軋碎機清除系統的制作方法

專利名稱：軋碎機清除系統的制作方法
技術領域：
本發明大體涉及粉碎裝置，且更具體地涉及用于從軋碎機清除混雜材料(trampmaterial)的系統和方法。
背景技術：
軋碎機是被設計成將諸如大的石塊的較大材料減小為較小的石塊、碎石、沙和/或粉末的機器。軋碎機可用于減小廢棄材料的尺寸或改變其形式。壓碎包括將通過機械增益放大的カ傳遞通過彼此平行或相切的堅固軋碎表面。將進入的材料保持在壓碎表面之間，且施加充足的力以將壓碎表面合攏到一起。將能量傳遞至被壓碎的材料，從而其分子分離(即，破裂)，或相對于彼此改變排列(即，變形)。回轉軋碎機可用于主或次壓碎，且大體包括相對于非常接近的相應的凹部可移動 的圓錐形頭部。頭部和凹部的表面通常村有錳鋼襯墊。該頭部經由偏心配置以小圓周運動稍稍移動，但是不轉動，其中凹部保持固定不動。進入材料落入頭部和凹部之間，且在位于其中時被逐漸地壓碎直到其碎片足夠小以通過頭部和凹部之間的預定間隙。通過逐漸地打開和關閉所述頭部和凹部之間的預定間隙而產生壓碎作用。如圖I所示的圓錐形軋碎機與回轉軋碎機類似地操作，然而，其大體上包括在壓碎腔室中較少的陡度，以及在壓碎表面404、504之間的更多并列區域。圓錐形軋碎機I通過在具有碗襯墊402的碗400和由安裝在主軸700頂部上的頭部500支撐的防磨機套502之間擠壓進入的進給材料602而將其粉碎。頭部500包括接收偏心輪(eccentric) 900的頭部孔507，該偏心輪900通過驅動軸800和一個或多個傳動部件802、902 (例如，錐齒輪)而圍繞主軸700轉動。偏心輪900包括接收主軸700的孔907。主軸700被主框架轂310中的軸接收部分307接收。在偏心輪900圍繞軸700旋轉時，其使得頭部500和機套502相對于碗400和碗襯墊402旋轉。如圖所示，頭部孔507的軸線509大體從主軸700的軸線709偏移。一個或多個襯套(bushing)(未示出)可設置在偏心輪900和頭部孔507之間，和/或主軸700和偏心孔907之間。在較大的進入材料602進入圓錐形軋碎機I的頂部時，其楔入在機套502和碗襯墊402之間并在其間被擠壓。大塊的礦石一次被破碎，接著隨著其尺寸變小而落至軋碎機I中的下部分。礦石繼續地破碎，且該處理持續直到粉碎材料604足夠小以下落通過機套502與碗襯墊402的底部之間的窄的預定間隙“G”。當軋碎機過載吋，其可堵塞，暫時卡住，或完全阻塞，在所述壓碎腔室中和從上方向壓碎腔室進料的料斗中留下大量的材料。為了移除混雜鐵或堵塞材料，必須將材料從壓碎腔室清除。一些圓錐形軋碎機與回轉軋碎機包括液壓混雜材料排出系統，其用于提供過載保護并在混雜材料通過該壓碎腔室時最小化對軋碎機的損壞。這種混雜材料排出系統大體包括兩組液壓缸體，如如美國專利第4，750, 681中所示和所述。啟動第一組缸體以將上壓碎部件從下壓碎部件分離，且打開軋碎腔室。這大體被稱作清除行程(stroke)。另ー第ニ組缸體用于朝向下壓碎部件拉動上壓碎部件，以閉合壓碎腔室從而可進行壓碎。具有兩組液壓缸體使得常規軋碎機増加了成本、復雜性和故障模式。
此外，如在美國專利第4，750，681號中所示和所描述，前述缸體通過其本體直接地連接至主框架，而沒有用于角度補償的裝置，且沒有連接至調節環的活塞桿，或者可選地，僅通過活塞桿連接至調節環而缸體本體不連接至主框架。由于其在高負載下翹起或移位，該配置引起過早磨損或故障，特別是在高負載情況下。

發明內容
所以，本發明的目標是提供改進的壓碎系統，其通過提供雙作用缸體而減少部件的數量，該雙作用缸體被配置成在頭部和機套之間保持持續的壓碎力，且提供清除行程以有助于混雜材料通過。本發明的另一個目標是提供用于將缸體和活塞桿連接至軋碎機部件的改進的裝置，其中用于連接的所述裝置被配置成補償缸體在軋碎機操作過程中經歷的小的角度位移，不對準，和/或側向載荷。此外，本發明的目的是提供軋碎機清除系統，其中儲存器不需要非常接近缸體地 設置或直接連接至缸體。此外，本發明的目的是提供軋碎機，其具有用于排出混雜材料的改進的響應時間。根據附圖和這里的說明，本發明的這些和其它目的將會很明顯。盡管相信通過本發明的至少一個實施方式實現本發明的每個目的，然而不需要本發明的任何一個實施方式實現本發明的所有目的。一種軋碎機，包括諸如具有第一安裝部分的調節環的第一部件，諸如具有第二安裝部分的主框架的第二部件，具有本體和相對于所述本體可移動地設置的活塞桿的雙作用缸體，所述本體通過缸體支架固定地安裝至第二部件的第二安裝部分。活塞桿包括第一和第二緊固部件，其中所述第一部件的第一安裝部分被保持在第一和第二緊固部件之間以將活塞桿固定至其上。