專利名稱：太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統。
背景技術：
太陽能利用領域，透光材料的使用是太陽能利用技術的核心，其中透光性玻璃占據很大比重。而由于使用環境中灰塵的存在，使得玻璃的透光性能下降，因此太陽能電站發電鏡場除塵工作對于太陽能的高效利用起著關鍵作用。在太陽能發電方面，大型電站在世界的一些國家和地區已在規模化建設中。其中透射率達到97%的組件玻璃已批量化應用，同時反射率達到94%的低鐵反射鏡也進入到市場化階段。因此，鏡場玻璃除塵技術對電站建設的作用明顯。玻璃表面塵土來源分為兩種，一種是空氣中的浮塵，另一種是雨水中的雜質。在自然環境中，由于物品長期暴露在外面，缺少防塵措施，表面積灰現象難以避免。而太陽能電站發電鏡場由于需要采集太陽光線的能量，必須長期暴露在外面，這種情況下必然會形成積灰，從而造成太陽能電站的效率降低。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種相對高效的太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統，來解決在電站運營中玻璃積灰的問題。為實現上述目的，本實用新型太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統，包括半封閉式外殼體，外殼體內設置有高壓氣體發生設備和吸氣收集灰塵設備，外殼體的開口面對應于待清潔的玻璃表面，外殼體和待清潔的玻璃共同構成密閉的局部空間，高壓氣體發生設備產生的高壓氣體直接吹向玻璃表面，玻璃表面的灰塵被吹起，混合灰塵的氣體被吸氣收集灰塵設備吸收并除塵；高壓氣體發生設備的吹氣和吸氣收集灰塵設備的吸氣在所述局部空間內形成循環氣體渦流。進一步，所述高壓氣體發生設備設置在吸塵運動時運行方向的前部，所述高壓氣體發生設備產生的高壓氣體吹向吸塵運動時的運行方向，所述吸氣收集灰塵設備設置在吸塵運動時運行方向的后部。進一步，所述吸氣收集灰塵設備還包括灰塵儲存袋，所述吸氣收集灰塵設備的吸氣口上連通設置有渦流控制通道。進一步，所述渦流控制通道為順延所述循環氣體渦流的流向設置的通道。進一步，所述智能除塵系統還包括智能動力部，智能動力部包括智能動力單元和吸盤履帶，所述外殼體及其他所有部件均負重安裝在吸盤履帶上，智能動力單元控制吸盤履帶帶動所有設備在玻璃表面上運動。進一步，所述吸盤履帶包括若干個設置在履帶上的能夠雙向運動的運動吸盤足。進一步，所述外殼體的前、后、左、右部位均安裝有位置傳感器，位置傳感器實時測量系統的位置數據，該位置數據回傳所述智能動力單元來決定所述吸盤履帶的運動方向和方式。進一步，所述高壓氣體發生設備的吹氣口的后下部設置有除塵效果檢驗設備，該除塵效果檢驗設備對玻璃表面進行除塵效果檢驗，相應數據傳回到所述智能動力單元。進一步，所述智能除塵系統還包括靜電消除部，該靜電消除部包括用于消除玻璃表面靜電的靜電吸收器。本實用新型應用高壓和渦流技術，在局部空間內通過智能控制，高壓吹風和吸風相結合的方式，實現對灰塵的清除，成本相對較低，本實用新型通過多點傳感器的原理，通過不斷的數據采集比對，將整個清除過程有效控制，高效、安全的完成灰塵清除工作，通過采用智能化控制，簡單實用。玻璃除塵以后，提高鏡場的光學效率，提高電站的運營效率。本實用新型的特點是工藝成熟簡單、成本低、對玻璃的除塵效果好、環境適應度高、可操作性會邑1 。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型內部結構示意圖。
具體實施方式
