專利名稱：鉛帶清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鉛帶清洗裝置。
背景技術(shù)：
板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分，其作用包括作為電子集流體和固定活性物質(zhì)。鉛酸蓄電池的使用過程中，多孔的活性物質(zhì)會(huì)滲透硫酸，導(dǎo)致板柵發(fā)生腐蝕，影響板柵的循環(huán)使用壽命，進(jìn)而對(duì)蓄電池的耐用性造成重要的影響；同時(shí)，電子的傳遞要求板柵具有良好的導(dǎo)電性，要求在使用過程中其腐蝕產(chǎn)物具有較低的阻抗，尤其是正極板柵。板柵的耐腐蝕性和晶體結(jié)構(gòu)之間存在密切的關(guān)系，因此為了改進(jìn)板柵的晶體結(jié)構(gòu)，以改善板柵的耐腐蝕性能和鈍化產(chǎn)物，通常的方法包括加入銻等合金元素以及鑄軋成型工藝的采用。與直接鑄造成型板柵相比，鑄軋成型首先鑄成鉛帶，然后對(duì)鉛帶進(jìn)行壓延，并最終軋制形成板柵；由于增加了軋制步驟，所生產(chǎn)板柵的組織更致密，機(jī)械強(qiáng)度高、耐穿透腐蝕、循環(huán)壽命延 長(zhǎng)。在連鑄連軋過程中，鉛帶表面會(huì)被軋油污染并粘附顆粒物，在卷取前需要對(duì)鉛帶進(jìn)行清洗。但連鑄連軋生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，鉛帶長(zhǎng)度極大，無法通過人工的方法進(jìn)行清洗。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄連軋鉛帶的連續(xù)清洗，目前的鉛帶清洗裝置通常包括噴淋裝置、干燥裝置，且沿鉛帶傳送方向噴淋裝置在前、干燥裝置在后。清洗時(shí)，首先通過噴淋裝置噴淋含清洗劑的溶液，去除鉛帶表面的油污；然后通過噴淋裝置噴淋清水，去除鉛帶表面的顆粒物和含清洗劑的溶液；最后，經(jīng)過熱風(fēng)干燥裝置干燥鉛帶表面。但由于鉛帶極軟，噴淋裝置的噴淋壓力過大，會(huì)在鉛帶表面形成沖擊坑，甚至直接擊穿鉛帶；因此，噴淋壓力通常較小，而小的噴淋壓力難以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛帶表面的沖刷，導(dǎo)致清洗效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高清洗效果的鉛帶清洗裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鉛帶清洗裝置，包括噴淋裝置、干燥裝置，沿鉛帶傳送方向所述噴淋裝置在前、干燥裝置在后，在所述噴淋裝置沿鉛帶傳送方向的前方設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)鉛帶上、下表面的上刷洗裝置和下刷洗裝置，設(shè)置有分別同上刷洗裝置和下刷洗裝置相配合的清潔劑涂抹裝置。進(jìn)一步的是，所述上刷洗裝置和下刷洗裝置均由皮帶機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述皮帶機(jī)構(gòu)包括表面設(shè)置有刷毛的皮帶、主動(dòng)輥、支撐輥、轉(zhuǎn)向輥、主動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶經(jīng)主動(dòng)輥和轉(zhuǎn)向輥繃緊，主動(dòng)輥和轉(zhuǎn)向輥之間同鉛帶相鄰的皮帶經(jīng)支撐輥支撐。進(jìn)一步的是，所述清潔劑涂抹裝置由噴淋機(jī)構(gòu)構(gòu)成，包括噴射方向朝向皮帶的噴嘴、儲(chǔ)液腔及連通噴嘴和儲(chǔ)液腔的管路。進(jìn)一步的是，在所述噴淋裝置與干燥裝置之間設(shè)置有超聲波清洗裝置，所述超聲波清洗裝置包括清洗箱、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、分別設(shè)置在清洗箱沿鉛帶傳送方向兩側(cè)頂部的導(dǎo)向輥。[0009]進(jìn)一步的是，所述超聲波換能器設(shè)置在清洗箱沿鉛帶寬度方向的一側(cè)。進(jìn)一步的是，在所述清洗箱內(nèi)的液面以下的位置設(shè)置有限位輥。進(jìn)一步的是，設(shè)置有與清洗箱相連通的進(jìn)水管與溢流管。本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置上刷洗裝置和下刷洗裝置，并配合清潔劑涂抹裝置，采用刷洗替代現(xiàn)有的沖刷，溶解鉛帶表面的有機(jī)物污染；在刷洗之后，通過噴淋裝置噴淋清水，沖掉鉛帶表面的清洗劑和顆粒物，由于刷洗已經(jīng)破壞了污染物和鉛帶表面的附著，因此僅需小的噴淋壓力；然后通過干燥裝置干燥鉛帶表面，完成清洗。因此，大大提高了鉛帶的清洗效果，減小了用水量；刷洗的清洗效果好、距離短，能夠節(jié)省大量的人力物力，降低生產(chǎn)成本。
