91a中的一個)。切口部91a的形狀在側面觀察時呈大致矩形形狀，具體而言其一端(上端)帶有圓角。切口部91a被設置為，用于與水平地貫穿葉片旋轉軸82的銷821 (參照圖7B)卡合。通過葉片旋轉軸82的銷821與切口部91a卡合，從而單元用軸91成為以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態。
如圖7B所示，在單元用軸91的內部側的上表面中央部處形成有凹部91b，以與被設置在葉片旋轉軸82 (用虛線表示)的上端面(大致圓形形狀)的中央部處的凸部82b卡合。由此，能夠在單元用軸91與葉片旋轉軸82的中心相一致的狀態下，容易地將葉片單元90安裝在葉片旋轉軸82上。因此，抑制了當使葉片旋轉軸82進行旋轉時，產生不需要的晃動的情況。雖然在本實施方式中，采用了如下的結構，即，在葉片旋轉軸82側設置凸部82b，而在單元用軸91側設置凹部9Ib，但也可以與之相反，而采用如下的結構，即，在葉片旋轉軸82側設置凹部，而在單元用軸91側設置凸部。
谷粒粉碎用的粉碎葉片92例如通過對不銹鋼鋼板進行加工而形成。例如圖6和圖IOA至圖IOD所示，該粉碎葉片92具備第一切削部921、第二切削部922、對第一切削部921和第二切削部922進行連結的連結部923。在連結部923的中央部處形成有俯視觀察時呈大致矩形形狀(橢圓形形狀)的開口 923a。粉碎葉片92以單元用軸91的下部側嵌入到該開口 923a中的形式，而被安裝在單元用軸91上。
另外，在單元用軸91的下部側，通過將側面的一部分(設置有切口部91a的位置附近)削去從而形成平坦面。由此，當從下方仰視觀察單元用軸91時，單元用軸91的下部側成為與被設置于連結部923上的開口 923a基本相同的形狀(大致矩形形狀)。仰視觀察單元用軸91的下部側時的面積僅略小于開口 923a。由于采用了這種形狀，因此粉碎葉片92以無法相對旋轉的方式被安裝在單元用軸91上。由于在粉碎葉片92的下部側，防脫用的止動部件94被嵌入到單元用軸91上，因此粉碎葉片92不會從單元用軸91上脫落。
從上方觀察時均被形成為大致三角形形狀的、第一切削部921和第二切削部922，隔著連結部923而對置配置(參照圖10A)。如圖IOC以及圖IOD所示，連結部923在側面觀察時呈大致拱形，并且形成有開口 923a的頂板部(為平板狀)高于第一切削部921和第二切削部922。
在第一切削部921的上表面側的一條邊上形成有第一切削刃921a，所述第一切削刃921a以厚度朝向端面而逐漸變薄的方式被研磨而成。此外，第二切削部922的上表面側的一條邊上形成有第二切削刃922a，所述第二切削刃922a以厚度朝向端面而逐漸變薄的方式被研磨而成。第一切削刃921a和第二切削刃922a，如圖IOA所示那樣隔著連結部923而對置配置。其結果為，在圖IOA中，當粉碎葉片92向逆時針方向旋轉時，兩個切削刃92la、922a均位于旋轉方向前方，從而將發揮切削功能。
第一切削部921被設置為，在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下，大致平行于與葉片旋轉軸82正交的面(以下，有時表現為水平面)(參照圖IOB至圖10D)。換言之，第一切削部921被設置為，當粉碎葉片92進行旋轉時，第一切削刃921a的旋轉軌道面大致平行于水平面。另外，雖然圖IOB和圖IOC具有觀察方向互不相同的關系，但均相當于葉片單元90被安裝在于鉛直方向上延伸的葉片旋轉軸82上時的、粉碎葉片92的側視圖。此外，準確而言，第一切削部921在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下，相對于水平面而稍微傾斜。但是，該傾斜微小，在此，將該傾斜視為大致平行于水平面的狀態。根據情況，第一切削部921也可以在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下完全平行于水平面。第二切削部922為，如從水平狀態起進行扭轉而獲得的這種形狀，且成為傾斜結構。因此，在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下，相對于水平面而傾斜(參照圖IOB至圖10D)。更具體而言，第二切削部922以第二切削刃922a從外周側(相當于圖IOC中的左側)朝向內周側(相當于圖IOC中的右側)而逐漸降低的方式傾斜。此外，第二切削部922以從沒有第二切削刃922a的一側(相當于圖IOB中的左側)朝向具有第二切削刃922a的一側(相當于圖IOB中的右側)而逐漸降低的方式傾斜。此外，第一切削刃921a和第二切削刃922a被設置為，在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下，在距面包容器80的底面(詳細而言為凹部81的底面)的高度互不相同的位置處進行旋轉。詳細而言，第一切削刃921a與第二切削刃922a相比在較低的位置處進行旋轉。另外，準確而言，第一切削刃921a的最內周側位置、與第二切削刃922a的最內周側位置，在葉片單元90被安裝在葉片旋轉軸82上的狀態下，距面包容器80的底面的高度大致相同。即，在本實施方式中，準確而言，為第一切削刃921a的一部分與第二切削刃922a相比在較低的位置處進行旋轉的結構。但是，也可以構成為，第一切削刃921a的所有部分與第二切削刃922a的所有部分相比在較低的位置處進行旋轉。以包圍并遮蓋粉碎葉片92的方式而配置的圓頂狀的罩93例如由鋁合金的壓鑄成型品構成，并且在其內表面側形成有對軸承95 (在本實施方式中使用滾動軸承)進行收納的凹狀的收納部931 (參照圖7B)。換言之，由于形成有該收納部931，因此圓頂狀的罩93成為如下結構，即，當從外面對其進行觀察時，在中央部處形成有大致圓柱狀的凸部93a。