下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。 因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。本實用新型的工作原理為一通過高壓氣體發生設備的作用，高壓氣體對玻璃表面的灰塵及臟污物施加外力，灰塵及臟污物剝落脫離，從而完成表面清潔。二通過履帶吸盤結構完成裝置的運動控制，根據智能化的傳感器對裝置進行定位并確定下一步工作安排。綜合上述兩點可得在進行表面清除的過程中，除塵系統內部氣體形成半閉環，避免了空氣質量低造成的效率低，同時對玻璃灰塵回落的情況進行了預防。如圖1、圖2所示，本實用新型太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統，包括半封閉式外殼體22、除塵部1、靜電消除部2和智能動力部3，除塵部1、靜電消除部2和智能動力部3均設置在外殼體22內。外殼體22構成灰塵遮蔽罩，外殼體22的開口面對應于待清潔的玻璃4表面，外殼體22和待清潔的玻璃4共同構成密閉的局部空間，以防止除塵時高壓氣體沖擊而成的灰塵氣體向外擴散造成浮塵。[0025]除塵部1包括高壓氣體發生設備11、吸氣收集灰塵設備12、灰塵儲存袋13和渦流控制通道14，渦流控制通道14連通設置在吸氣收集灰塵設備12的吸氣口上。渦流控制通道14為順延所述循環氣體渦流的流向設置的通道。高壓氣體發生設備11設置在吸塵運動時運行方向的前部，高壓氣體發生設備11產生的高壓氣體吹向吸塵運動時的運行方向，吸氣收集灰塵設備12設置在吸塵運動時運行方向的后部。高壓氣體發生設備11產生高壓氣體，通過高壓氣體流道15，直接吹向玻璃4表面， 玻璃表面的灰塵被吹起。氣體混合玻璃表面灰塵后由于慣性的作用，繼續向前運動，由于渦流控制通道14尾部安裝有吸氣收集灰塵設備12，氣體被吸入渦流控制通道。在渦流控制通道14尾部，灰塵氣體被吸氣收集灰塵設備12作用，使氣體與灰塵分離。分離后的灰塵自由下落，儲存于灰塵儲存袋13，而分離后的氣體重新排入所述局部空間，在局部空間內經由高壓氣體發生設備11的作用，循環除塵作業。高壓氣體發生設備11的吹氣和吸氣收集灰塵設備12的吸氣在所述局部空間內形成循環氣體渦流。高壓氣體發生設備11的吹氣口的后下部設置有除塵效果檢驗設備34，該除塵效果檢驗設備34對玻璃表面進行除塵效果檢驗，相應數據傳回到智能動力單元31。當除塵效果檢驗設備34檢測已被處理過的玻璃4表面的除塵效果不好時，其除塵效果不好的數據傳回到智能動力單元31后，智能動力單元31將控制整個系統對該塊玻璃重新進行清潔處理， 直至達到好的除塵效果為止。當除塵效果檢驗設備34檢測已被處理過的玻璃4表面的除塵效果較好時，除塵效果較好的數據傳回到智能動力單元31后，智能動力單元31將控制整個系統對下一塊玻璃進行清潔處理。靜電消除部2包括靜電吸收器21，靜電吸收器21設置在高壓氣體發生設備11的前部和/或后部，灰塵顆粒在高壓氣體作用下與玻璃表面摩擦形成的靜電，經由靜電吸收器21吸收消除。智能動力部3包括智能動力單元31、位置傳感器32、吸盤履帶33和除塵效果檢驗設備34。在系統的頂部位置安裝智能動力部3，其通過常規線纜與各個單元進行動力及數據信息的連接。外殼體22及其他所有部件均負重安裝在吸盤履帶33上，智能動力單元31 控制吸盤履帶33帶動所有設備在玻璃表面上運動。吸盤履帶33包括若干個設置在履帶上的能夠雙向運動的運動吸盤足331。外殼體22的前、后、左、右部位均安裝有位置傳感器32， 位置傳感器32實時測量系統的位置數據，該位置數據回傳智能動力單元31，智能動力單元 31決定吸盤履帶33的運動方向和方式。當一種物品接觸(或附著)在另一種物品上時，由于靜電、空氣壓力、重力等因素接觸在一起，在受到其他外力作用下，兩種材料會分離。本實用新型通過高壓氣壓吹和普通風壓吸氣的方式在局部空間形成氣體對流和渦流，從而將兩種物品分離，達到玻璃除塵要求。 同時，針對除塵過程中產生的靜電本裝置也進行了必要的消除，避免了玻璃靜電吸附灰塵的不利影響。本實用新型太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統使用流體力學原理，工藝成熟簡單、成本低、對玻璃的灰塵清潔效果好、無水化清潔對環境要求低、全智能控制可操作性能高。通過全自動化控制，充分發揮玻璃的光學效率，對電站的正常運營起到保障作用。