專利名稱：全自動清潔裝置的制作方法
技術領域：
全自動清潔裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種清潔裝置，特別涉及一種用于清潔平板、刀卡等工具的全自動清潔裝置。
背景技術：
隨著社會進步和工業的迅猛發展，人員工資增長，效率需不斷提升，為降低人工成本，提高工作效率，在進行的各種加工過程中，都逐漸趨向于自動化，目前，一些加工用工具或工件需要對其進行表面的油污、灰塵、雜物等清潔處理，而現有技術中，對于一些平板，刀卡等物品其表面的灰塵，油污和雜物清潔處理是通過人工方法去除，人工清潔勞動強度大， 工作效率低，其耗水量大，長期如此，造成生產成本的增高，且將大量浪費水資源等。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可有效克服現有技術中的不足、可對平板、刀卡等物品表面進行清潔處理的全自動清潔裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的它包括基架及安裝在基架上的滾筒組件和驅動滾筒組件轉動的調速電機，所述基架頂部設有入料口，所述調速電機包括正轉調速電機及反轉調速電機，所述滾筒組件至少為兩個，所述每兩個滾筒組件橫向并行設置形成滾筒機構，每個滾筒機構中的兩滾筒間設有間隙，所述各個滾筒機構豎向并列安裝于基架上， 各個滾筒機構中滾筒在豎直方向形成兩列滾筒，所述兩列滾筒中的其中一列滾筒通過一傳動組件與正轉調速電機連接，另一列滾筒通過一傳動組件與反轉調速電機連接，所述滾筒上包覆有毛刷層；上述結構中，所述滾筒組件包括滾筒及固定連接于滾筒兩端的轉軸，于所述轉軸上安裝有軸承，所述基架上活動安裝有軸承固定座，所述軸承安裝于軸承固定座內，所述轉軸一端固定設置有傳動輪，所述正轉調速電機及反轉調速電機的輸出軸上連接有傳動輪， 所述豎向兩列滾筒中的其中一列滾筒的各傳動輪與正轉調速電機上的傳動輪通過一傳動帶連接，另一列滾筒的各傳動輪與反轉調速電機上的傳動輪通過一傳動帶連接；上述結構中，所述基架上靠近底部的兩滾筒機構之間設置有兩個羊毛夾，羊毛夾通過一連接件與基架轉動連接，兩羊毛夾成一夾角，羊毛夾上裝夾有羊毛片；上述結構中，所述各滾筒機構中位于基架上最下方的滾筒機構下方設置有一導向板；上述結構中，所述滾筒機構為三個，所述三個滾筒機構中滾筒上的毛刷層毛質不同，三個滾筒機構中滾筒上的毛刷層從上到下依次為粗毛刷層、中毛刷層、細毛刷層；上述結構中，所述傳動輪為齒輪，所述傳動帶為V帶。本使用新型的有益效果是其一、本實用新型通過正反轉調速電機驅動豎直方向的兩列滾筒轉動，兩列滾筒之間設置間隙，滾筒上包覆有毛刷層，使用前，先將所有滾筒機構中的兩滾筒之間的間隙調成跟平板的厚度相同，再將羊毛夾上羊毛片之間的間隙調成小于平板或刀卡的厚度，在使用時，將平板或刀卡由入料口放入滾筒機構中兩滾筒之間的間隙中，兩列滾筒在正反轉調速電機的驅動下，做相反方向的旋轉運動，藉此，滾筒上的毛刷層與平板或刀卡之間產生摩擦，平板或刀卡從上至下依次穿過三個滾筒機構，即可將平板或刀卡表面的灰塵、油污和雜物等清除，進一步，在穿過最后一個滾筒機構之前，先穿過羊毛夾上的羊毛片，即可實現將平板或刀卡表面的灰塵、油污和雜物全部清除，清潔完成的平板或刀卡通過導向板導出，整個過程自動完成，其工作效率高，減少人工成本及避免水資源的浪費；其二、各個滾筒機構中滾筒上的毛刷層毛質不同，從上到下依次為粗毛刷層、中毛刷層、細毛刷層等，如此，對平板或刀卡表面污垢進行分步清潔，其清潔的效果更好；其三、 其結構簡單、使用方便，實用性強。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖1所示，本實用新型涉及一種全自動清潔裝置，它包括基架1及安裝在基架1 上的滾筒組件和驅動滾筒組件轉動的調速電機，所述基架1頂部設有入料口 2，所述調速電機包括正轉調速電機3及反轉調速電機4，所述滾筒組件至少為兩個，所述每兩個滾筒組件橫向并行設置形成滾筒機構，每個滾筒機構中的兩滾筒5間設有間隙，所述各個滾筒機構豎向并列安裝于基架1上，各個滾筒機構中滾筒5在豎直方向形成兩列滾筒5，所述兩列滾筒5中的其中一列滾筒5通過一傳動組件與正轉調速電機3連接，另一列滾筒5通過一傳動組件與反轉調速電機4連接，即兩列滾筒5通過正反轉調速電機3、4來驅動，使得同一個滾筒機構中的兩個滾筒5做反向轉動(其中一個滾筒5順時針旋轉，另一個逆時針旋轉)， 所述滾筒5上包覆有毛刷層。