專利名稱：煙塵捕集器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙塵捕集器，尤其涉及一種用于捕集鑄鐵機在翻罐澆注過程中產生的煙塵的煙塵捕集器。
背景技術：
鑄鐵機在翻罐澆注時會產生大量的石墨粉塵和氧化鐵粉，因石墨粉塵具有導電性，所以石墨粉塵進入車間內的電氣設備后將會造成設備損壞，同時又造成車間環境惡化， 必須要進行煙塵捕集。目前用于鑄鐵機在翻罐澆注時所散發粉塵的捕集器通常采用以下兩種方式 (一)在鐵水罐前方的支柱上方設捕集罩 ’(二)在鑄鐵機上方的屋架上設置屋頂罩。上述第一種煙塵捕集方式的缺點是為了避開吊車，不影響鑄鐵機頂部吊車運行， 捕集器的吸塵罩只能做的足夠小，所以會影響煙塵捕集效果。另外捕集器容易受側向氣流干擾。罐前操作時由于熱輻射很大，鑄鐵機平臺前一般設有風機對操作人員實施通風，同時也會吹到翻罐時產生的上升煙氣，使氣流偏出捕集罩，嚴重影響捕集效果。第二種屋頂罩捕集方式雖然不影響吊車運行，但捕集效果容易受氣流、廠房條件限制，更為關鍵的是需要的除塵風量很大，除塵系統投資大，占地面積大，運行能耗高。對于改造項目，原有廠房條件甚至可能滿足不了屋頂罩和管道荷載。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型提供一種煙氣捕集率高、煙氣量小、除塵效果好、能耗低且不影響在檢修和除渣時吊車移動的煙塵捕集器。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種煙塵捕集器，包括第一罩體、第二罩體、第一工作臺和第二工作臺；其中所述第一罩體與所述第一工作臺滑動連接或鉸接；所述第二罩體與所述第二工作臺滑動連接或鉸接；所述第一罩體與所述第二罩體經相向滑動或旋轉后閉合構成一煙塵捕集罩。其中所述第一工作臺和所述第二工作臺分別固定在煙塵捕集場所的工作臺上。工作時，將兩個罩體閉合，形成一個近距離覆蓋在工位上的煙塵捕集罩，有利于高效且低能耗地進行煙塵捕集；在需要檢修或對工位除渣時，將兩個罩體打開，從而使吊車可以方便地從上面放下吊鉤。進一步地，所述煙塵捕集罩中的第一罩體與所述第二罩體之間的閉合縫隙最小為 2 20mm。進一步地，所述第一工作臺為導軌或具有鉸接端的底座；所述第二工作臺為導軌或具有鉸接端的底座。 進一步地，所述第一罩體和所述第二罩體下端均具有支架，所述罩體通過上述支架與對應的工作臺滑動連接或鉸接。 進一步地，所述第一罩體的動力輸入端連接有第一驅動裝置，所述第二罩體的動力輸入端連接有第二驅動裝置。上述驅動裝置分別驅動其所連接的罩體在導軌上滑動或者在具有鉸接端的底座上轉動。進一步地，所述第一罩體和所述第二罩體上均設置有掛簾。設置掛簾的目的是為了阻擋從罩體側面吹來的氣流，因此具體的設置位置需要參考工作地點的風向來確定，例如在用于鑄鐵機的翻罐澆注時，掛簾的設置方向為與鑄鐵機主鐵溝相平行的方向。進一步地，所述第一罩體與所述第二罩體的內壁上均設有隔熱層。優選地，所述隔熱層由隔熱材料層和鋼板層構成，其中，所述隔熱材料層處于所述鋼板層與所述罩體的內壁之間。與現有技術相比，本實用新型技術具有以下優點1、本實用新型能保證在鑄鐵機澆注過程中煙塵捕集率可高達99%以上、散逸煙氣量少、除塵效果好、能耗低、降低了運行成本。本實用新型中，兩個罩體結合形成覆蓋工位的除塵罩，這樣就能保證正常鑄鐵過程中嚴生的煙氣都集中在上述除塵罩中，不會外溢，捕集效率高。由于兩個罩體結合形成的是一個密閉除塵罩，不會受穿堂風和風機從側面吹來的氣流影響，同時密閉除塵罩還可以阻擋大部分在除塵罩之外的空氣進入除塵風機，從而經除塵風機帶走的空氣量較少，因此采用本實用新型時，除塵風機所需的風量可以減少，相比于屋頂罩的除塵風機所需的風量要減少60%，使用較小容量的電機就能夠滿足除塵的工作需要，節省了電能，從而降低了運行成本。2、本實用新型能夠改善作業環境。在本實用新型中的兩個罩體上設置有隔熱層， 降低了澆注過程的工作環境的溫度，減少了熱輻射，改善了操作人員的工作環境；同時，本實用新型的煙塵捕集裝置貼近煙塵產生的位置，澆注過程中產生的絕大部分煙塵都經過除塵管排出，散發到工作廠房內的煙塵非常少，既有利于降低工作環境中的煙塵，還可以減少由于煙塵中的石墨粉塵和氧化鐵粉引起的電氣設備故障。3、本實用新型的現場布置方式靈活。由于所述兩個罩體既可以通過導軌布置在工作臺上，還可以通過帶有鉸接端的底座連接在工作臺上，從而可以根據工作現場的場地情況選擇是用導軌還是用具有鉸接端的底座，增加了本實用新型對場地情況的適應性。