圖I是本實(shí)用新型鉛帶清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型鉛帶清洗裝置的A-A向剖視簡(jiǎn)圖；圖中標(biāo)記說明皮帶機(jī)構(gòu)I、皮帶11、主動(dòng)輥12、支撐輥13、轉(zhuǎn)向輥14、刷毛15、噴淋機(jī)構(gòu)2、噴嘴21、儲(chǔ)液腔22、噴淋裝置3、超聲波清洗裝置4、清洗箱41、超聲波發(fā)生器42、超聲波換能器43、導(dǎo)向輥44、限位輥45、進(jìn)水管46、溢流管47、干燥裝置5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。鉛帶清洗裝置，包括噴淋裝置3、干燥裝置5，沿鉛帶傳送方向所述噴淋裝置3在前、干燥裝置5在后，在所述噴淋裝置3沿鉛帶傳送方向的前方設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)鉛帶上、下表面的上刷洗裝置和下刷洗裝置，設(shè)置有分別同上刷洗裝置和下刷洗裝置相配合的清潔劑涂抹裝置。通過清洗劑涂抹裝置將清洗劑涂抹在上刷洗裝置和下刷洗裝置，當(dāng)鉛帶通過上刷洗裝置與下刷洗裝置之間的縫隙時(shí)，通過上刷洗裝置和下刷洗裝置對(duì)鉛帶的上下表面進(jìn)行刷洗。在刷洗之后，通過噴淋裝置3噴淋清水，沖掉鉛帶表面的清洗劑和顆粒物，由于刷洗已經(jīng)破壞了污染物和鉛帶表面的附著，因此僅需小的噴淋壓力；然后通過干燥裝置5干燥鉛帶表面，完成清洗。因此，大大提高了鉛帶的清洗效果，減小了用水量；刷洗的清洗效果好、距離短，能夠節(jié)省大量的人力物力，降低生產(chǎn)成本。上述干燥裝置5可以是烘干箱，熱風(fēng)干燥器等，在如圖所示的實(shí)例中，采用熱風(fēng)干燥器。上述上刷洗裝置、下刷洗裝置可以采用多種實(shí)施方式，如包括沿垂直于鉛帶傳輸方向的水平方向設(shè)置的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑動(dòng)板、安裝在滑動(dòng)板上并朝向鉛帶表面的刷子、驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板往返運(yùn)動(dòng)的氣缸；或者包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)的電機(jī)，轉(zhuǎn)盤朝向鉛帶表面的端面設(shè)置有刷毛，轉(zhuǎn)盤外徑與鉛帶寬度相適應(yīng)；或者包括軸向平行于鉛帶表面的刷筒、驅(qū)動(dòng)刷筒自轉(zhuǎn)的電機(jī)等。在如圖所示的實(shí)例中，如圖I所示，所述上刷洗裝置和下刷洗裝置均由皮帶機(jī)構(gòu)I構(gòu)成，所述皮帶機(jī)構(gòu)I包括表面設(shè)置有刷毛15的皮帶11、主動(dòng)輥12、支撐輥13、轉(zhuǎn)向輥14、主動(dòng)輥12的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶11經(jīng)主動(dòng)輥12和轉(zhuǎn)向輥14繃緊，主動(dòng)輥12和轉(zhuǎn)向輥14之間同鉛帶相鄰的皮帶11經(jīng)支撐輥13支撐。該皮帶機(jī)構(gòu)1，刷洗區(qū)域大，刷洗效果好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。上述清洗劑涂抹裝置也可以由多種實(shí)施方式，如設(shè)置成刷輥，刷輥內(nèi)設(shè)置有存放清洗劑的內(nèi)腔，內(nèi)腔上設(shè)置有滲孔，在刷輥表面設(shè)置有刷毛，在涂抹時(shí)，內(nèi)腔中的清洗劑從滲孔內(nèi)滲出進(jìn)而沾在刷毛上，在刷毛與鉛帶接觸的過程中，清洗劑就會(huì)被涂抹到鉛帶的表面；或者采用噴霧器進(jìn)行清洗劑的涂抹等。在如圖所示的實(shí)例中，如圖I所示，所述清潔劑涂抹裝置由噴淋機(jī)構(gòu)2構(gòu)成，包括噴射方向朝向皮帶11的噴嘴21、儲(chǔ)液腔22及連通噴嘴21和儲(chǔ)液腔22的管路。 為了提高對(duì)顆粒物的清洗效果，并進(jìn)一步去除鉛帶表面殘留的清洗劑，在所述噴淋裝置3與干燥裝置5之間設(shè)置有超聲波清洗裝置4，所述超聲波清洗裝置4包括清洗箱41、超聲波發(fā)生器42、超聲波換能器42、分別設(shè)置在清洗箱41沿鉛帶傳送方向兩側(cè)頂部的導(dǎo)向棍44。