所述雙作用缸體提供在所述第一部件和所述第二部件之間的壓碎力，和在所述第一部件和所述第二部件之間的清除力。在一些實施方式中，第一部件可包括對準環，碗或碗襯墊。該第一和第二緊固部件可與所述活塞桿整體地且單件地形成，或者可以是與所述活塞桿單獨連接的非整體部分。活塞桿可包括至少一個用于支撐第一和第二緊固部件的至少一個支架。在一些實施方式中，第一緊固部件、第二緊固部件，和/或缸體支架可包括一個或多個定心墊片、定心杯、定心部分、定心支撐表面或定心裝置。在一些情況下，可將錐形、圓錐形或球形表面提供至第一和第二緊固部件。雙作用缸體可包括安全閥，從第一腔室延伸的第一跨接口，從第二腔室延伸的第二跨接口，以及在第一跨接口和第二跨接口之間延伸以將第一腔室與第二腔室連接在一起的跨接管。在一些實施方式中，第二緊固部件可包括密封件，且第一緊固部件可包括活塞桿螺母。該第二緊固部件可包括環形套環，其可被設置成單獨的可連接件，可連接至活塞桿的單件或與活塞桿整體形成。還提供了一種軋碎機清除系統，其被設置成向軋碎機的部件提供壓碎力，并向軋碎機的部件提供清除力，以利于從軋碎機移除混雜材料。軋碎機清除系統包括雙作用缸體，其具有本體和相對于該本體可移動地設置的活塞桿。活塞桿可包括與活塞桿的遠端部分相鄰的第一緊固部件以及與活塞桿的中間部分相鄰的第二緊固部件，其中第一和第二緊固部件被配置成將調節環的安裝部分保持在其間。缸體的本體可被配置成通過缸體支架牢固地安裝在主框架的安裝部分。
還提供了根據超載來清除軋碎機的方法。該方法包括提供軋碎機的步驟，該軋碎機包括具有第一安裝部分的第一部件，具有第二安裝部分的第二部件，具有本體和相對于該本體可移動地設置的活塞桿的雙作用缸體，該本體通過缸體支架固定地安裝至所述第二部件的第二安裝部分。該活塞桿包括第一和第二緊固部件，其保持第一部件并將活塞桿固定至其上。該方法還包括填充雙作用缸體的第一腔室，以在所述第一部件和所述第二部件之間提供壓碎カ的步驟。該方法還包括填充雙作用缸體的第二腔室，以在所述第一部件和所述第二部件之間提供清除力的步驟。在一些實施方式中，所述方法可包括經由跨接管將流體從第一腔室直接流到第二腔室的步驟，所述跨接管在與第一腔室連通的第一跨接口和與第二腔室連通的第二跨接ロ之間延伸。在其它實施方式中，該方法包括讓流體通過將第一和第二腔室分開的安全閥的步驟。


圖I示出了根據ー些實施方式具有軋碎機清除系統的軋碎機的橫剖視圖；圖2是圖I中所示的軋碎機清除系統的詳細橫剖視圖； 圖3是圖2中所示的缸體支架的詳細橫剖視圖；圖4是圖1-3中所示的在清除行程中運行的軋碎機清除系統；圖5是根據其它實施方式的軋碎機清除系統的詳細橫剖視圖；圖6示出了可選的活塞桿配置。
具體實施例方式如圖1-3所示，根據本發明的一些實施方式，軋碎機I和/或用于從礦石獲得礦物或金屬的粉碎程序可包括清除系統100、碗400或碗形襯板402，清除系統100可操作地連接在主框架300和任何ー個或多個調節環200之間。系統100可包括ー個或多個雙作用缸體70 (B卩，具有推送和牽拉功能)，其通過缸體支架40以非樞轉配置而連接至主框架300的安裝部分302。從各缸體70延伸的活塞桿30延伸通過安裝部分302中的開ロ 304。各缸體支架40可包括圍繞活塞桿30設置的支座44，其具有安裝法蘭(flange)41和朝向活塞桿30徑向向內延伸的下支撐凸緣(Iip) 43。該支座44可楔入、焊接、粘接、螺紋連接至或通過ー個或多個緊固件46以其它方式螺栓連接至主框架300的安裝部分302。緊固件46可如圖所示延伸通過支座44中的開ロ，或可選地可整體地設置在支座上(如，以突起的鴿尾榫，圍繞支座44延伸的帶螺紋套環(collar)，或接收從安裝部分302延伸的突起或凸臺的孔或軌道部分的形式)。緊固件46容納在位于主框架300的安裝部分302上的一個或多個相應的接收部分306中。如圖所示接收部分306可包括螺紋孔，但還可包括與緊固件46相應的凹槽、軌道、突起、槽、鍵槽或者凹迸。凸緣43可包括ー個或多個自定心和/或自定位(self-seating)的下支撐表面