本實用新型的優點如下1.利用流體力學原理，在局部空間內形成氣體渦流，從而加強了除塵效果。[0034]2.無水化工藝設計，減少對環境的要求，降低了電站清潔成本。[0035]3.由于采用灰塵遮蔽罩工藝，對已清潔玻璃表面形成保護，避免二次污染。[0036]4.在裝置運動后方設置靜電消除部設備，避免玻璃表面二次污染。[0037]5.通過傳感器的設置和智能化控制，全自動，不需要人力投入即可完成清潔。[0038]6.通過智能化傳感器，自動檢驗清潔效果，并制定下一步清潔操作。[0039]7.通過不同的灰塵濾網，自動收集灰塵并延長了裝置的使用年限。[0040]8.通過多方向吸盤履帶的設置，保證裝置在玻璃表面的運動。[0041]9.全智能化控制，玻璃除塵效率高。
權利要求1.太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統，其特征在于，該智能除塵系統該包括半封閉式外殼體，外殼體內設置有高壓氣體發生設備和吸氣收集灰塵設備，外殼體的開口面對應于待清潔的玻璃表面，外殼體和待清潔的玻璃共同構成密閉的局部空間，高壓氣體發生設備產生的高壓氣體直接吹向玻璃表面，玻璃表面的灰塵被吹起，混合灰塵的氣體被吸氣收集灰塵設備吸收并除塵；高壓氣體發生設備的吹氣和吸氣收集灰塵設備的吸氣在所述局部空間內形成循環氣體渦流。
2.如權利要求1所述的智能除塵系統，其特征在于，所述高壓氣體發生設備設置在吸塵運動時運行方向的前部，所述高壓氣體發生設備產生的高壓氣體吹向吸塵運動時的運行方向，所述吸氣收集灰塵設備設置在吸塵運動時運行方向的后部。
3.如權利要求2所述的智能除塵系統，其特征在于，所述吸氣收集灰塵設備還包括灰塵儲存袋，所述吸氣收集灰塵設備的吸氣口上連通設置有渦流控制通道。
4.如權利要求3所述的智能除塵系統，其特征在于，所述渦流控制通道為順延所述循環氣體渦流的流向設置的通道。
5.如權利要求3所述的智能除塵系統，其特征在于，所述智能除塵系統還包括智能動力部，智能動力部包括智能動力單元和吸盤履帶，所述外殼體及其他所有部件均負重安裝在吸盤履帶上，智能動力單元控制吸盤履帶帶動所有設備在玻璃表面上運動。
6.如權利要求5所述的智能除塵系統，其特征在于，所述吸盤履帶包括若干個設置在履帶上的能夠雙向運動的運動吸盤足。
7.如權利要求5所述的智能除塵系統，其特征在于，所述外殼體的前、后、左、右部位均安裝有位置傳感器，位置傳感器實時測量系統的位置數據，該位置數據回傳所述智能動力單元來決定所述吸盤履帶的運動方向和方式。
8.如權利要求7所述的智能除塵系統，其特征在于，所述高壓氣體發生設備的吹氣口的后下部設置有除塵效果檢驗設備，該除塵效果檢驗設備對玻璃表面進行除塵效果檢驗， 相應數據傳回到所述智能動力單元。
9.如權利要求2所述的智能除塵系統，其特征在于，所述智能除塵系統還包括靜電消除部，該靜電消除部包括用于消除玻璃表面靜電的靜電吸收器。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能電站發電鏡場吹吸式智能除塵系統，包括半封閉式外殼體，外殼體內設置有高壓氣體發生設備和吸氣收集灰塵設備，外殼體的開口面對應于待清潔的玻璃表面，外殼體和待清潔的玻璃共同構成密閉的局部空間，高壓氣體發生設備產生的高壓氣體直接吹向玻璃表面，來吹起玻璃表面的灰塵，混合灰塵的氣體被吸氣收集灰塵設備吸收并除塵；高壓氣體發生設備的吹氣和吸氣收集灰塵設備的吸氣在所述局部空間內形成循環氣體渦流。本實用新型應用高壓和渦流技術，在局部空間內通過智能控制，實現對灰塵的清除，成本相對較低，通過多點傳感器的原理，通過不斷的數據采集比對，將整個清除過程有效控制，高效、安全的完成灰塵清除工作。
文檔編號B08B11/04GK202336465SQ20112042785
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者薛黎明, 高培玉 申請人:成都禪德太陽能電力有限公司