附圖說[0019]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型在工作工位和檢修工位時的結構外形示意圖；圖2是
圖1的左視圖；圖3是
圖1在工作位置時的俯視示意圖；圖4是
圖1在檢修及除渣位置時的俯視示意圖；圖5是實施例6在工作位置時的俯視示意圖。圖中1.第一罩體，2.第二罩體，3.第一工作臺，4.第二工作臺，5.第一罩體驅動裝置，6.第二罩體驅動裝置，7.主鐵溝，8.澆注平臺，9.吊車，10.掛簾，11.隔熱層，12.鑄鐵機，13.支架，A.第一罩體工作工位，A’.第一罩體檢修工位，B.第二罩體工作工位，B’.第二罩體檢修工位。
具體實施方式
4[0026]下面結合說明書附圖，以本實用新型用于鑄鐵機煙塵捕集時的情形為例，對本實用新型做進一步的描述。在實施例1中，參照
圖1至圖4，所述工作臺3、4均為導軌形式。所述煙塵捕集器， 包括相對布置的第一工作臺3、第二工作臺4，第一罩體1和第二罩體2分別通過設置在所述罩體下端的一個或多個支架13可移動地連接在所述第一工作臺3和第二工作臺4上。 其中第一工作臺3和第二工作臺4分別固定在鑄鐵機12的主鐵溝7兩側的澆注平臺8上。 在需要進行除塵時，所述第一罩體1移動到第一罩體工作工位A處，所述第二罩體2移動到第二罩體工作工位B處，此時上述兩個罩體1和2合并在一起形成密閉的罩體，引導煙塵進入捕集器中。在需要進行檢修時，所述第一罩體1移動到第一罩體檢修工位A’處，所述第二罩體2移動到第二罩體檢修工位B’處，中間空出來的空間可供吊車9自由運動，從而給檢修工作提供了寬敞的空間。在實施例2中，具有和實施例1相同的結構，不同的地方在于在所述第一罩體1 和所述第二罩體2合在一起時，所述第一罩體1和所述第二罩體2之間的閉合縫隙最小為 2 20mm。由于所述第一罩體1和所述第二罩體2合并時具有縫隙，所以不會在合并過程中產生上述兩個罩體之間的碰撞，從而避免合并動作造成對設備的意外損壞；此外，2 20mm 的縫隙也不會使得罩體內的煙塵散逸到罩體之外，從而可以保證高效率的除塵效果。在實施例3中，在實施例1或實施例2的基礎上，如
圖1所示，所述第一罩體1上的動力輸入端還連接有驅動所述第一罩體1平移的第一罩體驅動裝置5，所述第二罩體2上的動力輸入端還連接有驅動所述第二罩體2平移的第二罩體驅動裝置6。所述罩體驅動裝置5和6可以是電機、氣缸或其他具有行程控制功能的裝置。所述驅動裝置5和6的的安裝方式需要視具體的裝置特點來確定。例如采用氣缸作為驅動裝置時，可以在所述罩體1 和2上分別設置一個氣缸，氣缸的缸體與罩體固連，氣缸的伸縮端連接在工作臺上。這樣氣缸伸縮時，就可以帶動罩體在軌道形式的工作臺上面平移滑動了。又例如采用電機驅動時， 可以將電機固定在罩體上，在一個支架13的下端設置一個接觸導軌的滾輪，通過變速和傳動裝置，使電機的動力輸出端與上述支架13下端設置的滾輪形成動力連接，通過電機驅動滾輪轉動，可以實現罩體的平移滑動。通過第一罩體驅動裝置5和第二罩體驅動裝置6來驅動所述第一罩體1和所述第二罩體2在各自的軌道上的平移，可以減少人工操作的工作量，并且易于控制平移的啟停，還使得移動過程更加的平穩，尤其是需要移動受熱的煙塵捕集器時，該實施例的移動方案比人工操作更加安全。在實施例4中，在實施例1至3中任一個的基礎上，如圖2所示，所述第一罩體1 和所述第二罩體2上均設有掛簾10。掛簾10的目的是為了擋風，優選所述掛簾10沿著鑄鐵機主鐵溝的長度方向設置。由于掛簾10的存在，可以擋住從側面吹來的氣流，從而能夠進一步減少工作環境中的自然風和通風設備所產生的氣流對除塵效果的不良影響。在實施例5中，在實施例1至4中任一個的基礎上，如圖2所示，為防止所述第一罩體1和所述第二罩體2受熱變形，在所述第一罩體1和所述第二罩體2的內壁上均設有隔熱層11。此外，所述隔熱層11的存在還能夠降低鑄鐵機澆注時工作環境的溫度，減少熱輻射，從而改善操作人員的操作環境。優選地，所述隔熱層11包括內外兩層，其中外層為鋼板網，內層為隔熱材料。