47。例如，下支撐表面47可包括錐形、圓錐形、或球面定心幾何形狀，如圖所示。定心墊圈或杯42可被設置在支座44中，該定心杯42提供自定心和/或自定位的上支撐表面49，其與主框架300的安裝部分302相鄰。定心襯套48還可被設置在與支撐表面47和49接觸的支座44中。該定心襯套48可具有上和下支撐表面，其與凸緣和定心杯42的支撐表面47和49分別對應(complimentary)。例如，定心襯套48可具有上和/或下支撐表面,其也是如圖所示的圓錐形或球形。在一些實施方式中，定心襯套48可以是雙作用缸體70的整體組成部分，但也可以如圖所示單獨提供至缸體70。在后者的情況下，定心襯套48可包括凹螺紋45，其與從設置在缸體70的端部上的蓋50上延伸的凸臺52上的凸螺紋48對應。在該實施方式中，可通過旋轉缸體本體82直到螺紋凸臺52從定心襯套48脫開而容易地移除缸體70以進行維護和替換。雙作用缸體70可包括本體，其具有缸體壁82、活塞桿30、第一上腔室84和第二下腔室86，其中所述活塞桿30在其近端38處連接至(例如，通過螺紋接口 34)位于缸體70中的活塞39，所述第一上腔室84被限定在第一端板54和活塞39之間，當擴張時將活塞桿30朝向缸體70移動，且所述第二下腔室86被限定在缸體的活塞39和缸體的第二端板80之間，第二端板80與第一端板54和蓋50相反。跨接管(crossover tube) 87分別通過第一上跨接口 85和第二下跨接口 88將第一上腔室84與第二下腔室86連接。跨接管87用作“故障保險”液壓保護系統，其在儲存器囊(accumulator bladder)或者儲存器管道故障或其他液壓系統故障的情況下仍然允許碗400和襯板402從機套500和主框架300移開，從而讓混雜材料通過軋碎機I而不會引起機械過載。 第一端板54可用作將蓋50固定至缸體壁82且密封第一上腔室84，并且其可通過一個或多個緊固件56固定至缸體壁82。提供密封件60，其包括設置在活塞桿30和蓋50之間的環形圓周凹槽中的一個或多個O形環62、64、66。支撐和容納O形環62、64、66的凹槽可設置在活塞桿30中，在蓋50中，或其組合中。安全閥90可設置在第二端板80上或第二端板80中，以允許流體快速地給缸體70的第二下腔室86增壓。因此，限定在碗襯墊402和機套502之間的軋碎室可被快速地清潔以允許混雜材料通過。可通過壓配合或螺栓螺紋將安全閥90插入第二端板80而使其固定至缸體。設置在活塞桿30上的是第一緊固部件10和第二緊固部件20，其接收或以其它方式“夾住”調節環200的安裝部分202。活塞桿30穿過安裝部分202中的開口 204(如，孔)。第二緊固部件20在主框架300的安裝部分302與調節環200的安裝部分202之間從活塞桿30大致徑向向外延伸。第一緊固部件10在與第二緊固部件20相反側在調節環200的安裝部分202上方從活塞桿30大致徑向向外延伸。第一緊固部件10可位于安裝部分202的接收部分206中，其可以是例如開口 204中的沉孔。盡管未示出，第二緊固部件20可類似地容納在設置在安裝部分202中的接收部分中。在一些實施例中，第一緊固部件10可包括下定心杯(lower centering cup) 18,其具有錐形、圓錐形或球面支撐表面，定心杯18由安裝部分202容納，上定心襯套或墊片16具有相應的錐形、圓錐形或球面支撐表面，其與定心杯18的支撐表面鄰接。第一緊固部件10還可包括活塞桿螺母14，其緊固至設置在活塞桿30的遠端36上的螺紋35上。活塞桿螺母14可與定心墊片16接觸，直到墊片16與第一緊固部件支架33平齊，該第一緊固部件支架33可包括臺階、法蘭、槽或鍵槽。可提供一個或多個鎖定部件(未示出)，如固定螺釘、鎖緊螺帽或可變形墊片至第一緊固部件10，以將活塞桿螺母14鎖至活塞桿30并且/或者防止其間的相對轉動。在一些非限制性實施方式中，諸如固定螺釘的銷部件(plug member)12可設置在活塞桿30的遠端36，如圖所示。銷部件12可插入軸向地設置在活塞桿30的遠端36中的凹部31。銷部件12可螺紋地進入在凹部31中，或以其它方式“蓋”住該凹部31以保護螺紋或者位于凹部31中的其他移除特征(removal feature)。凹部31可幫助安裝和/或移除雙作用缸體70。例如，為了安裝缸體70，設置在軋碎機I上方且具有與凹部31中的螺紋相應的螺紋的提升部件可穿過開ロ 204、304，并螺紋地接合凹部31以將提升部件固定至活塞桿30。進而，該提升部件可升高以通過開ロ 204、304升起活塞桿30直到缸體70可通過缸體支架40安裝至安裝部分300。提升部件能以類似方式使用以降低缸體70，用于進行替換或整修。可設置罩15以覆蓋第一緊固部件10的多個部分并防止污物和灰塵進入部件之間。可通過包括焊接、定位焊、螺紋連接、壓制、粘接或諸如圖4所示的螺釘等的ー個或多個緊固件或連接件17將罩15固定至調節環200的安裝部分202。在一些實施方式中，第二緊固部件20可包括套環22、外密封件24和內密封件26，以防止污物和灰塵進入活塞桿30和缸體蓋50之間。內26和外24密封件可被連接成為單個密封件1024，如圖5所示，或者可在清除行程(clearing stroke)被分開，如圖4所示。