所述滾筒組件包括滾筒5及固定連接于滾筒5兩端的轉軸，于所述轉軸上安裝有軸承，所述基架1上活動安裝有軸承固定座(可通過調節該軸承固定座來調節兩滾筒5之間的間隙)，所述軸承安裝于軸承固定座內，所述轉軸一端固定設置有傳動輪6，所述正轉調速電機3及反轉調速電機4的輸出軸上連接有傳動輪6，所述豎向兩列滾筒5中的其中一列滾筒5的各傳動輪6與正轉調速電機3上的傳動輪6通過一傳動帶7連接，另一列滾筒 5的各傳動輪6與反轉調速電機4上的傳動輪6通過一傳動帶7連接；所述基架1上靠近底部的兩滾筒機構之間設置有兩個羊毛夾8，羊毛夾8通過一連接件10與基架1轉動連接， 兩羊毛夾8成一夾角，羊毛夾8上裝夾有羊毛片，用于對物品表面污垢進一步清潔處理。為了便于清潔后物品的導出，于所述各滾筒機構中位于基架1上最下方的滾筒機構下方設置有一導向板9，清潔完成的平板或刀卡順著導向板9導出。本實施例中，滾筒機構設置為三個，所述三個滾筒機構中滾筒5上的毛刷層毛質不同，三個滾筒機構中滾筒5上的毛刷層從上到下依次為粗毛刷層、中毛刷層、細毛刷層； 所述傳動輪6為齒輪，所述傳動帶7為V帶。綜上，本實用新型通過正反轉調速電機3、4驅動豎直方向的兩列滾筒5轉動，兩列滾筒5之間設置間隙，滾筒5上包覆有毛刷層，使用前，先將所有滾筒機構中的兩滾筒5之
4間的間隙調成跟平板的厚度相同，通過調節軸承固定座來調節兩滾筒之間的間隙，再將羊毛夾8上羊毛片之間的間隙調成小于平板或刀卡的厚度，在使用時，將平板或刀卡由入料口 2放入滾筒機構中兩滾筒5之間的間隙中，兩列滾筒5在正反轉調速電機3、4的驅動下， 做相反方向的旋轉運動，藉此，滾筒5上的毛刷層與平板或刀卡之間產生摩擦，平板或刀卡從上至下依次穿過三個滾筒機構，即可將平板或刀卡表面的灰塵、油污和雜物等清除，進一步，在穿過最后一個滾筒機構之前，先穿過羊毛夾8上的羊毛片，即可實現將平板或刀卡表面的灰塵、油污和雜物全部清除，清潔完成的平板或刀卡通過導向板9導出，整個過程自動完成，其工作效率高，減少人工成本及避免水資源的浪費；其次、各個滾筒機構中滾筒5上的毛刷層毛質不同，從上到下依次為粗毛刷層、中毛刷層、細毛刷層等，如此，對平板或刀卡表面污垢進行分步清潔，其清潔的效果更好；其整個裝置的結構簡單、使用方便，實用性強。 根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
權利要求1.一種全自動清潔裝置，其特征在于它包括基架及安裝在基架上的滾筒組件和驅動滾筒組件轉動的調速電機，所述基架頂部設有入料口，所述調速電機包括正轉調速電機及反轉調速電機，所述滾筒組件至少為兩個，所述每兩個滾筒組件橫向并行設置形成滾筒機構，每個滾筒機構中的兩滾筒間設有間隙，所述各個滾筒機構豎向并列安裝于基架上，各個滾筒機構中滾筒在豎直方向形成兩列滾筒，所述兩列滾筒中的其中一列滾筒通過一傳動組件與正轉調速電機連接，另一列滾筒通過一傳動組件與反轉調速電機連接，所述滾筒上包覆有毛刷層。
2.根據權利要求1所述的全自動清潔裝置，其特征在于所述滾筒組件包括滾筒及固定連接于滾筒兩端的轉軸，于所述轉軸上安裝有軸承，所述基架上活動安裝有軸承固定座， 所述軸承安裝于軸承固定座內，所述轉軸一端固定設置有傳動輪，所述正轉調速電機及反轉調速電機的輸出軸上連接有傳動輪，所述豎向兩列滾筒中的其中一列滾筒的各傳動輪與正轉調速電機上的傳動輪通過一傳動帶連接，另一列滾筒的各傳動輪與反轉調速電機上的傳動輪通過一傳動帶連接。
3.根據權利要求2所述的全自動清潔裝置，其特征在于所述基架上靠近底部的兩滾筒機構之間設置有兩個羊毛夾，羊毛夾通過一連接件與基架轉動連接，兩羊毛夾成一夾角， 羊毛夾上裝夾有羊毛片。
4.根據權利要求1或2所述的全自動清潔裝置，其特征在于所述各滾筒機構中位于基架上最下方的滾筒機構下方設置有一導向板。
5.根據權利要求1或2所述的全自動清潔裝置，其特征在于所述滾筒機構為三個，所述三個滾筒機構中滾筒上的毛刷層毛質不同，三個滾筒機構中滾筒上的毛刷層從上到下依次為粗毛刷層、中毛刷層、細毛刷層。
6.根據權利要求2所述的全自動清潔裝置，其特征在于所述傳動輪為齒輪，所述傳動帶為V帶。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動清潔裝置，它包括基架及安裝在基架上的滾筒組件和驅動滾筒組件轉動的調速電機，所述基架頂部設有入料口，所述調速電機包括正轉調速電機及反轉調速電機，所述滾筒組件至少為兩個，所述每兩個滾筒組件橫向并行設置形成滾筒機構，每個滾筒機構中的兩滾筒間設有間隙，所述各個滾筒機構豎向并列安裝于基架上在豎直方向形成兩列滾筒，所述兩列滾筒中的其中一列滾筒通過一傳動組件與正轉調速電機連接，另一列滾筒通過一傳動組件與反轉調速電機連接，所述滾筒上包覆有毛刷層；其有益效果在于本實用新型可將平板或刀卡表面的灰塵、油污和雜物全部清除，整個過程自動完成，其工作效率高，減少人工成本及避免水資源的浪費。
文檔編號B08B1/04GK202277972SQ20112037443
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者殷建明, 陳小德, 陳浩明 申請人:億和塑膠電子制品(深圳)有限公司