另外，在凸部93a上未形成有開口，從而被收納于收納部931中的軸承95成為其側面及上表面被收納部931的壁面所包圍的狀態。軸承95在其上下配置有防脫環96a、96b的狀態下，其內圈95a以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在單元用軸91上(單元用軸91被壓入到內圈95a的內側的貫穿孔中)。另外，軸承95以其外圈95b的外壁被固定在收納部931的側壁上的方式而被壓入到收納部931中。通過該軸承95 (內圈95a相對于外圈95b而進行相對旋轉)的存在，從而圓頂狀的罩93以能夠相對旋轉的方式而被安裝在單元用軸91上。此外，在圓頂狀的罩93的收納部931中，從軸承95的下部側壓入有例如由硅類或氟類的材料而形成的密封件97及對該密封件97進行保持的金屬制的密封罩98，以使異物(例如在谷粒粉碎時所使用的液體或通過粉碎而得到的糊狀物等)不會從外部進入到軸承95內。密封罩98通過鉚釘99而被固定在圓頂狀的罩93上,從而可靠地實現向圓頂狀的罩93的固定。雖然不是必須要通過鉚釘99來進行固定，但為了獲得可靠的固定，優選實施這種固定方法。另外，密封件97以及密封罩98作為密封單元而發揮功能。在圓頂狀的罩93的外表面上，通過支軸100 (參照圖6)而安裝有俯視形狀呈“〈”字形的攪拌葉片101 (例如由鋁合金的壓鑄成型品構成)，所述支軸100以在垂直方向上延伸的方式而配置在與凸部93a鄰接的位置處。攪拌葉片101以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在支軸100上，且與以能夠進行相對旋轉的方式而被安裝在圓頂狀的罩93上的支軸100 一起運動。換言之，攪拌葉片101采用以能夠相對于圓頂狀的罩93進行相對旋轉的方式而被安裝的結構。在攪拌葉片101的頂端(假定了在以支軸100為中心而使攪拌葉片101進行旋轉時畫出最大的圓的部分)側附近的一個面上，如圖5、圖6、圖7A、圖7B、圖8A、圖8B、圖9A以及圖9B所示，安裝有緩沖件107。緩沖件107被設置為，從攪拌葉片101的頂端稍微突出(例如參照圖8B)。另外，在本實施方式中以突出3mm左右(d ^ 3mm)的方式而設置。緩沖件107的固定通過如下方式而進行，即，以用攪拌葉片101的一個面和固定用板108來夾持緩沖件107的狀態，從攪拌葉片101的另一個面插入鉚釘109而實施鉚接的方式。另外，雖然在本實施方式中將鉚釘109的數量設定為兩個，但該數量當然并不限定于此。該緩沖件107被配置為，避免攪拌葉片101在成為下文詳述的打開姿態時，與面包容器80 (的內壁)直接接觸。當攪拌葉片101與面包容器80直接接觸時，可能會由于它們之間的干涉而發生破損，從而設置了緩沖件107，以防止這種破損。在本實施方式的自動制面包機I中，在面包容器80及攪拌葉片101的表面上實施氟涂層處理。因此，本實施方式的緩沖件107可以說是如下部件，S卩，為了使氟涂層不會因攪拌葉片101與面包容器80的接觸而剝離所設置的部件。并且，根據這一點，作為構成緩沖件107的材料，優選為與涂層材料相比較柔軟的材料，以使氟涂層不會被剝離，例如，使用娃橡膠或TPE (Thermoplastic Elastomers ;熱塑性彈性體)等。此外,緩沖件107也作為隔音措施而發揮功能，關于這方面將在下文中敘述。另外，有時也會將緩沖件107視為攪拌葉片101的一部分而進行說明。此外，在本實施方式中，在圓頂狀的罩93的外表面上，以與攪拌葉片101并排的方式而固定配置有補充攪拌葉片102 (例如由鋁合金的壓鑄成型品構成)。雖然該補充攪拌葉片102并不是必須的，但為了提高在攪拌面包生面的攪拌工序中的攪拌效率，而優選設置所述補充攪拌葉片102。在此，對攪拌葉片101的動作進行說明。攪拌葉片101與支軸100 —起繞支軸100的軸線旋轉，并且可置于如圖5、圖7A、圖8A以及圖9A所示的折疊姿態、和如圖8B及圖9B所示的打開姿態這兩種姿態。在折疊姿態下，從攪拌葉片101的下邊緣垂下的突起IOla(參照圖6)與被設置在圓頂狀的罩93的上表面(外表面)上的第一止動部93b抵接。因此，攪拌葉片101無法進一步相對于圓頂狀的罩93而進行沿逆時針方向(假定從上方觀察時的情況)的轉動。在該折疊姿態下，攪拌葉片101的頂端從圓頂狀的罩93稍微突出。當攪拌葉片101從該姿態(圖9A的狀態)起，相對于圓頂狀的罩93而沿順時針方向(假設從上方觀察時的情況)進行轉動，從而成為圖9B所示的打開姿態時，攪拌葉片101的頂端將從圓頂狀的罩93較大程度地突出。該打開姿態下的攪拌葉片101的打開角度通過設置在圓頂狀的罩93的內表面上的第二止動部93c (參照圖8B)而被限制。在詳細內容將于后文敘述的第二卡合體103b (被固定在支軸100上)與被設置在圓頂狀的罩93的內表面上的第二止動部93c接觸而無法旋轉的時間點，攪拌葉片101成為最大打開角度。另外，當攪拌葉片101處于折疊姿態時，例如如圖5以及圖7A所示，補充攪拌葉片102與攪拌葉片101排成列，宛如“〈”字形的攪拌葉片101的尺寸變得大型化一樣。另外，例如圖6所示，在單元用軸91上安裝有第一^^合體103a，所述第一^^合體103a在粉碎葉片92和密封罩98之間構成罩用離合器103 (本發明的離合器的一個不例)。在例如由鋅壓鑄成型品構成的第一卡合體103a上形成有大致矩形形狀(橢圓形形狀)的開口 103aa，通過將單元用軸91的下部側的、俯視觀察時呈大致矩形形狀的部分嵌入到該開口 103aa中，從而第一^^合體103a以無法相對旋轉的方式被安裝在單元用軸91上。該第一卡合體103a先于粉碎葉片92從單元用軸91的下側被嵌入，并通過止動部件94，從而防止了與粉碎葉片92 —起從單元用軸91上的脫落。