套環22可設置為固定在套環支架32中的兩件式開合式(clamshell)環。套環支架32可包 括如圖1-3所示的直徑減小的周向延伸槽。可選地，雙作用缸體1170可包括具有套環支架1132的第二緊固部件1120，該套環支架1132包括在小直徑的遠端部分1134和大直徑的近端部分1136之間的活塞桿1130的直徑漸變或階梯變化，如圖6所示。在該實施方式中，套環1122可被配置成在遠端部分1134上方自由地滑動并停止在套環支架1132處。ー個或多個凸螺紋1131可設置在活塞桿1130上與支架1132相鄰處，如圖所示，且所述套環可設置有一個或多個相應的凹螺紋，從而防止在操作過程中活塞桿1130和套環1122之間的相對移動，特別是在清除行程過程中或之后。螺紋1131還可允許對第一 1010和第二 1020緊固部件之間的距離的微調，或者可允許套環1122被擰緊靠在調節環1200的安裝部分1202上。更加可選地，如圖5所示，第二緊固部件1020可包括套環1022，其與活塞桿1030整體形成且被設置為單個整體構件。在操作中，在正常的軋碎負載情況下，將諸如油的液壓流體泵送通過雙作用缸體70的第一 ロ 92，在T形接合處94進入傳送管95，然后通過第二下跨接ロ 88，隨后通過跨接管87，且接著通過第一上跨接ロ 85，并最終進入第一上腔室84。因此，第一上腔室84擴張，向下朝向第二端板80推動活塞39和連接至其上的活塞桿30。隨著活塞桿30向下移動，其(通過第一緊固部件10)向下朝向機套402拉動調節環200、碗400和碗襯墊402直到調節環200的第一匹配表面208與主框架300的第二匹配表面308接觸。間隙“G”(表示用于軋碎機I的“閉合尺寸設置”)大體確定粉碎材料604的平均尺寸，且可通過沿著調節表面210、406移動碗400而調節。如圖4所示，在操作過程中，如果在任何時間由于無法粉碎的混雜材料進入軋碎機I或堵塞在碗襯墊402和機套502之間的間隙“G”中而使軋碎機I卡住，則可從儲存器(未示出)將流體泵入第二ロ 96中，通過安全閥90，經由第二下腔室進給通道98，且接著迸入第二下腔室86以向活塞39提供清除行程，該活塞39 (通過活塞桿30的作用)移動調節環200、碗400和碗襯墊402，使其與機套502相距足夠遠以讓混雜材料通過其間。在清除行程過程中，套環22接觸、支撐并推動調節環200的安裝部分202向上。相應地，碗400和碗襯墊402被向上移動以增寬碗襯墊402和機套502之間的預定間隙“G”。盡管未示出，可通過為套環22提供自定心/自定位截頭圓錐、錐形的或球形上表面，其被配置成與安裝部分202上的相應的截頭圓錐、錐形或球形上表面(如，設置在開ロ 204中的錐形沉孔)配合，以改進安裝部分202與套環22之間的接觸。除了上述部件以外或替換上述部件，如果混雜材料進入軋碎機I在機套502和碗襯墊402之間，則經歷碗400和頭部500之間的反作用力的必然增加，且在第一上腔室中形成壓力直到其超過由安全閥90調節的預定放出壓力。因此，液壓流體從第一上腔室84自動流出，經由第一上跨接口 85，接著通過跨接管87，且然后通過第二下跨接口 88，沿著輸送管95，經由安全閥90，流出第二下腔室進給通道98，并最終進入第二下腔室86。隨著流體進入第二下腔室86，活塞39將活塞桿30向上移動直到套環22與安裝部分202的下表面接觸，從而推動調節環200、碗400和碗襯墊402向上遠離機套502。隨著碗襯墊402從機套502移開，允許混雜材料通過軋碎機I而不會產生機械過載。圖5示出了根據另一個實施方式的清除系統1000。該清除系統1000可包括一個或多個雙作用缸體1070 (即，具有推送和牽拉功能)，其經由缸體支架1040連接至主框架1300的安裝部分1302。活塞桿1030自缸體1070中的活塞1039延伸通過安裝部分1302 中的開口 1304。各缸體1070的本體通過支座10442大體在相對于安裝部分130的所有自由度受到限制。然而，在一些實施方式中，缸體1070可具有關于活塞桿1030的縱軸線旋轉的自由度。支座1044防止缸體1070向下下落遠離主框架1300的安裝部分1302，其與常規混雜材料清除系統相同。各缸體支架1040可包括支座1044，其圍繞活塞桿1030而設置且具有安裝法蘭1041和朝向活塞桿1030徑向向內地延伸的下支撐凸緣1043。支座1044可楔入、焊接、粘接、螺旋至、壓制、模制或通過一個或多個緊固件以其它方式螺栓連接至主框架1300的安裝部分1302。緊固件可延伸通過支座1044中的開口，或可整體地設置在支座1044上(例如，以突起的鴿尾榫，圍繞支座1044的周圍延伸的帶螺紋的套環，或者被配置成接收自安裝部分1302的突起的孔的形式)。