專利名稱：智能豆漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸汽加熱式的智能豆漿機。
背景技術：
傳統豆漿機制備豆漿所需的時間較長，用戶需要等待較長時間才能喝到豆漿。為了節約用戶等待豆漿機制漿的時間，出現了帶預約功能的智能豆漿機。這種豆漿機可以按照預定時間開始制漿，并在用戶在需要喝豆漿之前就已經把豆漿做好，使得用戶無需花額外的時間來等待豆漿機制作豆漿，節省了用戶的寶貴時間。由于浸泡過大豆的水不能直接用來制作豆漿，加上大豆也不能夠長時間浸泡在水中，因此豆漿機需要實現在制漿之前將水和豆料分離，并在制漿開始時再將兩者混合。目前帶預約功能的智能豆漿機大都是先往制漿杯中一次性加入足夠量的水，然后再利用設置在制漿杯上方的自動落料機構定時將豆料倒入制漿杯中(接著開始粉碎制漿)來實現預約功能。為實現上述預約功能，需要增加額外的儲料盒及其開閉驅動機構，即預約功能和蒸汽加熱功能是分別通過兩套不同的系統來完成的，結構較為復雜。
發明內容本實用新型解決的技術問題是提供一種結構較為簡單的智能豆漿機。為解決上述技術問題，本實用新型采用的第一技術方案是—種智能豆漿機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發生裝置，該蒸汽發生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其中所述蒸汽發生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產生蒸汽的發熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預設液面之間；所述管道上還設有用于控制所述管道開閉的控制閥。為解決上述技術問題，本實用新型采用的第二技術方案是一種智能豆漿機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發生裝置，該蒸汽發生裝置和該制漿杯通過管道連接，其中所述蒸汽發生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產生蒸汽的發熱元件; 所述水箱上設有蒸汽出口，所述制漿杯上設有蒸汽入口 ；所述管道上還設有用于控制所述管道開閉的控制閥，且所述管道的最高點高于所述水箱中的預設液面，其包括第一延伸部分、連接部分和第二延伸部分，該連接部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸進入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)結構簡單水箱中的蒸汽出口設置在水箱的底部和預設液面之間，使得水箱中位于蒸汽出口上方的水用于供制漿杯制漿，而位于蒸汽出口下方的水則用于產生蒸汽來加熱制漿杯中的
3漿液，即同一套機構同時實現了加水和蒸汽加熱兩個功能。(2)可實現預約功能(全自動制漿)由于一般蒸汽鍋爐的容量較小，蒸汽鍋爐本身無法提供足夠的水來制漿，因此制漿時還需要用戶向制漿杯加水，無法實現預約功能。而本實用新型采用容量較大的(容量可以調整)水箱式蒸汽發生裝置，其本身就可以提供足夠的水給豆漿機制漿，因此制漿過程無需用戶再加水，使得本實用新型可以實現全自動的預約制漿功能。此外，本實用新型先加豆料，后定時自動加水，突破了現有帶預約功能的豆漿機先加水然后再定時自動落料的傳統思維的限制。(3)提高制漿容量現有豆漿機的制漿容量較小，通常在1. 5L以下。而本實用新型則可以突破現有豆漿機的容量限制，制作成大容量豆漿機，例如3-5升容量的豆漿機。(4)提高豆漿加熱效果現有蒸汽加熱式豆漿機存在加熱效果不佳的問題，例如制漿的水的溫度較低，那么就可能會發生漿液煮不熟的情況。而本實用新型則可以克服這一問題，無論是冷水還是熱水都可以用來制漿。
圖1是本實用新型實施例一的原理示意圖；圖2是本實用新型實施例二的原理示意圖；圖3是本實用新型實施例三的原理示意圖之一；圖4是本實用新型實施例三的原理示意圖之二 ；圖5是本實用新型實施例四的原理示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。實施例一如圖1所示，本實施例的智能豆漿機包括制漿杯10、粉碎制漿裝置90和蒸汽發生裝置30。蒸汽發生裝置30包括水箱31和用于加熱該水箱31中的液體以產生蒸汽的發熱元件32，蒸汽出口 33位于該水箱31的底部和預設液面50之間。這里的預設液面是用戶根據實際制漿量確定的加水水位，只要該水位在安全范圍內即可，因此預設液面也可以理解為在豆漿機開始制漿之前水箱內的水位高度。該蒸汽發生裝置30上的蒸汽出口 33和該制漿杯10上的蒸汽入口 11通過管道20連接，且管道20上還設有用于控制管道20開閉的控制閥40。本實施例的智能豆漿機可以通過以下方法實現預約制漿，該方法包括以下步驟(1)首次加水到了預定時間，發熱元件32開始加熱水箱31，控制閥40打開管道 20，水箱31向制漿杯10輸送少量的水。這里“少量的水”是只是一個相對的概念，是相對于制漿所實際需要的較大量的水 (漿液濃度適宜直接飲用)而言的。這樣做有兩方面的好處一方面用較少的水進行粉碎制漿可以提高粉碎效果；另一方面可以提高豆料的一次粉碎量，從而提高豆漿機的容量。