另外，雖然在本實施方式中，采用如下結構，即，考慮到第一卡合體103a的劣化防止等而在第一卡合體103a和密封罩98之間配置有墊圈104，但也可以不必設置該墊圈104。此外，在安裝有攪拌葉片101的支軸100的下部側，安裝有構成罩用離合器103的第二卡合體103b。在例如由鋅壓鑄成型品構成的第二卡合體103b上形成有大致矩形形狀(橢圓形形狀)的開口 103ba，通過將支軸100的下部側的、俯視觀察時呈大致矩形形狀的部分嵌入到該開口 103ba中，從而第二卡合體103b以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在支軸100上。另外，雖然在本實施方式中，采用如下結構，即，考慮到第二卡合體103b的劣化防止等而在第二卡合體103b的上側配置有墊圈105，但也可以不必設置該墊圈105。由第--^合體103a和第二卡合體103b構成的罩用離合器103,作為對是否向圓頂
狀的罩93傳遞葉片旋轉軸82的旋轉動力進行切換的離合器而發揮功能。在攪拌電機50使主動軸11旋轉時的葉片旋轉軸82的旋轉方向(將該旋轉方向設定為“正向旋轉”。在圖8A以及圖8B中為逆時針方向旋轉，在圖9A以及圖9B中為順時針方向旋轉。相當于本發明的“一個方向”)上，罩用離合器103向圓頂狀的罩93傳遞葉片旋轉軸82的旋轉動力。反之，在粉碎電機60使主動軸11旋轉時的葉片旋轉軸82的旋轉方向(將該旋轉方向設定為“反向旋轉”。在圖8A以及圖8B中為順時針方向旋轉，在圖9A以及圖9B中為逆時針方向旋轉。相當于本發明的“與一個方向相反的方向”)上，罩用離合器103不向圓頂狀的罩93傳遞葉片旋轉軸82的旋轉動力。在下文中，更加詳細地對該罩用離合器103的動作進行說明。當攪拌葉片101處于折疊姿態時(例如圖8A、圖9A的狀態)，第二卡合體103b的卡合部103bb成為，與第一^^合體103a的卡合部103ab(雖然在本實施方式中為兩個，但也可以為一個)的旋轉軌道相互干涉的角度(參照圖8A的虛線)。因此，當葉片旋轉軸82正向旋轉時，第一卡合體103a將與第二卡合體103b卡合，從而葉片旋轉軸82的旋轉動力被傳遞至圓頂狀的罩93。另一方面，當攪拌葉片101處于打開姿態時(例如圖8B、圖9B的狀態)，第二卡合體
103b的卡合部103bb成為，脫離第--^合體103a的卡合部103ab的旋轉軌道的角度(參照
圖8B的虛線)。因此，即使葉片旋轉軸82進行旋轉，第一^^合體103a和第二卡合體103b也不會卡合。因此，葉片旋轉軸82的旋轉動力不會被傳遞至圓頂狀的罩93。例如如圖5以及圖6所示，在圓頂狀的罩93上形成有連通罩內空間和罩外空間的
窗口 93d。窗口 93d被配置在與粉碎葉片92相同高度的位置處、或與粉碎葉片92相比靠上方的位置處。另外，雖然在本實施方式中，以90°的間隔排列有共計四個窗口 93d，但也可以選擇其他的數量和配置間隔。此外，在圓頂狀的罩93的內表面上，對應于各個窗口 93d而形成有共計四個肋93e(參照圖8A以及圖SB)。各個肋93e從圓頂狀的罩93的中心附近起，以相對于半徑方向傾斜的方式而延伸至外周的環狀壁處，并且四個肋組合構成一種漩渦形狀。此外，各個肋93e以面對朝向其推擠的制面包原料的一側成為凸起的方式而彎曲。此外，在圓頂狀的罩93的下表面上，安裝有能夠拆裝的防護件106。該防護件106覆蓋圓頂狀的罩93的下表面從而阻止使用者的手指接近粉碎葉片92的情況。防護件106例如由具有耐熱性的工程塑料形成，例如可以為PPS (聚亞苯基硫醚)等的成型品。另外，雖然也可以不設置該防護件106，但從確保使用者的安全的目的等出發，優選為設置該防護件 106。例如如圖6所示，在防護件106的中心，具有用于使被固定在單元用軸91上的止動部件94穿過的環狀的輪轂106a(本發明的內側環狀部的一個示例)。此外，在防護件106的邊緣，具有以同心圓狀的方式而被設置在輪轂106a的外側的環狀的輪緣106b(本發明的外側環狀部的一個示例)。輪轂106a和輪緣106b通過多根輻條106c (本發明的連結部的一個示例)而相連結。多根輻條106c隔著預定的間隔而配置，輻條106c彼此之間成為使被粉碎葉片92粉碎的谷粒穿過的開口部106d。開口部106d為手指無法穿過的程度的大小。在防護件106被安裝在圓頂狀的罩93上時，防護件106的輻條106c處于接近粉碎葉片92的狀態。并且，猶如防護件106為旋轉式電剃刀的外刃，粉碎葉片92為內刃的形狀。在輪緣106b的邊緣，以90°間隔而一體成型有共計四個(當然并不限定于該結構)柱106e。在柱106e的、朝向防護件106中心側的側面上，形成有一端未到頭的水平的槽106ea。通過使形成在圓頂狀的罩93的外周上的突起93f (該突起93f也以90°間隔配置有共計四個)卡合于該槽106ea中，從而防護件106被安裝在圓頂狀的罩93上。此外，雖然省略了詳細的說明，但槽106ea和突起93f被設置為，構成卡口結合。在多個柱106e中的每一個柱106e中，于葉片旋轉軸82進行正向旋轉時成為旋轉方向前表面的側面106eb向斜上方傾斜。如上文所述，因為在本實施方式的自動制面包機I中，采用了將粉碎葉片92及攪拌葉片101設置在一個單元(葉片單元90)中的結構，所以其操作較為便利。使用者能夠容易地從葉片旋轉軸82上取下葉片單元90，從而能夠在制作面包作業結束之后輕松地實施對葉片的清洗。此外，葉片單元90所具備的粉碎葉片92為，以能夠拆裝的方式被安裝在單元用軸91上的部件，從而易于實施粉碎葉片92的批量生產，且葉片更換等的維護性能也較為優異。此外，在本實施方式的自動制面包機I中，由于水等的液體會進入到面包容器80內，因此軸承95優選采用密封結構，以使液體不會進入到軸承95中。關于這一點，在自動制面包機I中，由于軸承95被收納在設置于圓頂狀的罩93上的凹狀的收納部931中，因此只要僅在圓頂狀的罩的內表面側設置密封單元(密封件97及密封罩98)，便能夠獲得對軸承95進行密封的結構。因此，無需在軸承95的上下設置密封單元，從而實現了軸承95的
