專利名稱：清洗機的壓料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金加工產品的清洗設備，具體地說是一種用于清洗盤類零件的清洗機的壓料機構。
背景技術：
金加工產品在制造過程中需要進行清洗。目前，常采用手工方式清洗，不僅工作效率低，而且清洗質量差。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種清洗機的壓料機構，該壓料機構在清洗機工作時能可靠地壓緊工件，配有該壓料機構的清洗機可在線完成工件的清洗工作，工作效率高，清洗效果好。按照本實用新型的技術方案一種清洗機的壓料機構，包括固定在第二氣缸支架上的第二氣缸，所述第二氣缸支架固定在操作臺防護罩的頂部，所述第二氣缸的活塞桿通過第二氣缸導向連接桿與連桿相連，所述連桿穿過所述操作臺防護罩的頂部，其端部安裝有旋轉軸頭及壓頭。所述連桿穿過所述操作臺防護罩之處設置有氣缸防水罩。所述連桿的下端固定有氣缸接頭，所述氣缸接頭的下方通過軸承殼體安裝有所述旋轉軸頭，所述旋轉軸頭的端部安裝有所述壓頭。所述壓頭由防錯并帽并緊在所述旋轉軸頭上。所述連桿上穿有連接板，所述連接板固定在兩根立軸的頂部，所述兩根立軸向下穿過所述操作臺防護罩后固定在固定法蘭上。所述立軸穿過所述操作臺防護罩之處設置有立軸防水罩。本實用新型的技術效果在于本實用新型在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態時，通過氣缸的動作壓緊工件，使旋轉的工件平穩可靠地運動，提高清洗機的安全性能；配備有本實用新型的清洗機是一種在線生產的高效清洗設備，具有洗凈度高、生產效率高、節能等優點ο
圖1為使用本實用新型的清洗機的結構示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1、圖2中，包括機身1、調節底腳2、臺面3、固定法蘭4、螺桿5、電機法蘭6、軸承座7、旋轉軸8、旋轉盤9、托盤10、漲芯11、立軸12、連接板13、立軸防水罩14、氣缸防水罩15、氣管夾板16、方管17、水管18、氣缸接頭19、軸承殼體20、旋轉軸頭21、壓頭22、防錯并帽23、立柱套M、立柱25、連接座沈、氣缸座板27、彎板觀、過濾器29、電器箱30、壓力表 31、電磁閥32、油霧收集處理器33、第三氣缸34、第二氣缸35、連桿36、第一氣缸37、手動閥 38、過濾水箱39、加熱水箱40、低水位報警器41、水溫傳感器42、加熱管43、水泵44、變頻電機45、滾輪46、管件47、操作臺防護罩48、有機玻璃49、上臺板50、第二氣缸支架51、第二氣缸導向連接桿52、第三氣缸支架53、第三氣缸連接桿M、進料門55等。[0015]如圖1、圖2所示，是一種使用本實用新型的清洗機，包括長方體形狀的框架式機身1，機身1的底部安裝有調節底腳2。[0016]機身1上表面的一部分上固定有臺面3，臺面3的頂部固定有固定法蘭4。固定法蘭4上安裝有軸承座7，軸承座7上安裝有旋轉盤9。旋轉盤9上安裝有托盤10及漲芯11 ； 漲芯11位于托盤10的中心，用來固定需清洗的盤類零件。旋轉盤9的旋轉軸8向下方伸出，并穿過固定法蘭4。固定法蘭4的下方通過多個螺桿5固定有電機法蘭6，變頻電機45 安裝在電機法蘭6下，其輸出軸穿過電機法蘭6并通過聯軸器與旋轉軸8相連，變頻電機45 驅動旋轉盤9旋轉。[0017]臺面3上固定有罩住旋轉盤9的操作臺防護罩48。操作臺防護罩48為近似長方體的殼體，其頂部固定有上臺板50。操作臺防護罩48的正前面壁上設置有與提升機構相連的進料門55，進料門55在提升機構的帶動下可開啟與關閉。操作臺防護罩48的側壁上還開有觀察窗口，觀察窗口上安裝有有機玻璃49。操作臺防護罩48邊上還安裝有油霧收集處理器33。[0018]上述提升機構包括固定在氣缸座板27上的第一氣缸37，氣缸座板27固定在連接座沈上，連接座沈鉸接在操作臺防護罩48頂部的立柱25上，立柱25固定在立柱套M內， 立柱套M固定在操作臺防護罩48頂部的上臺板50上。第一氣缸37的活塞桿上固定有L 形的彎板觀，彎板觀的另一端固定在進料門陽上。[0019]旋轉盤9上方的操作臺防護罩48上設置有壓料機構，即本實用新型。本實用新型包括固定在第二氣缸支架51上的第二氣缸35，第二氣缸支架51固定在操作臺防護罩48的頂部。第二氣缸35的活塞桿通過第二氣缸導向連接桿52與連桿36相連，連桿36穿過操作臺防護罩48的頂部，連桿36穿過操作臺防護罩48之處設置有氣缸防水罩15。連桿36 的下端固定有氣缸接頭19，氣缸接頭19的下方通過軸承殼體20安裝有旋轉軸頭21，旋轉軸頭21的端部安裝有壓頭22，壓頭22用防錯并帽23并緊。[0020]為了使連桿36運行平穩，將連桿36穿在連接板13上，連接板13固定在兩根立軸 12的頂部，兩根立軸12向下穿過操作臺防護罩48后固定在固定法蘭4上。立軸12穿過操作臺防護罩48之處設置有立軸防水罩14，立軸12上安裝有用來固定吹氣管的氣管夾板 16。