如果使用，緊固件可與位于安裝部分1302中的一個或多個相應的接收部分相接合。接收部分(未示出)可包括帶螺紋的孔，但是還可包括與緊固件對應的槽、軌道、突起或凹部。為了改進在清除行程過程中缸體1070的自定位和重定位，并且防止對活塞桿1030的過多彎曲力矩，凸緣1043可包括一個或多個支撐表面或特征(例如，圓錐形、球面或錐形定心幾何形狀)，但是可以如圖所示是平坦的，以允許缸體1070進行小量的側向移動。類似地，定心部分1042還可整體地設置在支座1044的上部分上，與主框架1300的安裝部分1302相鄰，以有助于在清除行程之后或在正常的壓碎操作中缸體1070的自定位和重定位。定心襯套1048還可設置在支座1044中，其與凸緣1043和/或定心部分1042上的支撐表面接觸。定心襯套1048可具有上和下支撐表面，其與凸緣1043和定心部分1042上的支撐表面對應。支座1044可被設置成開合形式，從而將支座1044的徑向分割的半部分或四分之一部分圍繞定心襯套1048組合而裝配，以將定心襯套1048保持在其中。通過將支座1044分為至少兩部分，定心襯套1048可被保持并限制其移動。定心部分1042可用作與圖1-4中所示的實施方式中的定心杯42相似的目的。在一些實施方式中，定心襯套1048可以是雙作用缸體1070的整體組成部分，支座1044的整體組成部分，或者可以是如圖所示單獨地設置至缸體1070。在后一種情況下，定心襯套1048可包括凹螺紋，其與凸臺1052上的凸螺紋對應，該凸臺1052從設置在缸體1070的端部上的蓋1050延伸。在該實施方式中，可通過旋轉缸體本體1082直到帶螺紋的凸臺1052從定心襯套1048脫開從而將缸體1070容易地移除以進行維護和更換。為了便于移除缸體1070，可在支座1044和襯套1048之間設置ー個或多個反轉動特征。雙作用缸體1070可包括本體，其具有缸體壁1082、活塞桿1030、第一上腔室1084和第二下腔室1086，其中所述活塞桿1030在活塞桿的近端處連接至位于缸體1070中的活塞1039，所述第一上腔室1084被限定在第一端板1054和活塞1039之間，當擴張時將活塞桿1030朝向缸體1070移動，且所述第二下腔室1086被限定在活塞1039和缸體的第二端板1080之間，第二端板1080與第一端板1054和蓋1050相反。第一端板1054可通過一個或多個緊固件1056固定至缸體壁1082，且可用于將蓋1050固定至缸體壁1082和/或密封第一上腔室1084。設置在活塞桿1030上的是第一緊固部件1010和第二緊固部件1020，其保持或共同地“夾住”調節環1200的安裝部分1202。活塞桿1030穿過安裝部分1202中的開ロ 1204(如，孔或槽)。第二緊固部件1020在主框架1300的安裝部分1302和調節環1200的安裝部分1202之間從活塞桿1030大體徑向向外延伸。第一緊固部件1010在與第二緊固部件 1020相反側在調節環1200的安裝部分1202上方從活塞桿1030徑向向外延伸。第一緊固部件1010可位于安裝部分1202的接收部分1206中，其可以是位于開ロ 1204中的沉孔。盡管未示出，第二緊固部件1020還可容納在安裝部分1202中設置的接收部分(如，沉孔)中。在一些非限制性實施方式中，第一緊固部件1010可包括下定心杯1018，其具有上錐形、圓錐形或球形支撐表面，所述定心杯1018可由安裝部分1202接收。第一緊固部件1010還可包括活塞桿螺母1014，其具有由定心杯1018的上支撐表面接收的相應的錐形、圓錐形或球形下支撐表面。盡管未示出，本領域的普通技術人員應理解活塞桿螺母1014的底部分可替代地是凹形的，而定心杯1018的上部分可替代地是凸形的。定心杯1018可以是松散定位、釬焊、粘接、焊接或壓在安裝部分1202中的接收部分1206中。活塞桿螺母1014可固定至設置在活塞桿1030的遠端處的螺紋1035上。活塞桿螺母1014可與定心杯1018接觸直到與定心杯1018平齊。盡管未示出，螺母1014可直接地位于接收部分1206中而不使用定心杯1018。可提供鎖定部件已將活塞桿螺母1014鎖至活塞桿1030。鎖定部件可包括但不限干，放松螺母、槽式螺母、鐵絲、叉桿銷、棘爪、開ロ銷、銷環(cotter ring),可變形墊片、可變形螺紋和型鋼套圈(swage ferrule)。在一些實施方式中，凹部1031可軸向地設置在活塞桿1030的遠端中，以有助于通過諸如升降機的提升部件將雙作用缸體1070安裝和/或移除。