例如將無機礦物質材料泥作為隔熱材料填充在所述外層鋼板網與罩體內壁之間的空間中。具有上述兩層結構的隔熱層11的好處是可以有效地防止工作時的熱量散發，以免影響工作環境，還可以防止煙塵捕集罩受熱變形。在實施例6中，基于實施例3中所述的方案，不同的地方在于采用了具有鉸接端的底座形式的工作臺3、4，并且第一罩體1通過支架13鉸接在工作臺3上，第二罩體2通過支架13鉸接在工作臺4上，如圖5所示。工作臺3、4分別固定在鑄鐵機8的主鐵溝7兩側的工作臺上。此時的罩體驅動裝置5和6優選電機。電機分別固定在兩個罩體上，電機的動力輸出端通過傳動裝置與對應的工作臺連接，例如可以在工作臺的底座上設置具有一鏈輪的立軸，該立軸和該鏈輪均不能轉動，罩體1、2分別鉸接在對應的工作臺的立軸上，電機的動力輸出端通過鏈條連接在該立軸的鏈輪上，隨著電機的正反轉，可以帶動鉸接在工作臺上的罩體正向或逆向轉動，從而實現罩體在工作位置和檢修位置之間的移動。兩個罩體驅動裝置5和6相向旋轉或者背向旋轉時，可以實現第一罩體1和第二罩體2的閉合或者打開。圖5中，罩體1或2均沿著主鐵溝的方向布置在所述工作臺3、4所處位置連線的同一側，這樣布置是為了保證在罩體轉動的過程中，第一罩體1和第二罩體2之間不會產生碰撞。應當理解，為了敘述的方便，上述實施例中均是以鑄鐵機作為本實用新型的應用對象。但是，本實用新型所公開的煙塵捕集器還可以用于其他具有煙塵捕集需要的工作環境中，例如鑄銅、鑄鋁等情形，同樣可以在較低能耗和成本的前提下發揮出高效的除塵效果。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求1.一種煙塵捕集器，其特征在于，包括第一罩體、第二罩體、第一工作臺和第二工作臺；其中所述第一罩體與所述第一工作臺滑動連接或鉸接；所述第二罩體與所述第二工作臺滑動連接或鉸接；所述第一罩體與所述第二罩體經相向滑動或旋轉后閉合構成一煙塵捕集罩。
2.根據權利要求1所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述煙塵捕集罩中的第一罩體與所述第二罩體之間的閉合縫隙最小為2 20mm。
3.根據權利要求1所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述第一工作臺為導軌或具有鉸接端的底座；所述第二工作臺為導軌或具有鉸接端的底座。
4.根據權利要求1或2所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述第一罩體和所述第二罩體下端均具有支架，所述罩體通過上述支架與對應的工作臺滑動連接或鉸接。
5.根據權利要求1或2所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述第一罩體的動力輸入端連接有第一驅動裝置，所述第二罩體的動力輸入端連接有第二驅動裝置。
6.根據權利要求1或2所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述第一罩體和所述第二罩體上均設置有掛簾。
7.根據權利要求1或2所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述第一罩體與所述第二罩體的內壁上均設有隔熱層。
8.根據權利要求7所述的煙塵捕集器，其特征在于，所述隔熱層由隔熱材料層和鋼板層構成，其中，所述隔熱材料層處于所述鋼板層與所述罩體的內壁之間。
專利摘要本實用新型公開一種煙塵捕集器，目的是為了能夠更好地捕集煙塵并且不影響檢修和除渣時吊車的移動。所述煙塵捕集器包括第一罩體、第二罩體、第一工作臺和第二工作臺；所述第一罩體與所述第一工作臺滑動連接或鉸接；所述第二罩體與所述第二工作臺滑動連接或鉸接；并且所述第一罩體與所述第二罩體經相向滑動或旋轉后閉合構成一煙塵捕集罩。本實用新型提供一種煙氣捕集率高、煙氣量小、除塵效果好、能耗低且不影響檢修和除渣時吊車移動的煙塵捕集器。
文檔編號B08B15/02GK202052750SQ20112009567
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者劉少東, 張玉君 申請人:中冶華天工程技術有限公司