17密封結構的小型化。因此，在自動制面包機I中，能夠抑制對于烤制成的面包的形狀的不良影響(例如，面包的底面較大程度地凹陷等)的情況。圖11為表示本實施方式的自動制面包機的結構的框圖。如圖11所示，自動制面包機I中的控制動作通過控制裝置120來實施。控制裝置120例如通過微型電子計算機(micro computer)構成,所述微型電子計算機通過CPU (Central Processing Unit:中央處理器)、ROM (Read Only Memory:只讀存儲器)、RAM (Random Access Memory:隨機存儲器)、l/0(input/output:輸入/輸出)電路部等而構成。該控制裝置120優選配置在不易受到烘烤室30的熱量的影響的位置處。此外，控制裝置120具備時間計測功能，從而能夠實施對面包制作工序中的時間性控制。在控制裝置120上電連接有上述的操作部20、對烘烤室30的溫度進行檢測的溫度傳感器15、攪拌電機驅動電路121、粉碎電機驅動電路122、加熱器驅動電路123、第一電磁閥驅動電路124、第二電磁閥驅動電路125。攪拌電機驅動電路121為，用于根據來自控制裝置120的指令，而對攪拌電機50的驅動進行控制的電路。此外，粉碎電機驅動電路122為，用于根據來自控制裝置120的指令，而對粉碎電機60的驅動進行控制的電路。加熱器驅動電路123為，用于根據來自控制裝置120的指令，而對護套加熱器31的動作進行控制的電路。第一電磁閥驅動電路124為，用于根據來自控制裝置120的指令，而對自動投入用電磁閥16的驅動進行控制的電路，所述自動投入用電磁閥16當在面包的制作工序的中途自動投入一部分的面包原料時進行驅動。第二電磁閥驅動電路125為，用于根據來自控制裝置120的指令，而對離合器用電磁閥73 (參照圖3A以及圖3B)的驅動進行控制的電路，所述離合器用電磁閥73對離合器56(參照圖3A以及圖3B)的狀態進行切換。控制裝置120根據來自操作部20的輸入信號，而讀取出被存儲于ROM等中的面包的制作過程(制面包過程)所涉及的程序，從而在通過攪拌電機驅動電路121而對由攪拌電機50實施的攪拌葉片101以及補充攪拌葉片102的旋轉進行控制、通過粉碎電機驅動電路122而對由粉碎電機60實施的粉碎葉片92的旋轉進行控制、通過加熱器驅動電路123而對由護套加熱器31實施的加熱動作進行控制、通過第一電磁閥驅動電路124而對由自動投入用電磁閥16實施的可動鉤42c的動作進行控制、通過第二電磁閥驅動電路125而對由離合器用電磁閥73實施的離合器56的切換進行控制的同時，使自動制面包機I執行面包的制作工序。(自動制面包機的動作)接下來，對通過以上述方式構成的自動制面包機I來制作面包時的動作進行說明。此處，以通過自動制面包機1，將米粒用作起始原料來制作面包的情況為例，而對自動制面包機I的動作進行說明。當米粒被用作起始原料時,執行米粒用制面包過程。圖12為表示由自動制面包機所執行的米粒用制面包過程的流程的模式圖。如圖12所示，在米粒用制面包過程中，按照浸潰工序、粉碎工序、休止工序、攪拌(揉面)工序、發酵工序、烘烤工序的順序依次執行。在開始米粒用制面包過程時，使用者通過將單元用軸91套在面包容器80的葉片旋轉軸82上，從而將葉片單元90安裝在葉片旋轉軸82上。如上文所述，由于葉片單元90是具備防護件106的結構，因此在該作業時使用者的手指不會接觸到粉碎葉片92，從而使用者能夠安全地實施作業。在該葉片單元90的安裝作業結束之后，使用者分別稱量預定量的米粒、水、調味料(例如食鹽、砂糖、起酥油等)，并放入到面包容器80中。
此外，使用者稱量在面包的制作工序的中途被自動投入的面包原料，并放入到面包原料收納容器42的容器主體42a內。而且，在使用者將應該收納的面包原料收納于容器主體42a中之后，通過利用可動鉤42c來支承容器蓋42b，從而容器主體42a的開口處于被容器蓋42b封閉了的狀態。
另外，作為被收納于面包原料收納容器42中的面包原料，例如可列舉出面筋、干酵母等。例如也可以代替面筋，而將小麥粉、增稠劑(瓜爾膠等)以及上新粉中的至少一種收納于面包原料收納容器42中。此外，也可以不使用面筋、小麥粉、增稠劑、上新粉等，而例如僅將干酵母收納于面包原料收納容器42中。另外，根據情況，例如對于食鹽、砂糖、起酥油等的調味料而言，也可以與例如面筋、干酵母一起被收納于面包原料收納容器42中，從而在面包的制作工序的中途被自動投入。在這種情況下，預先被投入到面包容器80中的面包原料成為米粒以及水(例如也可以使用高湯這種具有調味成分的液體、果汁、或含有酒精的液體等來代替單純的水)。
之后，使用者將面包容器80放入到烘烤室30中，并且將面包原料收納容器42安裝在蓋40的預定位置上。而且，使用者關閉蓋40，并通過操作部20來選擇米粒用制面包過程，并按下開始鍵。由此，通過控制裝置120而開始將米粒用作起始原料來制作面包的米粒用制面包過程。
當開始米粒用制面包過程時，根據控制裝置120的指令開始浸潰工序。在浸潰工序中，將預先投入到面包容器80中的面包原料設為靜置狀態，且該靜置狀態被維持預先設定的預定時間(在本實施方式中為30分鐘)。該浸潰工序為，通過使米粒含有水，從而易于在之后執行的粉碎工序中將米粒粉碎至其芯部的工序。
另外，米粒的吸水速度根據水的溫度而變動，并且當水溫較高時吸水速度將加快，而當水溫較低時吸水速度將減慢。因此，浸潰工序的時間例如可以根據自動制面包機I所使用的環境溫度等而變動。由此，能夠抑制米粒的吸水程度的偏差。此外，為了使浸潰時間成為較短的時間，也可以在浸潰工序時向護套加熱器31通電以提高烘烤室30的溫度。
