專利名稱：礦用雜物收集裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及選煤機械，特別是在煤礦選煤廠生產中使用的一種礦用雜物收集
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
煤礦選煤廠對煤中的雜物進行清除是必不可少的，目前普遍采用的雜物清除有以下幾種I、人工方式清除雜物人工將雜物進行分離，線狀物、細小雜物體檢出率低，大塊雜物檢出率高，人員勞動強度大。2、耙式清除雜物在輸送機中間部位安裝鋸齒型釘耙，物料輸送機在運行狀態下，雜物被攔截，然后人工清除，線狀物、細小雜物檢出率低，大塊雜物檢出率高，每隔30-60分鐘，需人員進行翻轉清除雜物，勞動強度大。3、淺槽式清除雜物方法簡單、占地面積小，其除雜效果取決于切割器的切割深度，容易形成部分雜物漏切或者精煤來不及提升就隨著雜物被沖走，受到人為因素的影響比較大。4、水力清除雜物由于多數雜物密度高于煤炭密度，借助水的浮力，使雜物漂浮在水面，達到分離的目的，然后人工清除，不但工作效率低，而且勞動強度大，浪費水力資源。因此，如何有效的解決煤炭中雜物的清除是必需認真解決的技術問題。
發明內容針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型之目的就是提供一種礦用雜物收集裝置，用于選煤廠，可有效解決煤炭中雜物的清除問題。本實用新型解決的技術方案是，包括支架、電機、主軸、鏈輪、副軸和防護罩，電機裝在支架上部的橫支板一側上，主軸裝在固定于橫支板上面的軸承座內，主軸上裝有鏈輪，電機軸與減速機的輸入軸相連，減速機輸出軸經帶鏈與鏈輪相連，鏈輪內側在主軸上固定裝有主軸套筒，主軸套筒周邊上均布有螺旋狀葉片，主軸外端上套裝有固定在橫支板上的逆止器，橫支板上面裝有罩在葉片外的防護罩，防護罩上開有位于葉片斜上方的滑道，滑道內裝有沿滑道滑動的副軸，副軸與伺服電機轉軸固定連接在一起，副軸上裝有清掃器，與電機對應的橫支板另一邊上裝有軸流風機，與軸流風機相連的引風筒下方在橫支板上設置有溜槽，防護罩外面上裝有PLC電控箱，電機、伺服電機同PLC電控箱相連。本實用新型結構新穎獨特，使用方便，高效、節能、安全、可靠，是選煤機械上的創新。
圖I為本實用新型的結構主視圖。圖2為本實用新型去掉防護罩結構主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。由圖1、2所示，本實用新型包括支架、電機、主軸、鏈輪、副軸和防護罩，電機7裝在支架15上部的橫支板14 一側上，主軸4裝在固定于橫支板14上面的軸承座5內，主軸上裝有鏈輪3，電機軸與減速機6的輸入軸相連，減速機輸出軸經帶鏈與鏈輪3相連，鏈輪內側在主軸上固定裝有主軸套筒2，主軸套筒2周邊上均布有螺旋狀葉片1，主軸4外端上套裝有固定在橫支板上的逆止器16，橫支板14上面裝有罩在葉片外的防護罩18，防護罩18上開有位于葉片斜上方的滑道24，滑道24內裝有沿滑道滑動的副軸10，副軸10與伺服電機9轉軸固定連接在一起，副軸上裝有清掃器8，與電機對應的橫支板14另一邊上裝有軸流風機11，與軸流風機11相連的引風筒12下方在橫支板上設置有溜槽13，防護罩外面上裝有PLC電控箱19，電機、伺服電機同PLC電控箱相連。為了保證使用效果，所述的防護罩18上靠主軸套筒2設置有限位開關22 ;所述的主軸4上靠逆止器16裝有與鏈輪同軸的定位輪23 ;所述的副軸10經雙耳定位法蘭21裝在防護罩的滑道內，滑道兩邊有副軸定位孔20 ;所述的溜槽13下方置有雜物箱17，用于方便收集雜物。本實用新型的工作情況是，電機7啟動后，帶動減速機運行，同時帶動主軸4、主軸套筒2、葉片I運行，主軸通過鏈輪3連接電機7驅動葉片1，葉片I旋轉的同時定位輪23同時旋轉，到位后，限位開關22收到動作信號，將信號發送到PLC電控箱19，PLC電控箱19控制電機7停止，逆止器16閉鎖主軸，防止葉片I倒轉，葉片旋轉到位，開始收集煤流中的雜物，同時PLC電控箱19控制伺服電機9帶動副軸10開始運行，運行時間由PLC電控箱19控制自由設定，副軸10運行的同時，安裝在一側的軸流風機11開始通過引風筒12向溜槽13上吹風，將雜物延斜溜槽13吹入雜物箱17。