專利名稱：一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道清洗技術領域，尤其涉及一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置。
背景技術：
目前，對于管道的二次回收利用，現有技術處理金屬管道內壁污漬的方法主要是化學法、機械法、震動法。此類傳統的方法除垢除銹難度高，很難控制刮除或撞擊的力度，且費時費力，所需水量大，處理效果差且效率低下。尤其是對于內徑在250mm以下、特別是內徑為50 200mm的中小管徑金屬管道，其長度達6 I^ii甚至更長，一般的清洗方法無法對其內部進行完全有效的清洗，因此采用傳統的方法難以保證產品質量。為此，目前通過改進也有采用高壓氣、砂、水、水磨料等對管道內壁進行除銹除垢的方法，并獲得了較好的效果，但現有技術金屬管內壁除銹裝置大多為手動或半自動的設備。采用人工手持噴槍在管道口對內進行噴砂處理的手動方式，耗費大量的砂料，并帶來很大的環境污染，而且管道內壁某些位置的處理無法達到要求，因此效率及處理效果不佳。而半自動的處理方式，通常是使噴槍處于運動狀態以對管材進行清洗，工藝復雜，運動的噴槍穩定性難以保證，除銹效果有限，而且磨損嚴重，大大降低了噴槍的使用壽命。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理簡單、使管材同時旋轉和前進的用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置，以實現在噴槍靜止不動的情況下對管材進行清洗，從而提高噴槍的工作穩定性和使用壽命。本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現本實用新型提供的一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置，包括支架、旋轉機構和移動機構；所述旋轉機構包括旋轉電機組件、轉桿、旋轉摩擦輪；所述旋轉電機組件設置在支架的一端；所述轉桿為二根，并排呈間隔設置在支架上且同步聯動到旋轉電機組件的輸出端上；所述旋轉摩擦輪對應設置在二根轉桿上，每根轉桿上的旋轉摩擦輪至少為二個；所述移動機構包括移動電機組件、主動車輪、被動車輪和導軌；所述主動車輪、被動車輪設置在支架的下面且位于導軌上；所述移動電機組件設置在支架的一端且連接驅動主動車輪。本實用新型使用時，管材放置在旋轉摩擦輪上，通過旋轉電機組件驅動二根轉桿同步聯動轉動，從而驅動管材同向旋轉。此外，通過移動電機組件驅動主動車輪旋轉，從而帶動整個支架在導軌上移動，最終實現管材同時旋轉和前進的目的。進一步地，本實用新型所述轉桿由電機聯軸桿和輪聯軸桿構成；所述電機聯軸桿其一端與旋轉電機組件的輸出端連接，其另一端與輪聯軸桿連接；所述輪聯軸桿為一根或一根以上且串聯連接；所述旋轉摩擦輪設置在輪聯軸桿的端頭。這樣，可根據管材的長度和噴槍桿的長度，調整和確定所用輪聯軸桿以及旋轉摩擦輪的數量。[0009]此外，本實用新型對應于所述旋轉摩擦輪的位置處設置有輪聯軸桿托架，以提高支承強度和穩定性。所述輪聯軸桿托架為可調整式，即可以在與軸向垂直的方向上改變位置，以便根據管材的直徑調整旋轉摩擦輪之間的距離，從而適用于不同直徑的管材。為防止管材在旋轉清洗過程中滾落，本實用新型所述支架的一側設置有擋板。上述方案中，本實用新型所述導軌的長度至少為支架長度的二倍，以實現整個支架可往復運動。本實用新型具有以下有益效果(1)結構合理簡單，容易操作，實用性強。(2)可實現管材同時旋轉和行走，且管材旋轉和行走獨立控制，互不影響，有利于提高除銹精度和操作控制的主動性。(3)與之配套使用的噴槍無需運動，大大增強了噴槍的穩定性，提高了噴槍的使用
壽命ο
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中支架1，電機組件2，電機聯軸桿3，輪聯軸桿4，旋轉摩擦輪5，輪聯軸桿托架 6，擋板7，移動電機組件8，主動車輪9，被動車輪10，導軌11，管材1具體實施方式