此外，也可以在浸潰工序的初始階段使粉碎葉片92旋轉，之后也可以使粉碎葉片 92間歇地旋轉。當采用這種方式時，能夠在米粒的表面形成缺口，從而提高米粒的吸液效率。
當經過了上述預定時間時，根據控制裝置120的指令，浸潰工序將結束，并開始對米粒進行粉碎的粉碎工序。在該粉碎工序中，使粉碎葉片92在含有米粒和水的混合物中高速旋轉(例如7000 8000rpm)。在該粉碎工序中，控制裝置120對粉碎電機60進行控制從而使葉片旋轉軸82反向旋轉(在圖8A以及圖8B中為順時針方向旋轉，在圖9A以及圖9B中為逆時針方向旋轉)。通過葉片旋轉軸82的反向旋轉，從而粉碎葉片92以第一切削刃921a以及第二切削刃922a成為旋轉方向前方的方式而旋轉，因此能夠獲得粉碎葉片92的粉碎功能。
此外，當使用粉碎電機60而使粉碎葉片92旋轉時，控制裝置120對離合器用電磁閥73進行驅動，從而使離合器56實施動力切斷(置于圖3A的狀態)。如上文所述，這是由于在不以這種方式進行控制時，將存在電機損壞的可能性。
雖然在為了使粉碎葉片92旋轉而使葉片旋轉軸82反向旋轉時，圓頂狀的罩93也隨著葉片旋轉軸82的旋轉而開始旋轉，但通過如下的動作，圓頂狀的罩93的旋轉立刻被阻止(停止)。另外，優選為，使粉碎葉片92在粉碎工序的初始階段以低速進行旋轉，之后進行高速旋轉。隨著用于使粉碎葉片92旋轉的葉片旋轉軸82的旋轉而進行轉動的、圓頂狀的罩93的旋轉方向為，圖9A以及圖9B中的逆時針方向，在攪拌葉片101于此之前一直處于折疊姿態(圖9A所示的姿態)的情況下，通過從含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而轉變為打開姿態(圖9B所示的姿態)。當攪拌葉片101成為打開姿態時,第二卡合體103b的卡合部103bb將脫離第--^
合體103a的卡合部103ab的旋轉軌道(參照圖8B的虛線)。因此，罩用離合器103切斷葉片旋轉軸82與圓頂狀的罩93之間的連結。此外，如圖9所示，由于成為打開姿態的攪拌葉片101的一部分(準確而言，為被設置在頂端側的緩沖件107)與面包容器80的內側壁(詳細而言，是為了提高粉碎效率而被設置在面包容器80的內壁上的壟狀的凸部80b)抵接，因此圓頂狀的罩93的旋轉被阻止(停止)。另外，上述的壟狀的凸部80b并不是必須設置的，當未設置該壟狀的凸部80b時，面包容器80的其他部分與緩沖件107抵接。由于通過緩沖件107的存在，攪拌葉片101與面包容器80不會直接接觸，因此能夠防止在接觸部分處氟涂層發生剝離的現象。此外，在粉碎工序中，在粉碎葉片92的旋轉過程中將產生微振動，從而當未設置有緩沖件107的情況下，將發生攪拌葉片101與面包容器80反復進行碰撞的事態，由此將產生如下的問題，S卩，不僅會產生上述的剝離還會產生聲音。關于這一點，在本實施方式的自動制面包機I中，通過緩沖件107的存在也能夠抑制該聲音的產生。由于在粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通過之前所進行的浸潰工序而使水分浸入至米粒中的狀態下執行的，因此能夠容易地將米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎葉片92的旋轉在本實施方式中被設定為間歇旋轉。該間歇旋轉例如以30秒旋轉5分鐘停止的循環而實施，該循環被反復執行10次。此外，在最后的循環中，不實施5分鐘的停止。雖然粉碎葉片92的旋轉也可以為連續旋轉，但為了例如防止面包容器80內的原料溫度變得過聞等的目的，粉碎葉片92的旋轉優選為間歇旋轉。在粉碎工序中，由于米粒的粉碎在停止旋轉了的圓頂狀的罩93內被實施，因此米粒飛散到面包容器80外的可能性較低。此外，在圓頂狀的罩93內設置有肋93e和窗口 93d，而且粉碎葉片92的第二切削部922具有上述的傾斜結構。因此，能夠順暢地實施如下的流動，即，通過粉碎葉片92的反向旋轉，從而使含有米粒和水的混合物從圓頂狀的罩93的下部側(存在于凹部81內)進入(吸入)到圓頂狀的罩93內，并在實施了由粉碎葉片92進行的粉碎之后流出(被排出)至圓頂狀的罩93外。詳細而言，通過粉碎葉片92的第二切削部922的傾斜結構，從而進入到圓頂狀的罩93內的混合物易于從下方向上方流動。此外，由于圓頂狀的罩93的肋93e以面對朝向其推擠過來的混合物的一側成為凸起的方式而彎曲，所以混合物不易滯留在肋93e的表面上，并由肋93e引導而順暢地向窗口 93d的方向流動。另外，與混合物被排出至圓頂狀的罩93外的情況交替，存在于凹部81的上方的空間中的混合物進入到凹部81中，并從凹部81穿過防護件106的開口部106d而進入到圓頂狀的罩93內。此外，由于從處于旋轉停止狀態的防護件106的開口部106d進入到圓頂狀的罩93內的米粒，在靜止的輻條106c和旋轉的粉碎葉片92之間被切斷，因此被高效地粉碎。此外，由于通過被設置在圓頂狀的罩93上的肋93e，而適度地抑制了包含米粒和水的混合物的流動(與粉碎葉片92的旋轉為相同方向的流動)，因此高效地實施了對米粒的粉碎。此外，粉碎葉片92的第一切削刃921a和第二切削刃922a在距面包容器80的底面(詳細而言在凹部81的底面)的高度互不相同的位置處進行旋轉。因此，與兩個切削刃在相同的高度位置處進行旋轉的情況相比，提高了米粒和切削刃的接觸概率。即，能夠在提高了粉碎葉片92的粉碎效率的狀態下，實施米粒的粉碎。詳細而言，從防護件106的開口部106d被吸入到圓頂狀的罩93內的米粒，最初容易被第一切削刃921a (旋轉軌道大致平行于水平面)切削。而且，通過圓頂狀的罩93內的混合物的流動而從下方向上方被推擠上去的米粒，容易被第二切削刃922a切削。第一切削刃921a和第二切削刃922a越靠外周側則旋轉越快從而越易于發揮切削能力。