專利名稱：吸塵器灰塵分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器灰塵分離裝置。
背景技術：
現有的吸塵器灰塵分離裝置通常都是豎狀筒式結構，其將旋風分離器和積塵容器設于同一筒體內，或者將多級旋風分離器和對應的積塵容器設于同一筒體內，這類結構帶來的問題是積塵容器內的灰塵會跟隨氣流運動，或者多級旋風分離器間的氣流相互干擾， 大大降低分離效果。另一方面，對應于多級旋風分離器的各積塵容器之間往往是嵌套設置的形式，即細灰容器往往設于粗灰容器內部，使得用戶無法獨立觀測處于內側的積塵容器的儲量情況，也就無法獨立進行各積塵容器的傾倒工作。
發明內容本實用新型目的是提供一種分離效果好的吸塵器灰塵分離裝置。本實用新型的技術方案是一種吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于包括橫向布置的旋風分離筒，所述旋風分離筒內部通過隔板分隔設有一級旋風分離器和二級旋風分離器，所述一、二級旋風分離器之間通過連接管串聯；還包括可拆卸式固定在旋風分離筒下部的一級積塵容器和二級積塵容器，兩者相互獨立，且分別對應一、二級旋風分離器的出灰進一步的，本實用新型中所述旋風分離筒底部一體連有積塵容器安裝板，所述一、 二級積塵容器均通過卡扣與積塵容器安裝板裝配固定。進一步的，本實用新型中所述一、二級旋風分離器于旋風分離筒內橫向分布，所述旋風分離筒側壁切向分別設有進風口和出風口，所述進風口與一級旋風分離器的內腔連通，所述出風口則與二級旋風分離器的內腔連通。更進一步的，本實用新型中所述一級旋風分離器的內腔中設有擾流罩。更進一步的，本實用新型中所述二級旋風分離器的內腔中設有若干小型旋風分離器，每個小型旋風分離器均包括筒體，所述筒體切向設有進風口，而筒體一端為出風口，該出風口與旋風分離筒上的出風口通過管路相連，筒體另一端則設置出灰口，與二級旋風分離器的內腔相通。更為優選的，本實用新型中所述小型旋風分離器的筒體內設有分離內錐，所述分離內錐中心設有通道與筒體一端的出風口相連。更為優選的，本實用新型中所述連接管位于旋風分離筒的中心。更為優選的，本實用新型中所述一級積塵容器和二級積塵容器均由透明材料制成，或者所述一級積塵容器和二級積塵容器上設有透明的觀測窗。本實用新型同常規技術一樣，安裝在真空吸塵器上進行工作，旋風分離筒上的進風口與吸塵管相連，而出風口則通過排風管與真空電機相連。具體工作時氣流(夾帶灰塵和其它垃圾)首先進入一級旋風分離器的內腔中進行初次分離，粗灰及大量垃圾從出灰口落入一級積塵容器內，而氣流(夾帶未被分離的灰塵和垃圾)再從旋風分離筒中部的連接管進入二級旋風分離器的內腔中，隨后分別進入各小型旋風分離器內，進行二次分離，細灰和部分先前未被分離的垃圾從小型旋風分離器一端的出灰口落入二級旋風分離器內腔中，最后從二級旋風分離器上的出灰口落入二級積塵容器內，而氣流則通過小型旋風分離器另一端的出風口排出，最終由旋風分離筒上的出風口排出至真空電機。本實用新型的優點是1.本實用新型將旋風分離器與積塵容器徹底分開，避免了先進入積塵容器內的灰塵受后續氣流的攪動而產生運動影響分離效果。同時本實用新型中一、二級旋風分離器之間采用隔板隔開，有效避免了兩者之間氣流的相互干擾，也利于進一步提高分離效果。2.本實用新型中兩個積塵容器相互獨立，可以分別有效觀測每個積塵室內的儲量情況。3.本實用新型中兩個積塵容器內容納的灰塵互不干擾，可以獨立清理。4.本實用新型中的積塵容器內不含任何旋風除塵機構及過濾材料，避免了清理積塵容器時部分垃圾會被卡住，而難以清理。5.本實用新型中灰塵不沿積塵容器的圓周切向進入，不會在積塵容器內形成擾流，故有利于灰塵很快沉淀。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的主剖面圖。其中1、旋風分離筒；la、進風口 ；lb、出風口 ；2、隔板；3、一級旋風分離器；3a、出灰口 ；4、二級旋風分離器；4a、出灰口 ；5、連接管；6、一級積塵容器；7、二級積塵容器；8、擾流罩；9、小型旋風分離器；10、分離內錐；11、積塵容器安裝板。
具體實施方式
實施例結合
圖1、圖2所示，本實施例提供的這種吸塵器灰塵分離裝置，其旋風分離筒ι橫向布置，該旋風分離筒1內部通過隔板2橫向分隔設有一級旋風分離器3和二級旋風分離器4，所述一、二級旋風分離器3、4之間通過設于旋風分離筒1中心的連接管5串聯；所述旋風分離筒1底部一體連有積塵容器安裝板11，該積塵容器安裝板11上通過卡扣裝配固定有一、二級積塵容器6、7，所述一級積塵容器6和二級積塵容器7兩者相互獨立，且分別對應一、二級旋風分離器3、4上的出灰口 3a、4a。本實施例中所述旋風分離筒1側壁切向分別設有進風口 Ia和出風口 lb，所述進風口 Ia與一級旋風分離器3的內腔連通，所述出風口 Ib則與二級旋風分離器4的內腔連通。 所述一級旋風分離器3的內腔中設有擾流罩8。