可提供罩1015以覆蓋第一緊固部件1010的多個部分，且防止污物和灰塵進入構件1014、1018、1206之間。該罩1015可通過任何方式固定至調節環1200的安裝部分1202，所述方式包括但不限于焊接、定位焊、螺紋連接、壓接、粘接、連接件或如圖4所示的緊固件。在一些非限制性實施方式中，第二緊固部件1020包括與活塞桿1030整體形成的徑向向外延伸的套環1022，和防止污物和灰塵進入活塞桿1030和缸體蓋1050之間的密封件1024。然而，套環1022還可設置為如圖1-3所示的兩件式開合式環。套環1022還可包括環形肩部，或者在活塞桿1030的較小直徑遠端部分和較大直徑近端部分之間的直徑漸變或階梯變化，而不使用単獨的法蘭。盡管未示出，在一些情況下，套環1022可包括自定心和/或自定位截頭圓錐形、錐形或球形上表面，其與安裝部分1202上設置的相應的截頭圓錐形、錐形或球形下表面(如，開口 1204中的錐形沉孔)配合。當活塞桿1030向下移動時，其(通過第一緊固部件1010)朝向主體1300向下拉動調節環1200直到調節環1200的第一匹配表面1208與主框架1300的第二匹配表面1308接觸。承包人或者其他組織可部分或整體地提供所示和所說明的用于材料通過的軋碎機清除系統100、1000或方法。例如，承包人可接收關于設計軋碎機清除系統100、1000或方法的項目的投標請求，或者承包人可提供為客戶設計該系統100、1000或方法。接著，承包人可提供例如圖所示的和/或在上述實施方式中描述的設備或特征中的任一個或多個。承包人可通過銷售這些設備或者通過許諾銷售這些設備而提供該設備。承包人可提供多種實施方式，其尺寸、形狀被設置成和/或以其它方式被配置成符合具體客戶或消費者的設計要求或者與具體軋碎機有利地共同工作。承包人可將對軋碎機清除系統100、1000的一個或多個部件或用于提供所述一個或多個部件的其他設備的制造、運輸、銷售，或者安裝進 行轉包。承包人還可現場勘測，且設計或分配一個或多個用于儲存制造上述系統的材料的儲存區域。承包人還可維護、修改或升級所提供的軋碎機、清除系統及其部件。承包人可通過分包該服務或者直接提供該服務或維護或修改所需的構件而提供所述維護或修改。在一些情況下，承包人可利用“軋碎機清除系統改進成套工具”修改現有的軋碎機，以實現具有這里所述的系統的一個或多個處理步驟、裝置、構件或特征的改進軋碎工藝、改進軋碎系統或軋碎及清除系統。盡管已經參照具體實施方式
和應用對本發明進行了說明，然而本領域普通技術人員在本教導的啟示下可得到其他的實施方式和修改而不偏離所要求的本發明的實質或超出本發明的范圍。例如，盡管未示出，這里所說明的雙作用缸體70、1070、1170轉化為使得活塞桿30、1030的第一緊固部件10、1010和第二緊固部件20、1020保持主框架300的安裝部分302，且缸體的本體被安裝至調節環200的安裝部分102。在該情況下，通過活塞39、1039上的推力而不是通過所示的拉力保持軋碎平衡狀態,且通過相對于缸體本體82、1082作用在活塞上的拉力有助于混雜材料的排出。因此，應該理解這里的附圖和說明僅作為示例以利于本發明的理解，且不應作為對其范圍的限制。附圖標記標示I軋碎機300、1300主框架(第二部件)10第一緊固部件302、1302安裝部分12 鎖定部件304、1304 開口14活塞桿螺母306接收部分15罩307軸接收部分16定心墊片(如,球形、圓錐形)308、1308第二配合表面17緊固件/連接件310主框架轂(main frame hub)18定心杯(如,球形、圓錐形) 400碗20第二緊固部件402碗狀襯墊22套環404碗狀襯墊軋碎表面24外密封件406調節表面
26內密封件500頭部30活塞桿502機套31鎖定凹部504機套軋碎表面32套環支架507頭部孔 33第一緊固部件支架509頭部軸線34螺紋接ロ602進入材料35螺紋604軋碎材料36遠端700主軸38近端709主軸軸線39活塞800驅動軸40缸體支架802齒輪或傳動部件41安裝法蘭900偏心輪42定心杯(如，球形、圓錐形)902齒輪或傳動部件43凸緣907偏心孔44支座1010第一緊固部件45螺紋1014活塞桿螺母46緊固件1015罩47下支撐表面1018定心杯(如,球形、圓錐形)48帶螺紋定心套環(如球形、圓錐形) 1020第二緊固部件49上支撐表面1022套環50蓋1024密封件52帶螺紋凸臺1030活塞桿54第一端板1031鎖定凹部56緊固件/連接件1032套環支架58螺紋1035螺紋60密封件1039活塞620形環1040缸體支架640形環1041安裝法蘭660形環1042定心部分(如，球形、圓錐形)70雙作用缸體1043凸緣80第二端板1044支座82缸體壁1048帶螺紋定心套環(如球形、圓錐形)84上(第一)腔室1050蓋85上(第一)跨接ロ1052帶螺紋凸臺
