專利名稱：一種發(fā)酵罐清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種發(fā)酵罐清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及發(fā)酵產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)酵罐清潔裝置。
技術(shù)背景[0002]木耳屬于木耳屬(學(xué)名Auricularia or Wood ear)，別名黑木耳、光木耳，是子實體膠質(zhì)，成圓盤形，耳形不規(guī)則形，直徑3-12厘米。新鮮時軟，干后成角質(zhì)。黑木耳色澤黑褐，質(zhì)地柔軟，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，可素可葷，不但是一種營養(yǎng)豐富的著名食用菌，還具有益氣、充饑、養(yǎng)血駐顏、輕身強智、止血止痛、補血活血等功效，因其富含多糖膠體，有良好的清滑作用，因而其還是礦山工人、紡織工人的重要保健食品，此外，木耳還具有一定的抗癌和治療心血管疾病功能。[0003]現(xiàn)有的木耳的食用方法多以經(jīng)泡發(fā)后涼拌，或經(jīng)烹飪后食用，經(jīng)上述方法加工后的木耳菜肴的保質(zhì)期較短，僅為1-2天。而將木耳發(fā)酵后可以達到保存時間較長的目的。[0004]發(fā)酵罐被廣泛使用于生物產(chǎn)品生產(chǎn)及菌種培育、生產(chǎn)領(lǐng)域中，為了保證不同菌種在同一發(fā)酵罐中的發(fā)酵過程中相互不受到因菌種不同而帶來的影響，通常在一種菌種繁育之后需要對所使用的發(fā)酵罐進行清洗，但是，由于存在不同的菌種，常規(guī)的使用水在發(fā)酵罐中的清洗方式，不能有效的去除殘留于發(fā)酵罐內(nèi)腔表面的附著物，因此在下一菌種的培育過程中，在發(fā)酵過程中，前一發(fā)酵過程中殘留的物質(zhì)仍然會參與發(fā)酵，從而對發(fā)酵的實際效果和產(chǎn)量造成影響。[0005]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的缺點為在同一發(fā)酵罐中需要對不同菌種進行繁育的情況下，由于，對殘留物質(zhì)不能徹底清洗，從而造成其他菌種在發(fā)酵過程中受到影響，破壞了菌種的穩(wěn)定性和產(chǎn)量。實用新型內(nèi)容[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中在發(fā)酵罐清洗過程中的缺陷，本實用新型解決了對發(fā)酵罐內(nèi)腔進行徹底清洗的問題，為了解決以上問題，本實用新型提供了一種發(fā)酵罐清潔裝置，具體包括清潔氣源、清潔管道及清潔罩，所述清潔氣源出氣端與清潔管道一端連接，所述清潔管道至少包括截止裝置，所述清潔管道另一端與所述清潔罩連接，所述清潔罩為一側(cè)為發(fā)酵罐內(nèi)腔頂面的獨立腔體，并在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上設(shè)置至少一個通孔。[0007]所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線為圓形。[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選方案中，所述清潔氣源出氣端還具體包括氣體減壓裝置。[0009]所述清潔管道還具體包括氣壓檢測裝置。[0010]所述氣壓檢測裝置具體為壓力表。[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選方案中，所述通孔還具體為橢圓形，所述橢圓形短軸方向與所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線一致。[0012]所述通孔可均勻設(shè)置在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上。[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選方案中，發(fā)酵罐內(nèi)腔壁所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線下側(cè)設(shè)置凹槽，所述凹槽深度從發(fā)酵罐上至下槽深漸淺。[0014]所述清潔氣源至少為兩個。[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選方案中，所述清潔氣源之間設(shè)置氣體切換裝置。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0017]通過本實用新型中的裝置，通過對發(fā)酵罐內(nèi)壁進行氣體吹掃一方面實現(xiàn)了氣體清洗的方式，同時也可以在水流沖洗方式，對殘留于發(fā)酵罐內(nèi)腔的殘留物進行沖洗；同時也可以通過設(shè)置于近氣管道的測壓裝置對發(fā)酵罐進行氣密性檢測，從而確認發(fā)酵罐的密封狀況，得到更穩(wěn)定的發(fā)酵罐內(nèi)部環(huán)境，提高發(fā)酵罐的穩(wěn)定使用。
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1-1和圖1-2示出了本實用新型實施例1的發(fā)酵罐清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖2示出了本實用新型實施例2的發(fā)酵罐清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3示出了本實用新型實施例3的發(fā)酵罐清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4示出了本實用新型實施例4的發(fā)酵罐清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]附圖標記[0024]清潔氣源11[0025]清潔管道12[0026]清潔罩13[0027]清潔氣源出氣端14[0028]截止裝置15[0029]發(fā)酵罐內(nèi)腔頂面16[0030]發(fā)酵罐17[0031]通孔18[0032]氣體減壓裝置21[0033]氣壓檢測裝置22[0034]橢圓形通孔31[0035]凹槽41。