現(xiàn)有超聲波清洗裝置的超聲波換能器42設(shè)置在清洗箱41底部，聲波縱向傳播，由于超聲波難以穿透鉛帶，因此鉛帶上表面無法得到徹底的清洗。因此進(jìn)一步的，在如圖所示的實(shí)例中，如圖2所示，所述超聲波換能器43設(shè)置在清洗箱41沿鉛帶寬度方向的一側(cè)，聲波沿水平方向傳播，能同時(shí)將鉛帶的上下表面清洗干凈。鉛帶可以通過自重墜入清洗箱41內(nèi)，為了防止鉛帶由于張力的作用而被拉出液面，在清洗箱41內(nèi)液面以下的位置設(shè)置限位輥45，能夠保證鉛帶始終處于液面以下并保證鉛帶浸入液面以下的長(zhǎng)度。進(jìn)一步的，設(shè)置有與清洗箱41相連通的進(jìn)水管46與溢流管47，能夠持續(xù)不間斷的進(jìn)行自動(dòng)換水，使清洗箱41內(nèi)的水一直保持清潔狀態(tài),能夠有效避免二次污染,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
權(quán)利要求1.鉛帶清洗裝置，包括噴淋裝置(3)、干燥裝置(5)，沿鉛帶傳送方向所述噴淋裝置(3)在前、干燥裝置(5)在后，其特征在于在所述噴淋裝置(3)沿鉛帶傳送方向的前方設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)鉛帶上、下表面的上刷洗裝置和下刷洗裝置，設(shè)置有分別同上刷洗裝置和下刷洗裝置相配合的清潔劑涂抹裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的鉛帶清洗裝置，其特征在于所述上刷洗裝置和下刷洗裝置均由皮帶機(jī)構(gòu)(I)構(gòu)成，所述皮帶機(jī)構(gòu)(I)包括表面設(shè)置有刷毛(15)的皮帶(11)、主動(dòng)輥(12)、支撐輥(13)、轉(zhuǎn)向輥(14)、主動(dòng)輥(12)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶(11)經(jīng)主動(dòng)輥(12)和轉(zhuǎn)向輥(14)繃緊，主動(dòng)輥(12)和轉(zhuǎn)向輥(14)之間同鉛帶相鄰的皮帶(11)經(jīng)支撐輥(13)支撐。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛帶清洗裝置，其特征在于所述清潔劑涂抹裝置由噴淋機(jī)構(gòu)(2)構(gòu)成，包括噴射方向朝向皮帶(11)的噴嘴(21)、儲(chǔ)液腔(22)及連通噴嘴(21)和儲(chǔ)液腔(22)的管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉛帶清洗裝置，其特征在于在所述噴淋裝置(3)與干燥裝置(5)之間設(shè)置有超聲波清洗裝置(4)，所述超聲波清洗裝置(4)包括清洗箱(41)、超聲波發(fā)生器(42)、超聲波換能器(43)、分別設(shè)置在清洗箱(41)沿鉛帶傳送方向兩側(cè)頂部的導(dǎo)向棍(44)。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛帶清洗裝置，其特征在于所述超聲波換能器(43)設(shè)置在清洗箱(41)沿鉛帶寬度方向的ー側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的鉛帶清洗裝置，其特征在干在所述清洗箱(41)內(nèi)液面以下的位置設(shè)置有限位輥(45)。
7.如權(quán)利要求6所述的鉛帶清洗裝置，其特征在于設(shè)置有與清洗箱(41)相連通的進(jìn)水管(46)與溢流管(47)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠提高清洗效果的鉛帶清洗裝置。該鉛帶清洗裝置，包括噴淋裝置、干燥裝置，在所述噴淋裝置沿鉛帶傳送方向的前方設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)鉛帶上、下表面的上刷洗裝置和下刷洗裝置，設(shè)置有分別同上刷洗裝置和下刷洗裝置相配合的清潔劑涂抹裝置。通過設(shè)置上刷洗裝置和下刷洗裝置，并配合清潔劑涂抹裝置，采用刷洗替代現(xiàn)有的沖刷，溶解鉛帶表面的有機(jī)物污染；在刷洗之后，通過噴淋裝置噴淋清水，沖掉鉛帶表面的清洗劑和顆粒物，大大提高了鉛帶的清洗效果，減小了用水量；刷洗的清洗效果好、距離短，能夠節(jié)省大量的人力物力，降低生產(chǎn)成本。適用于連鑄連軋鉛帶，尤其是連鑄連軋寬鉛帶的清洗。
文檔編號(hào)B08B7/04GK202461058SQ20112057168
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者馮旭龍, 唐曉東 申請(qǐng)人:馮旭龍, 德陽宏廣科技有限公司