因此，優選為，將各個切削刃921a、922a的外周側設置得尤其銳利。另外，在自動制面包機I中，經過預定的時間(在本實施方式中為50分鐘)而結束粉碎工序。然而，由于米粒的硬度的偏差和環境條件，粉碎粉的粒度有時會產生偏差。因此，也可以采用如下結構，即，以粉碎電機60的負載的大小(例如,能夠通過電機的控制電流等來進行判斷)為指標，來判斷粉碎工序的結束。當粉碎工序結束時，根據控制裝置120的指令而執行休止工序。該休止工序被設置為，使通過粉碎工序而上升的、面包容器80內的內容物的溫度降低的冷卻期間。降低溫度是為了使接下來進行的攪拌工序在酵母菌活躍地發揮作用的溫度(例如30°C左右)下被實施。雖然在本實施方式中，休止工序被設定為預定時間(30分鐘)，但是根據情況，也可以采用使休止工序持續到面包容器80的溫度等成為預定的溫度為止的結構。當休止工序結束時，根據控制裝置120的指令而開始實施攪拌工序。在攪拌工序開始時，控制裝置120對離合器用電磁閥73進行驅動，以使離合器56實施動力傳遞(圖3B中的狀態)。然后，控制裝置120對攪拌電機50進行控制而使葉片旋轉軸82正向旋轉(在圖8A及圖8B中為逆時針方向旋轉、在圖9A及圖9B中為順時針方向旋轉)。當使葉片旋轉軸82正向旋轉時，粉碎葉片92也向正向旋轉。在這種情況下，粉碎葉片92以第一切削刃921a以及第二切削刃922a成為旋轉方向后方的方式而進行旋轉，從而不發揮粉碎功能。通過粉碎葉片92的旋轉，從而粉碎葉片92周圍的面包原料向正向流動。當圓頂狀的罩93受此影響而向正向(在圖9A及圖9B中為順時針方向)運動時，攪拌葉片101將從未流動的面包原料受到阻力，從而從打開姿態(參照圖9B)向折疊姿態(參照圖9A)改變角度。由此，第二卡合體103b的卡合部103bb成為與第一卡合體103a的卡合部103ab的旋轉軌道(參照圖8A中的虛線)發生干涉的角度。然后，罩用離合器103對葉片旋轉軸82和圓頂狀的罩93進行連結，從而圓頂狀的罩93正式進入由葉片旋轉軸82驅動的狀態。圓頂狀的罩93和成為折疊姿態的攪拌葉片101與葉片旋轉軸82 —起正向旋轉。另外，為了切實地進行以上所說明的罩用離合器103的連結，優選為，將攪拌工序初期的葉片旋轉軸82的旋轉設置為間歇旋轉或者低速旋轉。而且，如上文所述，由于當攪拌葉片101成為折疊姿態時，在攪拌葉片101的延長線上并排有補充攪拌葉片102，因此猶
如使攪拌葉片101大型化一樣，從而面包原料被強力推動。因此，能夠切實地實施對生面的攪拌。攪拌葉片101 (該用語在折疊姿態中，作為包括補充攪拌葉片102的表現而使用。以下相同)的旋轉通過控制裝置120而被控制為，在攪拌工序的初期被設定得非常緩慢，并階段性地加快速度。在攪拌葉片101的旋轉非常緩慢的攪拌工序的初始階段中，控制裝置120對自動投入用電磁閥16進行驅動，從而解除面包原料收納容器42的可動鉤42c支承容器蓋42b的狀態。由此，容器主體42a的開口被打開，例如面筋、干酵母之類的面包原料被自動投入到面包容器80內。如上文所述，面包原料收納容器42在容器主體42a以及容器蓋42b的內部設置有涂層，從而變為平滑，此外，還致力于不在內部設置凹凸部。而且，通過對襯墊42d的配置方法的研究，從而還抑制了面包原料掛在襯墊42d上的情況。因此，在面包原料收納容器42中幾乎不會殘留有面包原料，從而完成自動投入。另外，雖然在本實施方式中，收納于面包收納容器42中的面包原料在攪拌葉片101旋轉的狀態下被投入，但并不限定于此，也可以在攪拌葉片101停止的狀態下被投入。但是，由于如本實施方式那樣，在攪拌葉片101旋轉的狀態下投入面包原料的方式，更能夠均勻地分散面包原料，故而為優選。在收納于面包原料容器42中的面包原料被投入到面包容器80內之后，通過攪拌葉片101的旋轉，從而面包原料被攪拌成具有預定的彈力、并粘成一團的生面(dough)。通過由攪拌葉片101搖動面包生面并撞擊到面包容器80的內壁上，從而在攪拌中加入了“揉面”的要素。與攪拌葉片101的旋轉一起，圓頂狀的罩93也進行旋轉。由于當圓頂狀的罩
93進行旋轉時，形成在圓頂狀的罩93上的肋93e也進行旋轉，因此圓頂狀的罩93內的面包原料迅速地從窗口 93d被排出，從而與攪拌葉片101正在攪拌的面包原料的塊(生面)同化。另外，在攪拌工序中，防護件106也與圓頂狀的罩93—起向正向旋轉。防護件106的輻條106c被設定為如下形狀，即，在正向旋轉時，防護件106的中心側先行而防護件106的外周側后行的形狀。因此，防護件106通過向正向旋轉，從而使用輻條106c而將圓頂狀的罩93內外的面包原料(面包生面)向外側推擠。由此，能夠減少在烤制出面包之后成為廢棄成分的原料的比例。此外，防護件106的柱106e采用在防護件106正向旋轉時成為旋轉方向前表面的側面106eb向上傾斜的結構。因此，在攪拌時，圓頂狀的罩93的周圍的面包原料(面包生面)在柱106e的側面106eb處向上方躍起。由于躍起的面包原料與上方的面包原料的塊(生面)同化，因此能夠減少在烤制出面包之后成為廢棄成分的原料的比例。在自動制面包機I中，采用如下結構，即，攪拌工序的時間采用實驗性地求出的預定的時間(在本實施方式中為10分鐘)，以作為能夠得到具有所需的彈力的面包生面的時間。但是，當將攪拌工序的時間被設定為固定時，根據環境溫度等，面包生面的制成狀態有時會發生變動。因此，也可以采用如下結構等，即，以攪拌電機50的負載的大小(例如可以通過電機的控制電流等來進行判斷)為指標，來判斷攪拌工序的結束時間點。另外，在烤制放入配料(例如葡萄干、堅果、奶酪等)的面包時，只需在攪拌工序的中途投入配料即可。