雜物收集時間可通過PLC電控箱19控制，間隔時間結束，PLC電控箱19發送指令，電機7啟動，運行到位后，PLC電控箱發送指令，副軸10及伺服電機9啟動，將葉片I上收集的雜物旋轉清除至溜槽13上，副軸10停止后，單側軸流風機11開始運行(運行時間由PLC電控箱設定)，將收集到的雜物吹入溜槽13 —側的雜物箱17內。由于雜物溜槽13傾斜角度為5-8度，且表面光滑，軸流風機11開啟后，雜物會隨風向掉入雜物箱17。至此，階段工藝流程完成，進入下一循環。如此反復，即可有效清除煤炭中的雜物。本實用新型與現有技術相比，具有以下有益的技術效果(I)可不間斷進行雜物自動收集，無需人工干預；(2)雜物清除率高于其他設備，設計原理巧妙，有效的提高了雜物清除率；(3)自動化程度高，有效降低了工人勞動強度，無需人工進行清理，自動完成雜物堆放。(4)具備本地及遠程控制接口，可實現就地控制和遠程控制；可實現與廠內其他設備的聯動控制；(5)安全性高，系統自帶電機鎖死功能，當按下檢修模式按鈕時，主電機和伺服電 機自動鎖死，避免現場人員誤操作。封閉式設計，保障檢修人員操作安全。(6)節約能耗，傳動部分均采用PLC電控箱控制，分階段運行，有效節約了電能消耗。系統24小時不間斷運行，耗電量低于10度。[0024]總之，本實有新型高效、節能、安全、可靠，自動化程度高，通過電控箱可選擇，自動、手動、檢修三種運行模式。自動運行狀態下，無需人工干預，即可實現雜物與煤炭的分離，雜物檢出率高，經濟和社會效益顯著。
權利要求1.一種礦用雜物收集裝置，包括支架、電機、主軸、鏈輪、副軸和防護罩，其特征在干，電機(7)裝在支架(15)上部的橫支板(14) ー側上，主軸(4)裝在固定于橫支板(14)上面的軸承座(5)內，主軸上裝有鏈輪(3)，電機軸與減速機(6)的輸入軸相連，減速機輸出軸經帶鏈與鏈輪(3)相連，鏈輪內側在主軸上固定裝有主軸套筒(2)，主軸套筒(2)周邊上均布有螺旋狀葉片(I )，主軸(4)外端上套裝有固定在橫支板上的逆止器(16)，橫支板(14)上面裝有罩在葉片外的防護罩(18)，防護罩(18)上開有位于葉片斜上方的滑道(24)，滑道(24)內裝有沿滑道滑動的副軸(10)，副軸(10)與伺服電機(9)轉軸固定連接在一起，副軸上裝有清掃器(8)，與電機對應的橫支板(14)另ー邊上裝有軸流風機(11)，與軸流風機(11)相連的引風筒(12)下方在橫支板上設置有溜槽(13),防護罩外面上裝有PLC電控箱(19),電機、伺服電機同PLC電控箱相連。
2.根據權利要求I所述的礦用雜物收集裝置，其特征在于，所述的防護罩(18)上靠主軸套筒(2)設置有限位開關(22)。
3.根據權利要求I所述的礦用雜物收集裝置，其特征在于，所述的主軸(4)上靠逆止器(16)裝有與鏈輪同軸的定位輪(23)。
4.根據權利要求I所述的礦用雜物收集裝置，其特征在于，所述的副軸(10)經雙耳定位法蘭(21)裝在防護罩的滑道內，滑道兩邊有副軸定位孔(20)。
5.根據權利要求I所述的礦用雜物收集裝置，其特征在于，所述的溜槽(13)下方置有雜物箱(17)。
專利摘要本實用新型涉及礦用雜物收集裝置，用于選煤廠，可有效解決煤炭中雜物的清除問題，其結構是，電機裝在支架上部的橫支板一側上，主軸裝在橫支板上面的軸承座內，主軸上裝有鏈輪，電機軸與減速機的輸入軸相連，輸出軸經帶鏈與鏈輪相連，鏈輪內側在主軸上裝有主軸套筒，主軸套筒周邊上有葉片，主軸外端上套裝有逆止器，橫支板上面裝有防護罩，防護罩上開有位于葉片斜上方的滑道，滑道內裝有副軸，副軸接伺服電機轉軸，副軸上裝有清掃器，橫支板另一邊上裝有軸流風機，與軸流風機相連的引風筒下方在橫支板上有溜槽，防護罩外面裝有電控箱，電機、伺服電機同電控箱相連，本實用新型結構新穎獨特，使用方便，高效、節能、安全、可靠。
文檔編號B08B13/00GK202377241SQ20112056069
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者徐暢運, 楊艷中, 田軍章, 裴丹軍, 鄭鶴 申請人:楊艷中, 鄭鶴