86下(第二)腔室1054端板87跨接管1056緊固件/連接件88下(第二)腔室1070雙作用缸體90安全閥1082缸體壁92 第一 ロ1084 上(第一)腔室
94T形接合處1086下(第二)腔室95傳送管1120第二緊固部件96第二口1122帶螺紋凸臺98下(第二)腔室進給通道1130活塞桿100、1000清除系統1131凸螺紋200、1200調節環(第一部件)1132套環支架202、1202安裝部分1134小直徑遠端部分204、1204開口1136大直徑近端部分
206、1206接收部分1170雙作用缸體208、1208第一匹配表面210調節表面
權利要求
1.一種軋碎機[1]，包括 第一部件[200]，其具有第一安裝部分[202]， 第二部件[300]，其具有第二安裝部分[302]， 雙作用缸體[70]，其具有本體和相對于所述本體可移動地布置的活塞桿[30]，通過缸體支架[40]將所述本體牢固地安裝至所述第二部件[300]的所述第二安裝部分[302]，其特征在于 所述活塞桿[30]還包括第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]，其中所述第一部件[200]的所述第一安裝部件[202]被保持在所述第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]之間，以將所述活塞桿[30]固定在其上，且其中所述雙作用缸體[70]提供 在所述第一部件[200]和所述第二部件[300]之間的壓碎力，和 在所述第一部件[200]和所述第二部件[300]之間的清除力。
2.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第一部件[200]包括對準環，碗[400]，或碗襯墊[402]中的至少一個，且其中所述第二部件[300]包括軋碎機[I]的主框架。
3.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中在所述活塞桿[30]的牽拉行程過程中在所述第一部件[200]和所述第二部件[300]之間施加壓碎力，且在所述活塞桿[30]的推送行程過程中在所述第一部件[200]與所述第二部件[300]之間施加清除力。
4.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第一緊固部件[1010]和第二緊固部件[1020]中的一個或多個與所述活塞桿[1030]整體形成。
5.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述支架[40，1040]包括在所述雙作用缸體[70,1070]和所述第二安裝部分[300,1300]之間的螺紋接口 [45，58]。
6.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述雙作用缸體[70]還包括安全閥[90]。
7.如權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述雙作用缸體[70]還包括從第一腔室[84]延伸的第一跨接口 [85]，從第二腔室[86]延伸的第二跨接口 [88]，和在所述第一跨接口[85]與所述第二跨接口 [88]之間延伸并將所述第一腔室[84]與所述第二腔室[86]相連接的跨接管[87]。
8.根據權利要求I所述的軋碎機[1]，其中所述第一緊固部件[10，1010]或第二緊固部件[20，1020]還包括被配置成防止污物、液體或灰塵進入的罩[15，1015]或密封件[24，26，1024]。
9.根據權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第一緊固部件[10，1010]包括活塞桿螺母[14，1014]。
10.根據權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第二緊固部件[20，1020]包括環形套環[22，1022，1122]，所述環形套環可被設置為可連接至所述活塞桿[1130]的單獨的可連接件[22]，單件獨立件[1122]，或者所述活塞桿[1030]的整體組成部分[1022]。
11.根據權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]中的一個或多個是所述活塞桿[30]的單獨連接的非整體部分。