當攪拌工序結束時，根據控制裝置120的指令而開始執行發酵工序。在該發酵工序中，控制裝置120對護套加熱器31進行控制，從而使烘烤室30的溫度維持在進行發酵的溫度(例如38°C)。然后，在進行發酵的環境下，面包生面被放置預定的時間(在本實施方式中為60分鐘)。另外，根據情況，也可以采用如下方式，S卩，在發酵工序的中途，使攪拌葉片101旋轉從而實施排氣以及將生面揉成團的處理。當發酵工序結束時，根據控制裝置120的指令而開始執行烘烤工序。控制裝置120對護套加熱器31進行控制，從而使烘烤室30的溫度上升至適合實施面包烘烤的溫度(例如125°C)。然后，控制裝置120控制為，在烘烤環境下將面包烤制預定的時間(在本實施方式中為50分鐘)。對于烘烤工序的結束，例如通過操作部20的液晶顯示面板中的顯示或告知音等來告知使用者。使用者在得知制面包完成時，打開蓋40并取出面包容器80，從而結束面包的制作。另外，面包容器80內的面包例如可以通過使面包容器80的開口朝向斜下方而取出。而且，與該面包的取出同時，也從面包容器80中取出被安裝在葉片旋轉軸82上的葉片單元90。由于防護件106的存在，從而在該面包的取出作業時使用者不會接觸到粉碎葉片92，從而使用者能夠安全地實施面包的取出作業。在面包的底部殘留有葉片單元90的攪拌葉片101以及補充攪拌葉片102 (從面包容器80的凹部81向上側突出)的烘烤痕跡。但是，由于采用了圓頂狀的罩93和防護件106被收納于凹部81中的結構，因此抑制了上述部件在面包的底部殘留較大的烘烤痕跡的情況。(其他)在以上所示的自動制面包機的實施方式為本發明的一個示例，應用本發明的自動制面包機的結構并不限定于本實施方式。例如，在以上所示的實施方式中，采用了如下的結構，即，使第一切削部921大致平行于水平面，并且使第二切削部922相對于水平面而傾斜的結構。但是，根據情況，也可以采用如下的結構，即，使兩個切削部均大致平行于水平面的結構，或者，使兩個切削部均相對于水平面而傾斜的結構。在該種情況下，只要為第一切削刃921a和第二切削刃922a的至少一部分，在距面包容器80的底面的高度有所不同的位置處進行旋轉的結構，則該結構被包含在本發明的范圍內。但是，如本實施方式那樣，優選采用如下的結構，S卩，使一個切削部大致平行于水平面，并使另一個切削部相對于水平面而傾斜。通過以此種方式構成，從而順暢地進行含有米粒的混合物的流動(循環)，并且提高對米粒的粉碎能力。另外，根據情況，與本實施方式相反地，也可以采用如下的結構，即，第一切削部921 (大致平行于水平面)的第一切削刃921a，在與第二切削部922 (相對于水平面而傾斜)的第二切削刃922a相比靠上側的位置處進行旋轉。這種結構也為本發明所包含的宗旨。此外，在以上所示的實施方式中采用了如下的結構，S卩，緩沖件107為獨立于攪拌葉片101的部件，并且通過鉚釘109而被固定在攪拌葉片101上。但是，緩沖件107的固定方式并不限定于通過鉚釘109而進行的固定，根據情況，也可以采用接合固定等。此外，緩沖件107例如也可以通過插入成型等的方法，而與攪拌葉片101 —體地構成。此外，雖然在以上所示的實施方式中，將緩沖件107以從攪拌葉片101的頂端突出的方式而設置在攪拌葉片101的頂端側的一個面上，但是本發明并不限定于該結構。即，緩沖件107只需被設置為，在攪拌葉片101成為打開狀態時不使攪拌葉片101與面包容器80直接接觸即可。例如，也可以采用如下的結構，即，使緩沖件107的厚度增加，并使緩沖件107不從攪拌葉片101的頂端突出。此外，也可以采用將緩沖件107套在攪拌葉片101的頂端上的結構(在該種情況下，在攪拌葉片的兩個面上均存在有緩沖件)等。此外，雖然在以上所示的實施方式中，采用了將緩沖件107設置在攪拌葉片101側的結構，但是本發明并不限定于該結構。即，也可以采用緩沖件107被設置在面包容器80的內壁上的結構。在該種情況下，也能夠防止攪拌葉片101與面包容器80直接接觸的情況。此外，雖然在上文中，示出了通過自動制面包機1，將米粒用作起始原料來制作面包的情況，但本實施方式的自動制面包機也能夠將例如小麥粉或米粉用作起始原料來制作面包。而且，當將小麥粉或米粉用作起始原料來制作面包時，由于不需要粉碎葉片92，因此也可以使用不同于以上所示的面包容器(僅攪拌葉片被安裝在葉片旋轉軸上的、現有類型的面包容器)。此外，在以上所示的實施方式中，采用了如下的結構，S卩，具備攪拌葉片101和防護件106的圓頂狀的罩93、以及粉碎葉片92，作為葉片單元90而被單元化。但是，即使為圓頂狀的罩93以及粉碎葉片92分別被安裝在葉片旋轉軸82上的結構，也能夠適用本發明。此外，在以上所示的實施方式中，以將米粒用作起始原料的情況為例，而對自動制面包機的結構以及動作進行了說明。但是，本發明也能夠適用于例如以小麥、大麥、小米、稗子、蕎麥、玉米、大豆等米粒以外的谷粒作為起始原料而使用的情況。此外，以上所示的米粒用制面包過程的制作流程為一個示例，米粒用制面包過程也可以采用其他的制作流程。列舉一個示例，可以省略粉碎工序后的休止工序。此外，在以上所示的實施方式中，采用了如下的結構，S卩，在通過粉碎葉片92來粉碎谷粒時、和通過攪拌葉片101來攪拌面包生面時，分別使用不同的電機。但是，本發明并不限定于該結構。即，也可以采用如下的結構，即，例如采用僅具有一個電機的結構，從而在通過粉碎葉片92來粉碎谷粒時、和通過攪拌葉片101來攪拌面包生面時，使用同一個電機的結構。另外，雖然在上文所示的實施方式中，提出了一種從粉碎工序開始，連貫實施攪拌工序、發酵工序、直至烘烤工序的自動制面包機，但本發明的自動制面包機也可以構成為，執行從粉碎工序至發酵工序、或者僅執行粉碎工序和攪拌工序的裝置。在這種情況下，烘烤工序、或者發酵工序和烘烤工序依靠外部設備，例如烤箱。另外，本發明的自動制面包機也能夠發展為不是家用，而是商用的設備。產業上的可利用性
本發明為適用于家用的自動制面包機。
符號說明
I自動制面包機
10主體
30烘烤室(收納部)
50攪拌電機(第一電機)