所述二級旋風分離器4的內腔中設有四個小型旋風分離器9，每個小型旋風分離器9均包括筒體，所述筒體切向設有進風口，而筒體一端為出風口，該出風口與旋風分離筒1上的出風口 Ib通過管路相連，筒體另一端則設置出灰口，與二級旋風分離器4的內腔相通。并且每個小型旋風分離器9的筒體內設有分離內錐10，所述分離內錐10中心設有通道與筒體一端的出風口相連。[0025]本實施例中所述一級積塵容器6和二級積塵容器7均由透明材料制成。本實施例通常規技術一樣，安裝在真空吸塵器上進行工作，旋風分離筒1上的進風口 Ia與吸塵管相連，而出風口 Ib則通過排風管與真空電機相連。具體工作時氣流(夾帶灰塵和其它垃圾)首先進入一級旋風分離器3的內腔中進行初次分離，粗灰及大量垃圾從出灰口 3a落入一級積塵容器6內，而氣流(夾帶未被分離的灰塵和垃圾)再從旋風分離筒1 中部的連接管5進入二級旋風分離器4的內腔中，隨后分別進入各小型旋風分離器9內，進行二次分離，細灰和部分先前未被分離的垃圾從小型旋風分離器9一端的出灰口落入二級旋風分離器4內腔中，最后從二級旋風分離器4上的出灰口如落入二級積塵容器7內，而氣流則通過小型旋風分離器9另一端的出風口排出，最終由旋風分離筒1上的出風口 Ib排出至真空電機。當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于包括橫向布置的旋風分離筒(1)，所述旋風分離筒(1)內部通過隔板(2)分隔設有一級旋風分離器(3)和二級旋風分離器(4)，所述一、 二級旋風分離器(3、4)之間通過連接管(5)串聯；還包括可拆卸式固定在旋風分離筒(1)下部的一級積塵容器(6)和二級積塵容器(7)，兩者相互獨立，且分別對應一、二級旋風分離器(3、4)的出灰口(3a、4a)。
2.根據權利要求1所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于一、二級旋風分離器(3、4) 于旋風分離筒(1)內橫向分布，所述旋風分離筒(1)側壁切向分別設有進風口(Ia)和出風口(lb)，所述進風口(Ia)與一級旋風分離器(3)的內腔連通，所述出風口(Ib)則與二級旋風分離器(4)的內腔連通。
3.根據權利要求2所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述一級旋風分離器(3) 的內腔中設有擾流罩(8)。
4.根據權利要求2所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述二級旋風分離器(4) 的內腔中設有若干小型旋風分離器(9)，每個小型旋風分離器(9)均包括筒體，所述筒體切向設有進風口，而筒體一端為出風口，該出風口與旋風分離筒(1)上的出風口(Ib)通過管路相連，筒體另一端則設置出灰口，與二級旋風分離器(4)的內腔相通。
5.根據權利要求4所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述小型旋風分離器(9) 的筒體內設有分離內錐(10)，所述分離內錐(10)中心設有通道與筒體一端的出風口相連。
6.根據權利要求1所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述連接管(5)位于旋風分離筒(1)的中心。
7.根據權利要求1所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述旋風分離筒(1)底部一體連有積塵容器安裝板(11)，所述一、二級積塵容器(6、7)均通過卡扣與積塵容器安裝板(11)裝配固定。
8.根據權利要求1所述的吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于所述一級積塵容器(6)和二級積塵容器(7)均由透明材料制成，或者所述一級積塵容器(6)和二級積塵容器(7)上設有透明的觀測窗。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器灰塵分離裝置，其特征在于包括橫向布置的旋風分離筒，旋風分離筒內部通過隔板分隔設有一級旋風分離器和二級旋風分離器，所述一、二級旋風分離器之間通過連接管串聯；還包括可拆卸式固定在旋風分離筒下部的一級積塵容器和二級積塵容器，兩者相互獨立，且分別對應一、二級旋風分離器的出灰口。本實用新型將旋風分離器與積塵容器徹底分開，避免了先進入積塵容器內的灰塵受后續氣流的攪動而產生運動影響分離效果。同時本實用新型中一、二級旋風分離器之間采用隔板隔開，有效避免了兩者之間氣流的相互干擾，也利于進一步提高分離效果。
文檔編號A47L9/16GK202010121SQ20112011650
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者王元林 申請人:王元林