12.根據權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述活塞桿[30]包括至少一個支架[32，33，1131，1132]，用于支撐所述第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]中的至少一個。
13.根據權利要求I所述的軋碎機[I]，其中所述第一緊固部件[10，1010]，第二緊固部件[20，1020]，和支架[40，1040]中的至少一個包括一個或多個下述裝置定心墊片[16]，定心杯[18，1018]，定心部分[1042]，定心支撐表面[47，49]，或定心裝置。
14.根據權利要求13所述的軋碎機[I],其中所述定心墊片[16],定心杯[18,1018],定心部分[1042]，定心支撐表面[47，49]，和定心裝置包括錐形，圓錐形或球形表面。
15.一種軋碎機清除系統[100]，所述軋碎機清除系統適于向軋碎機[I]的部件提供壓碎力和向所述軋碎機[I]的部件提供清除力，以便于從所述軋碎機[I]去除混雜材料，所述軋碎機清除系統[100]包括雙作用缸體[70]，所述雙作用缸體[70]具有本體和相對于所述本體可移動地布置的活塞桿[30]，其特征在于 所述活塞桿[30]還包括與所述活塞桿[30]的遠端部分[36]相鄰近的第一緊固部件[10]，和與所述活塞桿[30]的中間部分相鄰近的第二緊固部件[20]，其中所述第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]被配置成將調節環[200]的安裝部分[202]保持在其間； 其中所述第一緊固部件[10]被配置成坐靠所述安裝部分[202]的上表面上且將壓碎力施加至所述調節環[200];且所述第二緊固部件[20]被配置成坐靠所述安裝部分[202]的下表面上且將清除力施加至所述調節環[200];且 其中所述缸體[70]的本體被配置成通過缸體支架[40]牢固地安裝至第二部件[300]的第二安裝部分[302]。
16.一種軋碎機清除方法，包括以下步驟 提供軋碎機[1]，其包括具有第一安裝部分[202]的第一部件[200];具有第二安裝部分[302]的第二部件[300];雙作用缸體[70]，所述雙作用缸體[70]具有本體和相對于所述本體可移動地布置的活塞桿[30]，該本體通過缸體支架[40]牢固地安裝至所述第二部件[300]的第二安裝部分[302];其中所述活塞桿[30]還包括第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20];其中所述第一部件[200]的第一安裝部分[202]被保持在所述第一緊固部件[10]和第二緊固部件[20]之間，以將所述活塞桿[30]固定至其上； 填充所述雙作用缸體[70]的第一腔室[84]以在所述第一部件[200]和所述第二部件[300]之間提供壓碎力；以及 填充所述雙作用缸體[70]的第二腔室[86]以在所述第一部件[200]和所述第二部件[300]之間提供清除力。
17.如權利要求16所述的方法，還包括以下步驟，將流體從所述第一腔室[84]經由跨接管[87]直接流到所述第二腔室[86]，以防止所述軋碎機[I]的機械過載，所述跨接管[87]在與所述第一腔室[84]連通的第一跨接口 [85]和與所述第二腔室[86]連通的第二跨接口 [88]之間延伸。
18.如權利要求16所述的方法，還包括以下步驟，使流體通過將所述第一腔室[84]和第二腔室[86]分開的安全閥[90],以防止所述軋碎機[I]的機械過載。
全文摘要
本發明公開了一種從軋碎機裝置1清除混雜材料的系統100和方法。該系統包括至少一個雙作用缸體70，其用于在頭部500和碗400之間保持持續的軋碎力，且還提供清除行程以利于混雜材料通過。至少一個雙作用缸體70的本體通過安裝支架40以自定心，自定位的配置被牢固地安裝至主框架300。至少一個雙作用缸體70的活塞桿30是以自定心，自定位配置直接地或間接地固定地安裝至調節環200。活塞桿30包括第一緊固部件10和第二緊固部件20。與調節環200相關的安裝部分202被保持在活塞桿30的第一緊固部件10和第二緊固部件20之間。
文檔編號A47J17/00GK102834034SQ201180015680
公開日2012年12月19日 申請日期2011年1月25日 優先權日2010年1月25日
發明者M.所羅門, A.C.弗萊德, K.C.里特爾福德, W.D.雷平斯基 申請人:Fl史密斯公司