60粉碎電機(第二電機)0191]80面包容器0192]82葉片旋轉軸(旋轉軸)0193]92粉碎葉片0194]93圓頂狀的罩(第一罩)0195]93d窗口0196]93e肋0197]101攪拌葉片0198]103罩用離合器(離合器)0199]106防護件(第二罩)0200]106a輪轂(內側環狀部)0201]106b輪緣(外側環狀部)0202]106c輻條(連結部)0203]107緩沖件0204]921第一切削部0205]921a第一切削刃0206]922第二切削部0207]922a第二切削刃
權利要求
1.一種自動制面包機，具備 主體，其具有收納部，所述收納部對用于投入面包原料的面包容器進行收納； 旋轉軸，其被設置在所述面包容器的底部； 電機，其被設置在所述主體內，并向被收納在所述收納部內的所述面包容器的所述旋轉軸施加旋轉力； 粉碎葉片，其與所述旋轉軸一起進行旋轉，并且被用于在所述面包容器內對谷粒進行粉碎， 所述粉碎葉片具有包括第一切削刃的第一切削部、和包括第二切削刃的第二切削部，所述第一切削刃進行旋轉的高度位置與所述第二切削刃進行旋轉的高度位置，至少有一部分有所不同。
2.如權利要求I所述的自動制面包機,其中， 所述第一切削部被設置為，大致平行于與所述旋轉軸正交的面， 所述第二切削部相對于與所述旋轉軸正交的面而傾斜。
3.如權利要求2所述的自動制面包機，其中， 所述第一切削部被設置為，所述第一切削刃的旋轉軌道面大致平行于與所述旋轉軸正交的面， 所述第二切削部成為如下的傾斜結構，即，所述第二切削刃從外周側朝向內周側而降低，且從未設置有所述第二切削刃的一側朝向設置有所述第二切削刃的一側而降低的傾斜結構。
4.如權利要求I至3中的任意一項所述的自動制面包機，其中， 還具備從上方覆蓋所述粉碎葉片的第一罩， 在所述第一罩上形成有至少一個窗口，所述窗口使罩內空間和罩外空間連通， 在所述第一罩的內表面上形成有至少一個肋，所述肋向所述窗口的方向引導由所述粉碎葉片所粉碎的粉碎物， 所述第一切削刃進行旋轉的高度位置至少有一部分，與所述第二切削刃進行旋轉的高度位置相比較低。
5.如權利要求4所述的自動制面包機,還具備， 攪拌葉片，其被設置在所述第一罩的外表面上，并且被用于在所述面包容器內對面包生面進行攪拌； 離合器，其對是否向所述第一罩傳遞所述旋轉軸的旋轉力進行切換， 所述粉碎葉片常時隨著所述旋轉軸的旋轉而進行旋轉， 當所述旋轉軸向一個方向進行旋轉時，所述粉碎葉片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋轉方向后方，并且，實施通過所述離合器而進行的動力傳遞，從而所述第一罩以及所述攪拌葉片與所述旋轉軸一起進行旋轉， 當所述旋轉軸向與所述一個方向相反的方向進行旋轉時，所述粉碎葉片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋轉方向前方，并且，不實施通過所述離合器而進行的動力傳遞，從而所述第一罩以及所述攪拌葉片成為旋轉停止狀態。
6.如權利要求4所述的自動制面包機，其中， 在所述第一罩上安裝有從下方覆蓋所述粉碎葉片的第二罩，所述第二罩包括內側環狀部；外側環狀部，其以同心圓狀的方式被設置在所述內側環狀部的外側；多個連結部，其以相互隔開間隔的方式而配置，并對所述內側環狀部和所述外側環狀部進行連結。
7.如權利要求I所述的自動制面包機,還具備， 第一罩，其在所述面包容器內被安裝在所述旋轉軸上，且覆蓋所述粉碎葉片； 面包生面攪拌用的攪拌葉片，其以僅能夠在預定范圍內進行相對旋轉的方式而被安裝在所述第一罩的外表面側，并且能夠在折疊姿態和打開姿態之間變更姿態，其中，所述折疊姿態為，對面包生面進行攪拌的姿態，所述打開姿態為，與所述折疊姿態相比從所述第一罩突出而被所述面包容器阻止旋轉的姿態； 離合器，其對是否向所述罩傳遞所述旋轉軸的旋轉力進行切換； 緩沖件，其防止在所述攪拌葉片成為所述打開姿態時所述攪拌葉片與所述面包容器接觸的情況。
8.如權利要求7所述的自動制面包機，其中， 所述粉碎葉片以無法進行相對旋轉的方式而被安裝在所述旋轉軸上， 所述第一罩以能夠進行相對旋轉的方式而被安裝在所述旋轉軸上， 所述離合器被設置為，能夠以與所述攪拌葉片的姿態連動的方式，而對是否向所述第一罩傳遞所述旋轉軸的旋轉動力進行切換， 當所述旋轉軸向一個方向進行旋轉時，所述攪拌葉片成為所述打開姿態，所述離合器不向所述第一罩實施所述旋轉力的傳遞，從而在所述攪拌葉片的旋轉停止的同時所述第一罩的旋轉被阻止，由此實施由所述粉碎葉片進行的對谷粒的粉碎， 當所述旋轉軸向與所述一個方向相反的方向進行旋轉時，所述攪拌葉片成為所述折疊姿態，所述離合器向所述第一罩實施所述旋轉力的傳遞，從而所述攪拌葉片與所述第一罩一起進行旋轉，由此實施對面包生面的攪拌。
9.如權利要求7或8所述的自動制面包機，其中， 所述緩沖件被配置在所述攪拌葉片上。
10.如權利要求7或8所述的自動制面包機，其中， 所述電機包括第一電機，其被設置為用于使所述攪拌葉片進行低速旋轉；第二電機，其被設置為用于使所述粉碎葉片進行高速旋轉。
全文摘要
本發明提供一種自動制面包機。自動制面包機(1)具備粉碎葉片(92)，所述粉碎葉片(92)與被設置在面包容器(80)的底部的旋轉軸(82)一起進行旋轉，并且被用于在面包容器(80)內對谷粒進行粉碎。粉碎葉片(92)具有包括第一切削刃(921a)在內的第一切削部(921)、和包括第二切削刃(922a)在內的第二切削部(922)。所述第一切削刃(921a)進行旋轉的高度位置與所述二切削刃(922a)進行旋轉的高度位置，至少有一部分有所不同。
文檔編號A47J37/00GK102984978SQ20118003439
公開日2013年3月20日 申請日期2011年6月16日 優先權日2010年7月12日
發明者伊藤廉幸, 野村英史, 曽根也寸志 申請人:三洋電機株式會社