[0021]操作臺防護罩48內設置有指向旋轉盤9的吹氣機構及噴水機構。[0022]上述吹氣機構包括固定在第三氣缸支架53上的第三氣缸34，第三氣缸支架53固定在機身1上，位于操作臺防護罩48的一側。第三氣缸34的活塞桿伸進操作臺防護罩48， 第三氣缸34的活塞桿上固定有與氣源相通的吹氣管。[0023]上述噴水機構包括方管17及水管18，方管17環繞在臺面3的周圍并且通過管道與過濾器四相通，方管17上連通有多個直立的水管18，水管18上設置有噴頭。[0024]機身1下方的空間內并列放置有過濾水箱39及加熱水箱40。過濾水箱39及加熱水箱40的底部安裝有滾輪46，便于移動；加熱水箱40上設置有低水位報警器41及水溫傳感器42，加熱水箱40內設置有加熱管43。臺面3的底部通過管件47與過濾水箱39相通， 過濾水箱39通過溢流口與加熱水箱40相通，加熱水箱40通過水泵44及過濾器四與噴水機構相連，在過濾器四與噴水機構之間的管道上還設置有壓力表31及電磁閥32。過濾器 29還通過管道直接與過濾水箱39相通，在該管道上設置有手動閥38。機身1上還安裝有控制各機構的電器箱30。清洗機的工作過程如下1、預加熱。將過濾水箱39及加熱水箱40加好水，將加熱水箱40中的水加熱。2、沖洗工件。將需沖洗零部件放在漲芯11上固定后，按動電器箱30 的確認鍵，此時進入完全全自動狀態，操作臺防護罩48因第一氣缸37作用自動關閉保護， 變頻電機45啟動，同時通過水泵44抽取經過過濾器四后用電磁閥控制對工件表面進行沖洗工作，沖洗轉速是450轉每分鐘，沖洗時間為10秒，沖洗后電機45變速進入甩干脫水吹氣狀態，此時第二氣缸35工作，第二氣缸35向下運動壓緊工件后，此時第三氣缸34同時工作，送來氣體，便于快速吹干，甩干時電機轉速為1500轉每分鐘，甩干時間為5秒，甩干后變頻電機45停止運行，停止時間為2秒鐘，整個運行時間為17秒。沖洗過程中受溫度影響，會有油霧氣產生，此時油霧收集處理器33開始工作，吸收凈油霧，沖洗完畢后，操作臺防護罩 48內的水回流至過濾水箱39，此時過濾水箱39中的水可以使油污水分離，然后水通過過濾水箱39中的溢流口流至加熱水箱40，以此循環使用。3、取件。單個循環，電機45停穩后， 取出工件。本實用新型在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態時，通過氣缸的動作壓緊工件，使旋轉的工件平穩可靠地運動，提高清洗機的安全性能；配備有本實用新型的清洗機是一種在線生產的高效清洗設備，具有洗凈度高、生產效率高、節能等優點。
權利要求1.一種清洗機的壓料機構，其特征是包括固定在第二氣缸支架(51)上的第二氣缸 (35)，所述第二氣缸支架(51)固定在操作臺防護罩(48)的頂部，所述第二氣缸(35)的活塞桿通過第二氣缸導向連接桿(52)與連桿(36)相連，所述連桿(36)穿過所述操作臺防護罩 (48 )的頂部，其端部安裝有旋轉軸頭(21)及壓頭(22 )。
2.按照權利要求1所述的清洗機的壓料機構，其特征是所述連桿(36)穿過所述操作臺防護罩(48)之處設置有氣缸防水罩(15)。
3.按照權利要求1所述的清洗機的壓料機構，其特征是所述連桿(36)的下端固定有氣缸接頭(19 )，所述氣缸接頭(19 )的下方通過軸承殼體(20 )安裝有所述旋轉軸頭(21)，所述旋轉軸頭(21)的端部安裝有所述壓頭(22)。
4.按照權利要求3所述的清洗機的壓料機構，其特征是所述壓頭(22)由防錯并帽 (23)并緊在所述旋轉軸頭(21)上。
5.按照權利要求1所述的清洗機的壓料機構，其特征是所述連桿(36)上穿有連接板 (13)，所述連接板(13)固定在兩根立軸(12)的頂部，所述兩根立軸(12)向下穿過所述操作臺防護罩(48)后固定在固定法蘭(4)上。
6.按照權利要求5所述的清洗機的壓料機構，其特征是所述立軸(12)穿過所述操作臺防護罩(48)之處設置有立軸防水罩(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗機的壓料機構，包括固定在第二氣缸支架上的第二氣缸，所述第二氣缸支架固定在操作臺防護罩的頂部，所述第二氣缸的活塞桿通過第二氣缸導向連接桿與連桿相連，所述連桿穿過所述操作臺防護罩的頂部，其端部安裝有旋轉軸頭及壓頭。本實用新型在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態時，通過氣缸的動作壓緊工件，使旋轉的工件平穩可靠地運動，提高清洗機的安全性能；配備有本實用新型的清洗機是一種在線生產的高效清洗設備，具有洗凈度高、生產效率高、節能等優點。
文檔編號B08B13/00GK202238833SQ201120357089
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者毛錫琦 申請人:無錫泰東機械有限公司