具體實施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述[0037]如圖1-1和圖1-2所示的本實用新型實施例1的發(fā)酵罐清潔裝置具體包括清潔氣源11、清潔管道12及清潔罩13，所述清潔氣源11出氣端14與清潔管道一端連接，所述清潔管道至少包括截止裝置15，所述清潔管道12另一端與所述清潔罩13連接，所述清潔罩13為一側(cè)為發(fā)酵罐內(nèi)腔頂面16的獨立腔體，并在所述清潔罩13與發(fā)酵罐17切合線上設(shè)置至少一個通孔18。4[0038]所述清潔罩13與發(fā)酵罐切合線為圓形。[0039]如圖2所示的本實用新型實施例2的發(fā)酵罐清潔裝置還包括以下結(jié)構(gòu)[0040]在本實用新型實施例1的基礎(chǔ)上，在清潔氣源出氣端還具體包括氣體減壓裝置 21 ；在清潔管道上還具體包括氣壓檢測裝置22，氣壓檢測裝置21具體為壓力表。[0041]如圖3所示的本實用新型實施例3的發(fā)酵罐清潔裝置還包括以下結(jié)構(gòu)[0042]在本實用新型實施例1的基礎(chǔ)上，所述通孔還具體為橢圓形31，所述橢圓形短軸方向與所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線一致；[0043]所述通孔可均勻設(shè)置在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上。[0044]如圖4所示的本實用新型實施例4的發(fā)酵罐清潔裝置還包括以下結(jié)構(gòu)[0045]在本實用新型實施例1的基礎(chǔ)上，發(fā)酵罐內(nèi)腔壁所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線下側(cè)設(shè)置凹槽41，所述凹槽深度從發(fā)酵罐上至下槽深漸淺；[0046]所述清潔氣源至少為兩個。[0047]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵罐清潔裝置，其特征在于，具體包括清潔氣源、清潔管道及清潔罩，所述清潔氣源出氣端與清潔管道一端連接，所述清潔管道至少包括截止裝置，所述清潔管道另一端與所述清潔罩連接，所述清潔罩為一側(cè)為發(fā)酵罐內(nèi)腔頂面的獨立腔體，并在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上設(shè)置至少一個通孔。
2.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線為圓形。
3.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述清潔氣源出氣端還具體包括氣體減壓裝置。
4.如權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于，所述清潔管道還具體包括氣壓檢測直ο
5.如權(quán)利要求4中所述的裝置，其特征在于，所述氣壓檢測裝置具體為壓力表。
6.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述通孔還具體為橢圓形，所述橢圓形短軸方向與所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線一致。
7.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述通孔可均勻設(shè)置在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上。
8.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，發(fā)酵罐內(nèi)腔壁所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線下側(cè)設(shè)置凹槽，所述凹槽深度從發(fā)酵罐上至下槽深漸淺。
9.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述清潔氣源至少為兩個。
10.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述清潔氣源之間設(shè)置氣體切換裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)酵罐清潔裝置，具體包括清潔氣源、清潔管道及清潔罩，所述清潔氣源出氣端與清潔管道一端連接，所述清潔管道至少包括截止裝置，所述清潔管道另一端與所述清潔罩連接，所述清潔罩為一側(cè)為發(fā)酵罐內(nèi)腔頂面的獨立腔體，并在所述清潔罩與發(fā)酵罐切合線上設(shè)置至少一個通孔。通過對發(fā)酵罐內(nèi)壁進行氣體吹掃一方面實現(xiàn)了氣體清洗的方式，同時也可以在水流沖洗方式，對殘留于發(fā)酵罐內(nèi)腔的殘留物進行沖洗；同時也可以通過設(shè)置于近氣管道的測壓裝置對發(fā)酵罐進行氣密性檢測，從而確認發(fā)酵罐的密封狀況，得到更穩(wěn)定的發(fā)酵罐內(nèi)部環(huán)境，提高發(fā)酵罐的穩(wěn)定使用。
文檔編號B08B9/093GK202238816SQ20112033615
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張陟 申請人:張陟