本步驟的輸水方式可以有多種，例如可以利用連通器原理，水在重力作用下自動流入制漿杯10， 還可以通過水箱31加熱后的蒸汽壓力將水泵入制漿杯10，或者是同時利用連通器原理和蒸汽壓力輸水，甚至還可以通過其他常規的主動式輸水裝置將水箱31中的水輸入制漿杯 10。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3) 二次加水控制閥40打開管道20，水箱31中位于蒸汽出口 33上方的水在蒸汽壓力下泵送到制漿杯10中。二次加水后，制漿杯10中的漿液濃度降低，更加適宜直接飲用。而且二次加水加的是熱水，可以縮短后續的蒸汽加熱時間，提高豆漿機效率。(4)蒸汽加熱控制閥40打開管道20，水箱31中產生的高溫蒸汽輸送給制漿杯 10。在上述步驟中，發熱元件32可以是持續加熱水箱31也可以根據各個步驟的需要來加熱水箱31。本實施例的智能豆漿機在開始制漿之前(待機狀態)豆料和水是分離的，當控制閥40打開管道20，水箱31中的水輸送給制漿杯10時，豆料和水才開始混合。在整個待機和制漿過程(包括加水、粉碎制漿和加熱)都無需用戶參與，因此可以實現預約自動制漿。在本實施例中，蒸汽發生裝置30可以同時實現兩個功能提供制漿所需的全部水和加熱漿液所需的蒸汽。水箱31中大部分水用于制漿(水箱31容量根據制漿量確定)，少部分水用于產生高溫蒸汽，具體是水箱31中蒸汽出口 33上方的水用來制漿，而蒸汽出口 33 下方的水則用來產生蒸汽。而水箱31中的水可以通過多種方式輸入到制漿杯10，例如可以利用蒸汽壓力將水泵入制漿杯10，也可以利用連通器原理將水輸入制漿杯10，又或者是這兩種方式一起使用。但無論是那種方式，通過控制控制閥40打開或關閉管道20的時間，就可以控制輸水量，從而實現少水制漿和二次加水。實施例二如圖2所示，本實施例與實施例一的區別在于管道21的最高點低于水箱31的預設液面50。因此水箱31中位于液面和管道21最高點之間的水可以僅依靠重力自動流入制漿杯10，因此水箱31中的水無需加熱到太高溫度甚至無需加熱就能夠自動進入制漿杯10， 減少整個制漿過程所耗時間。在本實施例中，管道21的最高點設置在蒸汽出口 33處(參見圖2)，水箱31中蒸汽出口 33上方的全部液體都可以僅依靠重力流進制漿杯10，從而節省能源。當然管道21的最高點也可以設置在高于蒸汽出口 33的位置，只是在這種情況下水箱31中位于蒸汽出口 33和蒸汽入口 11之間(高度位置之間)的水需要蒸汽壓力作用才能進入制漿杯10。也就是說一部分水可以單單依靠重力流入制漿杯10 (水箱31可以不用加熱)，還有一部分水則需要通過蒸汽壓力泵入制漿杯10 (水箱31要加熱)。本實施例的智能豆漿機通過以下方法實現預約制漿，該方法步驟以下(1)首次加水到了預定時間，控制閥40打開管道21，水箱31向制漿杯10輸送少量的水。由于管道21的最高點低于水箱31的預設液面50，因此當控制閥40打開后即使無需借助水箱31中的蒸汽壓力，基于連通器原理，水箱31中的水也會自動流入到制漿杯 10中。在本步驟中也可以先加熱水箱31后控制閥40才打開管道21，使得水箱31向制漿杯10輸入的是熱水。在本實施例中，水箱31加熱到60°控制閥40才打開管道21，控制閥
540打開管道21的時間可以根據所需的輸水量來確定。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3) 二次加水發熱元件32加熱水箱31，控制閥40打開管道21，水箱31中位于預定液面和管道21最高點之間的水在蒸汽壓力和重力的雙重作用下流入制漿杯10，而水箱31中位于管道21最高點和蒸汽出口 33之間的水則在蒸汽壓力作用下泵入制漿杯10。(4)蒸汽加熱發熱元件32繼續加熱水箱31，控制閥40打開管道21，水箱31中產生的高溫蒸汽輸送給制漿杯10。實施例三如圖3所示，本實施例與實施例一的區別在于本實施例管道22的最高點高于水箱31的預設液面50。因此水箱31中的水不能靠重力自動流入制漿杯10，需要加熱水箱31 利用蒸汽壓力才能將水泵入制漿杯10。這樣做的好處是，進入到制漿杯10的水都已經加熱到一定溫度，有利于粉碎物料。在本實施例中，蒸汽入口 11設置在制漿杯10的側壁面上，且管道22最高點的位置與蒸汽入口 11的位置在同一水平面上(參見圖3)。該管道22包括連接部分221和延伸部分222，該連接部分221連接蒸汽出口 33和蒸汽入口 11，該延伸部分222，自蒸汽入口 11 延伸進入到制漿杯10的底部。另外，管道22最高點的位置也設置在高于蒸汽入口 11的位置(參見圖4)。在這種情況下，管道22只需要連接部分就可以了。本實施例的智能豆漿機通過以下方法實現預約制漿，該方法步驟如下(1)到了預定時間，發熱元件32開始加熱水箱31，控制閥40打開管道22，水箱31 在蒸汽壓力的作用向制漿杯10輸入少量的水。由于管道22最高點高于水箱31的預設液面50，因此只能靠水箱31內的蒸汽壓力將水泵入制漿杯10。在本步驟中，水箱31中的水加熱要到100°左右(比實施例二要高)，控制閥40才打開管道22。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3)控制閥40打開管道22，水箱31在蒸汽壓力作用下將其位于蒸汽出口 33上方的水泵入制漿杯10 ；(4)蒸汽加熱控制閥40打開管道22，水箱31中產生的高溫蒸汽輸送給制漿杯 10。