圖1 圖3所示為本實用新型一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置的實施例，具有支架1、旋轉機構和移動機構。如圖1所示，旋轉機構包括旋轉電機組件2、電機聯軸桿3、輪聯軸桿4、旋轉摩擦輪5。旋轉電機組件2設置在支架1的一端。電機聯軸桿3其一端與旋轉電機組件2的輸出端連接，其另一端與輪聯軸桿4連接；輪聯軸桿4為若干根且串聯連接。如圖2所示，電機聯軸桿3和輪聯軸桿4的連接具有二組，并排呈間隔設置在支架1上，二根電機聯軸桿3 同步聯動。旋轉摩擦輪5設置在輪聯軸桿4的端頭。對應于旋轉摩擦輪5的位置處設置有可調整式輪聯軸桿托架6 (見圖幻。在支架1的一側還設置有擋板7。如圖1所示，移動機構包括移動電機組件8、主動車輪9、被動車輪10和導軌11。 主動車輪9、被動車輪10設置在支架1的下面且位于導軌11上。移動電機組件8設置在支架1的一端且連接驅動主動車輪9。導軌11的長度至少為支架1長度的二倍。使用時，管材12放置在旋轉摩擦輪5上，通過旋轉電機組件2驅動電機聯軸桿3 同步聯動轉動，進而帶動輪聯軸桿4轉動，從而驅動管材12同向旋轉。此外，通過移動電機組件8驅動主動車輪9旋轉，從而帶動整個支架1在導軌11上往復運動，最終實現管材12 同時旋轉和前進的目的。在使用過程中，可根據管材12的長度和噴槍桿的長度，調整和確定所用輪聯軸桿4以及旋轉摩擦輪5的數量；或者，根據管材12的直徑，通過調整輪聯軸桿托架6的位置而調節改變旋轉摩擦輪5之間的距離，從而適用于不同直徑的管材。
權利要求1.一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置，其特征在于包括支架(1)、旋轉機構和移動機構；所述旋轉機構包括旋轉電機組件O)、轉桿、旋轉摩擦輪(5)；所述旋轉電機組件( 設置在支架(1)的一端；所述轉桿為二根，并排呈間隔設置在支架(1)上且同步聯動到旋轉電機組件( 的輸出端上；所述旋轉摩擦輪( 對應設置在二根轉桿上，每根轉桿上的旋轉摩擦輪( 至少為二個；所述移動機構包括移動電機組件(8)、主動車輪(9)、被動車輪(10)和導軌(11)；所述主動車輪(9)、被動車輪(8)設置在支架(1)的下面且位于導軌(11)上；所述移動電機組件(8)設置在支架(1)的一端且連接驅動主動車輪(9)。
2.根據權利要求1所述的管材驅動裝置，其特征在于所述轉桿由電機聯軸桿(3)和輪聯軸桿(4)構成；所述電機聯軸桿C3)其一端與旋轉電機組件( 的輸出端連接，其另一端與輪聯軸桿(4)連接；所述輪聯軸桿(4)為一根或一根以上且串聯連接；所述旋轉摩擦輪( 設置在輪聯軸桿的端頭。
3.根據權利要求2所述的管材驅動裝置，其特征在于對應于所述旋轉摩擦輪(5)的位置處設置有輪聯軸桿托架(6)。
4.根據權利要求3所述的管材驅動裝置，其特征在于所述輪聯軸桿托架(6)為可調
5.根據權利要求1所述的管材驅動裝置，其特征在于所述支架(1)的一側設置有擋板⑵。
6.根據權利要求1所述的管材驅動裝置，其特征在于所述導軌(11)的長度至少為支架⑴長度的二倍。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬管除銹除垢系統的管材驅動裝置，包括支架、旋轉機構和移動機構；所述旋轉機構包括旋轉電機組件、轉桿、旋轉摩擦輪；所述旋轉電機組件設置在支架的一端；所述轉桿為二根，并排呈間隔設置在支架上且同步聯動到旋轉電機組件的輸出端上；所述旋轉摩擦輪對應設置在二根轉桿上，每根轉桿上的旋轉摩擦輪至少為二個；所述移動機構包括移動電機組件、主動車輪、被動車輪和導軌；所述主動車輪、被動車輪設置在支架的下面且位于導軌上；所述移動電機組件設置在支架的一端且連接驅動主動車輪。本實用新型可實現管材同時旋轉和行走，與之配套使用的噴槍無需運動，大大增強了噴槍的穩定性，提高了噴槍的使用壽命。
文檔編號B08B9/032GK202061852SQ201120135398
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月30日 優先權日2011年4月30日
發明者李志雄 申請人:李志雄