實施例四如圖5所示，本實施例的智能豆漿機包括制漿杯10’、粉碎制漿裝置90’和蒸汽發生裝置30’，該蒸汽發生裝置包括水箱31’和用于加熱該水箱31’中的液體以產生蒸汽的發熱元件32’。水箱31，上設有蒸汽出口 31’，制漿杯10’上設有蒸汽入口 32’。該蒸汽發生裝置和該制漿杯10’通過管道20’連接。該管道20’包括第一延伸部分21’、連接部分22’和第二延伸部分23’，該連接部分22’連接蒸汽出口 31’和蒸汽入口 32’，該第一延伸部分21’自蒸汽出口 31’延伸進入到水箱31’的底部，第二延伸部分23’ 自蒸汽入口 32’延伸進入到制漿杯10’的底部。此外，管道20’上還設有用于控制管道20’ 開閉的控制閥，且管道20’的最高點高于水箱31’中的預設液面50’。本實施例智能豆漿機的制漿方法與實施例三的制漿方法類似，即水箱31’中的水都需要利用蒸汽壓力才能夠輸入制漿杯10’。在上述實施例中，粉碎制漿裝置既可以采用機頭式設計，也可以采用電機下置式
6(底座式)設計。電機下置式的粉碎制漿裝置一般包括內置有電機的底座和設置在制漿杯中并通過該電機驅動的粉碎刀具，而制漿杯和蒸汽發生裝置分別設置在該底座上。電機下置式設計可以使得豆漿機的整機結構更為緊湊。
權利要求1.一種智能豆漿機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發生裝置，該蒸汽發生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其特征在于所述蒸汽發生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產生蒸汽的發熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預設液面之間；所述管道上還設有用于控制所述管道開閉的控制閥。
2.根據權利要求1所述的智能豆漿機，其特征在于所述管道的最高點低于所述水箱的預設液面。
3.根據權利要求2所述的智能豆漿機，其特征在于所述管道的最高點位于所述蒸汽出口處。
4.根據權利要求2所述的智能豆漿機，其特征在于所述管道的最高點的位置高于所述蒸汽出口的位置。
5.根據權利要求1所述的智能豆漿機，其特征在于所述管道的最高點高于所述水箱的預設液面。
6.根據權利要求5所述的智能豆漿機，其特征在于所述蒸汽入口設置在所述制漿杯的側壁面上，且所述管道最高點的位置與所述蒸汽入口的位置在同一水平面上。
7.根據權利要求6所述的智能豆漿機，其特征在于所述管道包括連接部分和延伸部分，該連接部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。
8.根據權利要求5所述的智能豆漿機，其特征在于所述蒸汽入口設置在所述制漿杯下部的側壁面上，且所述管道的最高點的位置高于所述蒸汽入口的位置。
9.根據權利要求1至8任一所述的智能豆漿機，其特征在于所述粉碎制漿裝置包括內置有電機的底座和設置在所述制漿杯中并通過該電機驅動的粉碎刀具，所述制漿杯和所述蒸汽發生裝置分別設置在該底座上。
10.一種智能豆漿機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發生裝置，該蒸汽發生裝置和該制漿杯通過管道連接，其特征在于所述蒸汽發生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產生蒸汽的發熱元件；所述水箱上設有蒸汽出口，所述制漿杯上設有蒸汽入口 ；所述管道上還設有用于控制所述管道開閉的控制閥，且所述管道的最高點高于所述水箱中的預設液面，其包括第一延伸部分、連接部分和第二延伸部分，該連接部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸進入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸汽加熱式的智能豆漿機。該智能豆漿機包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發生裝置，該蒸汽發生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其中所述蒸汽發生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產生蒸汽的發熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預設液面之間；所述管道上還設有用于控制所述管道開閉的控制閥。本實用新型的智能豆漿機結構簡單，同一套機構同時實現了加水和蒸汽加熱兩個功能，而且本實用新型通過先加豆料，再加水的方式實現預約制漿，突破了傳統預約制漿思維的限制。另外本實用新型還可以實現大容量制漿和提高加熱效果。
文檔編號A47J31/44GK202036026SQ201120074668
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者李小金, 謝攀 申請人:美的集團有限公司